实德型材门窗制作与安装规范手册

1、大 连 实 德 塑 胶 工 业 有 限 公 司DALIAN SHIDE PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD PAGE 62 -大连实德塑胶工业有限公司DALIAN SHIDE PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD- PAGE 1 -目 录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc36450845第一章 PVC塑料门窗组装工艺 PAGEREF _Toc36450845 h 2 HYPERLINK l _Toc36450846第一节型材材下料 PAGEREF _Toc36450846 h 22 HYPERLINK l _Toc36450847第二节铣排排

2、水孔和和气压平平衡孔 PAGEREF _Toc36450847 h 88 HYPERLINK l _Toc36450848第三节铣五五金件安安装槽孔孔 PAGEREF _Toc36450848 h 10 HYPERLINK l _Toc36450849第四节增强强型钢的的切割与与装配 PAGEREF _Toc36450849 h 110 HYPERLINK l _Toc36450850第五节型材材焊接 PAGEREF _Toc36450850 h 112 HYPERLINK l _Toc36450851第六节焊瘤瘤清理 PAGEREF _Toc36450851 h 116 HYPERLINK

3、l _Toc36450852第七节密封封条的安安装 PAGEREF _Toc36450852 h 188 HYPERLINK l _Toc36450853第八节五金金配件的的选择与与安装 PAGEREF _Toc36450853 h 220 HYPERLINK l _Toc36450854第九节玻璃璃装配 PAGEREF _Toc36450854 h 228 HYPERLINK l _Toc36450855第十节门窗窗质量检检查 PAGEREF _Toc36450855 h 333 HYPERLINK l _Toc36450856第十一节门门窗的包包装、入入库 PAGEREF _Toc3645

4、0856 h 366 HYPERLINK l _Toc36450857第二章 PVCC塑料门门窗的运运输与安安装 PAGEREF _Toc36450857 h 366 HYPERLINK l _Toc36450858第一节运输输 PAGEREF _Toc36450858 h 36 HYPERLINK l _Toc36450859第二节安装装 PAGEREF _Toc36450859 h 36 HYPERLINK l _Toc36450860附录1 PVCC塑料门门窗的风风荷载计计算 PAGEREF _Toc36450860 h 422附录2 实德型型材及增增强型钢钢断面图图51第一章 PVCC

5、塑料门门窗组装装工艺第一节 型材下下料在塑料门窗窗制作过过程中，第第一步工工序是型型材的下下料，下下料精度度对门窗窗的质量量有重要要的影响响。为保保证门窗窗良好的的使用性性能，在在下料工工序中，要要严格按按规范操操作。应应保证所所选型材材为合格格品，型型材的外外观及尺尺寸满足足标准要要求。一、下料尺尺寸依据据：设计图纸订单要求洞口尺寸二、框、扇扇的下料料1.设备（1）型材材下料设设备主要要是双角角切割锯锯和任意意角度锯锯。（2）根据据设备使使用说明明书制定定科学的的操作规规范，并并严格执执行。2.切割 开开始切割割时，根根据下料料依据和和工艺要要求确定定下料尺尺寸，要要注意机机器本身身切割长长

6、度是否否含有焊焊接余量量。如果果含有，切切割时可可以不用用考虑焊焊接余量量，直接接按照构构件尺寸寸进行切切割；如如果不含含，切割割尺寸为为构件原原尺寸加加上两端端焊接余余量（一一般单端端焊接余余量为3mm）。 例如，所所制作固固定窗的的尺寸为为12000mmm15500mmm，机器器本身切切割长度度不含有有焊接余余量，框框下料长长度如下下： 12000+33X2=112066mm2根； 15000+33X2=15006mmm2根。 切切割过程程中，应应保证锯锯片和工工作台清清洁，无无水、油油污、灰灰尘等杂杂物，以以免影响响后续工工序的进进行。切切割后，做做到首件件三检，并并抽检。所所有构件件必

7、须满满足以下下技术要要求： （1）构件件长度允允差 00.5mmm； （2）构件件端部角角度允差差0.5；（3）构件件切削面面与型材材两侧面面的垂直直度应不不影响焊焊接质量量，待焊焊面清洁洁，无水水、油污污、料屑屑等杂物物。二、中梃的的下料1.设备选选择设备为双角角切割锯锯、任意意角度锯锯及中梃梃锯。2.切割根据设计订订单上的的下料尺尺寸进行行切割，切切割后首首件三检检，并抽抽检，构构件应满满足以下下技术要要求（中中梃锯除除外）：参见图图1-11:图1-1 （1）保证证第一锯锯切割后后型材端端部角度度为45，允差0.5；（2）保证证第二锯锯切割后后型材端端部角度度为90，允差0.5；（3）切割

8、割后型材材端部尖尖角与中中心线偏偏移允差差0.5mmm； （4）下料料长度符符合设计计要求，允允差0.5mmm；（5）构件件切削面面与型材材两侧面面的垂直直度有保保证，待待焊面清清洁，无无水、油油污、料料屑等杂杂物。三、V型口口的下料料1.设备选选择V型口的切切割是在在V型切割割锯上进进行的。2.切割根据设计订订单上的的下料尺尺寸具体体门窗制制作时，V口在型型材小面面上的深深度为：所焊接接中梃小小面宽度度的一半半减去焊焊接余量量。例如如，实德德60系列型型材与SE776焊接时时，其V口在BR660小面上上的深度度为36/2 -3=115mmm。V型口切切割如图图1-2所示。图1-2切割后，首首

9、件三检检，并抽抽检。所所有构件件切割后后必须满满足以下下技术要要求：（1）切割割后V口角度度允差0.3；（2）切割割后V口深度度允差0.5mmm；（3）构件件切削面面与型材材两侧面面的垂直直度有保保证，待待焊面清清洁，无无水、油油污、料料屑等杂杂物。四、门窗的的下料计计算 门门窗的下下料计算算，主要要考虑门门窗的原原始尺寸寸和框、扇扇之间的的搭接尺尺寸以及及构件焊焊接时的的消耗余余量，然然后根据据框和扇扇之间的的配合关关系推算算出所有有构件的的长度。1、平开门门窗的下下料计算算在框与扇的的搭接边边一侧，框框与扇重重叠的部部分的尺尺寸，称称为搭接接量，实实德型材材的搭接接量8mm。以实德600系

