峰煤焦化化产塔类设备组对安装施工方案-副本

1、- - PAGE 3 -目录一、工程概况-2二、编制依据 -3三、施工部署-3四、施工工艺-6-11六安全及文明施工管理措施-15七、工期保证措施-16200 万吨/吨焦炉化产系统塔类设备施工方案一、工程概况 2 1 台,1 1 2台，施工图纸由中冶焦耐院设计。1、各台塔主要技术特性脱硫塔全容积：680m3；0。03MPa，工作压力：0。009Mpa；设计温度：100，工作温度：40；NaOH KCO 液23塔体直径：4800塔体高度:33504 0。862t)填料重量：162.58t、再生塔主要技术特性再生塔全容积：680m3；:-0.1，工作压力：-0。08；:80，工作温度:60；KCO

2、23 塔体高度填料重量:36.68t、终冷塔主要技术特性终冷塔全容积：727m3；:0。0315MPa，工作压力：0。025Mpa；设计温度:60,工作温度:50;塔体直径：5600工作介质：煤气、终冷水23.12t）填料重量：22.17t、洗苯塔主要技术特性洗苯塔全容积:944m3；0.0315MPa，工作压力：0。025Mpa；设计温度：50，工作温度:30;塔体直径：5600工作介质：煤气、洗油42.72t）填料重量:41.87t1。5、脱苯塔主要技术特性0。1MPa,工作压力：0。05Mpa;设计温度：200，工作温度:190；塔体直径：2400/2600工作介质：洗油、水蒸汽、苯族烃

3、31。265t（27。711t）1.6、蒸氨塔主要技术特性设计压力：0.1MPa,工作压力:0.06Mpa; 设计温度:160，工作温度：151； 塔体直径：2000工作介质：剩余氨水、蒸汽11.53t（10。544t）2、工程特点本设备直径大、高度高、设备重量重，因此制作安装难度比较大；工安全；本设备介质为有毒、易燃的气体，严密性要求高,涂层厚。24由于塔类设备的塔壁较厚最厚=2预制组对塔体时塔体的直线度、椭圆度最为重要，必须严格控制施工工艺。二、编制依据1、中冶焦耐院设计的塔施工图2JB/T47092000- PAGE 4 -3HGJ229-924JBT4711-20035JB/T4711

4、-20036HG20583-19987GB8923888GB5020520019SH3505199910JGJ46200511JB473094三、施工部署1、指导思想阅历丰富的优势,精心统筹,实行预备与施工、预制与安装高度交叉施工的方式,确保工程如期优质完成。2、工期要求及质量、安全、环境、成本管理目标工期要求2.1工期要求本工程计划工期：执行合同工期。质量目标2.2质量目标安全文明施工目标.2。3安全文明施工目标环境管理目标杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤负伤频率控制在 10以内；无火灾事故；不发生重大机械设备损坏事故；现场治安保卫达标。环境管理目标2.4节约水电能源及施工材料；减少粉尘排放,

5、施工生产噪音达标排放；固体废弃物按规定排放；杜绝火灾和危险品泄露.3、 施工组织机构公司决定统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大理层设立四部一室，负责各项业务管理.作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场， 接受项目部统一指挥。项目经理项目经理- - PAGE 6 -项目生产副经理项目生产副经理项目技术副经理工质材综程各施工班组料4工预备量设合施工术.因此，要扎实地做好各项预备工作.部部部办4。1 技术预备。1 组织施工人员认真熟悉施工图及技术文件,学习相关的规范和标准；4。1.2 编制施工图预算和施工预算，并进行“两算”对比，为成本预算提供依据.4。1.

