给水管道及配件安装专项施工方案

1、文档编码 : CA2X2L9K2R4 HS7I2P2A2B8 ZA8X8G5R7Q6给水管道及配件安装专项施工方案目 录1、编制依据 . 错误.未指定书签；2、工程概况 . 错误.未指定书签；2.1 工期、质量、安全文明施工要求. 错误.未指定书签；2.2 工程特点 . 错误.未指定书签；3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程. 错误.未指定书签；4、给水管施工通用性技术措施 . 错误.未指定书签；5、室内给水管道及配件安装施工方法. 错误.未指定书签；5.1 管道安装通用方法 . 错误.未指定书签；5.2 管道安装方法 . 错误.未指定书签；5.2.1 安装工艺流程 . 错误.未指定书签；5

2、.2.2 管道预制加工 . 错误.未指定书签；5.2.3 管道材料 . 错误.未指定书签；5.3 管道支架制作与安装 . 错误.未指定书签；5.4 阀门安装 . 错误.未指定书签；5.5 管道试压 . 错误.未指定书签；5.6 管道冲洗和消毒 . 错误.未指定书签；5.7 管道井把握重点 . 错误.未指定书签；6、施工劳动力配置 . 错误.未指定书签；7、施工机械配置 . 错误.未指定书签；8、施工质量保证措施 . 错误.未指定书签；8.1 技术保证措施 . 错误.未指定书签；8.2 施工质量保证措施 . 错误.未指定书签；8.3 材料质量保证措施 . 错误.未指定书签；9、安全治理制度 .

3、错误.未指定书签；9.1 总就 . 错误.未指定书签；9.2 工具及设备使用 . 错误.未指定书签；9.3 高空作业 . 错误.未指定书签；9.4 焊接 . 错误.未指定书签；9.5 管道试压及清洗 . 错误.未指定书签；10、管道安装的答应偏差和检验方法. 错误.未指定书签；给水管道及配件安装专项施工方案给水管道及配件安装专项施工方案1、编制依据1.经有关部门审批的太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工图,业主供应 的太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水施工图；2.所涉及的主要国家或行业、规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准 （50300-2022）建筑给排水及采暖工程施工质

4、量验收规范2、工程概况（50242-2022）太古汇项目是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店于一身的多功能综合性项目,主体建筑可分为五个组成部分；包括一座40 层高 211.95米的一号塔楼,一座 28 层高 165.75 米的二号塔楼,一座 28 层高 128 米五星级酒店,一座 7 层高 58.7 米的文化中心,一座四层高 17.4 米的裙楼；本工程东西长约 300 米,南北长约 160 米,占地面积约 5 万平方米,总建筑面积47 万平方米,总投资额高达三十多亿人民币；2.1 工期、质量、安全文明施工要求工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准,按合同要求在总

5、包规定的竣工时间内提前完成分包所承担的施工内容；质量要求：争创国优“ 鲁班奖”；安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地；2.2 工程特点本工程建筑面积 47 万平方米,地下四层,裙楼三层,塔楼一高 211.95米,塔楼二 高高 165.75 米,塔楼三高 128 米；给水管道及配件安装工程量大、施工难度大；工程材 料接受新材料、新工艺多,选材质量要求高；各专业之间需亲热协作、高度和谐,才能 确保交叉作业安全、有序地进行,严格依据各界面的要求顺当交接、相互接应,确保工 程优质,高效地完成；给水管道及配件安装专项施工方案3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程材料进场、验收材料确定样品呈批预留

6、、预埋模具、套管定位套管形式规格选定管道预制管道加工管道下料支架安装水平管道安装管井管道安装泵房设备及管道安装管道冲洗、试压试验预备试验专题方案协作装修安装未端管道二次冲洗、试压系统调试竣工验收内部验收系统消毒4、给水管施工通用性技术措施1、材质治理：管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键,必需使用合格产品,并在运输保管过程中,严格治理,防止损坏；2、质量标准：各种管材应符合设计要求,安装前检查外观有无缺陷,用小锤轻轻敲打,检查有无裂纹,有裂纹时不得使用；橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、裂缝、皱皮等现象；3、管道穿越楼板设置钢套管,套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭,如以下

