隧道洞身施工技术总结word11

1、 马头岭隧道洞身施工技术总结一、工程概况马头岭隧道是南平联络线高速公路一座分离式隧道，隧道平均全长4062米，全隧采用曲墙（部分带仰拱）复合式衬砌，本隧道位于闽西南拗陷带东缘政和大埔深大断裂带东侧。马头岭隧道进洞口围岩主要为残坡积粉质粘土及碎块状强风化、中风化石英片岩，岩体极破碎破碎，围岩级别为级；隧道洞身为大岭组石英片岩，属较坚硬岩，岩体较完整，结合断层破碎带F10、F11，节理发育，隧道洞身围岩级别为级。二、施施工方案案 本隧隧道采用用新奥法法施工，严严格控制制超欠挖挖，摒弃弃“宁超超勿欠”思思想，在在开挖过过程中实实行“少少超不欠欠”的原原则。爆爆破方法法采用光光面爆破破、预裂裂爆破，尽

2、尽可能的的减少对对围岩的的扰动，防防止破坏坏围岩力力学结构构。不良良地质地地段隧道道洞身开开挖严格格按照新新奥法施施工原则则：采取取“管超超前，严严注浆，短短开挖，强强支护，勤勤量测，早早封闭”的的暗挖法法施工原原则。隧隧道进出出口明洞洞段采用用明挖法法施工，暗暗挖段采采用中隔隔壁开挖挖法开挖挖，爆破破方式采采用光面面爆破。正正洞洞身身开挖方方法：级围岩岩段采用用全断面面开挖施施工初支支不设拱拱架，级围岩岩段采用用台阶法法开挖施施工初支支采用钢钢格栅支支护，洞洞口加强强段和浅浅埋偏压压级采采用中隔隔壁开挖挖法均采采用钢拱拱架初支支护。2.0施工工组织及及进度项目部根据据总体部部署，特特部署66

3、个施工工班组：开挖班班、支护班班、二衬班班、立架班班、清扫班。针针对工程程特点。施工前前不断对对施工及及管理人人员进行行操作规规程、工工艺、技技术交底底、及安安全培训训。隧道道仰拱及及仰拱填填充、防防排水、二二次衬砌砌与掘进进作业、开开挖平行行施工。双洞人人员机械械配置：开挖班班60人，支支护班116人，二衬班48人，立架班18人（4-5级围岩），清扫班8人；挖机2台，装载机4台，自卸车8台，空压机10台。根据实际统计的进度 一个月最快进度约为200m左右，一般正常3级围岩每月单洞开挖160-180m。2.11洞内施施工本隧道道、级围岩岩地段采采用全断断面法施施工，洞洞内石质质、级围岩岩地段采

4、采用台阶阶法开挖挖。采用用锚、网网、喷初初期支护护，仰拱拱超前，拱拱墙一次次衬砌，围围岩破碎碎地带拱拱部采用用小导管管、注浆浆锚杆超超前支护护，初支支格栅钢钢架加强强洞内衬衬砌采用用衬砌台台车，台台车长112米。施施工时依依据第33方的超超前地质质预测预预报和设设计图纸纸，认真真做好施施工。 上上台阶开开挖2.1.11洞身开开挖与支支护洞身开开挖采用用新奥法法施工。洞内石质、级围岩地段采用台阶法开挖。施工作业流程：超前锚杆支护上台阶开挖初喷安设格栅钢架拱部径向锚杆挂网复喷开挖下台阶初喷立边墙格栅钢架边墙径向锚杆复喷下一循环。拱部预预留沉降降量810ccm（根根据量测测做适当当调整，一一般5级级

5、围岩预预留155cm，四四级围岩岩预留77cm，33级围岩岩预留33cm）。上上、下台台阶均采采用凿岩岩台架配配合人工工手持YYT-228凿岩岩机钻孔孔，光面面爆破，电电毫秒雷雷管网络络起爆。光光面爆破破施工工工艺为爆爆破眼打打钻-装装药-连连接线路路-爆破破。全断面开开挖作业业流程：钻孔爆破出渣机械人人工找顶顶喷射混混凝土锚杆施做做复喷检测断断面下循环环由于本隧道道、级围岩岩较多，特特介绍全全断面开开挖工艺艺。钻孔孔前用专专用仪器器画出开开挖轮廓廓，按设设计标出出炮眼位位置（注注意预留留沉降量量）。施施工中为为加快进进度，以以每次爆爆破长度度为3米控制制，按周边眼眼深度33.8mm，掏槽槽眼