10、列型型材为例例，如图图1-3所示，说说明内平平开窗(梃中分)主要构构件的下下料计算算（搭接接量为8mm，每端焊接接余量为为3mm）。框下料宽度度=平开窗窗制作宽宽度+322根；框下料高度度=平开窗窗制作高高度+322根；框梃下料高高度=平开窗窗制作高高度+(梃大面面宽-框大面面宽)2+3221根；扇下料宽度度=平开窗窗制作宽宽度/2- (框小小面宽-搭接量) -（梃小小面宽一一半-搭接量量）+324根；扇下料高度度=平开窗窗制作高高度-(框小面面宽-搭接量)22+324根。由于平开门门窗的型型材系列列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时

11、，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。2、推拉门门窗的下下料计算算以80系列列推拉窗窗为例，说说明推拉拉窗的下下料计算算，如图图1-4所示（搭搭接量为为8mm，每每端焊接接余量为为3mm）。 80系列列两等扇扇推拉窗窗各主要要构件下下料计算算如下：框下料宽度度=推拉窗窗制作宽宽度+322根；框下料高度度=推拉窗窗制作高高度+322根；扇下料宽度度=推拉窗窗制作宽宽度/2-（框型型材高-搭接量量）+（扇型型材宽-护板厚厚）/2+3224根；扇下料高度度=推拉窗窗制作高高度-（框型型材高-搭接量 ）2+3224根。80系列三三等扇推推拉窗各各主要构构件下料料计算如如下：框下料宽度度=推拉窗窗制

12、作宽宽度+322根；框下料高度度=推拉窗窗制作高高度+322根；扇下料宽度度=推拉窗窗制作宽宽度-（框型型材高-搭接量量）X22+（扇型型材宽-护板厚厚）X22/33+326根；扇下料高度度=推拉窗窗制作高高度-（框型型材高-搭接量 ）2+3226根。80系列一一大扇两两小扇（两两小扇开开启后与与大扇宽宽度相齐齐）推拉拉窗各主主要构件件下料计计算如下下：框下料宽度度=推拉窗窗制作宽宽度+322根；框下料高度度=推拉窗窗制作高高度+322根；大扇下料宽宽度=推拉窗窗制作宽宽度-（框型型材高-搭接量量）X22+（扇型型材宽-护板厚厚）X22 /2+月牙锁锁厚度+322根；小扇下料宽宽度=推拉窗窗制

13、作宽宽度-（框型型材高-搭接量量）X22+（扇型型材宽-护板厚厚）X22/44-月牙锁锁厚度/2+3224根；扇下料高度度=推拉窗窗制作高高度-（框型型材高-搭接量 ）2+3226根。如图1-55所示，在在推拉窗窗中，封封盖的高高度应比比相应推推拉扇高高度小35mm。推拉门窗型型材有多多种系列列，包括括73、80、88、95等，不不同系列列型材的的截面尺尺寸和形形状不同同，在计计算门窗窗构件下下料尺寸寸时，根根据具体体型材截截面尺寸寸和搭接接量做相相应调整整。第二节 铣排水水孔和气气压平衡衡孔 塑料门门窗要具具有良好好的水密密性，必必须在门门窗上打打排水孔孔，使门门窗内的的积水能能够排到到室外

14、；为了保保证雨水水在排水水腔内能能够顺利利排出，必必须在门门窗的上上侧或竖竖侧打气气压平衡衡孔。根据其所处处的位置置及作用用，可将将排水孔孔和气压压平衡孔孔分为内内排水孔孔和外排排水孔、内内气压平平衡孔和和外气压压平衡孔孔。排水水孔与气气压平衡衡孔的规规格与尺尺寸如图图1-6所示。 排排水孔的的规格尺尺寸一般般为L（5mmm300mm）； 气压平平衡孔的的规格尺尺寸一般般为L（4.55mm30mmm）。 在加工门窗窗的内、外外排水孔孔时，要要特别注注意以下下几点： 11、不要要把排水水腔与增增强型钢钢腔打通通，防止止雨水进进入主腔腔体内，腐腐蚀增强强型钢。2、开内、外外排水孔孔时要注注意尽量量

15、开在型型材排水水腔最低低的位置置，防止止造成型型材内部部积水，内内排水孔孔不能与与外排水水孔相对对，应相相互错开开一定距距离。如如图1-7所示。图1-7下列情况必必须铣排排水孔和和气压平平衡孔： 11、凡是是外墙上上的外门门、外窗窗都应设设置排水水系统； 22、外门门、外窗窗的每块块玻璃下下边框型型材上都都应开有有内、外外排水孔孔，每块块玻璃的的上边框框型材上上都应开开有气压压平衡孔孔，型材材的内部部也要开开有气压压平衡孔孔。一、排水孔孔的数量量及分布布推荐排水孔孔的数量量及分布布如下当下边框边边长7000mm时，开开一个外外排水孔孔，位置置在边长长的正中中处；当下边框边边长为70001880

16、0mmm，开两两个外排排水孔，位位置在各各距两端端边长1/4处；下边框边长长18000mmm时，开3个外排排水孔，其其中两个个的位置置在距两两端1/6处，第第三个位位于构件件的中间间处。一般情况下下，每一一个外排排水孔应应该对应应一个内内排水孔孔。对于于平开门门窗的扇扇和推拉拉门窗的的扇而言言，由于于其制作作尺寸的的限制，只只需在其其下边构构件上打打一个内内排水孔孔和一个个外排水水孔。排水孔的数数量及其其分布，应应视该地地区的气气候条件件及降雨雨量而定定。降雨雨量较大大的地区区，排水水孔的个个数可以以稍多，规规格尺寸寸也可以以稍大一一些。 二、气压压平衡孔孔的数量量及分布布 直直接装在在门窗框