7、图：给水管道及配件安装专项施工方案4、给水干管一般在支架安装完毕后进行,先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等；各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装；管子和管件先在地面上组装好后再吊装,用事先预备好的 U 型管卡固定；5、安装立管前先清通楼板,按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线,在垂直 线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置,并安装好,立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装,如下图所示：6、水平管在屋面、楼地面上敷设接受膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处,补做防水处理,参照下图施工；7、支管安装必需在各配水点位置确定后才

8、连接；依据标准图册结合选用产品的技 术数据,确定各管段的长度后,再进行推测、下料；支管安装完毕后马上用堵头或管帽将各管口堵好；8、全部非防臭型地漏和卫生器具设存水弯,水封深度50；给水管道及配件安装专项施工方案5、室内给水管道及配件安装施工方法5.1 管道安装通用方法管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管,套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭,如下图所示：给水干管一般在支架安装完毕后进行,先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等；各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装；管子和管件先在地面上组装好后再吊装,用事先预备好的U 型管卡固定；安装立管前先清通楼板,按图纸

9、设计位置在墙上弹出立管的安装轴线,在垂直线上 按规范或标准规定确定立管的管卡位置,并安装好,立管按图纸要求集中预制好后再进 行现场安装,如下图所示：水平管在屋面、楼地面上敷设接受膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支 架安装损坏结构及防水层处,补做防水处理,参照下图施工：给水管道及配件安装专项施工方案支管安装必需在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接；依据标准图册 结合选用产品的技术数据,确定各管段的长度后,再进行推测、下料；支管安装完毕后 马上用堵头或管帽将各管口堵好；5.2 管道安装方法5.2.1 安装工艺流程5.2.2 管道预制加工施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专

10、用砂轮片）、锉刀、画线器、封 压管钳、量规、压槽机等；5.2.3 管道材料5.2.3.1.给水和热水管道 本工程室内给水、热水系统接受铜管焊接连接,变频泵组到中间水箱、屋面水箱给 水管及给水干管 150 接受铜管焊接连接, 酒店热水管 150 接受铜管焊接连接并保温；5.2.3.2.管道连接：铜管焊接连接,变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水管及给水干管150 接受铜管 焊接连接,酒店热水管150 接受铜管焊接连接；5.2.3.3.工艺流程5.2.3.4.铜管调直 1 铜管的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平给水管道及配件安装专项施工方案板或工作台上,并在其上铺放木垫板

11、,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻小扣击,逐段 调直；调直过程中留意用力不能过大,不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹；2 调直过程中留意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙 的痕迹；调直后的铜管应清理干净,不应残留砂子；5.2.3.5.切割 1 铜及铜合金管的切割可接受钢锯、砂轮锯,但不得接受氧-乙炔焰切割；2 铜管坡口加工接受锉刀或坡口机,但不得接受氧 的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子；5.2.3.6.弯管-乙炔焰来切割加工；夹持铜管铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易 清除；一般管径在 100 以下者接受冷弯,弯管机及操

12、作方法与不锈钢的冷弯基相同；管 径在 100 以上者接受压制弯头或焊接弯头；铜弯管的直边长度不应小于管径,设计要求等条件来准备；1 热煨弯：且不少于 30；弯管的加工仍应依据材质、 管径和1 先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在 管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于 30；2 用木碳对管身的加热段进行加热,如接受焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条 件下进行,并不断转动管子,使加热均匀；3 当加热至 400500时,快速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在 管身上浇水冷却；4 热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟

13、酸在管内存留3 小时使其溶蚀,再用 10%15%的碱中和,以干净的热水冲洗, 再在 120150温度下经34 小时烘干；2 冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管；操作工序的前两道同本条一中的 1 和 2；随后,当加热至 540时,马上取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制；5.2.3.7.螺纹连接 螺纹连接的螺纹必需有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能得到完整的标准螺纹；但用于高压铜管的螺纹,必需在车床上加工,按高压管道要求施工；连接时,其螺给水管道及配件安装专项施工方案纹部分须涂以石、甘油作密封填料；5.2.3.8.法兰连接 形式的法兰连接；法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平

14、焊法兰和对焊法兰等,详细选用应按设计要求；一般管道压力在 6.4 以内时接受凹凸面铸铜法兰连接；2.5 以内接受光滑面铸铜法兰连接；当压力在1 法兰及螺栓材料牌号应依据国家颁布的有关标准选用；公称压力在 0.25 及 6 的 管道连接,接受铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰；2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜接受焊接,焊接方法和质量要求应与钢管 道的焊接一样；3 当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可接受橡胶石棉 垫或铜垫片；4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记,例如法兰 材料牌号为 H62、2.5、100,就印记标记为：H6225-100；5 铜

15、法兰之间的密封垫片一般接受石棉橡胶板或铜垫片,但也可以依据输送介质 温度和压力选择其它材质的垫片；5.2.3.9.焊接铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难；因此焊接铜管时,必需合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严 格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝；当设计无明确规定时,紫铜管道的焊接直接受手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜接受 氧-乙炔焊接；1 为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜接受以下几种形式：1 管径在 22 以下者,接受手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接,或接受套管焊接（套管长度22.5D,D 为管径）；但承口的扩张

16、长度不应小于管径,并应迎介质流向安装；2 同口径铜管对口焊接,可接受加衬焊环的方法焊接；2 组对：应达到内壁脊平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1；不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口；3 坡口清理：给水管道及配件安装专项施工方案坡口面及其边缘内外侧不小于20 范畴内的表面,应在焊前接受有机溶剂除去油污,接受机械方法或化学方法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法自理；4 焊接：1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度,可接受一般紫铜丝或“201” （特制紫铜焊丝）、“ 202” （低磷铜焊丝）；气焊熔剂可接受“301” ；焊前,把管端和焊丝清理

17、干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光；其操作如以下图：2 手工电弧焊： 铜的导电性强, 施焊前要预热, 应用氧乙炔焰将铜管加热, 用外焰进行加热时,火焰应呈中性或略带仍原性,加热时焊炬沿铜管作环向转动,使之均匀加热,一般预热至铜管至暗色为宜；直径大的铜管,可同时接受 如图 4.2.5.3-3 所示；23 个焊炬加热,并用较大电流焊接； 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上）,导热快（比低碳钢约大8 倍）,热影响区大,凝固时产生的收缩应力较大,因此装配间隙要大些； 依据管材成分和壁厚等因素,要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度；焊接电流参考表管壁厚度对焊接头焊接电流强度管壁厚度搭

18、接接头焊接电流强度焊条直径焊条直径 A A 2.5 3.2 130 140 2.5 3.2 110130 3 3.2 4 140 200 3 3.2 110140 给水管道及配件安装专项施工方案4 4 180 220 4 3.2 120250 5 45 200 250 5 4 160180 6 56 220 280 6 4 180200 焊接黄铜时,为了削减在高温下的蒸发和氧化,焊接电流强应比紫铜小；由于 锌蒸发时易使人中毒,应选用在空气流通的地方施焊； 铜在焊接时应接受直流电源反极性接法（工件接负极）； 焊接后趁焊件在热态下,用小平锤敲打焊缝,以排除热应力,使金属组织致密,改善机械性能；3

