8D分析及解决方案(中文版-自动化修改)

1、18D培训课程28D方法8D：所谓8D方法法(eight disciplines),又又称团队导导向问题题解决步骤,是福特公司司处理问题的一种方法,亦亦适用于制程程能力指指数低于其应有值时有关问题的解决。3何謂8D此方式是团队运运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司司各部门人员的共同投入入，求得创造性及永永久性的的解决方案。此方式可可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。4面对问题不可以各各自为政、自我本位位主义，否则将无法有效解解决问题。面对问题应应群策群群力，互相帮助、相互提拔、如此才能能彻底解决问题。8D精神5何謂8D此方式須

2、須通过“8D报告”。此方式可可以为从统统计过程控制作业,如何走走向品质实际提升之间,提供一一项具体的联系。应用SPC提升解决问题题能力8D方法6何謂8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程程请参阅附图.该图虽已列出解解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘拘泥于图示順序.且问题解决经过应应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制制造人员已经先行采取取临时对策,惟其其永久解解决方案,则可能尚需需小组人员的的共同参与,经多方研讨后才能产生。7何时采用用8D並不是要要求每一一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大

3、大的问題。针对客戶要求求回覆的的客訴抱抱怨。8了解問題1、成立小組組2.清楚描述問題題3.执行和确认临时措施识別可能原原因选择最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因识別可能的的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組9成立小组组邀请具备产品及制程程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位位小组领导人员。10清楚描述问題将所遭遇的外界/內內部客戶戶問題,以计量方式,确认该问问题的人,事,時,地地,如何,为何,及多多少(即即所謂5W,2H)。11何谓5W2HWho:Identifycust

4、omers complainingWhat:Identify theproblem adequatelyand accuratelyWhen:Timingwhen didtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmode or situationdidthe problemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem12何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问问题开始发生何地：什么地方发生问

5、题为何：识別已知的的解释如何：在什么模式或状态下发发生这问问題多少：量化问题的程度13执行和验证临时措施施根据问题题的性质质，确定并执行相应的临临时措施施,以控制外界/內內部客戶戶问題发生的效应不致扩大,直到到永久措施執行。验证所采取临时措措施的效果。14运用目前已已知的信信息以及问题的陈述来采采取临时遏制制措施在每一个过程点点停止缺失并将其退回原原处确认临时时措施采取后是否完全有效效選擇事先驗證證執行確認產品品以及讓讓客戶不滿意已已不存在在執行後後的確認認15确定并验验证根本原因因对问題之何以以發生,指出其一切可可能形成成的原因.再再分別针对每一可能能原因予予以測試試,以验证真真正之根因因.

6、然后后找出消消除该项根本原因的各项纠正措施。16评审所有的过程，考虑所有的变异来源源应用特性要要因图來了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因決定需要要什麼樣樣的資料以識別別可能的的原因為一根本本原因根据資料顯示示确定根本原因因收集適當當的資料料信息列出所有有可能的的原因采用适当当的统计计方法对资资料进行行分析17决定及验验证纠正正措施針對真正正的原因因，大家家群策群群力、腦力激盪盪，并提出糾正正措施，每一糾糾正措施施最好有其他選擇擇方案，運用生產產前試驗驗方案,用計量量方式驗驗証何項項糾正措措施可以以解決客客戶之問問題,而而不致引引發不良良之副作作用.必必要時,應進行行一項風風險評估估

7、,以確確認是否否需采補補救措施施。18针对根本原因因群策群力力、脑力力激荡提出所有有可能的的纠正措施生产前小小批试验验纠正措施施选择最佳方案案必要时，考慮選擇擇方案所涉涉及的風風險确定可行行有效的的糾正措施施19執行永久久對策执行永久性性的纠正措施,应注意持续实施施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永永久对策有效后，即可以停止止临时措施。20针对选定的糾正措施施建立糾正正措施執行計劃劃審核改版版的設計FMEA審核改版版的過程FMEA修正衡量量指標以以及對現行的的質量控控制模式進行行工程變變更識別設計計或生產產過程中的主要要、安全全、關鍵特性性

