业务用房建设项目模板及支撑工程

1、模板工程施工方案一、工程概况本工程为迪迪庆州疾疾病预防防控制中中心业务务用房建建设项目目。位于于香格里里拉市仁仁安路888号。本本工程为为五屋框架架结构，基基础为筏筏板基础础。建筑筑高度118.115m，建建筑面积积为15579.16mm2。二、方案选选用1、模板及及支撑的的选用原原则要有足够刚刚度及稳稳定性，能能承受新新浇混凝凝土及模模板的重重量及混混凝土振振捣时产产生的侧侧压力以以及施工工中产生生的荷载载。2、模板：基础及及主体结结构工程程梁、柱柱、墙等等竖向结结构均采采用九夹夹板木模模板，厚厚12mmm，12或或144高强丝丝杆加固固（有防防水要求求的设止止水环）；楼板采采用九夹夹板木模

2、模板，厚厚12mmm，主主体框架架配三层层楼的模模板及支支撑。墙墙板九夹夹板木模模板外侧侧采用5501100mmm木枋枋作背枋枋。3、支撑系系统：采采用扣件件式钢管管脚手架架。三、施工准准备1、作好模模板的定定位基准准工作。进行控制线线和位置置线的放放线：首首先用经经纬仪引引测建筑筑物的墙墙轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出每条条轴线，模模板放线线时，应应先清理理现场，然然后根据据施工图图，用墨墨线弹出出墙模板板的内外外边线和和控制线线，以便便模板的的安装和和校正。2、作好标标高量测测工作：用水准准仪把建建筑物水水平标高高根据模模板实际际标高的的要求，直直接引测测到模板板排放位位置。3、进行

3、安安装面的的找平：为防止止模板底底部漏浆浆，采用用与砼等等级相同同的水泥泥砂浆找找平或泡泡沫塑料料找平。4、设置模模板定位位基准：采用短短钢筋定定位，即即根据构构件断面面尺寸，切切割一定定长度短短钢筋，点点焊在主主筋上，保保证钢筋筋与模板板位置的的准确。5、模板工工程检查查重点检查其刚度度、垂直直度、平平整度，特特别注意意外围墙墙模，电电梯井、楼楼梯间等等处模板板位置的的正确性性。四、模板安安装1、挡墙模模板及支支撑1.1方法法如下图图所示安全栏杆高1200砼浇筑平台安全栏杆高1200砼浇筑平台止水对拉螺栓纵横间距500止水对拉螺栓纵横间距500垫木板垫木板模板模板架管支撑遇水膨胀止水条架管支

4、撑遇水膨胀止水条室内地坪室内地坪240砖护边240砖护边施工缝H+300C15砼垫100厚施工缝H+300C15砼垫100厚挡墙模板支撑示意图挡墙模板支撑示意图1.2挡墙墙施工技技术措施施：1.2.11水平施施工缝采采用遇水水膨胀止止水条，竖竖向施工工缝采用用LB钢钢板遇水水膨胀橡橡胶腻子子止水带带崁缝材材料，居居中安装装。1.2.22对拉螺螺栓施工工方法：挡墙防水设设计要求求为抗渗渗混凝土土，模板板加固采采用M112或MM14止止水对拉拉螺栓，采采用M112止水水对拉螺螺栓时，间间距横竖竖向每5500mmm一个个。如采采用M114止水水对拉螺螺栓时，间间距横竖竖向每6600mmm一个个。1.

5、2.33止水对对拉螺栓栓加工及及安装 如下图图所示：3mm厚5050mm冲孔止水片，居中电弧焊满3mm厚5050mm冲孔止水片，居中电弧焊满12对拉螺栓螺纹长15025长6.5钢筋点焊设计墙厚12对拉螺栓螺纹长15025长6.5钢筋点焊设计墙厚止水对拉螺栓加工安装图止水对拉螺栓加工安装图1.2.44一般对对拉螺栓栓加工及及安装方方法12对拉螺栓罗纹长15012对拉螺栓罗纹长15016塑料套管塑料堵帽16塑料套管塑料堵帽设计柱、墙厚设计柱、墙厚一般对拉螺栓加工安装图一般对拉螺栓加工安装图3、柱、墙墙模板（本工程）3.1柱墙墙模板：采用118厚九九夹板3.1.11施工顺顺序：单片预组合合模板组组拼

6、并检检查第一片片安装就就位，设设临时支支撑邻侧单单片模板板安装就就位（穿穿对拉螺螺栓）,两片模模板呈“LL”形用用连接元元钉连接接设临临时支撑撑复检检模板位位移、垂垂直度和和对角线线并校正正无误由下下而上安安装柱箍箍全面面检查安安装质量量模板板支撑固固定。3.1.22柱模安安装的注注意事项项：柱模模与梁模模连接处处，要作作到接槎槎吻合与与方正，以以梁底标标高为准准，梁柱柱模板分分两次支支设时，在在柱子达达到拆模模强度，最最上一段段柱模先先保留不不拆，以以便于梁梁模连接接时，接接槎吻合合与方正正。3.1.33模板接接缝宽度度不大于于0.881.0mmm，模板板表面清清理干净净并采取取防粘结结的措