19、钎焊：钎焊强度小；一般焊口接受搭接形式；搭接长度为管壁厚度的 68 倍；管子的公称直径（ D）小于 25 时,搭接长度为（ 1.21.5）D（）；钎焊后的管件,必需 在 8 小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣；常用煮沸的含 10%15%的明矾水溶液 涂刷接头处,然后用水冲洗擦干； 被焊接软件预热后,用加热的钎料粘取适量的钎剂（焊粉）均匀的抹在缝隙处,当温度达到 650750时,送入钎料, 火焰不能直接加热钎料； 在毛细血管和潮湿的作用下,能使熔化后的液态钎料往缝内渗透.在钎料全部熔化时停止加热,如连续加热 ,钎料会不断往里渗透 ,不简洁形成饱满的焊角；如以下图； 管道安装时防止倒立焊,如必要

20、时,应将焊炬火焰对准接头上部加热,为防止 焊料下淌,可用石棉绳包扎在焊件下面进行阻流,如以下图； 焊后处理,焊接终止后,用湿布冷却和擦拭连接部位,以稳固焊接部分,同时 去掉钎焊产生的熔渣,如以下图；给水管道及配件安装专项施工方案5 预热和热处理；除以上各条中提及的要求外：1 黄铜焊接时,其预热温度为：壁厚为515 时,为 400500；壁厚大于15时,为 550；2 黄铜氧 -乙炔焊,预热宽度以焊口中心为基准,每侧为 150；3 黄铜焊接后, 焊缝应进行焊后热处理； 焊后热处理温度： 排除应力处理为 400450；软化退火处理为 550600；管道焊接热处理,一般应在焊接后准时进行；6 支架及

21、管道穿墙：支架安装应平整牢固,间距和规格应符合规范和设计要求；管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管,套管内填塞麻丝；7 补偿器安装：安装铜波形补偿器时,其直管长度不得小于 100,其它技术要求按 有关章节要求进行；5.3 管道支架制作与安装1、位置正确,埋设应平整牢固；2、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠；3、滑动支架应灵敏, ,滑托与滑槽两侧间隙应留有 纵向移动量应符合设计要求；4、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装；3-5 的间隙,纵向间隙,5、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；7、公称直径不大于 25 的管道安装时,可

22、接受塑料管卡；接受金属制作的 管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫；5.4 阀门安装1、安装阀门时,应仔细核对阀门的型号,规格是否符合设计要求,并按要求进行给水管道及配件安装专项施工方案检查；2、阀门安装前,应作耐压强度试验和严密性试验；对于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验；3、安装的阀门,其阀体上标示的箭头,应与介质流向一样,水平安装的阀门,其 阀杆应安装于上半周范畴内,不能阀杆向下安装；4、安装法兰阀门,应保证两法兰端面相互平行和同心；安装螺纹阀门,应保证螺 纹完整无缺,并在其上涂上密封胶合剂；阀门应在关闭状态下进行安装；5、安装止回阀时,

23、应特别留意介质的正确流向,以保证阀盘自动开启；对升降式 止回阀,应保证阀盘中心中心线与水平面相互垂直；对旋启式止回阀,应保证其摇板的 旋转枢轴装成水平；6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整,使之动作灵敏,指示精确 7、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在连续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封无渗漏；阀门试验的时间应不少于下表的规定；公称直径（）金属密封最短试验连续时间（m）强度试验严密性试验非金属密封50 15 15 15 65-200 30 15 60 80 8、阀门的检验 阀门安装前,第一

24、在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等,检查外观完 后应检查阀门填料,其压盖螺栓留有调剂余量；仍应作耐压强度试验,试验以每批（同牌号,同规格型号）数量中抽查10,且不少于一个,如显现漏、裂不合格的再抽查20,仍不合格的就逐个试验,不合格的产品不得使用；强度和严密性试验时其试验压 力应为阀门出厂规定的压力,同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格,耐压强度应符合设计要求和规范规定,朝向合理,表面干净；位置进出方向正确, 连接牢固、 紧密、启闭灵敏,给水管道及配件安装专项施工方案5.5 管道试压（1）管道系统强度试验压力依据设计要求进行,无明确规定的按工作压力的 1.5 倍但不得小于