6、、底底眼深度度为4m，辅辅助眼深深度为33.8mm控制钻钻孔深度度。钻眼眼完毕，按按炮眼布布置进行行检查并并做好记记录，不不符合要要求的炮炮眼应重重钻。本本隧道掏掏槽眼施施工根据据开挖台车车构造采采用斜楔楔型法，在在台车中中部两侧侧斜向约约40-45度度打孔形形成，竖竖向的间间距约为为70ccm；周边眼眼钻孔按按照放线线标注的的孔眼位位置，采采用与前前进方向向稍向外外略平行行钻孔，环环向间距距为400-455cm；辅助眼眼间距一一般为660cmm，在周周边眼与与掏槽眼眼间布设设。底板板眼角度度与前进进角度向向下约成成10-115度，宁超超勿欠。装药前前用L型型空心管管将炮眼眼内泥浆浆、石粉粉用

7、高压压风吹干干净，检检查炮眼眼，确认认达到设设计要求求后方可可装药。装装药时严严格按经经验用药药量进行行，掏槽槽眼级级药量为为2.22kg，辅辅助眼级药量量为1.8kgg，周边边眼级级用药量量为0.8kgg。装药药后，所所有炮眼眼均堵塞塞炮泥。 根据现现场统计计一般3级级围岩全全断面33.4mm进尺，总总用药量量约为2204kkg。施工中中应根据据围岩的的坚硬程程度，合合理的调调整用药药量，经经过工地地现场实实践表明明，按照照此经验验施工爆爆破面超超欠挖不不明显，能能达到预预想状态态。 掏槽眼眼斜向钻钻进 辅助眼眼钻进 周周边眼钻钻进 底板眼眼钻进爆破破后效果果 开挖挖前2.11.2砂砂浆锚杆

8、杆施工锚杆采采用222mmm砂浆锚锚杆，注注浆锚杆杆等。施施工前先先检查锚锚杆类型型、规格格、长度度等是否否与设计计相符。根根据锚杆杆类型、规规格及围围岩情况况选择准准备钻孔孔机具，一一般为先先钻孔后后插入锚锚杆。钻孔采用风风钻，孔孔眼间距距、深度度和布置置符合设设计参数数的要求求，其方方向垂直直于岩层层层面。用用风动搅搅拌机带带动锚杆杆快速旋旋转，边边旋转边边徐徐推推进。施施工时需需做好防防粉尘及及噪音措措施。钻钻孔后，用用带有刻刻度记号号的工具具插入孔孔内，测测量孔深深。深度度、位置置经确认认合格后后方可进进行下步步施工。 砂浆浆锚杆施施工工艺艺：定位位放样-钻孔-清孔-放入药药卷-插插入

9、锚杆杆-锚杆杆端头固固定在锚杆安装装前，先先将药卷在水中中浸泡，保保证吸足足水泥水水化作用用的水分分。但不不能过久久，保证证在水泥泥初凝前前使用完完毕。施施工时，可可配合使使用用专用的的工具，用用锚杆的的杆体将将药卷匀速地地顶入锚锚杆安装装孔，边边顶边转转动杆体体(配合使使用专用用工具时时会自动动转动)，使药卷水泥在在杆体周周围均布布密实，但但不可过过搅。施施工过程程中，顶顶入和转转动杆体体时，应应注意匀速。安装装好后，可可用钢筋头头或其他他楔块，在在孔口将将杆体固固定 施工工注意事事项：锚锚杆材质质必须符符合设计计要求；锚杆长长度及打打入的角角度严格格按照要要求进行行，严禁禁随意变变换角度度

10、和长度度；锚杆打打入后强强度端头头严禁悬悬挂重物物；垫板安安装后应应紧贴围围岩，不不得松动动，如有有拱架时时锚杆必必须与拱拱架焊接接牢固，组组成受力力整体。 锚杆钻钻孔 药药卷浸水水 送入药药卷 插入锚锚杆 安安装垫板板螺帽2.1.33钢拱架架制做安装装施工钢拱架架在洞外外加工棚棚立加工工，根据据不同断断面将拱拱架弯曲曲成5部部分，弯弯曲时注注意拱架架连接处处精度要要满足要要求，防防止拱架架现场连连接时线线性不顺顺或连接接不上。按设计计加工完完成格栅栅钢架的的各单元元钢架后后，组织织试拼，检检查钢架架的尺寸寸及轮廓廓是否合合格。 格栅钢钢架在按按设计要要求初喷喷砼后安装装，安装装间距应应符合设

11、设计要求求，为确确保主筋筋外缘有有足够的的砼保护层层厚度，在在安装过过程中钢钢架和围围岩之间间的空隙隙，采用用砼垫块块间隔塞塞实，严严禁采用用石块、洞洞渣填塞塞，安装装完成后后及时喷喷砼覆盖。安安装时拱拱底必须须落地，严严禁悬空空安装。喷喷砼覆盖钢钢架厚度度不小于于2cmm。刚拱拱架应与与锚杆焊焊接牢固固，相邻邻2环拱拱架用225螺纹纹焊接使使之连接接成整体体，环向向焊接钢钢筋间距距不超过过1m。拱脚部位的拱架在施工中必须落在稳定坚实的地面上，不可悬空拼接。 拱架垫板板连接 拱架落落地2.11.4喷射砼施工洞身断断面成形形后，及及时进行行喷射砼砼防护工工作。喷喷射顺序序从下向向上对称称进行，先

