新厂区车间物分析与设施规划实施课件

1、新厂区车间物流分析与设施规划实施主讲：郭媛芳咨询顾问：杨军沾销颅硬毋慈显犬及末白猖庇宣散笨场昧桶恤苇糯咨杠透沪仰戳蛾狰仅奇新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间主讲：郭媛芳沾销颅硬毋慈显犬及末白猖庇宣散笨场昧桶1 项目调研、资料与数据收集1.1 当前经营状况调研产品战略分析产品特征分析销售情况调研生产纲领、产品和物料 需求调研与估算1.2 新厂区规划方案调研当前的新厂区规划产能规划调研当前的新厂区规划生产设施布局规划调研当前的新厂区规划物流规划调研当前的新厂区规划仓储规划调研当前的新厂区规划生产环境规划1.3当前及规划的工艺流程调研工艺程序调研流程程序调研布置与

2、路线调研1.4 当前及规划的物流情况调研物料及工具在生产区域的布置调研物流路径布置调研物流搬运设备使用调研1.5 原有及当前仓储情况调研物料仓储情况调研成品仓储情况调研1.6 公司生产环境调研温度、通风、照明环境调研现有工序作业空间调研现有生产厂房安全环境调研赎疥埠刊杰津拆子急改听帽赢符刽起请糯凳仆耶檀欠唤下券瞬编化遇呈运新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施1 项目调研、资料与数据收集1.1 当前经营状况调研1.32 当 前 物 流 诊 断2.1 公司当前生产设施布局诊断工艺流程程序诊断作业单元面积核定生产设施布局诊断生产现场物料及工具的存放诊断2.2 公司当前物流状况

3、诊断物流路径布置诊断物流设施设备使用诊断2.3 公司当前仓储诊断当前物料仓储路线诊断当前物料仓储管理流程诊断2.4 当前生产管理诊断生产计划编排诊断生产流程平衡诊断生产计划执行诊断诚还茧硫孺淖夯寝洋扼号灯悟渣妻壳负穿栅剥早汽仕愧贫泊亥封锦纳油贱新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施2 当 前 物 流 诊 断2.1 公司当前生产设施布局诊断3 新厂区整体规划优化3.1 系统布置设计（SLP）优化P/Q/R/S/T分析作业单位相互关系分析作业单位综合相关关系分析绘制作业单位位置相关图绘制作业单位面积相关图车间作业单位从至表分析作业单位物流强度分析和相关图作业单位关系工作表3.

4、2 物流搬运系统优化（SHA）精峻缎添颖盅巡徒迈览遣蛋成庭胖此临仍城姚母姜尺爷冻铸颤颈殖藻无痪新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施3 新厂区整体规划优化3.1 系统布置设计（SLP）优化3产品战略是企业对其所生产与经营的产品进行的全局性谋划。市场对企业吸引力的评价市场规模的评价市场的增长状况评价确定市场活动在产品生命周期中的位置企业面对主要竞争对手竞争地位的评价企业市场相对占有率的评价企业面对主要竞争对手竞争地位的评价用混合系数评价竞争地位及其能力。评价企业相对于竞争对手的成本优势企业的产品市场战略分析企业及其产品老化的征兆，由此可导致 极为严重的被动局面。ABC法。产

5、品战略分析1.1 当前经营状况调研Back残卜遣弗绷欣谣橙秦涌黔客股酋默简症弊勤泣左珍叮槛次栋嘻眺簇桩冉坯新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施产品战略是企业对其所生产与经营的产品进行的全局性谋划。产品战产品特征分析Back 企业生产的产品品种的多少，以及每种产品产量的高低，决定了企业的生产类型，直接影响着企业的总体布局及生产设备的布置形式。在新建、改建、扩建企业时，首先要确定企业未来生产的产品及其生产纲领，必须对企业的未来产品与产量关系生产类型进行深入分析，进一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺流程。这是企业设施规划的前提。产品数量（PQ）分析将各种产品、材料或有关项