25、 0.6；严密性试验压力为系统工作压力；（2）试验方法：先做低压循环,排净系统中的空气,试验温度保持在正常工作范 围内；试验压力应逐级上升,每上升一级宜稳压 23 分钟,达到试验压力后,保压 10分钟,全面检查,以系统全部连接处不渗不漏,且压力降不大于 0.02 为合格,然后降至 工作压力时再进行检查,各管道连接处不渗不漏为合格；（3）在水压试验中,设备可不与管线连接,用盲板或其它方法进行隔离；（4）管道试验时,邀请监理代表参加；合格后准时填写“ 管道试验记录表”；5.6 管道冲洗和消毒（1）水管道系统冲洗先向管网最高点或设定的补水点充水,直至系统灌满水为止,接着从系统的最低点把水放出, 按上

26、述方法反复多次, 直到系统无脏物, 清洗合格为止；冲洗、清洗一般是按主管、支管,疏排管的次序依次进行；（2）冲洗时管内的脏物不得进入设备,由设备吹出的脏物也不得进入管道；（3）冲洗时应保证供水充分,排水畅通和安全,排水管应保证水能排入排水井或 排水沟中,其截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%；（4）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量,最低流速不小于 1.5 米/秒；冲洗 时,应用木锤敲打管子,对死角和管底部部位应重点敲打,但不得损耗管子；（5）冲洗合格标准：按设计要求；当设计无规定时,以出口的水与入口的水水色 和透亮度,目测一样为合格；（6）冲洗合格后仍必需对管道进行消毒,给水系统、直饮

27、水系统须经有关部门取 样检验,领取合格检验报告后方准许使用；5.7 管道井把握重点1、成排管道排列整齐,套管设置整齐,合理；2、管道支架牢固,统一,油漆良好,无锈蚀；3、套管高出地面高度一样,套管封堵严密,套管与管道呈同心圆；4、进出支管排列整齐,三通口等设置高度一样；给水管道及配件安装专项施工方案5、管道井地漏设置合理,地面排水顺畅,无积水；6、各管道标识清楚,挂牌齐全,警示标识醒目；7、管井、管道施工前,应在土建结构施工时预埋吊装用钢板,吊装用预埋钢板位置每隔四层安装一块,钢板大小为300 240 10；以备安装临时吊装支架用；8、管井里施工时,遵循先里后外,先大管后小管；在安装时,先行安

28、装最里层的 管道,然后逐步由里向外向管井门的方向施作；在管井的两侧管子安装时,也是先里后 外；当同一排管子中,管径大的管子先安装,再安装管径小的管子；9、管井由土建单位清理干净后,管井施工条件具备时,可以从管井最高点施放线 坠,并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上；将预制好的立管支架安装在相应位置,支架间距在层高 3m 以下时为 1.4m,层高 3m 以上者为 1.8m,层高 4.5m 以上 者平分三段栽两个管卡； 且在管井安装阀门处, 应在阀门上下位置各安装一个固定支架；10、管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层,再将倒链安装在吊装支架上,按施 工图纸预制好管段依相应的次序先后吊装；

29、管段由下向上依次安装,吊装到位的管段调 平调直后,固定在支架上；6、施工劳动力配置1、本工程是一幢综合性大楼,功能齐全,给排水管道安装工程量大,工期紧,而 且安装工程专业性较强,技术要求较高,因此需要配备能够较清楚地把握设计图纸,操 作技能较高的专业技能人员,如管道工、焊工（持有操作证）等,特别是施工班组长又要具有较强的组织和谐才能,团结班组成员顺当完成任务；2、本工程施工材料品种多,规格复杂,因此不仅要有确定的资金保证,而且要有 符合进度要求的选购方案进行选购,保证材料的按时进场,确保工期；3、劳动力方案如下：管道工 30 人；电工 2 人；焊工 8 人；起重工 2 人；钳工 2 人；辅工4

