给水管道施工安全技术交底详解

1、文档编码 : CB5H5A10X9I7 HL10X2B2W6Q9 ZL10W9M10Q6N2施工技术交底记录项目名称广东省珠海市省道365 线项目经理部编号00交底单位上海建工（集团）总公司省道 365 线项目接受单位道路给水管道工程施工队经理部交底部位道路给水管道工程施工交底日期2022 年 月 日交底内容 : 1 概况全线在道路北侧设计接受DN800 给水管,南侧 K13+66L K16+955 道路北侧设置 DN300配水支管,其中南侧配水管和北侧主干管（K13+66L K14+680均设置消火栓和邻居支管；2 管道基础土方施工2.1 施工预备 测量放线：开工前组织测量人员,校核供应的把

2、握坐标点、高程,然后放出给水 管道的中心线,布设施工坐标点及水准点； 清理现场及回填整平,做好临时排水工作；2.2 施工次序施工预备一测量放线 - 沟槽开挖一验槽一管道安装,井室砌筑一水压试验,回填土 分层夯实一阀门消火栓安装一冲洗消毒一现场清理一分项工程交工验收；2.3 土方施工留意事项 沟槽开挖前,依据图纸及有关资料供应的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情形, 制定施工方案报监理工程师批准；应予爱惜；开挖沟槽遇有管线、 电缆、建筑 物和其他设施, 土方开挖时,机械开挖深度把握在管道设计标高以上 20cm 再接受人工挖余外的 路槽土方,以防机械超挖,拢动原土结构；并准时修筑临时

3、排水沟,以便于作业面的排 水； 开挖沟槽的弃土应准时运走,不得堆放在沟槽口邻近；沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应准时清除； 地下水位较高或雨季施工时,应接受降水排水处理； 不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应准时向 监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高； 土方回填应在管道安装验收后准时回填；回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯 实厚把握在 2030cm 回填前应检查管底两就三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否 密实,如不紧贴不密实,应予特殊处理； 回填前,应先排积水,并应爱惜管道防腐层和接口不受损坏；回填时应分两个步 骤进行：管道两侧及管道顶 0

4、.5m 处应先填筑,接口处应予留出；待水压试验（或闭水 试验）合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分；管道两侧和井室四周应同时分 层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位；回填土的压实标准序号检查项目规定值或允检查方法或频率许偏差1管顶以上至地0800mm 95%按 JTJ059-95 中 0921-95 或 93%T0922-95t 、923-95 进行检查,两面压实度按路 槽以下深度计8001500mm2井之间每层一组,每组二点；3 1500mm90%3 基础管基、井室施工 管道基础、井室施工要求中意图纸设计要求； 在机槽开挖完成后应准时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工； 管身直

5、接搁置在自然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧密贴的弧管座； 沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段接受砂基础砂垫层厚 300mm 管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度（ 如遇到不良地基应视具体情形进行处理；95%后垫砂 200mn 厚 管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设； 管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情形,予留管节安装接口 工作 坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工；管道基础答应偏差和检查标准项次检杳项目规疋值或答应偏差检查方法或频

6、率1混凝土或砂浆强度（mpa在合格的标准内按 JTJ071-94 附录 D 或 E 检查2垫层轴线偏位（ mm50经纬仪,两井之间测三点0,-15水准仪,两井之间测三点高程（ mm3轴线偏位（ mm50经纬仪,每10 米测一点基础高程（ mm0,-15水准仪,每10 米测一点4厚度（ mm不小于设计值米尺,每 10 米测两点轴线偏位（ mm20经纬仪,每10 米测一点管座肩咼（ mm 20水准仪,每10 米测左右各一点肩宽（ mm+10 ,-5米尺,每 10 米测一点检查阀门井实测项目项次检查项目规疋值或答应偏差检查方法及频率1混凝土或砂浆强度（Mpa在合格标准内按 JTJ071-94 附录

7、D 和 E 检查2轴线偏痊（ mm50经纬仪,测每个井3平面尺寸（园井直径,方井长 20米尺,测每个井宽（ mr）4井壁厚度（ mm 40, -30米尺,沿周边测四点5井盖,井底咼程（ mm 15水准仪,测每个井4 管道施工4.1 安装程序下管清管膛、管口承口下挖小坑将管身放平（套胶圈）插口对准承口撞口 - 检查对口间隙一找管中线、高程一管口背铁牙找准环形间隙一管口用麻绳塞严一挖耳 子（工作坑）f 撤出麻绳、清管口 f 填打油麻 f 检验 f 填打石棉水泥（或膨胀水泥等） - 养护一检查一胸腔填口一试压验收；按平接口做法；4.2 管道安装留意事项 在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和

