蒸汽热网地埋管道安装技术总结

1、中电投开封发电分公司供热管网工程- 1 -蒸汽热网地埋管道安装技术总结中电投开封发电分公司供热管网工程项目部一、工程概括开封电厂供供热管网网工程采用用供热管管道将电电厂蒸汽汽输送至至终端用用户，管管网起点点为1#和2#机组预预留固定定管口，终点为工业园区区各化工工厂，蒸蒸汽管道道总长度度约200km，主主要以架架空和地地埋相结结合的方方式敷设设管道，蒸汽管道公称直径最大为DN700，最小为DN32，电厂内冷再管道设计压力5.793MPa，温度349；中排管道设计压力1.6MPa，温度383.6，属于压力管道GD2类；减温水管道设计压力12MPa，温度180，管道类别属于GC1类；厂外管道设计压

2、力1.6MPa，温度300，属于压力管道GB2类。二、工程特特点、重点、难点工程线路长长，沿线线地形复复杂，途途径省道道、铁路路涵道、城城市主要要街道、国道、水渠及河河流等复复杂地形形，需要要采用架空空和地埋埋相结合合的方式式敷设管管道，并并辅以顶顶管、桁桁架等方方式进行行穿越通通过。本工程的重重点在于于地埋管道道的对接接施工。本工程的难难点在于于地埋管道道的顶管管施工。三、地埋管管道施工工工艺本工程地埋埋管道采用用钢套钢钢类型管道道，其中中芯管材材质为20#，外护护管材质质为Q2335B，芯管与外外护管之之间设置有管托托支架和和保温层层。管道由由生产厂厂家分段段加工后后运至施施工现场场对接。

3、地埋管道的的构造形形式直埋管道施施工工艺艺流程施工准备施工准备测量放线测量放线沟槽、基坑开挖沟槽、基坑开挖验基（槽）验槽验基（槽）验槽原材料试验垫层施工原材料试验垫层施工管道、阀门安装材料准备管道、阀门安装材料准备砂浆拌制疏水井砌筑砂浆拌制疏水井砌筑砂浆取样管道试验砂浆取样管道试验回填回填质量检查验收质量检查验收地埋管道安安装前先先要进行行管沟的的开挖，开开挖时根根据各钢钢管的对接位位置将组组对和焊焊接时所所需要的的工作坑坑开挖好好，然后打混混凝土垫垫层并铺铺设中砂砂（除工作作坑）。用汽车起起重机将将地埋管管按照配配管图的的顺序依次次放入管管沟中，摆摆放完成成后开始始对接地地埋管，四、芯管对对

4、接（工程重点点）前期施工方方法机具设备：吊车、门字架架、倒链链、千斤斤顶、自自制楔子子等。对接方法：先用吊吊车将地地埋管道道按顺序序依次放入入管沟中中，每根根管道之之间留220厘米米左右的的间隙，便便于管道道对接时时进行调调整，管管道摆放放完毕后后吊车离离场，开开始使用用门字架架和倒链链等工具具进行管道道对接，管管道对接接过程中中使用倒倒链和千千斤顶对对管道的水平度度进行度度进行调调节，调节过过程中使使用门字字楔对对接管管口进行行固定，经经过一次次次的对直和和找平，在确定定管口错错边量满满足要求求并且管管道顺直直后，用用氩弧焊焊对焊缝缝进行间间断焊，同同时对可可以活动动的那根根管道两侧侧进行固

5、固定，防防止管道道侧移，待间断焊接工作完成后，一名焊工继续焊接，将门字架、千斤顶等工具转移到下一个对接口开始对接，依次进行管道地接施工。过程控制：使用门门字架、倒倒链、千千斤顶等等机具对对接管道道时，由由于管道道长度长长、管径径大、重重量重，对接接时对管管道的位位置调节节很难控控制，特特别是在在错边量量要求控控制在11mm以以内的情情况下，管管道的顺顺直度和和错边量量很难把把握，管管道对接接进度缓缓慢。一一个工日日对接量量只有33道。效果检查：管道对接接进度慢慢，错边边问题较较多，整整排管道道的顺直度度差。将管道依次次吊入管管沟前期施工管管道对接接对接缝错边边针对前期施施工出现现的问题题，项目

6、目部召开开技术交交流会议议，经过项目目部质量量技术管管理人员员和施工工班组代代表认真真的探讨讨分析，决定使使用汽车车起重机机和対管管器进行行管道组组对。采用吊车和和対管器器进行管管道对接接施工改进后的施施工方法法机具设备：吊车、対管器器、倒链、千千斤顶、自自制楔子子等。对接方法：直接用吊吊车将管管道吊至至管沟中中，通过吊吊车对管管道进行行调节，使使其和管沟沟中原有有管道对对齐，然然后上対対管器，通通过顶丝丝对对接接缝顶紧使使其错边边值符合合质量要要求，用用水平尺尺检查管管道的水水平度，拉拉线检查查管道的的顺直度度，各项项检查均均符合要要求后开开始用氩氩弧焊进进行环向向间断焊焊接，环环向焊接接结

