电解车间生产操作程序

1、电解车间生产操作程序一，粗炼工段：使用设备 粗炼锅一次投料：足量80吨，熔一，熔二，熔三粗铅搭配使用满足砷+锑=0.60.8%升温：逐步升温到铅液650造渣：用压渣捶或架搁搅拌机压渣，加两锹粉搅拌目测干或酥松状。一次捞渣：造渣13小时后捞渣一次，将干渣中的铅液沥干。加粗铅续锅：根据铅液高度，加适量粗铅将锅加满。二次捞渣：将粗铅带入的渣捞净。喷水降温，三次捞渣，将肥渣捞净。加硫磺除铜：在搅拌情况下，每锅加入50kg硫磺，（控制温度在330340调整含锑量：如砷锑太低加铅锑合金，满足砷锑量占0.60.8%。升温捞渣：升温至450480浇阳极板：搅拌40分钟后，在450二，阳极浇片工段（始极片浇铸）

2、： 使用设备 小精锅析出铅装锅：装入量要适当。升温熔化：温度升至380400光棒操作：将铜棒倒入光棒机内，加少许硅氟酸转动35分钟，（200根/次）。停机加干净稻壳，继续转动57分钟。停机倒出铜棒，清理杂物，用砂纸把铜棒表面擦光亮，供浇片使用。捞渣：析出铅熔化后，将浇片时接满的簸箕内的铅放入锅中熔化。熔化后，吊出簸箕，捞氧化渣。浇片：预热浇片工具。将铅舀入浇片瓢中浇片。接片，浇片后，搭头位置一定要搭紧。放在割片架上割口，把靠近铜棒的位置两头各割出一个小孔后折叠，口的位置大小要均匀。整片：浇出的片子经整平后，要求厚薄均匀，平直无飞边毛刺，无穿孔氧化渣，要求小片宽58cm,重量3.5Kg,大片宽6

3、1cm,重量4Kg。把浇出的片子放在阴片架上，供电解出槽用。 三，电解工段（电解精炼）：使用设备 电解槽整板：逐块将阳极板放到钢板上，用锤子整平，要求平整无翘角翘耳鼓肚等。把板子撬起，靠齐，方便起吊，剔除长瘤，断耳，裂纹板，刮干净毛边。吊排板：整好的阳极板吊到排板架上，按规定极距均匀排开（88.5cm）。装出槽时用起板架挂起送到槽面装槽，剔除不合格阳极板。装出槽：将短路导电棒两端清洗干净，导电棒两端要见铜色。关闭即将要出的槽子进液，并接该槽，导电棒与两端双侧导电排要接触好，尽量不打火花。用起板架取出析出铅和残极，冲洗后分开摆放，用自来水冲洗析出铅要见本色，无黑点，用循环水冲净残极，使残极无泥，

4、手摸无痕。把排好的阳极板吊入空槽，要保证导电排干净明亮，调整阳极间距。将阳极片下入两阳极之间，阳极片不得弯曲，卷角，跑偏。用锤子捶打阳极大耳，使阳极与导电排接触良好。打开进液阀门，调整好流量，移开短接导电棒，移开导电板时电解液必须在3/4以上。4， 加添加剂及补酸：（一般每班一次）按工艺要求称取添加剂。加12倍的水，通蒸汽使其溶化成液态，每班四次。根据情况，加入残液或新液要均匀加到中间槽回流口。清洗过滤布，过滤残液。为保证循环的正常进行及铅的质量稳定，补充一定的残液或新酸。5， 摸槽：用手指摸铜棒，处理发热片，提出液面，除去表面的短路粒子。处理冷浇片，每班34次，将铜棒擦光亮，保证其与导电排接

5、触良好。调整阳极板间距，减少短路现象。调整进液量的大小，流量过小会导致阴极片发黑，流量过大会导致电解液从板上漫出。及时捞出调整槽内的析出铅和残极，要及时补充新片，捞出的阴极片和残极要分别堆放，并捞净槽内漂浮物。 6，巡回检查内容，每班34次。酸泵管道，电解槽，中间槽液面，电解槽进液流量； 四，阳极泥处理工段（阳极泥洗涤）， 使用设备，洗槽将残极洗槽内的阳极泥放入过滤槽，要不影响洗残极。阳极泥舀入搅拌筒中加自来水，（泥：水=1：12）用蒸汽加热搅拌1小时以上，同时将开水桶内的水蒸干。将阳极泥放入离心机脱水，离心同时加开水2分钟，使洗涤效果更好。将脱水后的阳极泥装袋，扎好袋口，防止流失（每袋4050公斤）。将洗涤用水打入沉淀池中沉淀。将阳极泥入库。巡回检查：通气阀及管道是否漏气，搅拌机有无通漏现象，搅拌机，离心机及泵有无异声，卡壳及发热现象。 五，电铅精炼铸锭（碱性氧化精炼） 使用设备 精炼锅按要求将析出铅装锅，电解后的析出铅用行车装入成品锅，要求无杂物混入。升温熔化，装满铅后，点火升温。升温到一定时，架搁搅拌机搅拌氧化。加碱氧化 在搅拌情况下继续升温至520530，加碱后搅拌0.81小时，加碱量的50%（49Kg 继续加剩下的50%碱，搅拌11.5小时。捞渣，将渣捞净并沥干铅液。 搅拌结束后吊走搅拌机。 用勺捞