7、施施，粘浆浆及漏刷刷累计面面积不大大于4000mmm2。3.2墙模模板安装装方法3.2.11在组装装模板时时，要使使两侧穿穿孔的模模板对称称放置，以以使穿墙墙螺栓与与墙模保保持垂直直。相邻邻模板边边肋用元元钉连接接，肋间间距不得得大于3300mmm。钢钢钢管楞楞与模板板肋采用用木方或或钢管用用对拉螺螺栓紧固固，其间间距不大大于6000mmm。600 600 600 600483.5双钢管横楞200 600 600 600 600600 600 600 600483.5双钢管横楞200 600 600 600 60014对拉螺栓纵横间距60014对拉螺栓纵横间距60050100木枋竖楞间距330

8、50100木枋竖楞间距330柱墙模板立面支撑布置示意图330 330 330柱墙模板立面支撑布置示意图330 330 330M12对拉螺栓 PVC套管及顶撑纵横间距500-600砼顶撑纵横间距M12对拉螺栓 PVC套管及顶撑纵横间距500-600砼顶撑纵横间距1000483.5双钢管横楞483.5双钢管横楞18厚九层胶合板50100330竖楞木枋墙（筒体）模板安装方法示意图18厚九层胶合板50100330竖楞木枋墙（筒体）模板安装方法示意图4.3矩形形柱模板板施工方方法18厚九夹板18厚九夹板离地250上四道箍间距500，以上间距600离地250上四道箍间距500，以上间距600脚手架双钢管横

9、楞脚手架双钢管横楞M14对拉螺栓纵横间距500-600M14对拉螺栓纵横间距500-60050100木枋竖楞间距30050100木枋竖楞间距300清扫口清扫口矩形柱模板安装立面示意图矩形柱模板安装立面示意图4.3.11挡墙护护壁柱支支模方法法示意图图如下：M14对拉螺栓500-600带止水环M14对拉螺栓500-600带止水环248钢管箍500-600一道248钢管箍500-600一道60018厚九夹板60018厚九夹板顶撑50100木枋顶撑50100木枋600600护壁柱支模方法示意图一护壁柱支模方法示意图一4.3.22支模断断面9900示示意图如如下：1根M14对拉螺栓500-600（套1

10、根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）1/2 1/2900248钢管箍500-600一道1/2 1/2900248钢管箍500-600一道18厚九夹板18厚九夹板或四角采用双卡扣紧固或四角采用双卡扣紧固1/2 1/29001/2 1/2900边柱支模断面边柱支模断面900示意图二4.3.33支模断断面9900示示意图如如下：2根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）2根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）1/3 1/3 1/3 1400-900 （1200）248钢管箍500-600一道1/3 1/3 1/3 1400-900 （1200）248钢管箍500-600一道18厚九

11、夹板18厚九夹板1/3 1/3 1/31400-900（1200）或四角采用双卡扣紧固1/3 1/3 1/31400-900（1200）或四角采用双卡扣紧固边柱支模断面示意图三边柱支模断面示意图三4.3.44外墙中中柱支模模断面示示意图如如下：顶撑1-2根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）248钢管箍500-600一道200 1400-80018厚九夹板1/2 1/2100-400 1400-800 100-400或四角采用双卡扣紧固顶撑1-2根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）248钢管箍500-600一道200 1400-80018厚九夹板1/2 1/2100-400 14

12、00-800 100-400或四角采用双卡扣紧固外墙中柱支模断面示意图四外墙中柱支模断面示意图四4.3.55外墙中中柱支模模断面示示意图如如下：顶撑248钢管箍500-600一道48钢管四角采用双卡扣紧固2根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）顶撑248钢管箍500-600一道48钢管四角采用双卡扣紧固2根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）200200100-400 1400-80018厚九夹板18厚九夹板50100木枋 200 200 1400-800 100-400外墙角柱支模断面示意图五外墙角柱支模断面示意图五5、现浇梁梁板模板板施工5.1施工工顺序：复核梁底标标高校正轴轴

13、线位置置搭设梁梁模支架架检查预预组拼底底、侧模模尺寸，对对角线平平直度拼拼缝等底模吊吊装就位位固定侧模吊吊装就位位并与底底模连接接（7700的的梁中部部设对拉拉螺栓）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序施工。复核梁底标标高，校校正轴线线位置无无误后，搭搭设和调调平梁模模支架，在在支架上上铺放上上梁底模模，并使使其就位位，用扣扣件与支支架连接接固定，每每根梁底底模视其其长短固固定不少少于三点点。再分分别吊两两侧单片片预组拼拼模板与与底模拼拼接，并并设斜撑撑固定，然然后按设设计要求求起拱，在在复查梁梁板位置置标高尺尺寸无误误后，再再进行下下道工序序。梁墙墙节点，主主梁和次次梁节点点采用木木

14、模板。起拱应在侧侧模内外外钢楞连连接前，进进行起拱拱后，再再连接侧侧模内钢钢楞，调直梁口达达到平直直。模板板支杆纵纵横方向向的水平平杆间距距为1.0m1.550m，用用铸铁十十字扣件件与支杆杆连接牢牢固，支支杆间距距为0.7m0.88m，支支架搭设设要求立立杆垂直直，纵横横成行，扣扣件拧紧紧适度。当梁、板净净跨度大大于4.0m时时模板应应起拱，起起拱值为为跨度的的0.225，悬悬挑梁当当L22m时起起拱0.3%5.2梁、板板模板及及支撑安安装方法法50100木方200 1500 1500 设计梁高梁高700设12螺栓50100木方200 1500 1500 设计梁高梁高700设12螺栓脚手架横