17、框、门窗窗扇上的的每一块块玻璃，其其上边框框室外一一侧的中中央应该该铣一个个或多个个外气压压平衡孔孔，铣一一个内气气压平衡衡孔，内内、外气气压平衡衡孔可以以不错开开。排水孔与气气压平衡衡孔打法法示例。 推拉框框排水孔孔示意图图推拉窗排水水孔示意意图纱扇扇外置排排水孔示示意图图1-8第三节 铣五金金件安装装槽孔1.设备锁孔、传动动器槽、滑滑轮槽在在仿形铣铣床上进进行。根据设备使使用说明明书制定定科学的的操作规规程并严严格执行行。 2.注意事事项在具体加工工时，可可以根据据传动器器的尺寸寸更换刀刀具和进进给量，实实现对槽槽、孔的的加工。例例如，在在进行传传动器执执手孔的的加工时时，要注注意中间间孔

18、所用用的铣刀刀直径为为12，而两两边孔径径为10，切不不可以刀刀具互用用。铣削削后，孔孔径位置置正确，周周边光滑滑、无毛毛刺，利利于传动动器的安安装。第四节 增强型型钢的切切割与装装配1、增强型型钢的作作用（1）提高高门窗的的刚性和和强度；（2）防止止型材变变形；（3）使安安装的五五金件更更牢固。2、增强型型钢的技技术要求求（1）增强强型钢的的材质及及表面处处理一般用冷轧轧Q2335钢带加加工制成成，表面面经防腐腐或镀锌锌处理，以以防锈蚀蚀。壁厚厚1.22mm，一一般可为为1.22mm、1.55mm、2.00mm、2.55mm、3.00mm，建建议最低低使用1.55mm厚增增强型钢钢。增强强型

19、钢的的厚度可可以根据据门窗尺尺寸、门门窗所在在位置进进行风荷荷载计算算选择。（参参见附录录1）（2）增强强型钢的的尺寸、形形状增强型钢装装加在PVC型材的的增强型型钢腔内内，增强强型钢与与增强型型钢腔的的配合间间隙应为为100.5mmm，以以保证增增强型钢钢加装方方便，且且受风压压后能恢恢复原状状。增强强型钢在在加工时时，外形形尺寸允允差为-0.1 -0.5mmm。增强型钢的的形状应应根据型型材内腔腔形状、型型材类型型、五金金件安装装要求等等进行设设计，一一般有封封闭矩形形、圆形形、U型、半半封闭U型、方方型等。实德各系列列型材的的增强型型钢尺寸寸及形状状见附录录2。（3）增强强型钢的的外观增

20、强型钢要要求内外外表面平平整，不不允许裂裂缝、分分层、搭搭焊缺陷陷存在；增强型钢两两端其切切口斜度度应小于于7，外形形平整、棱棱角清晰晰，不应应有毛刺刺。3、增强型型钢的加加装原则则建议所有型型材增强强型钢腔腔加装增增强型钢钢。以下下条件下下必须加加装增强强型钢：经抗风压计计算，框框、扇、梃梃的强度度达不到到安全值值时，必必须加装装增强型型钢；框、扇、梃梃上需要要用自攻攻螺钉固固定，安安装五金金件时，必必须加装装增强型型钢，使使自攻螺螺钉拧紧紧在增强强型钢的的壁上，保保证五金金件的安安装有必必要的牢牢固度。4、增强型型钢的下下料增强型钢使使用带锯锯、无齿齿锯进行行切割。增增强型钢钢端部建建议切

21、割割45，允差1，增强强型钢距距型材端端部的最最小垂直直距离为为510mmm，保证证五金件件的连接接螺钉可可以打到到增强型型钢上，加加强五金金件的牢牢固度。增强型钢切切割后必必须校正正，应保保证端头头无毛刺刺，每延延长米的的直线度度不允许许超过1.55mm，扭扭拧度不不大于1，角度度偏差不不应大于于1.5，内角角半径不不大于1.44t（t为壁厚厚）。5、增强型型钢的装装配增强型钢的的装配主主要有两两种方式式：（1）在不不影响焊焊接的部部位可预预先插入入；（2）十字字型或T型焊接接部位，增增强型钢钢在对接接后及时时插入。增强型钢与与型材的的连接紧紧固件建建议最好好使用自自攻自钻钻螺钉，可可以使用

22、用圆头螺螺钉，禁禁止使用用抽芯铆铆钉。用用于固定定每根增增强型钢钢的连接接紧固件件不得少少于3个，其其间距3000mm ,距增增强型钢钢端头1000mm。固固定后的的增强型型钢不得得松动。增强型钢装装入型材材增强型型钢腔后后，应保保证型材材内部无无划伤、变变形等现现象，不不影响传传动器执执手和门门锁的安安装，当当增强型型钢与型型材配合合尺寸不不合适时时，不得得强行加加装增强强型钢。第五节 型材焊焊接焊接是塑料料门窗制制作过程程中的关关键工序序之一，焊焊接的质质量直接接影响到到成窗性性能。一、焊接设设备焊接设备有有单点焊焊机、四四角焊机机、多头头焊机、多多层焊机机、共挤挤焊机、无无缝焊机机、Y型

23、焊机机等。单单点焊机机可进行行01800角的焊焊接；四四角焊机机主要用用于矩形形框、扇扇的焊接接；多头头焊机还还可用于于中梃和和横梁的的焊接；共挤焊焊机实现现两个机机头的两两个压钳钳共同运运动，可可以提高高焊角强强度；无无缝焊机机可用于于共挤型型材的焊焊接；Y型焊机机可以实实现65系列平平开、60系列外外平开带带固定部部分的梃梃与框的的焊接。焊接设备的的选择应应根据塑塑料门窗窗的组装装工艺方方案来确确定，并并选择质质量稳定定、加工工尺寸及及工艺参参数准确确、工人人操作方方便、便便于调整整维修的的焊机。二、焊接顺顺序焊接顺序的的选定直直接关系系到门窗窗框、扇扇的焊接接质量和和生产效效率，在在焊接

24、前前，应根根据窗型型确定焊焊接顺序序，焊接接顺序主主要根据据焊机的的形式功功能来确确定。无无分格的的框、扇扇可以用用四角焊焊机一次次焊接成成形，带带梃的多多分格的的窗要先先焊接梃梃后焊接接框，要要注意焊焊接顺序序。图1-100三、焊接工工艺参数数焊接工艺参参数直接接影响塑塑料门窗窗的质量量，尤其其是成窗窗的焊角角强度，因因此，严严格制定定和控制制焊接工工艺参数数尤为重重要。焊焊接工艺艺参数主主要包括括如下： 焊接温温度： 2440 2700 夹紧压压力： 0.4MPaa 0.6MPaa熔融压力： 0.3MPaa 0.4MPaa对接压力： 0.4MPaa 0.5MPaa熔融时间： 20s 30s