8、開發或修修正控制制計劃以及過程程表單以以監控製造過程程利用三十十天的數數據(如SPC或推移圖圖)來進行確確認經过推移圖和和初次的的測量來停停止臨時時措施21避免再度发生此时，应应着手進行管管理制度度,作業業系統,作業實實務,及及作業程程序等項項的修改,以以防止同一問題題及類似似問題再再度發生生。22通知所有有相关人員針對避免免再發生生進行各項必须的變更重新標准化新新的執行行方式23恭賀小組組成員恭賀小組組的每一一成員：問題解解決完成成后,應對小小組成員員的努力予以以肯定.24對所有積積極參與與的小組組成員進行適當當的承認認對小組的的效益進進行溝通通恭賀小組組成員25上述各項項步驟,不一定定必須

9、完完全依顺序進行,各步驟驟的順序可因因個別問問題而異異.例如：某一問題題于提出出報告,並組成成小組之之時,負負責之領領班或作作業員可可能早已已采取臨臨時措施施。268D问题改善善手法案例说明明270.问问题的提提出99年11月4日客户户浙江某机机械制造造公司投投诉，在在其包装装车间对对“ALT-5检测器”进行包装装时,使使用公司司的MHT机用膜时时一拉就就断裂, 并发发现使用用的机用用膜端口口破裂。造成ALT-5检测器包包装工作作进度延延误，要要求派人人处理。281.成立立小组按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生管课、销售课课、库管管课、品品保课责属人员员：贾正羽、庄卫年年、赵晓

10、晓明、许许丽丽292.问题题描述何时： 1999年年11月月4日；何人： 浙江江精密机机械厂；何地： 浙江江精密机机械厂包装车间间；何事： 包装装ALT-5检测器时时，使用用20MHT机用膜一一拉就断断；如何： 在IPEX预拉型缠缠绕机上上使用，转速为为30M/MIN，预拉后倍倍数为3 。为什么：机用膜膜卷端口口破损；多少： 20卷中目目前发现现6卷有有问题。303.执行行和确认认临时措措施品保课立立即派员员到浙江江精密机机械厂检检查全部部20MHT机用膜，并挑出出有问题题的膜。(许丽完完成日日期99/11/05)对挑选出出的破损损20MHT机用膜运运回公司司，按数数补给浙浙江精密密机械厂厂。

11、并确确认补货货后的情情况。(许丽完完成日期期99/11/05)对现有生生产、贮贮存、出出货的20MHT机用膜进进行全数数检验。(许丽完完成日期期99/11/05)314.识别别并验证证根本原原因4.1识识别可可能原因因（因果果图）4.2选选择最最有可能能的原因因（矩阵阵图）4.3确确定根根本原因因324.1因因果分分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定334.2确确定选择择最有可可能的原原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理4 17.396

12、9.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计计表344.2确确定选择择最有可可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损损数卷52.1769.5686.93354.3确确定根根本原因因通过小组组因果分分析，试试验统计计确定产产品堆放放高度过过高、包包装方式式不合理理是导致致产品端端口受损损根本原原因。365.决定定及验证证纠正措措施针对根本本原因，现采用用下列方方法进

13、行行整改：1.修改改搬运、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放高高度3层层改为2层，减减少重压压。2.改变变包装方方法,产产品从散散装改为为托盘运运装。3.包装装箱内上上下层增增垫泡沫沫，以减减少碰撞撞冲力。5.1决决定可能能的纠正正措施375.2验验证纠正正措施(小批量量验证)小组采用用同一规规格型号号100卷产品品按照三三项措施进进行小批批量验证证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0386.执行行永久纠纠正措施施通过小批批量验证证,小组组一致决决定采用用以下措措施进行行永久整整改:1.修改改搬运、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放放高度3层改为为2层，减少重重压。2.包装装箱内部部增加泡泡沫，以以减少碰碰撞冲力力。397.防止止再发生生为巩固所所采用的的各项纠纠正措施施能得以以防止同同类形问问题再度度发生,小组将将各项措措施进行行标准化化与宣贯贯:1.文文件标准准化，修修改搬运运、贮存存作业标标准书.2.对对库