7、束后后，将対対管器去去掉，吊吊车松钩钩，依次次进行下下一根管管道的对对接。过程控制：使用吊车车对接管管道，管管道的调调节非常常灵活，速速度快，对对完一节节管道后后就可以以进行下下一根管道道的对接接，同时时使用对对管器可可以保证证管道对对接的质质量，对对错边量量的控制制非常有有效。效果检查：管道对接接进度较较快，错错边等质量量问题得得到有效效控制，整整排管道道的顺直度度良好。吊车和对管管器对接接管道管道对接平平直总结：通过过改变管管道对接接的方法法，管道道对接的的进度加加快，质质量得到到加强，虽虽然增加加了机械械费用，单单节省了了人工费费，并且且施工效率率提高明显显，整体体经济效效益显著著。五、

8、芯管保保温图纸设计保保温做法法芯管的保温温按照设设计图纸纸的要求求进行，例如720*10地埋管保温做法，保温层总厚度220mm，从里往外的结构为：芯管-50mm厚憎水型硅酸镁纤维保温毯耐高温铝箔玻纤布50mm厚憎水型硅酸镁纤维保温毯耐高温铝箔玻纤布40mm厚高温玻璃棉耐中温铝箔玻纤布40mm厚高温玻璃棉耐中温铝箔玻纤布40mm厚高温玻璃棉双层气泡隔热层。芯管保温施施工完成成后，在进行外外护管焊焊缝焊接接时，氩弧焊焊弧光高高温引起起双层气气泡隔热热层燃烧烧。为此，项目目部向设设计院建建议在双双层气泡泡隔热层层外加设一层层耐高温温铝箔玻玻纤布，经过现现场实际际检验，可以解决决问题，得得到了设设计院

9、的的认可。改进后保温温做法以7200*100地埋管管保温做做法为例例，保温层层总厚度度2200mm，从从里往外外的结构构为：芯芯管-550mmm厚憎水水型硅酸酸镁纤维维保温毯毯耐高高温铝箔箔玻纤布布500mm厚厚憎水型型硅酸镁镁纤维保保温毯耐高温温铝箔玻玻纤布40mmm厚高高温玻璃璃棉耐耐中温铝铝箔玻纤纤布440mmm厚高温温玻璃棉棉耐中中温铝箔箔玻纤布布400mm厚厚高温玻玻璃棉双层气气泡隔热热层耐耐高温铝铝箔玻纤纤布。总结：耐高高温铝箔箔玻纤布布可以抵挡挡氩弧焊焊弧光高高温，解解决了双双层气泡泡隔热层层燃烧的的问题，为以后后类似施施工积累累了宝贵贵经验。六、外护管管打坡口口地埋管的类类型是

10、钢套钢钢，每节管道道芯管的两端均均比外护护管长225cmm左右，芯芯管对接接完成后，外外护管之之间会有有50cmm左右的的间距需需要进行行现场组组对焊接接，其首要要工作便便是外护护管的下下料，下料的的精准度度对管道道对接和和焊接质质量起决决定性作作用。管道的坡口口型式和和尺寸要要求：=3035 bb=23mmm p=112mmm 从管道坡坡口的形式和尺尺寸要求求中可以以看出，坡口的成型精准度要求非常高。前期打坡口口方法前期施工方方法是人人工利用用气割打打坡口，坡口成成型不容容易控制制，坡口口不平滑滑，环向向角度不不一致，造造成管道道对接时时环向缝缝隙宽度度不一致致，在施工过过程中产产生对接接错

11、边和和焊缝“未焊透”等质量缺陷，改进后打坡坡口方法法对于人工打打坡口产产生的问问题，经经过讨论论分析，决决定采用用半自动动切割机机打坡口口，打出出的坡口口表面平滑滑，角度度规整一一致，效效果明显显。人工打坡口口半自动动切割机机打坡口口总结：通过过对打坡坡口方法法的改进进，外护护管对接接错边和和焊接“未熔合合”等质量缺缺陷得到到明显改改善，取取得了良良好的效效果，该该方法将将在未来来工程中中持续运运用。七、防腐探伤合格后后方可进进行防腐腐，防腐腐之前先检查钢钢管表面面是否返返锈，返锈锈之处必必须用钢钢丝刷进进行打磨磨，防腐腐施工必必须严格格按照设设计图纸纸要求采采用环氧氧煤沥青青防腐层层，采用用