25、s对接时间： 25s 335s以上是几个个基本的的工艺参参数，因因不同设设备、不不同条件件、不同同规格型型材，参参数值是是可以变变化的，应应通过实实验找出出最合适适的焊接接参数（焊焊接前，应应对各参参数仪表表进行校校正，保保证其显显示值与与实际值值相符合合）。其其中：1、应调整整焊接温温度在工工艺参数数范围内内，并保保证焊接接结合面面处于最最佳塑化化区，调调整时，每每次调整整12 ，可通通过表面面状态（焊焊瘤微黄黄）来确确定具体体温度。2、熔融时时间先设设定在20s300s范围内内，调整整好焊接接温度后后，再微微调时间间。对接接时间应应控制在在25ss355s，可适适当加长长。3、夹紧压压力在

26、0.4MPaa 0.6MPaa之间调调整，保保证型材材在对接接时不能能出现移移位及变变形。熔熔融压力力在0.3MPaa 0.4MPaa之间调调整，保保证焊件件端面很很快平整整。对接接压力在在0.4MPaa 0.5MPaa之间调调整，以以保证足足够压力力。时间、温度度、压力力是影响响焊接质质量的三三个重要要参数，在在实际生生产中应应以焊角角强度测测试结果果灵活调调整，以以使三个个参数达达到最佳佳匹配，保保证焊接接质量。四、焊前准准备1、检查焊焊机的电电源、气气压是否否正常，各各个压力力表数值值是否在在允许工工作范围围之内，开开机后提提前2030分钟打打开加热热板加热热开关进进行预热热。2、焊接时

27、时保证环环境温度度在18C以上，且且型材在在焊接前前应在室室温条件件下放置置24小时，以以使型材材与加热热温度之之间的温温度梯度度降低，提提高焊角角强度。3、按框、扇扇需要选选择并调调整挡板板，调整整焊接时时间、焊焊接温度度、焊接接压力。4、焊件应应作标识识并放置置在规定定位置，注注意安装装孔、铰铰链、执执手、排排水孔位位置，以以防错焊焊。5、切勿让让毛条、胶胶条、保保护膜熔熔于焊缝缝中，毛毛条、胶胶条的下下料见密密封条部部分，保保护膜在在焊接部部位应沿沿焊口剪剪掉，留留出焊接接余量，杜杜绝把保保护膜熔熔到焊缝缝中。五、焊接1、焊接时时一定要要保证焊焊件可视视面与焊焊板正交交，允差差 0.5，

28、同时时要保证证焊接面面的清洁洁，防止止造成焊焊角处有有黑色暗暗线。2、严格保保证前后后定位挡挡板与定定位板间间角度为为45 0.5。3、框扇焊焊接后应应满足尺尺寸要求求，批量量生产中中首件必必须检查查，其余余抽查，小小批量及及单件生生产时，要要求全检检。窗的框扇尺尺寸门的框扇尺尺寸尺寸3009900mmm901115000mm150120000mmm20000mm20000mm20000mm允差2.00mm2.55mm3.00mm3.55mm2.00mm3.55mm门窗的框扇扇的对角角线尺寸寸之差应应不大于于3.00mm。在在具体制制作时，可可视实际际情况而而定。4、梃焊接接时，要要保证两两焊

29、件的的角度为为90 0.55，焊后后保证增增强型钢钢无窜动动现象。5、焊接后后，同种种型材相相邻构件件焊接处处的同一一平面度度0.55mm；不不同种型型材相邻邻构件焊焊接处的的同一平平面度0.88mm。6、焊后要要保证主主型材的的焊角强强度（焊焊角强度度的要求求值可以以参见标标准），并并定期进进行焊角角强度检检测。六、焊接靠靠模焊接时，应应根据焊焊件的几几何形状状，制作作相应的的焊接靠靠模，焊焊接靠模模在高度度上比焊焊件低0.55mm1.00mm。由于于焊件为为45的带尖尖角型材材，焊接接过程中中，如不不使用焊焊接靠模模，其尖尖角部位位在焊接接压力的的作用下下会发生生变形，其其焊瘤的的特点是是

30、根部宽宽度较大大，焊接接面单位位面积受受应力分分布不均均，影响响焊接质质量（如如图1-111）。焊接接时必须须使用靠靠模。图1-111七、注意事事项1、焊接设设备应定定期进行行检查，检检查各个个定位螺螺钉是否否松动 、变化化，以确确保工艺艺参数有有正确的的定位保保证。2、采用焊焊布的焊焊机，焊焊布必须须贴紧加加热板。3、采用焊焊布的焊焊机应保保证焊布布质量（焊焊布材质质为PTTEF），保保持焊布布清洁，建建议焊接接10次后清清洁一次次，焊接接10000次后，更更换焊布布，更换换后，应应重新调调节温度度。4、焊机应应远离通通风处，以以免影响响焊板热热稳定性性。5、每焊完完一次，必必须间隔隔一定时

31、时间使焊焊板温度度恢复到到设定值值。6、焊接设设备的操操作人员员要保持持相对稳稳定，有有利于提提高焊接接质量。第六节 焊瘤清清理焊接后，焊焊缝表面面会留有有焊瘤。为为了不影影响门窗窗的使用用与美观观，需进进行清理理。如对对于平开开窗而言言，焊瘤瘤的存在在会影响响窗框与与窗扇之之间的密密封性；对推拉拉窗，会会影响推推拉的灵灵活性。下列情况必必须清理理焊瘤：1、框、扇扇、分格格型材暴暴露在室室内外两两侧的焊焊瘤应该该清理，以以免影响响美观、密密封性及及与相应应构件的的配合；2、框、扇扇四角的的外尖角角处的焊焊瘤应该该清理，以以免影响响门窗的的安装或或组合，避避免窗扇扇在开关关中划伤伤手臂和和影响美