15、管18厚九夹板脚手架横管18厚九夹板梁支撑立管排距1000下垫木板梁支撑立管排距1000下垫木板板梁支撑立管纵横距1000板梁支撑立管纵横距1000水平杆水平杆1000 500 500 1000 500 500 梁板模板及支架安装简图梁板模板及支架安装简图5.3现浇浇楼板模模板模板采用118mmm厚覆膜膜胶合板板，用440660mmm矩形钢钢管作搁搁栅，间间距2200，其其两端将将梁侧模模上口顶顶紧固牢牢，竹胶胶板铺设设好后，应应检查板板面标高高，平整整度，以以及拼缝缝宽度。采采用双面面贴拼缝缝材料及及密封胶胶进行嵌嵌补。柱、梁、板板模板安安装接长接长定尺接头定尺2440柱梁板模板拼装示意图板

16、梁边柱6、现浇楼楼梯模板板楼梯梁模板板采用木木模，钢钢管支撑撑固定。楼楼梯板模模板采用用12mm厚厚覆膜胶胶合板，用用1000500木枋作作搁栅，间间距2200，其其两端将将梁侧模模上口顶顶紧固牢牢，竹胶胶板铺设设好后，应应检查板板面标高高，平整整度，以以及拼缝缝宽度，必必要时可可采用拼拼缝材料料，用密密封胶进进行嵌补补。楼梯间梯段段底模采采用竹胶胶板，侧侧模根据据梯踏步步的宽、高高尺寸加加工成木木制（钢钢制）定定型模具具。支架架采用钢钢管支撑撑架搭设设，严格格控制梯梯段的上上下口标标高，保保证各梯梯踏步的的高、宽宽尺寸准准确。为为了保证证电梯井井内壁，无无穿裙子子现象，7、筒体模模板施工工本

17、工程电梯梯筒井为为剪力墙墙结构，其其模板采采用木模模板122mm厚厚九夹板板与钢管管背杆拼拼装而成成，放线线后，采采用118钢筋筋将墙转转角点及及直段中中间部分分做上“撑撑铁”，其其作用为为墙模拼拼装后直直接靠在在“撑铁铁”上，“撑撑铁”的的端线即即为墙边边线，这这样做保保证了墙墙模下部部正确定定位，施施工时，墙墙筋扎完完后，依依照图示示尺寸选选用木模模板与钢钢管组合合拼装而而成，竖竖向钢管管5000mmm一道，横横向背双双钢管6000mm一一道，然然后上12对对拉螺栓栓，加钢钢管支撑撑，对拉拉螺栓纵纵横间距距为6000mmm600Ommm。模板按设计计尺寸进进行拼装装，拼装装时要留留足连接接

18、尺寸，对对拉螺栓栓位置要要正确，拼拼装要平平整，刚刚度要好好。模板用人工工就位，就就位后要要用钢管管架稳定定，模板板就位连连接后进进行校正正，上对对拉螺栓栓，模板板校正用用线锤两两面吊正正固定，上上口拉通通线校直直，并用用钢管锁锁口稳固固。12对拉螺栓500套管钢管支架钢管斜撑木模板组合筒体剪力墙支模示意图18钢筋撑铁a.在已浇浇砼墙体体的顶部部保留一一块模带带，作为为上层模模板与下下层模板板的过渡渡连接。b.在上层层内筒模模支模前前，利用用支架横横杆和通通长木枋枋将过渡渡模板支支承牢固固，然后后搭设上上层内筒筒模板。电梯井道内内设提升升式操作作灯笼架架，先在在井壁楼楼层板下下口预留留四个孔孔

19、洞，再再用两根根钢管水水平平行行穿入预预留孔中中，然后后再在上上面搭操操作用的的灯笼架架，灯笼笼架每两两层搭一一次，下下面的灯灯笼架施施工后即即可拆除除。对拉螺栓500对拉螺栓500组合木模组合木模灯笼架灯笼架套管撑60048钢管套管撑60048钢管 垫木枋电梯井内模提升支模示意图电梯井内模提升支模示意图8、预留孔孔洞模板板施工中应做做好穿墙墙、预留留孔道、预预埋件等等施工工工作。预预留孔洞洞模板应应根据孔孔洞大小小、形状状和位置置选择适适当的方方法。圆圆孔可采采用塑料料管或钢钢管，方方孔可采采用薄铁铁皮做成成，其孔孔模可不不拆除。除除楼板的的孔模将将一端固固定在底底模上外外，大部部分结构构中

20、的预预留孔洞洞模应与与两侧模模板固定定。孔模模固定方方式一般般采用井井字架卡卡紧法和和支撑固固定两种种方法。五、模板及及支架拆拆除1、一般注注意事项项1.1模板板拆除必必须按照照混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB50024-20002）组组织施工工。主、次次梁侧模模，应待待砼内部部温度降降至与大大气温差差小于225度时时拆除，避避免表面面产生温温度裂缝缝。框架架柱模板板在砼强强度能保保证构件件不变形形、棱角角完整时时拆除。 11.2在在拆除模模板过程程中，如如发现砼砼有影响响结构安安全的质质量问题题时，应应暂时停停止拆除除模板。经经过设计计处理后后方可继继续拆除除。1.3已拆拆除