6、3 编制材料计划，报送材料部门做好备料预备.4.1.4 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素识别及控制措施等方面内容的交底工作.4。1.5 按设计及规范要求放样制作底板、壁板、顶板的排板图。物资、设备预备检验、报验，确保投料为合格材料.4。2。2 依据工程进度安排,按季度、月、旬列出物资设备需用量及进度计划。4。2。3 列出各种材料、半成品、构件需用量部位，最终确定材料供应方和材料时间表。4。2.4 落实各种机械的性能，组织性能良好的施工机械,按计划进场投入施用。5 加强各种机械的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输运。附：施工用工、器具一览表序号

7、机具名称规格型号数量单位备注1沟通弧焊机BX40030台2直流弧焊机AX32020台3滚床2000202台4汽车吊12T1辆5卷扬机15台6半自动切割机8台7焊条保温筒330个8汽车吊25T1辆9汽车吊16T1辆10平板车201辆11汽车吊200T1辆最后组对用12钢卷尺30m10盘13水平尺600mm10个14钢角尺200150mm20个15直角钢尺500250mm10个16真空泵SEB-83台17真空表01MPa4台18压力表1.6MPa2台19压力表2.5 MPa2台20水准仪DSC2803台施工用手段用料表序号机具名称规格型号数量单位备注1工字钢I18300m搭设平台用2钢板=8400

8、搭设平台用3钢板=304制作吊耳用4槽钢10600m支承用5焊管DN25200m搭设焊接平台用6花纹钢板=6100搭设焊接平台用劳动力组织预备4.3。1 对现场的劳动力组织技能考核,施工组织交底，工艺流程交底，安全培训等工作，确保施工队伍的有效投入。4.3。2 建立健全施工项目的各项劳动力组织、规章制度，以确保工程施工管理有章可循。3 加强专业工程的穿插流水、交叉作业的协作施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态.4。3.4 投入本工程的劳动力铆工30电焊工30铆工30电焊工30气焊工8管工10起重工10劳力工20施工现场预备对塔基础旁场地进行二次清理,贯穿施工道路，做好现场排水.4.4。

9、2 按施工场地规划布置施工机械,加工场地及组焊平台.4。4.3 在易燃加工区和现场主要施工道路旁设置消防用具。4。5 施工现场规划4.5.1 在脱硫塔及再生塔基础旁搭 30m6m 的组对平台，以便于各塔节的组焊，在加工现6m*10m 的平台，以便于塔内件的加工.4。5。34。5。3各类钢材按不同规格在场地旁堆放整齐,设置标识牌，并标明检验状态.现场平面布置图:冷鼓工段蒸氨塔终冷塔焊机棚非标制作场地道路洗苯塔焊机棚脱硫塔塔制作场材料区现场办公区卷板机塔斯再生塔4。6 施工总体顺序安排蒸馏工段管式炉- 7 - - PAGE 17 -4。6。1由于设备体积大不便运输,结合现场条件,实行现场制作与厂外

10、加工相结合的方法。200 吨吊车集中组对吊装。两台相同设备同时下料同时加工，实行下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法,焊接检验随卷制组焊作业进度穿插进行检验,一般在夜间焊接作业间歇时间进行。4。6.4 设备组对完毕后进行焊缝检验，合格后再做整体压力试验和焊缝补防腐。经全面检查并验收合格后再填充填料，封闭人孔。四、施工工艺4。1 工艺流程：排版放线筒体用料切割坡口开制卷圆纵缝焊接筒体矫形环缝焊接（即单段组对）各人孔接管开孔组焊及支架根部焊接整体吊装压力试验竣工验收4。2 设备制作排版放线样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、及预加焊接收缩量等要求进行筒体排版,其焊缝部位不应

11、有接管和内件。方板放线4。2。3切割坡口： 检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采纳半自动切割机或手工开坡口，坡口切割完成后用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。4。2。4 拼板:单节筒体拼板要在平台上进行,接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割边的内应力，再划出筒体方位基准线。时用汽车吊卷制,并卷圆收口。卷圆校核应放在平台上用钢制样板检验。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4。去除直边15mm，宽度各位置1mm， 对角线2mm，直线度长侧2mm，宽侧1mm。42610槽钢在筒体内部做米字形临时支承,使纵缝对