32、美观；3、框、扇扇及分格格型材的的内角处处，凡是是影响外外观和影影响软密密封条装装配的槽槽内焊瘤瘤都应进进行清理理。焊瘤的清理理使用数数控清角角机和手手动清角角机。焊焊瘤清理理后，若若表面出出现浅槽槽，深度度0.33mm。外角角处清理理成约为为 （35）mm45的倒角角。如图图1-112所示：图1-122清理焊瘤时时要注意意以下问问题：1、焊瘤清清理宜在在焊接后后焊角处处并未完完全冷却却时进行行，此时时，型材材内部分分子结构构趋于稳稳定，未未完全硬硬化，既既不影响响焊角强强度亦不不会产生生崩角现现象；2、使用数数控清角角机或手手动清角角机清理理两侧面面焊瘤时时，要注注意保证证刀片的的正确角角度

33、和刀刀刃的锋锋利。3、在进行行共挤型型材的焊焊角清理理时，要要注意清清理槽深深度的调调节。4、焊瘤清清理时，严严禁在构构件上留留有缺口口。第七节 密封条条的安装装为保证PVVC塑料门门窗具有有良好的的密封性性能，需需要在门门窗上安安装密封封条。密密封条主主要包括括密封胶胶条和密密封毛条条，密封封胶条分分为框扇扇密封胶胶条和玻玻璃密封封胶条，而而密封毛毛条主要要用在推推拉门窗窗上保证证门窗框框与门窗窗扇之间间的密封封性能。在选择密封封条时，要要注意所所选择的的密封条条剖面形形状、尺尺寸、材材料等必必须满足足标准的的要求，且且性能可可靠、安安装方便便。一、密封胶胶条1. 玻璃璃密封胶胶条玻璃密封胶

34、胶条也称称为K形密封封胶条，主主要用于于玻璃装装配时压压条上与与玻璃之之间的密密封。如如图1-113所示。2.框扇密密封胶条条框扇密封胶胶条也称称为 O形密封封胶条，用用于门窗窗框扇之之间配合合间隙的的密封。一一般情况况下，框框扇之间间的配合合间隙为为35mm，所以以，在选选择密封封胶条时时，要注注意所选选胶条的的规格。如如图1-113所示。3.胶条安安装的注注意事项项每个框内的的密封胶胶条端头头都应位位于上边边框的中中部，每每个转角角处的密密封胶条条应用剪剪刀剪开开一个豁豁口，使使密封胶胶条在直直角处平平整，严严禁把胶胶条剪断断；在安装过程程中，应应从上边边框开始始，用滚滚轮将密密封胶条条压

35、入；密封胶条的的端部接接口处，要要留有一一定尺寸寸的余量量，以防防止胶条条收缩，不不能起到到良好的的密封效效果。胶条安装后后，不允允许有脱脱槽现象象，同一一构件上上不能安安装两段段或多段段胶条。二、密封毛毛条1.毛条选选择毛条的选择择要符合合规定的的各项技技术指标标：（1）毛条条选择时时，要注注意毛条条应绒毛毛均匀致致密， 毛簇梃梃直，切切割平整整，不得得有缺毛毛和凹凸凸不平现现象；底底板表面面光滑平平直，不不得有裂裂纹、气气泡、粘粘合不牢牢等缺陷陷；不允允许有油油污、脏脏物。（2）密封封毛条的的毛簇应应经过硅硅化处理理，目的的是减少少与密封封面之间间的滑动动摩擦力力，同时时提高疏疏水性、增增

36、加抗水水性，另另外，毛毛簇还应应该经过过抗紫外外线处理理，以延延长寿命命。根据型材结结构要素素及型材材之间的的配合间间隙来确确定毛条条的规格格。实德型材毛毛条规格格（单位位：mm）槽底宽槽口宽槽缝深槽口深规格地弹门系列列7.54.51.31.57（812）非地弹门系系列6.54.11.31.5662.毛条作作用推拉门窗的的框扇之之间的密密封是通通过密封封毛条来来实现的的，一般般把密封封毛条安安装在推推拉扇上上。如图图1-114所示。图1-144密封毛条还还可以应应用在以以下方面面：地弹门的门门扇周边边；在推拉纱扇扇上的与与门窗框框、门窗窗扇之间间存在间间隙的部部位，安安装毛条条以防蚊蚊蝇进入入

37、室内。 3.毛条安安装的注注意事项项毛条规格不不宜过大大，否则则会引起起装配困困难、推推拉不灵灵活。毛条装配后后，不允允许有脱脱槽现象象，同一一构件上上不能安安装两段段或多段段毛条。第八节 五金配配件的选选择与安安装PVC塑料料门窗五五金配件件的选择择，与型型材的结结构要素素有着重重要的关关系。五五金配件件安装时时，需要要与型材材的五金金件安装装槽相配配合。所所以，五五金件的的外形尺尺寸要受受型材槽槽口的制制约。目目前实德德窗用型型材五金金件安装装槽采用用欧洲12/209系列标标准，即即五金件件活动空空间为12mmm，型材材的搭接接边为20mmm，五金金件安装装后五金金件中心心线与框框型材小小

38、面的距距离为9mm。如图1-115所示。平开窗主要要配套五五金件介介绍1、平开窗窗铰链（1）分类类常见的平开开窗铰链链主要有有插销式式铰链（合合页）和和联杆式式铰链（滑滑撑），插插销式铰铰链由轴轴座和轴轴套组成成；而联联杆式铰铰链根据据联杆数数目的不不同，一一般分为为四联杆杆铰链和和五联杆杆铰链。（2）作用用平开窗铰链链作用是是使窗框框和窗扇扇之间良良好配合合并承受受窗扇自自重和风风压荷载载，但两两种铰链链的开关关形式是是不同的的。前者者是以窗窗扇侧边边框为旋旋转轴来来实现对对窗扇的的开启，而而联杆式式铰链是是通过联联杆之间间的转动动和滑动动来实现现窗扇的的开启的的。两种种铰链各各有其优优缺点

39、，插插销式铰铰链结构构简单、价价格便宜宜、装配配维修方方便、承承载能力力强，但但玻璃擦擦洗比较较困难；联杆式式铰链可可以通过过联杆之之间的摩摩擦实现现框扇之之间的开开启角度度，且玻玻璃擦洗洗比较方方便，但但其承载载能力较较弱。图1-166 连杆式式铰链图图示图1-177 插销式式铰链图图示（3）选择择在选购平开开窗铰链链时，应应按JG/T1225-220000标准执执行，在在铰链材材质的比比较和外外表面镀镀层的处处理上，特特别注意意以下几几点：a.销轴应应选用GB/T 9905中的Q2335碳素钢钢；b.轴套、盖盖帽应选选用尼龙龙10110；c.表面喷喷涂涂料料应选用用聚酯型型粉末涂涂料；d.

