电缆顶管施工方案

1、神舟四路（航腾路航天南路）电缆沟顶管工作坑支护方案201378一、 工程概况本工程顶管共计两处：一处位于神舟四路与航腾路十字交汇处东北角,此处又分为两段，分别为神舟四路电力管沟过航腾路段和航562000mm9.33与航天南路交汇处南侧（k0+570k0+602，与已修建完成的神舟四路部分顺接，顶管长度为 32m，接受级钢筋砼管顶管施工，管径2000mm9。78m。经现场勘查，两处施工段地质均为湿陷性黄土,第一处工作坑处于学校围墙东南角处人行道上,其次处工作坑位于学校围墙东北角处土壤含水量严峻饱和，现在正置连阴雨季节,工作坑的开挖及平安支护格外重要.二、 施工部署及工作坑开挖支护方案;2。1。1

2、 施工部署：依据现场勘查，第一处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，航腾路北侧红线切角人行道转弯处 ,桩号K0+209D6K0+160直通型电缆井D54016K0+209其次处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，桩号 k0+570 电缆竖井D15（k0+602）顺接，32m。2。1.2并引测临时水准点,测设管道中线、始、终点，及中线位置把握桩.2。1。31234班倒昼夜不停。4230汽车一辆、电焊机一台、水准仪一台、经纬仪一台。(A)、工作坑尺寸工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD管道外径2B+2b-2.43.2m工作坑底长度：L=L+L+L+L+L12345L=工具管长度、L=管节长度1

3、2L=出土工作间长度、L=千斤顶长度34L5工作坑深度:H=h+h+h123h9。33/9.781h9.65/10.12h32。21四周护壁。第一层开挖并支护，由现状地面对下挖320C2516筋接受14,待钢筋砼护壁墙浇筑好模板拆除后，开头其次次开挖，33-610(30第三次人工开挖6302。2。2A、钢筋进场必需具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。B、钢筋制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%.C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。D、钢筋安置过程中应留意上下板的钢筋搭接，制作上板钢筋时应插入土中的部分待挖出后应做好除泥处理.2.2。3砼浇注A、用溜槽灌注砼,溜槽接

4、受钢筋骨架并结合铁皮制成。B、砼浇注时应留意从四个方向同时浇注，防止模板的受力不均匀产生变形。C1518cm浆不足，形成露筋、麻面。D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟。E、施工中应保持场地清洁卫生，出入车辆泥土应准时清除。三、工作坑基础、顶管设备安装3。1303。220cm，3：720导轨接受轻型钢导轨,两根钢导轨距离把握在管径的 0.45-0。6倍之间。然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较， 确定导轨的高程调整量后进行安装。生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相全都。3。3后背承受管子顶进的全部水平顶力,将顶力均匀地分布在后座墙上.

5、后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和254040500CM75035铁上(如下图).1.31/31/2弧形铁爱护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压裂开.下管、顶进、出土设备安装.25T，出土用小推车电葫芦吊土，顶进接受顶铁。垂直起重设备安装留意问题：安装前必需对吊车、电动葫芦、手动葫 芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装使用；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；10检查重物，设备有无问题，确认平安方可起吊;顶进设备安装留意问题:等进行检查,设备完好,方能安装；依据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及把握系统,油泵并要有备用油泵。顶镐和顶铁的安装a 顶镐的高程

6、:顶镐安装使顶力中心位于管口总高的 1/4 处左右;b起。cd 每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少；e防止顶铁崩离。照明设备安装36V工作平台安装顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行；工作平台承重主梁要依据管重、人重及其他附加荷载计算选1.2平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0。8宽度B=D1+0.8L2管节长度(米）D1管外径(米)工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50 钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。顶管工作坑坑上布置工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50 钢管做护栏，扣件连接，中

7、间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架.四、顶管施工A、引入测量轴线和水准点(A、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点)，作为顶管中心的测量基线。（B、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方,作顶进为顶管高程测量的临时水准点.顶进B、第一节管下管(A、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用；（10度；(C程，以校核导轨安装的精确性。C、挖土与运土把握管前四周超挖,管前挖土深度，视土质状况和千斤顶的工作行程而定。挖土必需按规定进行：管前允许超前掏挖50cm135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿

8、越建筑物时，管四周一律不准超挖。D、顶进顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避开中途停止。顶进操作过程如下：分析误差观测安放顶铁分析误差观测安放顶铁挖土运土回挖土运土回镐(A）安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作把握阀，使千斤顶进油,活塞伸出个行程，管子推动一段距离。(B）回镐（C)重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。管道接口橡胶圈.接口用的橡胶圈使用前进行搭接强度和弯曲试验合格。胶圈保存应留意事项：橡胶圈不能与油类接触;橡胶圈应质地紧在管道顶进中，发觉管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等状况，应停止顶进，查明缘由,排解障碍后再

9、连续顶进.五、测量30cm100cm在工作坑内建立临时水准点,以此为依据,依据设计纵坡用比高法进行检验。六、顶管纠偏1020mm偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，连续顶进时借预留的土体迫使管道渐渐回位;当偏差较大或接受挖土校正无效时，接受顶木校正法，用圆木或方木,一端顶在偏斜反向的管子产生的分力使管子得到校正。七、顶进操作工作记录油泵压力表数值、管位偏差及其校正状况、机械运转状况、土质水位待清楚.八、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法,进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。九、质量保证措施:格产品不得进场。从源头把好质量关。选择生疏施工工艺劳动力，对劳动力进行培训，多道工序进行技术质量交底,按规范提出要求，明确质量标准、强化质量意识、健严格奖罚制度.确保工程质量达到优良标准。十、平安施