21、模板板及其支支撑架的的结构，应应在砼强强度达到到设计标标号后，才才允许承承受全部部允许施施工荷载载。2、拆除前前的准备备工作2.1组织织现场技技术人员员、管理理人员、操操作人员员、安全全员等进进行安全全技术交交底明确确拆除顺顺序、安安全防护护措施及及特殊构构件的拆拆除方法法。2.2查看看混凝土土早期同同条件试试件强度度报告，是是否达到到拆除强强度要求求规定强强度值。3、模板架架料拆除除的步骤骤查看砼早期期（7天天）强度度值填写拆拆模申请请表技术、监监理审批批安全技技术交底底拆除模模板架料料按规格格分类堆堆码好材材料清场4、拆模的的技术要要求4.1侧模模：在混混凝土能能保证其其表面楞楞角不因因坼

22、除损损坏后，方方可拆除除。4.2底模模应符合合下表规规定后，方方可拆除除。结构类型结构跨度(m)按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率()板2502，88758100梁8758100悬臂构件100六、应注意意的质量量问题1、防止梁梁板、模模板出现现：梁身身不平直直，梁底底不平，梁梁侧面鼓鼓出，梁梁上口尺尺寸偏大大，板中中部下挠挠。2、防止墙墙模板出出现：截截面尺寸寸不准，拼拼接不严严，缝子子过大造造成跑浆浆，墙身身扭曲。七、节约材材料措施施7.1在使使用钢管管做支撑撑和横杆杆时，要要以大局局出发，精精心规划划、计算算，钢管管长切短短时，应应满足一一定的工工程模数数，并根根据工程程具体结结构高

23、度度和尺寸寸进行施施工。7.2不得得在放置置好的木木模上随随意践踏踏、重物物冲击，木木愣分类类堆放，不不得随意意切断和和锯、割割。7.3根据据图纸精精心排版版，每块块板、每每根梁尽尽量少拼拼缝。7.4安装装多余扣扣件和钉钉子要装装入专用用背包中中按要求求回收，不不得乱丢丢乱放。7.5模板板拆除扣扣件不得得乱丢，边边拆边进进袋。7.6拆除除模板按按标示调调运到模模板堆放放场地，由由模板保保养人员员及时对对模板进进行清理理、修理理、刷脱脱模剂，标标示不清清的模板板应重新新标示，做做到精心心保养，以以延长使使用期限限。八、成品保保护8.1上操操作面前前模板上上的脱模模剂不得得有流坠坠，以防防污染结结

24、构成品品。8.2为防防止破坏坏模板成成品工序序必须做做到，不不得冲击击已支好好模板、支支撑；不不准在模模板上任任意拖拉拉钢筋，在在支好顶顶板模上上焊接钢钢筋或要要垫起，并并在模板板上加垫垫铁皮或或其他阻阻燃材料料，在支支好顶板板的模板板上进行行预埋管管打弯走走线时不不得直接接以模板板为支点点，须用用木方做做垫进行行。8.3模板板安装应应轻起轻轻放，不不能碰撞撞已完柱柱、墙等等。以防防止模板板变形和和损坏结结构。8.4模板板安装时时不得随随意开孔孔洞。8.5拆模模时，不不得用大大锤硬砸砸或硬撬撬或用力力过猛。以以免损伤伤结构和和模板，拆拆下的模模板不得得抛掷。8.6拆下下的模板板要用时时清除粘粘

25、结的灰灰浆，如如发现脱脱焊、胶胶边变形形、配件件损坏，应应及时修修理。拆拆下零碎碎星配件件要用箱箱或袋收收集。8.7钢模模板在使使用过程程中要加加强管理理。按规规格分类类堆放，及及时刷防防锈漆。九、安全、环环保文明明施工9.1施工工人员进进入现场场必须戴戴好安全全帽，高高空作业业人员必必须系牢牢安全带带。9.2工作作前应检检查使用用的工具具是否牢牢固，扳扳手等工工具必须须系挂在在身上。9.3安装装与拆模模时，搭搭脚手板板必须牢牢固。9.4遇有有大风大大雨天气气，应停停止室外外高空作作业。9.5拆模模时不能能用吊车车硬拉模模板。9.6支模模前必须须搭好相相关的脚脚手架。9.7拆除除顶板模模板前，

26、必必须划定定安全区区域和安安全通道道，将非非安全通通道应用用钢管、安安全网封封闭，并并挂“禁禁止通行行”安全全标志，并并派人看看守。已已拆除模模板起吊吊前认真真检查螺螺栓是否否拆完，是是否有挂挂钩地方方，并清清理模板板上杂物物，仔细细检查吊吊钩是否否有开焊焊，脱钩钩现象。9.8木工工正确操操作各种种机械设设备，遵遵守操作作规程。9.9用塔塔吊吊运运模板时时，必须须由起重重工指挥挥，严格格遵守相相关安全全操作规规程。9.10夜夜间222：0006：00之之间现场场停止模模板加工工和其他他模板作作业。现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进制定的的垃圾站站，做到到模板工工程、加加工工完完场清