40、喷涂表表面色泽泽均匀一一致，不不应有气气泡、流流挂、脱脱落、堆堆漆等缺缺陷；e.氧化层层表面应应均匀，不不应有泛泛黄、露露底、烧烧焦等缺缺陷；f.表面不不应有飞飞边、毛毛刺等缺缺陷。2、平开窗窗执手（1）作用用执手是用来来实现门门窗扇开开关运动动的一种种装置，同同时，还还兼有锁锁闭和密密封的作作用。（2）分类类从平开门窗窗的开启启形式来来看，可可以把执执手分为为外平开开窗执手手和内平平开窗执执手，外外平开窗窗执手关关闭后，必必须用窗窗执手将将窗扇压压紧在窗窗框上，内内平开窗窗执手一一般与传传动器的的齿轮箱箱相连，通通过转动动执手来来实现内内平开窗窗的开启启和锁闭闭。外平平开窗的的执手一一般是单

41、单独使用用的，而而内平开开窗的执执手通常常是与传传动器、铰铰链配套套使用的的。图1-188 平开窗窗执手内平开窗与与外平开开窗的执执手安装装示意图图如图1-119、图1-220所示：（3）选择择选择执手时时，要注注意以下下几点：a.执手基基座应采采用与手手柄相同同的材料料或机械械性能不不低于聚聚甲醛的的工程塑塑料；b.方轴应应采用GB/T 9905中的Q2335冷拉方方钢；c.表面粉粉末喷涂涂涂料应应采用聚聚酯型粉粉末涂料料；e.执手安安装后，外外露表面面不应有有明显划划痕、砂砂眼、凹凹坑；f.涂层色色泽均匀匀一致、不不应有气气泡、挂挂流、脱脱落、堆堆漆等缺缺陷；g.镀层均均匀，不不应有露露底

42、、泛泛黄等现现象，且且氧化膜膜色泽一一致、均均匀、不不允许有有烧焦现现象。3、PVCC塑料门门窗传动动器（1）组成成与分类类塑料门窗传传动器是是通过转转动执手手而实现现对门窗窗多点锁锁闭功能能的装置置，主要要由锁柱柱、齿轮轮、支架架、动杆杆、定杆杆和锁块块几部分分组成。按按照门窗窗的类型型的不同同，可以以分为推推拉门窗窗传动器器和平开开门窗传传动器；对平开开窗而言言，按其其开启方方式的不不同，又又可分为为外平开开传动器器和内平平开传动动器，一一般情况况下，内内平开传传动器都都与角部部铰链配配套使用用。传动动器示意意图如图图1-221。图1-211 传动器器（2）选择择在传动器制制作和选选购时，

43、参参照行标标JG/T 1126-20000的要求求，在材材料和外外观上特特别注意意以下几几点：a.动杆、定定杆应采采用GB/T 1112553碳素结结构钢中中不低于于Q2335钢带力力学性能能的材料料，锁柱柱应采用用力学性性能不低低于GB/T 9905规定中Q2335的材料料，齿轮轮应采用用力学性性能不低低于GB/T 7702规定中08F的材料料； b.传动器器表面平平滑光亮亮，不应应有飞边边、毛刺刺，镀层层表面均均匀，不不应有露露底、泛泛黄、烧烧焦等缺缺陷；c.表观平平直、不不允许扭扭曲，自自由状态态时，定定杆、动动杆镰刀刀弯不大大于0.55mm/m；d.铆钉联联接牢固固可靠，铆铆接后动动杆

44、运动动灵活，无无卡滞现现象，锁锁柱铆接接适度，单单个锁柱柱承受沿沿锁柱轴轴线2000N静拉力力，不应应损坏、变变形、松松动、承承受垂直直于锁柱柱、锁块块轴线方方向8000N静拉力力时，不不应变形形、损坏坏、松动动。二、推拉门门窗主要要配套五五金件实德推拉系系列型材材品种多多样、尺尺寸各异异，但在在实际制制作中，通通用五金金件主要要有门窗窗滑轮、半半圆锁、缓缓冲块、防防风块和和推拉门门窗传动动器几种种。应根根据不同同的型材材，选择择不同规规格的配配件。1、滑轮（1）作用用滑轮的作用用：推拉拉门窗上上支撑门门扇或窗窗扇重量量并将重重力传递递到框材材上；通通过自身身的滚动动使门扇扇或窗扇扇沿框材材轨

45、道移移动。（2）组成成及分类类滑轮主要由由轮架、轮轮体和轮轮轴组成成，（如如图1-222），有平平表面和和凹表面面之分，在在与铝滑滑轨配合合时，凹凹表面滑滑轮应该该与凸表表面铝滑滑轨相配配合，以以保证门门窗扇推推拉的平平稳性和和使用寿寿命。（3）选择择滑轮在选购购时，参参照行标标JG/T 1129-20000中的规规定，在在滑轮材材质和外外观上特特别注意意以下几几点：滑轮的各个个部件材材质要不不低于行行标中关关于滑轮轮材料的的规定；冲压轮架不不应有变变形或歪歪斜、镀镀层均匀匀，不应应有露底底、泛黄黄、烧焦焦等缺陷陷；压铸铸轮架不不应有毛毛刺、铸铸造飞边边、凹凸凸不平、裂裂纹、砂砂眼等缺缺陷；轮

46、体外圆表表面光滑滑，不应应有合模模痕迹，不不应有气气泡、裂裂纹、缩缩孔、凹凹凸不平平等缺陷陷；轮轴与轮架架两端组组装平齐齐；所有形位尺尺寸和配配合尺寸寸均在规规定范围围内。要特别注意意，推拉拉门窗扇扇的总重重量必须须在滑轮轮的承载载能力范范围内，滑滑轮的承承重主要要包括推推拉门窗窗扇框、玻玻璃压条条、增强强型钢和和玻璃。滑滑轮的承承载能力力见说明明书及合合格证，滑滑轮的承承载能力力一般以以2个滑轮轮计算。（4）安装装在安装推拉拉窗滑轮轮时，应应注意所所选滑轮轮和滑轮轮安装槽槽之间的的配合尺尺寸，根根据门窗窗框扇的的搭接量量来选择择滑轮的的规格尺尺寸，并并确定滑滑轮的类类型，如如是否选选用偏心心