30、0；7、施工机械配置机械设备是保持工程顺当施工的重要保证之一,机械设备使用方案是机械治理的重要环节,本分项工程机械设备供应方案是依据施工进度方案、施工工艺及我单位多半类给水管道及配件安装专项施工方案似工程施工体会,现有可调配机械编制而成的；主要机具配置方案如下：液压钳： 5 把；割管器： 3 个；六角量规： 6 个；台钻： 3 台；压力工作 台： 2 个；砂轮切割机 400：3 台；试压泵 6.0：2 台；8、施工质量保证措施8.1 技术保证措施（1）针对本工程的特点及施工重点和难点,建立小组,制定详细的施工工艺流程 卡,严格按卡施工,确保工程质量；（2）严格按图施工；凡因施工或业主要求变更的

31、,必需办理设计变更通知或核定 单,经设计单位同意后,才能施工；（3）严格技术复核制度；管线的走向、标高在测量定位后,应由专业工程师和质 检员复核无误后,才能进行安装；隐匿工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签 字后,才能进入下一道工序；8.2 施工质量保证措施（1）坚持按程序合理组织施工,做到紧急有序,忙而不乱；（2）坚持“ 三检” 制度,上道工序检查不合格,不得转入下道工序；（3）严格执行检查制度,实行优质优价,奖罚分明,对不合格工程,坚决返工,并按规定对有关责任人做出惩处,分析缘由,防止同样事故重复发生；8.3 材料质量保证措施（1）对材料材质及技术参数严格把关；材料员对原材料、成品和

32、半成品应先检验 后收料,不合格的材料不准进场；（2）材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明；（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应准时送检,未经检验合格,不得使用；（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐,并留意防锈蚀和污染；给水管道及配件安装专项施工方案（5）加强材料供应商的选择和物资的进场治理；9、安全治理制度9.1 总就1、全部从事管道安装的工作人员,必需提高对安全生产的重要意思的熟识；工作 中仔细贯彻执行安全技术规程,人人重视安全工作,防止安全事故的发生；未受过安全技术训练的人, 不能参加安装工作； 对本工种安全技术规程不熟识的人,不能独立作业；2、安全施工基

33、本要求：（1）进入现场,必需戴好安全帽,扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；（2）两米以上的高空、悬空作业,无安全设施的,必需戴好安全带,扣好保险钩；（3）高空作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物体；（4）各种电动机械设备,必需有有效的安全接地和防雷装置,才能开动使用；（5）不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备；（6）吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必需完好,把杆垂直下方不准站人；3、施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放；在施工现场,应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留,要留意与 运转者的机械保持确定的安全距离；4、开头工作前,应检

34、查四周环境是否符合安全要求,劳保用品是否完好适用；如 发觉危及安全工作的因素,应马上向技术部门或施工负责人报告；清楚担忧全因素后,才能进行工作；5、支配工作时,应尽量防止多层同时施工；如必需多层同时施工时,应在中层设 置安全隔板或安全网,在下面工作的人员必需带上安全帽；6、在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时,所用照明行灯的电压应为 12V；环境 叫干燥时,也不能超过 25V；7、搬运和吊装管子时,应留意不要与暴露的电线接触,以免发生触电事故；8、在有毒性,刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,除应有良好的 通风或适当的除尘设施外,安装人员必需戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品；9、油类

35、及其它易燃易爆物品,应放在指定的地点；氧气瓶和乙炔发生器与火源的 距离,不应小于 10m；给水管道及配件安装专项施工方案10、在帮忙电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚 应站在干燥的木板或其他绝缘板上；11、水管井内作业应有防物体坠落而被打击的措施：上下层有隔离,门洞有封闭的 设施及有足够的照明设施等；12、各生产班组要建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范畴,发觉存在 隐患要准时整改；如本班组排除不了的隐患,应马上通知安全员派人处理,严禁违章冒 险作业；13、实行逐级的安全技术交底,开工前,工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底,安全员在各工序施工前或工种变换,改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作人员进行详细的安全技术交底；14、特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必需持证上岗,严禁经培训、考试 不合格、无上岗证的人员从事特