8、承口朝向向是否相符；下管 后,应对管膛进行清理,不得存在异物,安装中断时应用塞子将敞口封闭,不得将工具 和材料放在管内； 安装管道的阀件和带有法兰的管件时,应防止附加拉应力,接近法兰的一侧或两 侧接口应在法兰上全部螺栓拧紧后方可连接； 接受橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑,轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷； 法兰和螺栓应中意有关标准要求；法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试安；对内衬水 泥砂浆防腐层进行检查,如有缺陷或损坏,应按产品说明书修补、养护；4.3 铸件管施工留意事项 接受球墨铸件管,其管道接口为橡胶圈接口,管道敷设承口应朝上坡方向,平整 地段承口朝来水方向； 铸铁管

9、在铺设前,管道管口应清刷干净,接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范要 求； 管道安装时,为防止振动接口,接口与下管应保持确定距离,接口完成后不得受 重大碰撞和扭转；铸铁管承插封口间隙的最大限值和环形间隙的标准值及答应偏差； 给水铸铁管道安装完毕后,要准时进行试压和渗透水试验,试验后,对管道进行 复查,如发觉管道有变形或损坏,应进行重装和重新试压,直到试验合格,管道无变形 , 无损坏,经监理检验后可回填土；4.4 钢管施工留意事项 管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外,仍应中意 GBJ235-82的有关规定；管道接口,钢管接口均应用焊接；钢管管线10 度转角均接受标准弯头,与标准弯头

10、相差的角度通过焊口借转实现；电弧焊钢管对口前必需修口,管端面的坡口角度,纯边圆度均应规范要求； 钢管对口时 ,应使内壁齐平 ,错口答应偏差为0.2 倍壁厚,且 0.23料厚度加强 0.4每 20 根抽查一根量测4 mm特强 0.6一般层2KV电火花试验3KV每 20 根抽杳一根加强5粘结力特强5KV以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所掩盖 ,不得露出金属表面4.6 管道及管件水泥砂浆内防腐层要求、材料及施工应符合图纸要求及有关规定：作水泥砂浆衬里前,应对管道内壁进行清扫,去除疏松的氧化铁皮,浮锈,油垢焊渣等污杂物水泥砂浆的厚度符合图纸要求和参 照下表要求,其抗压强度不得

11、低于 30Mpa 管道分段喷涂至端点或施工中断时,应预留接茬；水泥砂浆内涂抹成型后,必需将管道圭寸堵,防止空气对流,终凝后进行喷雾或水潮湿养护7 天以上 水泥砂浆衬里实测项目项次主腐层厚检查项目规疋值或答应偏差检查方法和频率1平整度 mm 12300mm 直尺沿纵轴线量测2空鼓 cm2100每处空鼓3裂缝 m尺量每条裂缝宽 w 0.8mm, 长0.5P+0.5w 0.61.5P0.6P+0.3钢筋砼管 0.11.5P渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压 量；各管道水压试验答应渗水量见下表：,记录降至 0.1Mpa 所需的时间 ,计 算渗水口径 （mm ）长度等于 1KM 管道在试验压力下的

12、答应渗水量（升/分）钢管铸铁管水泥压力管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.955001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.

13、204.8 给水管道冲洗、消毒 管道消毒程序和留意事项程序 预备工作泵入漂白溶液关闸泡管消毒 放净氯水、放入自来水 取水化验留意事项 在消毒前两天,与治理单位联系,取得协作制备漂白粉溶液打开放水口和进水处闸门,依据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度把握管内流速,以保证水中游离氯含量每升 2550mg ；应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg 以上时,方可关闸；24h 以上；关闸并存水24h ；由治理单位进行,符合标准才算完毕；4.9 给水管沉管施工 给水管在过黄镜门水道接受沉管施工 主要材料要求： 接受 DN800 钢管,壁厚为 12mm 板材接受 Q235-B 级,钢管管材等 级为