47、轮等。2、推拉窗窗半圆锁锁（1）作用用及组成成半圆锁是通通过转动动手柄在在室内将将关闭后后的两扇扇推拉门门窗扇锁锁住的装装置，主主要由锁锁舌、底底座和锁锁钩组成成。（2）选择择半圆锁在选选购时，参参照行标标JG/T 1130-20000中的规规定，特特别注意意以下几几点：锁舌、锁座座和锁钩钩必须符符合行标标中对材材料的规规定；半圆锁表面面平整，不不应有铸铸造缺陷陷；喷涂表面色色泽均匀匀一致，不不应有气气泡、流流挂、脱脱落、堆堆漆等缺缺陷；镀层表面致致密均匀匀，不应应有露底底、泛黄黄、烧焦焦等缺陷陷。（3）安装装安装时，通通常将半半圆锁安安装在窗窗扇的中中间部位位，锁座座安装在在左扇上上，锁钩钩

48、安装在在右扇上上，转动动手柄实实现窗扇扇的开启启与锁闭闭。安装后，锁锁舌旋转转必须灵灵活，开开关定位位准确可可靠，不不应有卡卡阻现象象。在实实际安装装时，建建议采用用美式半半圆锁，可可避免个个别推拉拉门窗由由于选择择半圆锁锁不当而而造成推推拉扇互互相摩擦擦的现象象。3、推拉窗窗防风块块、缓冲冲块（1）防风风块防风块又叫叫挡风块块或挡风风板，是是在扇包包框结构构的推拉拉门窗上上，由于于在门窗窗框中部部的两扇扇重叠的的上下框框上，门门窗框两两轨道之之间的沟沟槽底面面之间必必然有一一个空间间，此空空间构成成两个室室内外空空气流通通的通道道，影响响了窗户户的密封封性。所所以，在在这个部部位各安安装一个

49、个防风块块，目的的就是堵堵住此通通道，以以免窗户户丧失密密封性能能。防风块的外外形尺寸寸应该根根据框扇扇之间的的间隙确确定，且且防风块块上的密密封毛条条数不少少于2条，毛毛条的长长度适合合，既不不影响推推拉门窗窗的密封封性能，又又不影响响门窗推推拉的灵灵活性。（2）缓冲冲块缓冲块是安安装在推推拉门窗窗扇侧面面与门窗窗框相搭搭接的构构件的沟沟槽内，用用来缓冲冲在门窗窗扇推拉拉时框扇扇之间剧剧烈碰撞撞的部件件，同时时，还可可以控制制框扇的的设计搭搭接量。缓缓冲块的的材料一一般采用用橡胶，每每根构件件上安装装2个，距距扇的上上下端10001550mmm。通常常在选购购缓冲块块时，要要充分考考虑框扇扇

50、的搭接接量设计计情况。缓缓冲块如如图1-224所示。无论平开门门窗还是是推拉门门窗，五五金件的的选择和和使用都都必须符符合型材材的五金金件安装装槽的尺尺寸标准准和门窗窗形式、性性能的设设计要求求。所有有PVC塑料门门窗五金金件安装装后，都都必须达达到JG/T 330177、30118的规定定要求：五金配配件安装装位置正正确，数数量齐全全，安装装牢固，所所有螺钉钉要一次次性打入入，不能能多次拆拆卸；五五金配件件开关灵灵活，具具有足够够的强度度，满足足窗的机机械力学学性能要要求；承承受往复复运动的的配件在在结构上上应便于于更换。第九节 玻璃装装配一、压条切切割1.设备选选择玻璃压条的的切割设设备为

51、压压条切割割机，主主要用于于45角的切切割，异异形窗及及圆弧窗窗压条一一般在任任意角度度锯上切切割。2.压条切切割压条必须按按实际的的框、扇扇的压条条口尺寸寸进行下下料，保保证装配配后转角角部位对对接处的的间隙符符合要求求，矩形形框扇的的压条角角度为45 0.55，异形形窗和圆圆弧窗的的压条角角度为其其相邻两两构件角角度的一一半，允允差为 0.5。为防防止扇的的压条内内槽焊瘤瘤与压条条碰撞，压压条应切切割压条条嵌角，嵌嵌角长度度为344mm。二、玻璃的的切割1.玻璃种种类塑料门窗选选用的玻玻璃一般般有浮法法玻璃、钢钢化玻璃璃、夹胶胶玻璃等等，厚度度可以选选择3mm6mmm、8mm、10mmm、

52、12mmm，可以以制成单单层玻璃璃、普通通双层玻玻璃、中中空玻璃璃等。中中空玻璃璃按气室室内气体体的种类类划分可可分为普普通气体体型和特特殊气体体型；按按产品的的构造划划分可分分为双层层中空玻玻璃和三三层中空空玻璃；按产品品的功能能划分可可分为普普通型和和特殊型型。普通双层玻玻璃为两两层玻璃璃中间加加隔条制制成，中中空玻璃璃为铝条条加中空空胶、干干燥剂制制成。2.中空玻玻璃的制制作（1）玻璃璃的选择择制作中空玻玻璃可采采用平板板玻璃、夹夹层玻璃璃、钢化化玻璃、吸吸热玻璃璃、热辐辐射玻璃璃、压花花玻璃等等，建议议选用无无色浮法法玻璃或或其他节节能玻璃璃和安全全玻璃，不不要选择择普通平平板玻璃璃。

53、（2）玻璃璃的制作作中空玻璃制制作的各各项技术术要求和和尺寸标标准如下下表 ：建议常用中中空玻璃璃的形状状和最大大尺寸 mmm原片玻璃厚厚度空气层厚度度方形尺寸矩形尺寸36、9、112120012000120015000413001300013001500013001800013002000051500150001500240001600240001800250006180018000180024000200025000220026000中空玻璃的的长度及及宽度允允许偏差差 mmm长度允许偏差100002.01000200002.520000250003.0中空玻璃厚厚度允许许偏差 mmm玻璃