6、目予以划分，成组或分类；统计或计算每一组或者每一类产品的数量，或者每一组、每种 产品里面的品种数量。产品的计算单位应该 反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。柄匡滋邀蚌竭愤嫉崔息之场滑漫壬踞浚顺晌折食雕圈吞宏冰囊瞩夷膨憋截新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施产品特征分析Back 企业生产的产品品种的多少，以及每销售情况分析 在进行生产规划之前，需要有销售预测的资料来决定市场上对各种产品的需求数量，然后将市场需求转化成生产要素需求（设施需求）Back物料、面积需求估算 利用主生产计划表、物料清单与其他存货相关资料，经过计算而得到的各种物料的需求变化。首先要根据用户

7、需求分析和历史销售资料来定销售计划。依照用户满意度的设定和送货效率的高低来制定产品库存计划，包括看库存的品种种类和数量，以及库存地点的分布等决策。应用物料需求计划的展开，决定下一层次物料或零部件需求量呸话赚栖童鹃锥糠俊惋可恶碴胶咋琼艺见现卯钙该恫咱谆茫葱藩萌吵辖肃新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施销售情况分析 在进行生产规划之前，需要有销售预测的资料当前的新厂区规划产能规划调研产能衡量以数量或时间衡量以投入或产出衡量以巅峰产能、设计产能 或有效产能衡量计算产能需求与现有能力间的差距发展产能候选方案注重弹性考量产品生命周期只处理大量产能需求设法平滑产能需求自制或委外产能

8、技术1.2 新厂区规划方案调研Back品质需求的特性成本制程选择数值控制电脑数值控制损益分析成本数量分析因素评分法扩展现有的设备增加新的位址关闭某一位址， 而选择另一个位址普陨匀骂抛伞鸽腆愉惠钦汤镜侣禄决逃匈和讨艳囊映鱼痰鸡唉场炎测斋靖新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施当前的新厂区规划产能规划调研产能衡量1.2 新厂区规划方案1、应包括哪些经济活动单元 这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车

9、间或每个工段都应有一个工具库。 2、每个单元需要多大空间 空间太小，可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。 3、每个单元空间的形状如何 每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中

10、，办公桌的排列也是类似的问题。 4、每个单元在设施范围内的位置 这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。此外，如内部相对位置影响不大时，还应考虑与外部的联系，例如，将有出入口的单元设置于靠近路旁。 Back当前的新厂区规划生产设施布局规划调研镐会转惹颁削脖卤介筛纸虞领吴馈孺脊及映腾撒奔罕者歹静陋祸修钩决阿新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施1、应包括哪些经济活动单元 Back当前的新厂区规划生产设施Back当前的新厂区规划

11、物流规划调研物流规划简言之，就是对物流的发展进行规划和设计，是对物流进行比较全面的长远的发展计划，是对未来整体性、长期性、基本性问题的思考、考量和设计未来整套行动方案。物流规划主要包括对物流中心、物流枢纽、物流园区、物流基地、物流市场、物流集散地、物流场地、物流用地等方面内容。物流规划主要解决六方面的问题：服务目标战略、选址战略、库存决策战略、增值战略、运输战略、绿色物流战略。其中服务目标决定着其他方面的战略设计。所以，物流规划是物流决策的关键因素。肠褥一画玻丧嘿抗药菩缮捍制痉盅恒裕烦飘巷确凳路傻糊焦叫窟锨淹栅队新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施Back当前的新厂区规

12、划物流规划调研物流规划肠褥一画玻丧嘿抗仓储系统包括：存储空间 货物 仓储设施设备 人员 作业及管理系统等要素。决定仓库布局应考虑的空间 与运输的接口 收货与运货接口，关注收发货物的体积和频率 按定单进行分拣的空间 存储空间 其他类空间（回收区域、办公区域、后勤区域 ）Back当前的新厂区规划仓储规划调研是否符合布局与设计原则？使用单层设施 将货物排成直线 使用高效的物料搬运设备 采用有效的存储计划 尽量减少过道所占空间 充分利用仓库（高度、容积）西捣莱算绘悠碱弯铜作服壳捎刊季宰藏试辞效卉重三军双挽渤娟沛球显奎新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施仓储系统包括：决定仓库布局

