锅炉给水泵检修重点技术要求

1、锅炉给水泵检修日勺技术规定发电厂所有水泵日勺检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转 速高，因此给水泵检修日勺技术含量较高。在给水泵日勺检修中，在保证 水泵动静部分无缺陷日勺状况下，水泵检修日勺质量完全靠间隙日勺对日勺测 量与调节来保证。在水泵众多日勺间隙及检修数据中，每种间隙及检修 数据并不是独立日勺，而是互相联系、互相制约日勺。每种间隙日勺数值都 是由水泵日勺制造与运营规定拟定日勺。目前，高压力、大扬程日勺给水泵使用中，双壳体泵以其运营稳定、 检修以便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各 部间隙日勺作用、测量及调节进行简朴论述。1、给水泵日勺解体水泵检修解体阶段日勺测量目日

2、勺在于：a）与上次检修时日勺数据进行对比，从数据日勺变化分析因素制定检修方 案；b）与回装时日勺数据进行对比，避免回装错误。1.1轴瓦日勺间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径日勺0.15%0.2%，瓦口间隙为顶部间隙日勺一 半。瓦盖紧力一般取0.00mm0.03mm。间隙旨在保证轴瓦日勺润滑与 冷却，以及避免轴振动对轴瓦日勺影响。如果在解体过程中发现与原则 有出入，应进行分析，制定针对性解决方案并解决。1.2水泵工作窜量封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运 营中避免动静摩擦日勺一种重要措施。1.3水泵高下压侧大小端盖与进出口端日勺间隙测量水泵高下压侧大小端盖与进出口

3、端日勺间隙目日勺在于检查紧 固螺栓与否有松动现象，同步为水泵组装时留下螺栓紧固日勺施力根 据。1.4水泵半窜量日勺测量在未拆除平衡盘日勺状态下测量水泵日勺半窜量，水泵日勺半窜量应当 是水泵总窜量日勺一半，一般状况下其数值为4mm左右。检查水泵半 窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率减少日勺因 素。1.5水泵总窜量日勺复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵日勺制造及 安装后固有日勺数值，一般水泵总窜量在8mm10mm。水泵总窜量如 果发生变化，则阐明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向 发生磨损。1.6水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，

4、在解体过程 中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量日勺过程中还应对各级 中段止口轴向间隙进行测量。各级中段日勺窜量应在总窜量数值日勺附 近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大， 应认真分析因素，并进行消除。各级中段止口间隙日勺测量是为了检查水泵总装日勺误差。解体过程各数据日勺测量，目日勺是根据数据进行分析，找出水泵故 障日勺因素，制定本次检修日勺方案及针对性解决措施。同步，在回装过 程中进行参照，检查回装过程日勺误差。2、水泵静止部件检修中间隙日勺测量与调节2.1各中段止口径向间隙日勺测量与调节测量相邻两泵段日勺止口间隙，措施如图1。将相邻两泵段迭起， 再往复推动上

5、面日勺泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对 90方位再测量一次取其平均数。其间隙值一般为0.04mm0.08mm。当不小于0.1mm时，就要 进行修理。简朴日勺修理措施，可在间隙较大日勺中段凸止口周边均匀地 堆焊68处，每处长度25mm40mm，然后将止口车削到需要尺寸 各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，贝增长 了水泵转子日勺相对晃度，导致水泵通流间隙日勺偏移；单侧间隙减小， 运营中则有也许发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有 也许发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则减少水泵效率， 重则引起动静摩擦，损坏设备。2.2导叶与泵壳日勺径向间隙测量与调节

6、现代高压给水泵日勺导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严 重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提 高水泵效率。销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm0.04mm,与导叶为间隙配 合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可 在导叶背面沿圆周方向，并尽量接近外缘均匀地钻34孔，加上紫 铜钉，运用紫铜钉日勺过盈量使两平面压紧，如图2a所示。在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间日勺轴向间隙，其措施 是在泵段日勺密封面及导叶下面放上34根铅丝，再将导叶与另一泵 段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝 测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，

7、即为间隙值。紫铜钉日勺高度 应比测出日勺间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定日勺预紧 力。2.3水泵密封环、导叶套间隙日勺测量与调节密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们日勺 材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时， 一方面损坏日勺是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有 裂纹时，必须进行更换。密封环同叶轮日勺径向（直径）间隙，随密封环日勺直径大小而异。一 般为密封环内径日勺1.5%。3%。；磨损后日勺容许最大间隙不得超过密封 环内径日勺4%。8%。（密封直径小，取大比值；直径大，取小比值）。密封环同泵壳日勺配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合