54、厚度公称厚度允许厚度6181.0182551.56252.0中空玻璃对对角线允允许偏差差 mmm对角线长度度偏差10000410000250006（3）玻璃璃的清洗洗玻璃的清洗洗在清洗洗机上进进行，清清洗时，要要注意以以下事项项：水质进行检检查，保保证水的的清洁度度，及时时更换清清洗用水水和清理理过滤装装置，注注意浮标标是否正正常运行行；空气气过滤器器要经常常检查，过过滤器陈陈旧或损损坏，需需及时更更换；检查热水器器工作是是否正常常，清洗洗温度控控制在约约65；检查洒水器器及刷子子的水流流状况，使使水流保保持稳定定，切忌忌压力过过大。（4）干燥燥剂的选选择和装装加干燥剂的装装加在干干燥剂灌灌装

55、机上上进行，装装加后，要要满足以以下技术术要求：干燥剂存放放在干燥燥的环境境中；装加干燥剂剂时，留留出膨胀胀和放置置插角的的空隙，装装约70；铝间隔条组组框后吊吊挂放置置，保持持表面清清洁，不不能有油油污灰尘尘。（5）丁基基胶的涂涂布间隔框上丁丁基胶的的涂布在在丁基胶胶涂布机机上进行行，丁基基胶是中中空玻璃璃的首道道密封，关关系到窗窗户和玻玻璃的许许多性能能特点。丁丁基胶的的涂布要要符合以以下规定定要求：单面涂布厚厚度为0.775mmm0.05mmm；涂胶厚度、宽宽度均匀匀，连续续、无断断线、无无气泡；接头处处理理合理，无无间隙。玻璃合片前前检查玻玻璃内部部是否清清洗干净净，间隔隔框与玻玻璃四

56、边边边距均均匀；玻玻璃合片片后，通通过辊压压机在一一定的压压力下，将将玻璃压压平。（6）聚硫硫胶的涂涂布聚硫胶涂布布在玻璃璃合片后后进行，此此步骤一一般采用用双组份份打胶机机或手工工进行，打打胶后，注注意不要要有欠胶胶或多胶胶现象，保保持玻璃璃外观清清洁。同同时，要要保证干干燥剂与与聚硫胶胶的配比比适当，中中空玻璃璃制作后后干燥放放置的时时间视具具体环境境温度而而定。3.玻璃切切割玻璃的切割割尺寸应应满足其其安装深深度18mmm，玻璃璃切割前前要检查查玻璃的的质量，无无划伤、无无气泡等等。切割割时，无无论是手手工还是是机器切切割，都都存在外外力冲击击过程，因因此，要要保证环环境温度度在15C以

57、上。切切割后的的玻璃应应保证边边缘整齐齐，无锯锯齿状，无无缺口，建建议做磨磨边处理理，防止止玻璃在在制作、运运输、使使用过程程中破裂裂。三、玻璃的的安装玻璃的安装装环境温温度不低低于15C。装配玻璃时时，不得得让玻璃璃与型材材直接接接触，在在安装玻玻璃的沟沟槽内适适当位置置加装玻玻璃垫块块、玻璃璃垫板。安装玻璃压压条时，要要先安装装短压条条，后安安装长压压条，并并用橡皮皮锤敲打打玻璃压压条，严严禁用木木质、硬硬塑料、金金属等硬硬质锤。压压条装配配后应牢牢固，转转角部位位对接处处的间隙隙0.31mm，任任何一边边都必须须使用整整根压条条，不得得断开。安装玻璃压压条时，要要有定位位装置，避避免敲击

58、击一侧处处于悬空空状态，建建议制作作一个可可调节的的具有一一定刚度度的定位位框，把把需安装装压条的的框、扇扇放到定定位框内内，再进进行压条条的敲击击。在敲击玻璃璃压条时时，应先先将角部部敲上，再再敲中间间，用力力适当，用用力方向向与所装装压条的的型材相相垂直，不不得向角角部斜敲敲。四、玻璃垫垫块玻璃与型材材之间必必须加装装玻璃垫垫块或玻玻璃垫板板。玻璃璃垫块有有承重垫垫块和定定位垫块块两种。玻璃垫块应应采用硬硬PVC垫块，要要具有防防腐、不不变形的的特点。玻玻璃垫块块的宽度度应比玻玻璃厚度度宽12mm，长长度约为为1000mm，厚厚度为344mm。玻玻璃垫块块有平板板形和插插角形两两种。不不同

59、类型型门窗，玻玻璃垫块块的加装装数量和和位置也也不同，推推拉窗下下部的玻玻璃垫块块应放到到滑轮的的上方，平平开窗宜宜使用插插角式玻玻璃垫块块。下面面列出几几种门窗窗的玻璃璃垫块的的安装图图示（如如图1-226）。第十节 门窗质质量检查查一、型材、附附配件的的检查依据型材标标准GB888144对型材材的外观观、颜色色和光度度、剖面面的尺寸寸精度、行行位公差差、物理理机械性性能等进进行检查查；对于于外购的的塑料门门窗的附附配件，包包括增强强型钢、密密封条、紧紧固件、五五金配件件、玻璃璃等进厂厂都要依依据相应应的标准准进行检检查，确确保门窗窗所用材材料都符符合要求求。二、各工序序及成品品的检查查塑料

60、门窗在在装配生生产过程程中的质质量检查查包括各各工序和和成品检检查两部部分。各各工序的的检查主主要是关关键工序序的控制制，如下下料工序序、焊接接工序、五五金件装装配工序序、玻璃璃装配工工序的控控制。关关键工序序的质量量直接影影响到成成窗的各各项性能能，要对对其进行行首件检检查和按按比例抽抽检。下下料工序序的尺寸寸和角度度，V型口的的位置、尺尺寸、角角度，焊焊接工序序的焊接接参数、焊焊角强度度、焊后后尺寸，五五金件装装配工序序的五金金件的数数量、位位置、性性能，玻玻璃装配配工序的的玻璃垫垫块的加加装、压压条的间间隙等都都要进行行仔细地地检查，具具体的要要求在前前面各章章节中都都已做了了详细地地说