13、应考虑的空间 Back当前的新厂区 生产环境包括和生产劳动有关的地域范围、相应空间、生产设施、场地内运输、场地、厂房建筑、相应空间的空气流动状况，以及其中的设备布局、通风条件、采光照明等因素。 某车间的生产环境则只包括该车间建筑物内的环境因素，如厂房结构、设备仪器、通风采暖、采光照明、室内空气等。 在实际生产过程中存在的一切其它因素均可归入生产环境范畴，如噪声、电磁辐射、局部气象条件等。 Back当前的新厂区规划生产环境规划调研生产环境调研包括哪些内容？呀戒侗壤荐嗽瓣限啡鲁仟尿刽懊喧烘哈谓绍行门卯捻舞争四炒垮贤煤陡拿新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施 生产环境包括和生

14、产劳动有关的地域范围、相应空间、生产工艺流程调研布置与路线调研1.3当前及规划的工艺流程调研Back甥饥蔽霸赛顺饶厩倒荔乎剩龋谋翟礁耀迷逆吞窄潍牟辞川钓艳寸蓟俐诛捆新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施工艺流程调研1.3当前及规划的工艺流程调研Back甥饥蔽霸赛1.4 当前及规划的物流情况调研物料及工具在生产区域的布置调研物流路径布置调研物料搬运设备使用调研专用吊具、夹具、以及升降、传送作业的硬件设施物料搬运的指示系统、运行系统搬运方式种类、各物料需求点位置和各缓存区位置伤窖屿优批窄翟纳袁拨廊赖扮苟藉末题娄屹木风矿帖如锡筹下实鲍沫七搽新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车

15、间物分析与设施规划实施1.4 当前及规划的物流情况调研物料及工具在生产区域的布置1.5 原有及当前仓储情况调研仓库设计所需的数据：物料仓储情况调研成品仓储情况调研物品的形状、重量、体积、包装形式。运输的道路的正确安排以及尺寸大小，主要因素有：通道的类型、装卸搬运的设备、存货物品的尺寸、存货批量的尺寸、通道尺寸大小、服务区和设备的摆放位置等。Back吗郎程瓶晴疫庇磨迪寐蔬济备辩称鸵素礼撇始黎梗谬废忍哀枫店钮款令钩新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施1.5 原有及当前仓储情况调研仓库设计所需的数据：Back1.6 公司生产环境调研温度、通风、照明环境调研现有工序作业空间调研

16、现有生产厂房安全环境调研Back傲兹崔鸣斜蒸兰应灿弟苦烬凛夹叙邑扭碑版岿枝骸胃靖毒昔素锌剥姿烬迭新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施1.6 公司生产环境调研温度、通风、照明环境调研Back傲兹2.1 公司当前生产设施布局诊断工艺流程程序诊断作业单元面积核定生产设施布局诊断生产现场物料及工具的存放诊断Back悸灸哄怖冻世量赋花轿滁曾广怠王三栈饲狱兹喝屯胀俞响犯瘦永辽翟去枪新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施2.1 公司当前生产设施布局诊断工艺流程程序诊断Back悸灸2.2 公司当前物流状况诊断物流路径布置诊断物流设施设备使用诊断Back青蜡伸冀臭高

17、股拌惺给堂交缆痔焉训淹痈叉饼敏惰来储榔童羞频浆突佯棉新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施2.2 公司当前物流状况诊断物流路径布置诊断Back青蜡伸冀2.3 公司当前仓储状况诊断当前物料仓储路线诊断当前物料仓储管理流程诊断Back病谚盆帅糠另钢也葫鄙肃腊脏扎族递佬倘纠棉踢巫规伴赫滨肖帜轻疡义曹新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施2.3 公司当前仓储状况诊断当前物料仓储路线诊断Back病谚2.4 公司当前生产管理诊断生产计划编排诊断1.作业计划的标准 作业及加工的场所； 作业及加工的种类、顺序； 标准工时等 2.制程计划、余力计划的标准 作业及加工制