12、“一底底三布五五油”的方法，总总厚度不不小于11.2mmm，防防腐层结构：底漆-面面漆-玻玻璃布-面漆-玻璃布布-面漆漆-玻璃璃布-两两层面漆漆，防腐施工完完成后，要要对防腐腐的质量量进行电电火花检检漏检查查，设计计要求电电压为880000V。阴极保护装装置防腐施工首首次使用用了阴极极保护装装置防腐层经电电火花试试验检验验合格后后，管线段段较长的的地埋管管回填之之前需要要安装阴极极保护装装置，即即采用牺牺牲阳极极阴极保保护法，利利用镁合合金牺牲牲阳极，可可以保证证管道225年不不发生腐腐蚀。阴极保护装装置地埋管施工工八、顶管施施工（工工程难点点）管线经过深深圳大道道、开杞杞转盘、开开通转盘盘、

13、李太路路与县府府东街交交叉口时时，因地理位位置限制制，不符符合直接接开挖的的条件，根根据设计计图纸要要求，采采用顶管管的方法穿穿过。顶管施工首首先要进进行的工工作是顶顶管坑的的开挖，根根据设计计图纸的的要求和和需要分段段顶进钢钢管的长长度确定定顶管坑坑的长、宽宽、高，然后进行顶管坑的开挖，顶管坑开挖完毕后，做坑侧壁支护结构，侧壁的支撑结构根据场地的地理环境决定，例如：深圳大道处顶管坑地下水位低，土质较硬，侧壁放坡空间大，故支护结构采用竹板紧贴坑侧壁围护，槽钢框架顶紧竹板支撑的方式；而县府东街处顶管坑地下水位高、土质松软、顶管坑侧壁无空间进行放坡，因而采用侧壁砌筑砖墙的方式进行支护，侧壁支撑完成

14、后，人工平整并夯实坑底土壤，铺设混凝土垫层，浇筑钢筋混凝土后背墙并铺设顶进轨道。顶管坑施工工完毕后后进行钢钢筋混凝凝土管的的顶进工工作，首首先需要要顶进钢筋筋混凝土土管，钢筋混混凝土管管的一端端设有钢套套环，便便于顶进进过程中中相邻的钢钢筋混凝凝土管的的紧密连连接，并并且可以以避免顶顶进过程程中相邻邻钢筋混混凝土管管地面标标高和水平度度产生较较大的偏偏差。钢筋混凝土土管顶进设备钢筋混凝土土管顶进进施工顶进施工过过程控制制首节管顶进进高程及及中心位位置是保保证以后后顶管质质量的关关键。初初始顶进进5110m范范围内，增增加测量量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进昼

15、夜两班连续施工，不得中途停止作业。管前挖土长长度：土质良良好，在在正常顶顶管地段段，可超超越管端端305Occm，并随挖挖随顶；在土质质不良地地段，开开挖超越越管端距距离不得得大于33Ocmm。在正常常顶管地地段，管管顶部位位最大超超挖量控控制在11.0cm左右右。在管中下部部1355范围围内不得得超挖，在道路下下面的顶顶管部位位不允许超挖挖。顶进过程中中要加强强测量复复测，首首节管每每顶一镐镐测一次次中线及及高程，随随时纠偏偏，在顶顶进一根根管后要要求每550CMM测量一一次中线线及高程程，并做做好记录录，交接接班时必必须复测测上一班班的高程程及中线线。全段段顶完后后，及时时对管道道进行中中

16、心、高高程的验验收。每班均填写写施工记记录。施施工记录录包括顶顶进长度度、顶力力数值或或油泵压压力表数数值、管管位偏差差及其校校正情况况、机械械运转情情况、土土质水位位变化以以及出现现的问题题和应注注意事项项。交接接时将施施工记录录向下一一班交接接清楚。钢套钢钢管管的顶进进施工新新措施钢套钢地埋埋管的顶顶进方法法与钢筋筋混凝土土管一致致，但是地埋埋管的防防腐层在在顶进过过程中与与钢筋混混凝土管管内壁发发生摩擦擦势必会会受到破破坏，项目部成员员进行头脑脑风暴、集集体讨论论，其中涉涉及到的的方法有有在钢管下方方焊接轮轮子：在钢筋混凝凝土管道道内铺设设玻璃珠珠或钢珠珠；制作钢抱箍箍使钢套套钢管从从抱箍中中穿过。铺设薄钢板板，钢板板上涂抹抹黄油。最后经过逐逐项分析析，一致致决定采采用方法法（4）:采用在混凝凝土钢管管内壁铺铺设2mm后后0.55m宽的的薄钢板板；在薄钢板上上涂抹黄黄油。钢管的顶进进需要依依据配管管图的顺顺序依次次顶进，钢筋混凝土管顶进完毕后在其端部