12、接2mm焊机对称焊，以减少焊接应力变形，焊接完后反面用碳弧气刨清根，然后用电弧焊封底。4。2.7 筒体矫形组对：环缝对接前用 10槽钢焊成米字型支撑加固在卷制的胀圈两端,轮组对架上进行两节筒体的对接，对接时要保证方位基准线正确.对接时应注意以下几点：每层筒体的纵焊缝在同一方向逐圈错开,相邻圈板纵焊缝间距为板长的 1/3，且不小于300。筒体外焊接采纳连续焊接，内壁焊接采纳花焊，焊接过程中要注意罐体的变形，必要时实行措施防止变形.筒体环焊缝及纵焊缝要提前打坡口，再进行焊接，坡口要求见施工图筒体焊接应进行无损探伤，无损探伤应符合 JB4730压力容器无损检测进行局部射线或超声波无损检测,未进行探伤

13、的罐壁焊缝均应进行煤油渗漏试验。预制完毕的筒体在堆放、起吊和运输过程中，应实行有效的措施防止变形.所有筒体8 倍，250 。错误!筒体上连接件的垫板周边焊缝与筒体纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距 75 被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测,20处不焊。错误!,150 500 ，1000 .错误!拆除组装工卡具时，不得损伤母材,钢材表面的焊疤应打磨平滑，假如母材有损伤，应按要求进行修补。4。2。8人孔、接管及支架根部焊接：人孔及接管开孔前应进行位置放线核对，无误后方可进行开孔与焊接。4。2。9焊接检验：4。2。9。1焊接及焊缝检查1、焊缝要求（1）焊工资格；参加施工的焊工应具有相应的资

14、质的焊工合格证.（2)焊接材料:碳钢（Q235A)E4303 焊条,碳钢（Q235B）之间选用E4315，碳钢 316L E316L-16,316L E316L-16，304 之间用 316L E30816,焊条焊材要有专人保管,使用前按规定进行烘干和使用。焊接环境要求.当焊接处于下列任何一种环境,应实行有效防护措施后，方可焊接.A、雨天或雪天。90%时.设防风棚.,每段定位50 。E、焊前应检查组装质量,20 范围内的泥沙，铁锈,水分和油污,并应干燥。G、双面焊的对接焊头在背面焊前应清根，当采纳碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层.2、塔体的焊接（1）塔壁的焊接,应先焊纵向接头，后焊环向

15、接头,当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。（2)塔壁环向焊缝应先焊内侧，后焊塔外侧。4.2.9。2检查与验收（1)焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣，飞溅清理洁净。(2)焊接接头表面质量，应符合下列规定。A、焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷.B、对接焊接头的咬边深度,0.5 ，咬边长度不得大于100 ，焊接接头的两侧10。C、焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。25应T T 部位探伤，如仍不合格,100探伤检查。,最后集中整体吊装的方法，吊装时采纳QY-200汽车吊。设备整体

16、找正后应对塔体形状和尺寸检查做全面检查验收，合格后方可进行外管连接。4.3 充水试验或气压试验.1、试验的目的1。1检验塔底的严密性.1.2检验塔壁的强度及严密性。2、试验前应符合下列规定2。1试验前，与塔体焊接的所有构件及构件应全部完工。2。2试验前,所有严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。 25%，试验时压力应缓升,达规定试验压力后4。4 竣工验收1、塔竣工后，建设单位（监理单位）应按设计文件和钢制焊接常压容器 JB/T47351997 对工程质量进行全面检查和验收。2、施工单位提交的竣工资料，包括下列内容:塔类设备的交工验收证明书；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；竣工图或施工