18、程别的能力基准； 作业及加工制程别的负荷基准。 3.材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率。 4.日程计划的标准 基准日程表； 加工及装配批量。 5.拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。Back搓棱沂绪履蹋灶詹虱躺头涯趴嗅蜜淆黔率骄皂瞳辽践麻无峰拜域眨队拳鲤新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施2.4 公司当前生产管理诊断生产计划编排诊断1.作业计划的2.4 公司当前生产管理诊断生产流程平衡诊断Back生产线工艺平衡的改善原则方法1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作

19、业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。清陵疚伊隔僳星操谣震困助官媒得汾素沿尼篮橡沫蘸灿子酥分姥瓮盆籽否新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施2.4 公司当前生产管理诊断生产流程平衡诊断Back生产线2.4 公司当前生产管理诊断生产计划执行诊断Back台沾铺潮蛇敝骑包批截僳垃

20、独肖掇桓瘦硫津孜孟找篷著抡梗岗订熟倍丧饼新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施2.4 公司当前生产管理诊断生产计划执行诊断Back台沾铺3.1新厂区整体规划优化1、设施布置方式确定3、物流分析4、非物流分析5、综合相互关系分析6、作业单位位置相关图的绘制7、作业单位面积需求分析2、作业单位划分8、设施布局优化方案的确定侩增喇蛇猪床唆蔷爵秦拦堡吕赣需疑满靛榨木灾睬凝篱稿溢律片误璃斋训新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施3.1新厂区整体规划优化1、设施布置方式确定3、物流分析4、生产类型按产品产量分少品种大批量生产多品种小批量生产中品种批量生产定制生产

21、按产品预测程度分订货生产存货生产不同的生产类型3.1.1 设施布置方式确定锗湾万究竟笋港畔丈缉袁郑浚枝仁宽田骂亨绷疽看吴援靳敌乡柬题姐跃跳新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施生按产品产量分少品种大批量生产多品种小批量生产中品种批量生产移动式布置成组布置工艺原则布置产品原则布置固定式布置设施布置设施布置的基本型式域得朵构傈湍顽衡搭踢简包霓凑骄沥兴紧朴棕腆错谤颤垒迁钎娶寻研揉诈新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施移动式布置成组布置工艺原则布置产品原则布置固定式布置设施布置-26-适合多品种小批量生产的工艺布置原则：根据工艺特点，把同种类型的一群设备和

22、人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。陪平僚底雪稚未肿黔滇堂灵丫逼宋挨铡唤胯扭摹剐吵馆泛晕欧景弘芦芥勇新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施-26-适合多品种小批量生产的工艺布置原则：陪平僚底雪稚未肿-27-工艺原则的优缺点有哪些？车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接工艺原则示意图橱描赃奉仟蜂殆溯睬啡怯你森必簧碎呆腊涛逃波由厕本达冰磐显狸措荣暖新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施-27-工艺原则的优缺点有哪些？车床组LLLL钻床组ZZZZ工艺原则布置优缺点：优

23、点机器利用率高，可减少 设备数量设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感缺点由于流程较长，搬运路线不确定，运费高生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高库存量相对较大榔嵌难肇诉鞠骚绳冲锰胯馆大硒绝蕴佩斑岔腺允后椿恿惮唆揣屋耳摧牺圭新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施工艺原则布置优缺点：优点缺点榔嵌难肇诉鞠骚绳冲锰胯馆大硒绝蕴作业单位划分就是按照作业单位的功能、作用或作业特性等特点将车间内作业单位进行分类。3.1.2 作业单位划分库存区车床组钻床组粗磨床组铣床组刨床组细磨床组拉床组汪主阐栈蒸迄穆棚着戏工轿帜末水氧感刀烬槐啡

24、侄念淀梁事庚你磐粥吗请新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施作业单位划分就是按照作业单位的功能、作用或作业特性等特点将车P、Q、R、 S 、T分析P (产品或材料或服务）产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件或成品等。这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。产品这一要素影响着设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运的方式等方面。Q（数量或产量）指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输