27、。9.11模模板在拆拆装过程程中，除除操作人人员外，下下面不得得站人，高高处作业业时，操操作人员员必须系系好安全全带。9.12模模板上口口必须安安设牢固固的施工工平台，便便于工人人操作、绑绑扎钢筋筋和浇筑筑砼。9.13垂垂直吊运运必须采采用两个个以上的的吊点，且且必须使使用卡环环吊运。9.14墙墙柱拆除除后，及及时用气气焊割掉掉预埋的的钢筋（须须保留的的除外），消消除安全全隐患。附：主要框框架梁计计算书工程说明：建筑设设计概况况本工程为迪迪庆州食食品药品品检验所所食品安安全检（监监）测能能力建设设项目。位位于香格格里拉市市昌都路路10号号。本工工程为四四屋框架架结构，基基础为有有梁式条条形基础

28、础。建筑筑高度223m，建建筑面积积为24418mm2。高支撑架的的计算依依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20002、建建筑结构构荷载规规范(GB 500009-20001)、钢钢结构设设计规范范(GGB 5500117-220033)等规规范编制制。梁段:KLL。一、参数信信息1.模板支支撑及构构造参数数梁截面宽度度 B(m):0.440；梁梁截面高高度 DD(m):1.00；混凝土板厚厚度(mmm):1600.000；立杆杆沿梁跨跨度方向向间距LLa(mm):00.900；立杆上端伸伸出至模

29、模板支撑撑点长度度a(mm):00.100；立杆步距hh(m):1.50；板底承承重立杆杆横向间间距或排排距Lbb(m):1.00；梁支撑架搭搭设高度度H(mm)：44.000；梁两两侧立杆杆间距(m):0.660；承重架支撑撑形式:梁底支支撑小楞楞垂直梁梁截面方方向；梁底增加承承重立杆杆根数:1；采用的钢管管类型为为483.55；立杆承重连连接方式式:双扣扣件，考考虑扣件件质量及及保养情情况，取取扣件抗抗滑承载载力折减减系数:0.880；2.荷载参参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自自重(kkN/mm3):1.550；施工均布荷荷载标准准值(kkN/mm2):2.55；新浇浇混凝土土

30、侧压力力标准值值(kNN/m22):118.00；倾倒混凝土土侧压力力(kNN/m22):22.0；振捣混混凝土荷荷载标准准值(kkN/mm2):2.00；3.材料参参数木材品种：北美短短叶松；木材弹弹性模量量E(NN/mmm2)：90000.00；木材抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：113.00；木材材抗剪强强度设计计值fvv(N/mm22)：11.4；面板类型：胶合面面板；面面板弹性性模量EE(N/mm22)：995000.0；面板抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：113.00；4.梁底模模板参数数梁底方木截截面宽度度b(mmm)：50.0；梁梁底方木木截面高高度h(mm

31、)：1000.00；梁底纵向支支撑根数数：4；面板厚厚度(mmm)：18.0；5.梁侧模模板参数数次楞间距(mm)：3550 ，主主楞竖向向根数：4；主楞间距为为：1000mmm，2220mmm，2110mmm；穿梁螺栓水水平间距距(mmm)：5500；穿梁螺栓直直径(mmm)：M122；主楞龙骨材材料：钢钢楞；截截面类型型为圆钢钢管4883.5；主楞合并根根数：22；次楞龙骨材材料：木木楞，宽宽度600mm，高高度800mm；次楞合并根根数：22；二、梁模板板荷载标标准值计计算1.梁侧模模板荷载载强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇

32、混混凝土侧侧压力。其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新新浇混凝凝土的初初凝时间间，可按按现场实实际值取取，输入入0时系系统按2200/(T+15)计算，得得5.7714hh； T - 混混凝土的的入模温温度，取取20.0000； V - 混混凝土的的浇筑速速度，取取1.5500mm/h； H - 混混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面总高度度，取00.7550m；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.2000；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.1550。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分

33、别计算得得 500.9994 kkN/mm2、188.0000 kkN/mm2，取较较小值118.0000 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧模模板面板板的计算算 面板为为受弯结结构,需需要验算算其抗弯弯强度和和刚度。强强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。 面面板计算算简图(单位：mm)1.强度计计算跨中弯矩计计算公式式如下:其中，W - 面板的的净截面面抵抗矩矩，W = 11002.112.1/66=733.5ccm3； M - 面面板的最最大弯距距(Nmm)； - 面板板的弯曲曲应力计计算值(N/mmm

34、2) f - 面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)；按以下公式式计算面面板跨中中弯矩：其中 ，qq - 作用用在模板板上的侧侧压力，包包括: 新新浇混凝凝土侧压压力设计计值: q1= 11.2111800.9=19.44kkN/mm； 倾倾倒混凝凝土侧压压力设计计值: q2= 11.41220.9=22.522kN/m；q = qq1+q2 = 19.4400+2.5200 = 21.9600 kNN/m；计算跨度(内楞间间距): l = 3350mmm；面板的最大大弯距 M= 0.112521.9635002 = 3.3361105Nmmm；经计算得到到，面板板的受弯弯应力计计算值:

35、= 3.3361105 / 7.3351104=4.5755N/mmm2；面板的抗弯弯强度设设计值: ff = 133N/mmm2；面板的受弯弯应力计计算值 =44.5775N/mm22 小于于 面板板的抗弯弯强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！ 2.挠度度验算 q-作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载标标准值: q=21.96NN/mmm； l-计算算跨度(内楞间间距): l = 3350mmm； E-面板板材质的的弹性模模量: E = 95500NN/mmm2； I-面板板的截面面惯性矩矩: II = 10001.811.81.88/122=488.6ccm4；面板的最大大挠度

36、计计算值: = 55211.96635504/(33849500044.8661005) = 0.9299 mmm；面板的最大大容许挠挠度值: = l/2500 =3350/2500 = 1.44mm；面板的最大大挠度计计算值 =0.9299mm 小于 面板的的最大容容许挠度度值 =11.4mmm，满满足要求求！四、梁侧模模板内外外楞的计计算1.内楞计计算内楞(木或或钢)直直接承受受模板传传递的荷荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中，龙龙骨采用用木楞，截截面宽度度60mmm，截截面高度度80mmm，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:W = 668222/6

37、 = 1228cmm3；I = 668332/12 = 5512ccm4； 内楞楞计算简简图（1）.内内楞强度度验算强度验算计计算公式式如下:其中， - 内内楞弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M - 内内楞的最最大弯距距(Nmm)； W - 内内楞的净净截面抵抵抗矩； f - 内楞的的强度设设计值(N/mmm2)。按以下公式式计算内内楞跨中中弯矩：其中，作用用在内楞楞的荷载载，q = (1.221880.9+11.4200.9)1=21.96kkN/mm； 内楞计计算跨度度(外楞楞间距): ll = 1777mm； 内楞的的最大弯弯距: M=00.1001221.9961176.6722

38、= 66.9221004Nmmm； 最大支支座力:R=11.121.960.1177=8.4455 kN；经计算得到到，内楞楞的最大大受弯应应力计算算值 = 6.9921104/1.281055 = 0.5541 N/mmm2； 内楞的的抗弯强强度设计计值: f = 13NN/mmm2；内楞最大受受弯应力力计算值值 = 0.5541 N/mmm2 小小于 内内楞的抗抗弯强度度设计值值 ff=113N/mm22，满足足要求！（2）.内内楞的挠挠度验算算其中 l-计算算跨度(外楞间间距)：l = 5000mmm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载标准准值：qq=211.966 N/mm； E

39、 - 内内楞的弹弹性模量量： 990000N/mmm2； I - 内内楞的截截面惯性性矩：II = 5.1121106mm4；内楞的最大大挠度计计算值: = 00.6777221.996550044/(11009000055.1221006) = 0.2022 mmm；内楞的最大大容许挠挠度值: = 5000/2250=2mmm；内楞的最大大挠度计计算值 =0.2022mm 小于 内楞的的最大容容许挠度度值 =22mm，满满足要求求！2.外楞计计算外楞(木或或钢)承承受内楞楞传递的的集中力力，取内内楞的最最大支座座力8.4555kN,按照集集中荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁计算。本工程中，外外

40、龙骨采采用钢楞楞，截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为:截面类型为为圆钢管管483.55；外钢楞截面面抵抗矩矩 W = 110.116cmm3；外钢楞截面面惯性矩矩 I = 224.338cmm4；（1）.外外楞抗弯弯强度验验算其中 - 外外楞受弯弯应力计计算值(N/mmm2) M - 外外楞的最最大弯距距(Nmm)； W - 外外楞的净净截面抵抵抗矩； f -外外楞的强强度设计计值(NN/mmm2)。根据三跨连连续梁算算法求得得最大的的弯矩为为M=FFa=1.9922 kNm；其中，F=1/44qh=55.499，h为为梁高为为1m，aa为次楞楞间距为为3500mm；经计算得到到，外楞

41、楞的受弯弯应力计计算值: = 1.9921106/1.021044 = 1899.1224 NN/mmm2； 外楞的的抗弯强强度设计计值: f = 2055N/mmm2；外楞的受弯弯应力计计算值 =1189.1244N/mmm2 小于于 外楞楞的抗弯弯强度设设计值 f=2005N/mm22，满足足要求！（2）.外外楞的挠挠度验算算其中E-外外楞的弹弹性模量量：20060000N/mm22；F-作用用在外楞楞上的集集中力标标准值：F=55.499kN； l-计算算跨度：l=5500mmm； I-外楞的的截面惯惯性矩：I=22438800mmm4；外楞的最大大挠度计计算值:=1.661554990

42、.00005000.0003/(110020660000.000022438800.0000)=00.2221mmm；根据连续梁梁计算得得到外楞楞的最大大挠度为为0.2221 mm外楞的最大大容许挠挠度值: = 5000/4400=1.225mmm；外楞的最大大挠度计计算值 =0.2211mm 小于 外楞的的最大容容许挠度度值 =11.255mm，满满足要求求！五、穿梁螺螺栓的计计算 验算公式如如下:其中 N - 穿梁螺螺栓所受受的拉力力； A - 穿穿梁螺栓栓有效面面积 (mm22)； f - 穿穿梁螺栓栓的抗拉拉强度设设计值，取取1700 N/mm22；查表得： 穿穿梁螺栓栓的直径径: 1