17、图，并附设计修改文件及排版图；脱硫塔、再生塔等塔的基础检查记录；脱硫塔、再生塔等塔的塔体几何尺寸检查记录；焊接接头无损检测记录；焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排板图 强度及严密性记录；4.5 主要标准及技术要求序号检测项目允许偏差1序号检测项目允许偏差1基础纵向轴线偏差202基础横向轴线偏差203基础标高偏差0204基础上平面标高尺寸偏差205基础上平面水平度尺寸偏差5/m206基础铅垂度偏差5/m207预埋地脚螺栓标高（上平面）偏差2008中心距偏差（在根部及顶部测量）2 、塔体制安质量标准序号检验项目允许偏差1塔体底座标高允许偏差102塔体底座中心线偏差103方位偏差值（沿底座环

18、圆周测量)154塔体高度偏差1。5 /m50 5塔体安装垂直度偏差30 6塔体直线度偏差3m 长度的筒体3267塔体椭圆度（最大直径最小直径 ）2585001500查间隙值59纵向焊缝对口错边量310纵向焊缝对口错边量4（为钢板厚）11塔裙座轴线与塔体轴线的允许偏差5 12上下封头的水平度偏差1/1000 且313焊接合格级别III 级（RT20%）23、塔体部件组装质量标准序号检验项目塔体侧壁安装接管法兰面到塔外壁距离允许1偏差及法兰倾斜角从塔外壁到人孔法兰面的距离允许允许偏差接管标高允许偏差人孔标高允许偏差接管间相互距离允许偏差塔的开孔中心方位允许偏差相邻两支承圈的间距允许偏差支承圈的水平

19、度偏差喷头中心位置允许偏差液体分布器平面度允许偏差液体分布器标高允许偏差分布器中心线同轴度偏差栅板平面度允许偏差液位计对立接口间距允许偏差液位计对立接口周向允许偏差液位计法兰面倾斜度液位计两接管长度偏差允许偏差200.56 6 123 5 3 1/1000 且103 3 1.5+1.520。5五、质量管理措施在本工程坚持“质量第一”的原则,把人做为控制质量的动力，以人的工作质量，保证工序质量，促进工程质量。坚持“预防为主的原则，对施工项目进行事前、事中和事后控制， 程项目合同约定的质量目标。1、质量控制方法要的试验等。;进行技术交底及技术复核；有关材料、半成品的质量检验报告;现场有关技术签证、

20、文件；分项、分部工程质量检查报告等。1。2 现场质量检查。1开工前检查.开工前检查开工条件,其目的是检查开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。1.2。2 所有分项、分部工程都须先进行预检。1.2.3 隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖.1。2。4 对工程的关键工序和重点部位施工过程，有目的地进行巡视检查。1.2.5 分项、分部工程完工后的检查验收，验收签证后方可进行下一项工程项目的施工。1。2。6 成品保护检查。检查有无保护措施,措施是否可靠.2、 质量保证要素2.1 劳动力的保证标的实现。依据项目的情况,我们拟实行以下保证措施：2.1。1 做好宣扬工作，使全体施工人员牢固树立

21、起“百年大计,质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2.12 施工机具和检测设备，进场施工。2。1。3 建立完善的质量负责制，使每位参加本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。2。1.4 落实人员持证上岗情况，开展岗前培训教育。2。2 施工机具、检测设备的保证定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态.依据进度计划安排，及时组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,确保机械处于最佳的运行状态。2.2。3 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要,应立即组织

22、新的机械进场，以满足现场施工的需求。2。3 材料的优质保证3.3。1 设备材料进场后,依据进货检验和试验的制度的要求对材料进行检查验收.2。3。2 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施.2.3.3 材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施,材料出库检验和办理领用手续。2。3.4 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放需防潮的材料必须用塑料布遮挡严实,避开日晒雨淋.材料堆放要求整齐，并挂上标识牌

23、。对不合格材料的控制。一旦发觉材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发觉质量问题及时整改.对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。2.4 技术保证2.4。1 作以书面形式好技术交底工作，包括图表、文字说明。使施工管理和作业人员了解2.4.2 在施工过程中,不断的优化施工方案,完善施工工艺流程，使之更具合理性。加强施工品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序.质量检查程序图。质量检查程序图:每道工序完成后2。4。3 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料.班组自检3、