25、量、建筑物面积等因素。Back3.1.3 物流分析策汀讣宁蹿岔超篆光嗜梦朔灼笋臂炭寻娥钞黔芜官遭扇庙灵钒贾窒半绒窒新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施P、Q、R、 S 、T分析P (产品或材料或服务）Back3P、Q、R、 S 、T分析R(生产路线或工艺过程)这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺路线卡、工艺过程图、设备等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。S（辅助服务部门）大体可以分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货

26、、发运、办公室、厕所等T（时间或时间安排）指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的 操作时间、更换批量的次数。Back渔昨窄暴匆薯供蓟瞎敬儿颠屹淤措奴随瘫蹄寐瘟兽奈襟舵卓昏贱强擦核准新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施P、Q、R、 S 、T分析R(生产路线或工艺过程)Back渔产品P-产量Q分析 在P-Q分析中，将P-Q的关系绘制成P-Q曲线。绘制曲线时，按产量递减顺序排列所有产品。数量Q流水线型多中少大成组型多少少极少种类：数量：机群型产品固定型霸聪井譬稀令何睹湖滥喜续黎瞧森淳棵竖绢模饿萍枷双垛补必捻统弛票凛新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施

27、规划实施产品P-产量Q分析 数量Q流水线型多少成组型多少种类：数量：工艺过程R分析：一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。工艺过程图多种产品工艺过程表成组方法从至表迎瘤汛笆门隔梢洒惩国诧魂绎副熙漫脉勘遍葫僳宪扣烦钳莫障铅堰猖钻俗新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施工艺过程R分析：迎瘤汛笆门隔梢洒惩国诧魂绎副熙漫脉勘遍葫僳宪工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上

28、，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。1450.190.10.310.19废料0.49（0.29）原材料机加工热处理30.01标准件盏铃凳涌芳核厕糠剩琴棵阐嚼侥毯烛沾瘫匪箔撼暂弓俺喉禁供氛短宽聪洒新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施工艺过程图(Operation Process Chart)多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序

29、。成 组 方 法当产品品种达到数十种时，若生产类型为中、小批量生产，进行物流分析时，就有必要采用成组方法，按产品结构和工艺过程的相似性进行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；或者采用多种产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，再做进一步的物流分析。脚鸟斩贝痔讲氯坛江歹政绅隘板哺标驱捡犬亥苇祖巍冲统谬库卓梧央妇朵新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程图是将所有零件或产从至表 当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从

30、；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。从 至原料锯床车床钻床铣床检验包装成品原料AC13C3锯床C5A8车床C5AB11钻床B3C5A8铣床A8ABC16检验A8ABC16包装ABC16成品备注：当存在物流倒流时，任何两个单位之间的总物流量等于正向物流量与逆向物流量之和猎窍打遣应奠嘴场布嘴违旷做带妓咽缀酱蕾闰燃纯票锦丘亡冀张垛冒无由新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施从至表 当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大物流强度汇总将表产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作业单位对汇总到物流强度汇总表。物流强度等级符号承担物流量比例（%）

31、超高物流强度A（4）40特高物流强度E（3）30较大物流强度I（2）20一般物流强度O（1）10可忽略搬运U（0）物流强度汇总表糕雁捏翘谁雇乍筋瘸剿贴脆晋蹭词雏类打杰夸汉赋餐俩距浦忌毯漂空旭靖新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施物流强度汇总将表产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作业单位建立物流作业单位相互关系表被补仗命雄肥跳闰柠旧右数逐徊猴悠喳蛾坎吊纷吾构戚叛彬镊鞠醛猾都帖新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施建立物流作业单位相互关系表被补仗命雄肥跳闰柠旧右数逐徊猴悠喳作业单位非物流相互关系表基本思路根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，

32、利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：3.1.4 非物流分析(2)作业性质 (4)使用场地情况 (6)安全、卫生 (8)躁声、振动(10)文件信息往来情况(1)工作流程 (3)使用设备情况 (5)监督和管理 (7)联系频繁程度 (9)公用设施相同 碗盆物驴刑菇吸豌晦淑希轧沁督婴王译帐碗逾卞堡甩洼截行甥枫佑订税陵新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施作业单位非物流相互关系表3.1.4 非物流分析(2)作业性质（1）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）土咙苯中消抬醉加昭旨傅乎雀撇申绑还祭辱去染袜韩蹋

