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文档简介

1、预制叠合板施工过程质量控制措施(1)钢筋质量保证措施钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师检验 审批后，方可大批量进场，钢材进场后应分类、隔仓、架空标准存放 在仓库或料棚内，保持棚内通风干燥。所有钢筋半成品加工都必须在钢筋棚内生产线上进行,完成调 直、截断、弯制成标准半成品后，运至钢筋绑扎区，利用龙门吊配专 用吊架将梁钢筋整体吊放至制梁台座上。所有焊工都必须持证上岗，主筋根据桥面板钢筋设计图下料加 工为环形钢筋并采用搭接焊接，且焊接接头应错开1m,同一断面接头 数量不能超过50%,搭接焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检 查和力学性能检验。电弧焊接要求：焊接外表平顺，无裂缝、气孔

2、、灰渣，无明显 烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。钢筋宜在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。胎架 上应准确标记出构造钢筋位置，以有效确保钢筋安装位置的准确，严 格保证钢筋的质量与数量，坚决防止钢筋缺失。局部钢筋位置冲突时，严禁随意切割。钢筋避让时，应遵循普 通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原那么。当无法避让时, 应该经设计和监理工程师同意后方可适当的改变冲突处钢筋的加工 形状。钢筋绑扎成型之后，利用龙门吊配专用钢筋吊架将钢筋整体吊第1页共3页装至预制台座。（2）模板质量保证措施面板设计须满足梁体几何尺寸的需要，面板拼接部位，梁体异 相变形面等要专门加工，无缝联结。纵

3、向运行系统运行平稳，操控方便，定位简单。纵向运行时根 据需要设置必要的竖向支撑从动轮。设计完成后需通过纵横向运行测试，安装测试，混凝土浇筑测 试，和拆模测试四个试验过程，检验模板整体设计性能和局部存在的 问题后，提出改进方案，到达设计定型，向工厂提交定型设计加工图 纸，开始批量性生产。模板挠度：模板不应超过两支点距离的1/400,钢模板的面板 变形应不超过1. 5mmo混凝土浇筑过程中模板四维空间的定位固定，主要采用顶、拉、 靠的自稳方式。与底模，端模接缝平整、严密，保证混凝土在强烈振 动下不漏浆。（3）混凝土质量保证措施混凝土拌合要严格按照审批的配合比进行，计量要准确。骨料 （砂石料）含水率要经常检测，据以调配骨料和水的用量，拌合要充 分均匀。要严格控制混凝土的和易性，塌落度，对于一次性连续浇筑更 显重要。确保混凝土的适当流动性，以保证底板混凝土的密实。浇 筑前，应检查混凝土的和易性和塌落度，不合格混凝土不得入模浇筑。第2页共3页采用一次性连续浇筑工艺施工时，监控重点是如何防止底板混凝土不密实。拟从以下几点进行控制：a）控制碎石原材料大粒径含量；b）控制混凝土拌合物和易性、塌落度；c）混凝土拌合物入模要分层，下料要均匀；d）混凝土振捣时应用直径小的插入式振捣棒相配合；e）认真观察混凝土外表的情况，同时派专人负责检查模板拼

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