43、2 mm； 穿穿梁螺栓栓有效直直径: 9.85 mm； 穿穿梁螺栓栓有效面面积: A= 76 mm22；穿梁螺栓所所受的最最大拉力力: N =(1.2118+11.42)0.550.3155 =33.8443 kkN。穿梁螺栓最最大容许许拉力值值: N = 117076/10000 = 122.922 kNN；穿梁螺栓所所受的最最大拉力力 N=3.8843kkN 小小于 穿穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值 N=12.92kkN，满满足要求求！六、梁底模模板计算算面板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和挠度度。计算算的原则则是按照照模板底底支撑的的间距和和模板面面的大小小,按支支撑在底底撑上的的

44、三跨连连续梁计计算。强度验算要要考虑模模板结构构自重荷荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。本算例中，面面板的截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为: WW = 9000118118/66 = 4.8861104mm3； II = 9000118118118/112 = 4.371055mm4；1.抗弯强强度验算算按以下公式式进行面面板抗弯弯强度验验算：其中， - 梁底底模板的的弯曲应应力计算算值(NN/mmm2)； M - 计计算的最最大弯矩矩 (kkNmm)； l-

45、计算跨跨度(梁梁底支撑撑间距): ll =1133.33mmm； q - 作作用在梁梁底模板板的均布布荷载设设计值(kN/m)；新浇混凝土土及钢筋筋荷载设设计值：q1: 11.2（244.000+1.50）0.99011.0000.90=24.79kkN/mm；模板结构自自重荷载载：q2:1.200.3550.900.990=00.344kN/m；振捣混凝土土时产生生的荷载载设计值值：q3: 11.42.00000.9000.90=2.227kNN/m；q = qq1 + q22 + q3=24.79+0.334+22.277=277.399kN/m；跨中弯矩计计算公式式如下:Mmax = 0

46、0.100277.399400.13332=0.0499kNm； =0.04991006/4.861044=1.0022N/mmm2；梁底模面板板计算应应力 =11.0002 NN/mmm2 小于于 梁底底模面板板的抗压压强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！2.挠度验验算根据建筑筑施工计计算手册册刚度度验算采采用标准准荷载，同同时不考考虑振动动荷载作作用。最大挠度计计算公式式如下:其中，q-作用用在模板板上的压压力线荷荷载: q =（(224.00+1.50)1.0000+0.35）0.990= 23.27KKN/mm； l-计算跨跨度(梁梁底支撑撑间距): ll =1133.3

47、3mmm； E-面板的的弹性模模量: E = 95500.0N/mm22；面板的最大大允许挠挠度值: =1333.333/2550 = 0.5333mm；面板的最大大挠度计计算值: = 00.6777223.22651333.344/(11009500044.3771005)=00.0112mmm；面板的最大大挠度计计算值: =0.0122mm 小于于 面板板的最大大允许挠挠度值: = 1133.3 / 2550 = 0.5333mm，满满足要求求！七、梁底支支撑的计计算本工程梁底底支撑采采用方木木。强度及抗剪剪验算要要考虑模模板结构构自重荷荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和

48、振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土土梁自重重(kNN/m)：q1 = (244+1.5)100.1333=33.4 kN/m；(2)模板板的自重重线荷载载(kNN/m)：q2 = 0.33500.1333(211+0.4)/ 0.4=00.288 kNN/m；(3)活荷荷载为施施工荷载载标准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载(kNN/m)：经计算得到到，活荷荷载标准准值 PP1= (2.55+2)0.1333=0.6 kkN/mm；2.方木的的支撑力力验算静荷载设计计值 qq = 1.

49、223.4+11.20.228=44.4116 kkN/mm；活荷载设计计值 PP = 1.440.6=00.844 kNN/m； 方木计计算简图图方木按照三三跨连续续梁计算算。 本算例例中，方方木的截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为: WW=51010/6 = 833.333 cmm3； II=5101010/12 = 4416.67 cm44；方木强度验验算:最大弯矩考考虑为静静荷载与与活荷载载的设计计值最不不利分配配的弯矩矩和，计计算公式式如下:线荷载设计计值 q = 44.4116+00.844=5.2566 kNN/m；最大弯距 MM =00.1qql2= 00.15.22

50、560.11800.188= 00.0117 kkN.mm；最大应力 = MM / W = 0.01771006/8333333.3 = 00.2004 NN/mmm2；抗弯强度设设计值 ff=113 NN/mmm2；方木的最大大应力计计算值 0.2204 N/mmm2 小于于 方木木抗弯强强度设计计值 113 NN/mmm2,满足足要求!方木抗剪验验算：截面抗剪强强度必须须满足:其中最大剪剪力: V = 0.655.255600.188 = 2.8838 kN； 方木木受剪应应力计算算值 = 3228388.244/(225001000) = 00.8551 NN/mmm2；方木抗剪强强度设

51、计计值 = 1.4 NN/mmm2；方木的受剪剪应力计计算值 0.8851 N/mmm2 小于于 方木木抗剪强强度设计计值 11.4 N/mmm2,满足足要求!方木挠度验验算:最大挠度考考虑为静静荷载与与活荷载载的计算算值最不不利分配配的挠度度和，计计算公式式如下:q = 33.4000 + 0.2800 = 3.6680 kN/m；方木最大挠挠度计算算值 = 00.677733.68818804 /(1000900004166.66671104)=00.0001mmm；方木的最大大允许挠挠度 =00.1880110000/2550=00.7220 mmm；方木的最大大挠度计计算值 = 00.