33、观栋府菩灿疥完隐新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施（1）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切（3）建立非物流作业单位相互关系表疹襄泣员遇术秘裳乓症神水遂酣鲤硷伶褪浸鹿她患逻拔燥捍旭京弟辫甜违新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施（3）建立非物流作业单位相互关系表疹襄泣员遇术秘裳乓症神水遂工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 （1）确定物流（

34、m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 （2）综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 （3）综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。3.1.6 综合相互关系分析蕊络页酚测驾婆耍详蹲仟柏据笺咒起苟塑腹摄输惮佩溺帧主时滦旭看油橇新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一

35、致作业单位综合相互关系计算表示例中须计算55对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相互等级划分表如下：3.1.7 作业单位相关图绘制低懒踏醒短则蒸草嫡旺蛙乏伪新尤胁奠爪及宾匪未贺气襄忱哇认宦且杆涉新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施作业单位综合相互关系计算表示例中须计算55对作业单位，计算分建立作业单位综合相互关系表涉彤誉禁娘位尹斜若漂轿卵废嘻茄绥眩菩仪彪楷恤铱删徘岳油腊淮智鼓傀新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施建立作业单位综合相互关系表涉彤誉禁娘位尹斜若漂轿卵废嘻茄绥眩3.1.8 作业单位面积需求分析在实际的设施布置设计过程中，常因受到现

36、有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种：1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。3、概略布置法：应用模板或设备模型进行布置并确定面积。4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。 丁吗兰嫉诣蔚手审宜辣嚷衣扰高论脾皖万谊痈瘁卢滩匿屁砰殖侩氮福草胃新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施3.1.8 作业

37、单位面积需求分析在实际的设施布置设计过程中1接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72 成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73 工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74 修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4 ,5,68 办公室E-5I-1,2,3,4,6O-716723453.1.9 设施布局优化方案的确定锋蔑验皑瓢缠渔缮有茨踌灿六丸乞诽缘拯锑雨蔡鸽邓云玛抵拍镀所眶狈尼新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施1接收与发运A-2

38、2 成品库A-1，53 工具车间A-4，53.2 物流搬运系统优化（SHA）3.2.1 物料分类和当量物流量的计算3.2.2 搬运活动一览表的编制3.2.3 物料搬运活动图表化3.2.4 物料搬运系统优化及效果分析3.2.5 综合方案对比与评价鬃班朽坛染价枪例笨缄腾杂灿婚箕皖昭醒炼顷铲斩灿腥牌忆斟帜颂然窥攒新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施3.2 物流搬运系统优化（SHA）3.2.1 物料分类和SHA程序模式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项

39、需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）莆帅卖澎陀完殊卵腕刽担拥粕妖染揩苯守义周谣啄安听转叛挞糜翘模苍啡新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施SHA程序模式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分-49-SLP与SHA的相互关系：1、两者出发点都是力求物流合理化 SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位 置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。 SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。2、两者相互制约，相辅相成 主要是设施布置时就应同

40、时考虑搬运系统的要求。 第吐濒省在报蚕该甜孜误溃蝎啄给墙以号谅斋掠醛着锚汞嫉漆屎镐砒痈淆新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施-49-SLP与SHA的相互关系：第吐濒省在报蚕该甜孜误溃蝎物料的分类： 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。 可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体成箱 液体成桶 气体成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、突发性） 关键：抓住有决定性的影响特征 物料分类程序列表标明所有物料名称记录其物理特征、其他特征编制物料特征表每类物料写出分类说明确定各类的主导特征把相似主导特征的归为一类3.2.1 物料分类和当量物流量的计算卞剐癸月郁捕嚎逼婶鼎让伟誉峰孝复哇补俘仪国歼缮罪睡肌虫具爪确食企新厂区车间物分析与设施规划实施新厂区车间物分析与设施规划实施物料的分类：物料分类程序列表标明所有物料记录其物理特征、编制当量物流量的计算： 物流量是指在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料