14、 Q235-B 级,质量应符合碳素结构GB/1700 的要求,焊条接受E43 型； 钢管其它设计要求：钢管几何尺寸的偏差：管径周长土8cm,圆度： 6mm 断面垂 直度不大于 1.5mm 纵向弯曲不大于管节长度的 0.1%,弧度：用弧长 Q D/6 的弧形板量测 于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于 4mm 距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2mm 钢管的焊接要求：钢管接受钢板卷管双面焊接成管；为保证钢管的质量,钢管制作宜在工厂加工,成品管节长度 8m；当接受自动焊接或半自动焊接时,焊丝和焊剂应与管节力学性能相适用,焊丝应符合熔化焊用钢丝GB/T14957 的要求；本工程现场管道连接宜

15、接受 X 型坡口内外焊接形式,破口角度 300350, 饨边高度2mm 焊接时先焊内环缝,焊外环缝前先用炭弧气刨挑根,将未焊透部分刨去,然后再 焊外环缝；钢管现场焊接接受手工焊接时,焊条应符合碳焊条 GB/T5117 的要求,环向焊缝 两侧间相邻的纵缝间距不小于 500mm 不答应有十字形焊缝；焊缝必需经过焊缝无损探伤 检验,接受 X 光拍片进行焊缝无损探伤检测； 钢管的防腐依据设计要求进行：管道焊接后,对接头及连接部位进行防腐处理；钢管表面处理：除锈前,将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗,清洗前后或除锈后,用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物； 除锈：接受动力除锈；第

16、一用动力除锈机,除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的 旧涂层,然后在管道表面上动力工具不能到达的地方,再用手动工具补充清理； 涂料施 工：涂漆前,将被涂的管道表面必需清理干净,做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰 尘；涂漆接受机械；第一层底漆或防锈漆,直接涂在管道表面上,与管道表面紧密结合,使其防锈、防腐、防水、层间结合；其次层面漆,涂刷精细；一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道,其次层的颜色略有区分,以便检查其次层是否有漏涂现象；每层涂刷不能 过厚,以免起皱和影响干燥；如发觉不干、皱皮、流挂、露底时,进行修补或重新涂刷；表面涂调和漆时,每层的厚度在 3040 卩 m 每涂一层漆后,让其充分干燥,待前一

17、 层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷；加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布,玻璃 布要拉紧,表面平整,无褶皱和鼓包；压边宽度为2025mm 布头搭接长度为 100150mm 玻璃布缠绕后马上涂其次道面漆,并将玻璃布全部网眼涂满；基面除锈后与底漆的间隔 时间不得超过 8h,面漆在涂底漆后 24h 之内实施； 沟槽开挖：沟槽开挖依据开挖断面确定管线,沟槽的深度、槽宽度接受小型挖泥 船进行水下开挖；沟槽开挖完成后,应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图,测量应 不少于 3处；答应偏差：槽底高度 0-300mm 槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽 边坡不少于设计值；测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后准

18、时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业,碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程答应偏差为 0-20mm 管道下 沉就位前如有回淤应准时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度；开沟槽泥土抛在沟槽 的下游,管道安装完毕,回填有余外部分应外运,不得积存在河道内； 管道组装、浮运和下沉：管道组装：本工程管道接受河道边现场组装,整体浮 运和下沉的方法下沉的施工方法,钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管 组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行,场地高程以不被洪水埋没 为宜；管道组装按钢管制作的设计要求进行,管道组装完成后应进行水压试验,试验合 格后方能进行连接部分的防腐处理；管道浮运：下水前

19、应按钢管两端接受法兰螺栓堵板封堵,堵板上应设置进水管及排 气管并在管道上安装阀门,以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力运算,如 浮力不足必须接受实行帮忙措施,如增设浮筒等；管道浮运接受船只牵引,沉管施工应2mm 焊接时先焊内环缝,焊外环缝前先用炭弧气刨挑根,将未焊透部分刨去,然后再 焊外环缝；钢管现场焊接接受手工焊接时,焊条应符合碳焊条 GB/T5117 的要求,环向焊缝 两侧间相邻的纵缝间距不小于 500mm 不答应有十字形焊缝；焊缝必需经过焊缝无损探伤 检验,接受 X 光拍片进行焊缝无损探伤检测； 钢管的防腐依据设计要求进行：管道焊接后,对接头及连接部位进行防腐处理；钢管表面处理：