52、0001 mmm 小小于 方方木的最最大允许许挠度 =00.722 mmm，满足足要求！3.支撑钢钢管的强强度验算算支撑钢管按按照简支支梁的计计算如下下荷载计算公公式如下下：(1)钢筋筋混凝土土梁自重重(kNN/m22)：q1 = (244.0000+11.5000)1.0000= 255.5000 kkN/mm2；(2)模板板的自重重(kNN/m22)：q2 = 0.3350 kN/m2；(3)活荷荷载为施施工荷载载标准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载(kNN/m22)：q3= (2.5500+2.0000)=4.5000 kNN/m22；q = 11.2(255.5000 + 0.35

53、00 )+ 1.444.5000 = 337.3320 kN/m2；梁底支撑根根数为 n，梁梁底小横横杆支撑撑间距为为a， 梁宽为为b，梁梁高为hh,梁底底支撑传传递给钢钢管的集集中力为为P，梁梁侧模板板传给钢钢管的集集中力为为N 。当n=2时时：当n2时时： 计算简简图(kkN) 变形图图(mmm) 弯矩图图(kNNm)经过连续梁梁的计算算得到：支座反力 RA = RB=0.3333 kNN，中间间支座最最大反力力Rmaax=22.1773；最大弯矩 Mmaax=00.0665 kkN.mm；最大挠度计计算值 Vmaax=00.0008 mmm；最大应力 =0.06551006/50080=

54、12.7066 N/mm22；支撑抗弯设设计强度度 ff=2205 N/mmm2；支撑钢管的的最大应应力计算算值 112.7706 N/mmm2 小于于 支撑撑钢管的的抗弯设设计强度度 2005 NN/mmm2,满足足要求!八、梁跨度度方向钢钢管的计计算作用于支撑撑钢管的的荷载包包括梁与与模板自自重荷载载，施工工活荷载载等,通通过方木木的集中中荷载传传递。1.梁两侧侧支撑钢钢管的强强度计算算：支撑钢管按按照集中中荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算；集集中力PP= 00.3333 KKN. 支支撑钢管管计算简简图 支支撑钢管管计算弯弯矩图(kNm) 支支撑钢管管计算变变形图(mm) 支支撑钢管管

55、计算剪剪力图(kN)最大弯矩 Mmaax = 0.1444 kNNm ；最大变形 Vmaax = 0.3244 mmm ；最大支座力力 Rmmax = 11.8224 kkN ；最大应力 = 00.14441106 /(5.0081103 )=28.3099 N/mm22；支撑钢管的的抗压强强度设计计值 f=2055 N/mm22；支撑钢管的的最大应应力计算算值 228.3309 N/mmm2 小于于 支撑撑钢管的的抗压强强度设计计值 2205 N/mmm2,满足足要求!支撑钢管的的最大挠挠度Vmmax=0.3324mmm小于于9000/1550与110 mmm,满满足要求求!2.梁底支支撑钢

56、管管的强度度计算：支撑钢管按按照集中中荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算；集集中力PP= 22.1773 KKN. 支支撑钢管管计算简简图 支支撑钢管管计算弯弯矩图(kNm) 支支撑钢管管计算变变形图(mm) 支支撑钢管管计算剪剪力图(kN)最大弯矩 Mmaax = 0.9399 kNNm ；最大变形 Vmaax = 2.1166 mmm ；最大支座力力 Rmmax = 111.9906 kN ；最大应力 = 00.93391106 /(5.0081103 )=1844.7778 NN/mmm2；支撑钢管的的抗压强强度设计计值 f=2055 N/mm22；支撑钢管的的最大应应力计算算值 118

57、4.7788 N/mm22 小于于 支撑撑钢管的的抗压强强度设计计值 2205 N/mmm2,满足足要求!支撑钢管的的最大挠挠度Vmmax=2.1116mmm小于于9000/1550与110 mmm,满满足要求求!九、扣件抗抗滑移的的计算:按照建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范培训训讲座刘刘群主编编，P996页，双双扣件承承载力设设计值取取16.00kkN，按按照扣件件抗滑承承载力系系数0.80，该该工程实实际的旋旋转双扣扣件承载载力取值值为122.800kN 。纵向或横向向水平杆杆与立杆杆连接时时，扣件件的抗滑滑承载力力按照下下式计算算(规范范5.22.5): RR Rc其中

58、Rcc - 扣件件抗滑承承载力设设计值,取122.800 kNN； R - 纵向或或横向水水平杆传传给立杆杆的竖向向作用力力设计值值；计算中R取取最大支支座反力力，根据据前面计计算结果果得到 R=111.9906 kN；R 112.880 kkN,所所以双扣扣件抗滑滑承载力力的设计计计算满满足要求求! 十、立杆的的稳定性性计算:立杆的稳定定性计算算公式1.梁两侧侧立杆稳稳定性验验算:其中 N - 立杆的的轴心压压力设计计值，它它包括： 纵向钢钢管的最最大支座座反力： N11 =11.8224 kkN ； 脚手架架钢管的的自重： N22 = 1.220.12994=0.662 kkN； 楼板的的混凝土土模板的的自重