24、质量控制措施施工预备阶段的质量控制专业施工员检查3。1.1 图纸自审和会审通过图纸的自审和会审,使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及质量工程师检查关键部位的技术要求。3。1.2 施工技术交底业主、监理检查程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。下道工序开始3。1.3 确保进场机械、主要机具及各种计量器具状况正常，可靠使用.施工阶段的质量控制加强施工工艺质量的控制，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。加强影响工序质量因素的控制,设置质量控制点,通过对质量控制点的质量监控,确保工序质量。过程检验和试验：每道工序完成后，严格依据自检专检监理检验的工作程3。2。4 施

25、工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录,以备追溯核查。3.2。5 大检查，总结质量管理工作，克服质量通病,提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司.3.2.6 不合格品的纠正和预防：施工过程中,项目质检员发觉不合格品，立即发出限期整改通知，并实行纠正和预防措施.处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。3。2。7 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量.3。2。8 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步

26、。3。3 交工阶段的质量控制3。3。1 依据设计文件和项目合同检查已完建设工程是否有漏项。做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。3。3.2 交工验收阶段的质量控制重点是要做好竣工资料的整理.包括各种质量检查、试验报告、隐蔽工程记录以及各种有关的技术文件的完整性、准确性。333 成书面资料存入公司质量信息库。3.4 现场检测质量管理3。4.1 为保证工程质量，依据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。3。4。2 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等

27、，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。3.4。3 委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格,及时安排测试。3.4。4 检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字,专业技术人员审核,责任工程师审批，加盖公章后方可送出。3.4。5 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作,保证检测仪器设备常常处于完好状态。3.4。6 做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用.4、质量保证体系项目经理：王建刚项目技术经理：吴桂来化产专业质量员：王正凯起非管项目经理：王建刚项目技术经理：吴桂来化产专业质量员：王正凯起非管1

28、、安全保证体重管理措施系标工班项目经理：王建刚班班2项目生产经理：马福2.1 安全生产培训及教育化产专业安全员：郭伟起非管- - PAGE 19 -2.1。1 地点、时间、人数、等方面的记录。21.2 心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。3 开展特别季节施工安全教育，搞好特别季节的安全施工生产。特别工种持证上岗制度对电工、电焊工等特种作业人员,必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗,严禁无证操作。2。3 安全活动日制度30 分钟.班组长组织班组成员进行安全学习,总结纠正施工过程中出现的违章行为，安排下一步安全工作要点，及时消除安全隐患.3

29、、安全设施保证3.1现场施工人员一律配发必要的安全防护用品,安全防护用品必须购买正规的有生产许可证的单位生产的安全防护用品.3。2 在夜间作业时应保证充足的照明度。3。3 依据现场机械及配电箱(开关箱）的设置,张贴相应的安全警示标志及安全操作规程。4、安全技术保证严格执行各专业工种及施工机械安全操作规程。全面落实安全技术交底。交底内容要全面,求等。5、文明施工及环境保护措施5。1 依据现场总平面布置的要求堆放材料、成品、半成品、机具、设备，并做到材料、机具、堆放整齐，场地平整洁净。5。2 施工现场要做到工完场清,剩余材料及时回收，不准随意抛弃各种杂物，保持现场清洁，施工垃圾按规定存放并及时处理

30、。（文明施工部分）坚持周检制,对存在问题按规定纠正、整改。七、工期保证措施1、保障施工工期的组织措施1。1 以三级网络计划和单周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。1。2 依据工作面情况，实行分班作业。合理安排施工进度施工有序进行；配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。科学合理地进行平面布置,减少机械、材料的二次搬运.2、保障施工工期的技术措施2.1 做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前，及时解决施工中遇到的技术问题。2。2 编好施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。做好方案的书面交底，指导方案的实施.2。3 加强计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从术角度为计划的实施、管理献计献策.3、保障施工工期的物资措施3。1 绘