20、 除锈前,将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗,清洗前后或除锈后,用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物； 除锈：接受动力除锈；第一用动力除锈机,除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的 旧涂层,然后在管道表面上动力工具不能到达的地方,再用手动工具补充清理； 涂料施 工：涂漆前,将被涂的管道表面必需清理干净,做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰 尘；涂漆接受机械；第一层底漆或防锈漆,直接涂在管道表面上,与管道表面紧密结合,使其防锈、防腐、防水、层间结合；其次层面漆,涂刷精细；一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道,其次层的颜色略有区分,以便检查其次层是否有漏涂现象；每层涂刷不能 过厚,以免

21、起皱和影响干燥；如发觉不干、皱皮、流挂、露底时,进行修补或重新涂刷；表面涂调和漆时,每层的厚度在 3040 卩 m 每涂一层漆后,让其充分干燥,待前一 层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷；加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布,玻璃 布要拉紧,表面平整,无褶皱和鼓包；压边宽度为2025mm 布头搭接长度为 100150mm 玻璃布缠绕后马上涂其次道面漆,并将玻璃布全部网眼涂满；基面除锈后与底漆的间隔 时间不得超过 8h,面漆在涂底漆后 24h 之内实施； 沟槽开挖：沟槽开挖依据开挖断面确定管线,沟槽的深度、槽宽度接受小型挖泥 船进行水下开挖；沟槽开挖完成后,应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图,测

22、量应 不少于 3处；答应偏差：槽底高度 0-300mm 槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽 边坡不少于设计值；测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后准时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业,碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程答应偏差为0-20mm 管道下 沉就位前如有回淤应准时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度；开沟槽泥土抛在沟槽的下游,管道安装完毕,回填有余外部分应外运,不得积存在河道内； 管道组装、浮运和下沉：管道组装：本工程管道接受河道边现场组装,整体浮 运和下沉的方法下沉的施工方法,钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管 组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行,场地

23、高程以不被洪水埋没 为宜；管道组装按钢管制作的设计要求进行,管道组装完成后应进行水压试验,试验合 防腐处理；格后方能进行连接部分的管道浮运：下水前应按钢管两端接受法兰螺栓堵板封堵,堵板上应设置进水管及排 气管并在管道上安装阀门,以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力运算,如 浮力不足必须接受实行帮忙措施,如增设浮筒等；管道浮运接受船只牵引,沉管施工应2mm 焊接时先焊内环缝,焊外环缝前先用炭弧气刨挑根,将未焊透部分刨去,然后再 焊外环缝；钢管现场焊接接受手工焊接时,焊条应符合碳焊条 GB/T5117 的要求,环向焊缝 两侧间相邻的纵缝间距不小于 500mm 不答应有十字形焊缝；焊缝必需经

24、过焊缝无损探伤 检验,接受 X 光拍片进行焊缝无损探伤检测； 钢管的防腐依据设计要求进行：管道焊接后,对接头及连接部位进行防腐处理；钢管表面处理： 除锈前,将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗,清洗前后或除锈后,用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物； 除锈：接受动力除锈；第一用动力除锈机,除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的 旧涂层,然后在管道表面上动力工具不能到达的地方,再用手动工具补充清理； 涂料施 工：涂漆前,将被涂的管道表面必需清理干净,做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰 尘；涂漆接受机械；第一层底漆或防锈漆,直接涂在管道表面上,与管道表面紧密结合,使其防锈、防腐、防

25、水、层间结合；其次层面漆,涂刷精细；一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道,其次层的颜色略有区分,以便检查其次层是否有漏涂现象；每层涂刷不能 过厚,以免起皱和影响干燥；如发觉不干、皱皮、流挂、露底时,进行修补或重新涂刷；表面涂调和漆时,每层的厚度在 3040 卩 m 每涂一层漆后,让其充分干燥,待前一 层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷；加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布,玻璃 布要拉紧,表面平整,无褶皱和鼓包；压边宽度为2025mm 布头搭接长度为 100150mm 玻璃布缠绕后马上涂其次道面漆,并将玻璃布全部网眼涂满；基面除锈后与底漆的间隔 时间不得超过 8h,面漆在涂底漆后 24h 之内实施；

26、 沟槽开挖：沟槽开挖依据开挖断面确定管线,沟槽的深度、槽宽度接受小型挖泥 船进行水下开挖；沟槽开挖完成后,应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图,测量应 不少于 3处；答应偏差：槽底高度 0-300mm 槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽 边坡不少于设计值；测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后准时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业,碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程答应偏差为0-20mm 管道下 沉就位前如有回淤应准时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度；开沟槽泥土抛在沟槽的下游,管道安装完毕,回填有余外部分应外运,不得积存在河道内； 管道组装、浮运和下沉：管道组装：本工程管道接受河道边现场组装

27、,整体浮 运和下沉的方法下沉的施工方法,钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管 组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行,场地高程以不被洪水埋没 为宜；管道组装按钢管制作的设计要求进行,管道组装完成后应进行水压试验,试验合 防腐处理；格后方能进行连接部分的管道浮运：下水前应按钢管两端接受法兰螺栓堵板封堵,堵板上应设置进水管及排 气管并在管道上安装阀门,以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力运算,如 浮力不足必须接受实行帮忙措施,如增设浮筒等；管道浮运接受船只牵引,沉管施工应2mm 焊接时先焊内环缝,焊外环缝前先用炭弧气刨挑根,将未焊透部分刨去,然后再 焊外环缝；钢管现

28、场焊接接受手工焊接时,焊条应符合碳焊条 GB/T5117 的要求,环向焊缝 两侧间相邻的纵缝间距不小于 500mm 不答应有十字形焊缝；焊缝必需经过焊缝无损探伤 检验,接受 X 光拍片进行焊缝无损探伤检测； 钢管的防腐依据设计要求进行：管道焊接后,对接头及连接部位进行防腐处理；钢管表面处理： 除锈前,将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗,清洗前后或除锈后,用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物； 除锈：接受动力除锈；第一用动力除锈机,除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的 旧涂层,然后在管道表面上动力工具不能到达的地方,再用手动工具补充清理； 涂料施 工：涂漆前,将被涂的管道表面

29、必需清理干净,做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰 尘；涂漆接受机械；第一层底漆或防锈漆,直接涂在管道表面上,与管道表面紧密结合,使其防锈、防腐、防水、层间结合；其次层面漆,涂刷精细；一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道,其次层的颜色略有区分,以便检查其次层是否有漏涂现象；每层涂刷不能 过厚,以免起皱和影响干燥；如发觉不干、皱皮、流挂、露底时,进行修补或重新涂刷；表面涂调和漆时,每层的厚度在 3040 卩 m 每涂一层漆后,让其充分干燥,待前一 层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷；加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布,玻璃 布要拉紧,表面平整,无褶皱和鼓包；压边宽度为2025mm 布头搭接长度为 10

30、0150mm 玻璃布缠绕后马上涂其次道面漆,并将玻璃布全部网眼涂满；基面除锈后与底漆的间隔 时间不得超过 8h,面漆在涂底漆后 24h 之内实施； 沟槽开挖：沟槽开挖依据开挖断面确定管线,沟槽的深度、槽宽度接受小型挖泥 船进行水下开挖；沟槽开挖完成后,应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图,测量应 不少于 3处；答应偏差：槽底高度 0-300mm 槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽 边坡不少于设计值；测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后准时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业,碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程答应偏差为0-20mm 管道下 沉就位前如有回淤应准时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整

31、度；开沟槽泥土抛在沟槽的下游,管道安装完毕,回填有余外部分应外运,不得积存在河道内； 管道组装、浮运和下沉：管道组装：本工程管道接受河道边现场组装,整体浮 运和下沉的方法下沉的施工方法,钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管 组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行,场地高程以不被洪水埋没 为宜；管道组装按钢管制作的设计要求进行,管道组装完成后应进行水压试验,试验合 防腐处理；格后方能进行连接部分的管道浮运：下水前应按钢管两端接受法兰螺栓堵板封堵,堵板上应设置进水管及排 气管并在管道上安装阀门,以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力运算,如 浮力不足必须接受实行帮忙措施,如增设浮筒等；管道浮运接受船只牵引,沉管施工应2mm 焊接时先焊内环缝,焊外环缝前先用炭弧气刨挑根,将未焊透部分刨去,然后再 焊外环缝；钢管现场焊接接受手工焊接时,焊条应符合碳焊条 GB/T5117 的要求,环向焊缝 两侧间相邻的纵缝间距不小于 500mm 不答应有十字形焊缝；焊缝必需经过焊缝无损探伤 检验,接受 X 光拍片进行焊缝无损探伤检测； 钢管的防腐依据设计要求进行：管道焊接后,对接头及连接部位进行防腐处理；钢管表面处理： 除锈前,将管道表面的油、油脂、灰土、润