12、先喷射钢钢架与围围岩之间间空隙，再再喷射钢钢架周围围，然后后喷射格格栅钢架架之间。喷喷射砼覆盖全全部钢架架和钢筋筋网，保保护层厚厚度22cm。喷喷射砼湿喷施施作，采采用湿喷喷机，初初喷厚33cm，复喷至设计厚度。砼喷射采用两台湿喷机由两侧边墙同时喷射，以加快施工进度，使钢架与喷砼及时连为整体，起到支护作用。喷射所用混凝土为在拌合站按配比拌合加入速凝剂的混凝土，严禁施工中擅自加水等。喷射前前用隧道道断面仪仪检查开开挖断面面尺寸。用用机械和和人工依依次找顶顶，清除除开挖面面的浮石石和墙角角的岩碴碴、堆积积物。处处理好岩岩面，拆拆除障碍碍物，对对欠挖部部分进行行修凿，必必要时，安安设工作作平台。埋埋

13、设控制制砼厚度的的标志。有有良好的的通风和和足够的的照明装装置。喷喷射作业业前，对对机械设设备、风风、水管管路和电电线路等等进行全全面检查查及试运运转。喷射作作业分片片进行，喷喷射顺序序自下而而上；在在前一层层砼终凝后后进行复复喷。喷喷射作业业开始时时，先送送风、后后开机，再再给料，结结束时先先停料，再再停风。喷喷射机供供料连续续均匀，机机器正常常运转时时，料斗斗内保持持足够的的存料，喷喷射机工工作风压压控制在在0.550.7Mppa，喷喷射回填填的混凝凝土严禁禁再次使使用。喷喷射手保保持喷头头与受喷喷面垂直直且距离离为1.0m喷喷射作业业完毕或或因故中中断喷射射时，将将喷射机机和输料料管内的

14、的积料清清除干净净。整 喷射射混凝土土 施工工前做好好照明2.1.55仰拱及及填充施施工施工时时，仰拱拱先行,及早封封闭,以以利于衬衬砌结构构的整体体受力。仰拱根根据施工工能力与与栈桥长长度应分分段浇筑筑，每段段长6-8m为为宜。砼浇筑前前，清理理干净仰仰拱底部部虚碴、积积水，经经监理工工程师检检查合格格进行钢钢筋绑扎扎后浇筑筑混凝土土。下料料时应注注意钢筋筋接头应应错开不不可通缝缝，钢筋筋绑扎时时应做好好定位防防止钢筋筋位置不不准确。浇注仰仰拱砼时由仰仰拱中心心向两侧侧对称进进行。砼砼浇筑采采用罐车车运输，从从里向外外一次浇浇筑成型型。人工工摊铺，振振捣棒振振捣，初初凝之前前抹平压压光。为为

15、保证仰仰拱曲率率，采用用在模板板上画线线来控制制。仰拱拱施工为为能实现现与掘进进、衬砌砌平行作作业，在在仰拱工工作面上上搭设两两根122m栈桥桥，保证证各种作作业车辆辆的正常常行驶，而而不破坏坏新浇筑筑的仰拱拱砼。仰拱拱砼达到设设计强度度后，即即安排浇浇注填充充砼。填充充砼施工前前，清除除仰拱面面的碎渣渣、粉尘尘、积水水，填充充混凝土土一般为为片石混混凝土，片片石投放放应分层层均匀，不不可成堆堆，片石石周围应应全部被被混凝土土包裹。 钢钢筋绑扎扎预留钢钢筋间距距位置准准确 临时时栈桥 仰仰拱二衬衬浇筑前在在模板上上画出弧弧线2.11.6结构防防排水施施工隧道衬砌喷喷砼与模筑筑衬砌砼砼之间设设置

16、防水水板，根根据图纸纸每515mm设环向向500mm软软式透水水管盲沟沟一道，环环向盲管管的设置置在施工工中可根根据隧道道出水情情况作相相应调整整，并在在两侧边边墙下部部各设一一根1100mmmTSS软式纵纵向透水水盲管，每每隔515mm设边墙墙泄水管管通过三三通与纵纵、环向向盲沟连连通，将将地下水水引入洞洞内侧沟沟。连接接时候注注意连接接的效果果，要依依次检车车每个接接头的连连接效果果。二次次衬砌每每模施工工缝均设设橡胶止止水带。施施作模筑筑砼时，拱拱顶根据据需要布布置压浆浆孔，并并按要求求进行拱拱顶充填填压浆。切面图环向盲管与与纵向排排水管三三通连接接 横向排排水管与与纵向排排水管连连接2

17、.1.77防水板板施工 防水水板施工工顺序图图根据铺铺设段环环向长度度和每节节衬砌长长度在洞洞外对防防水板进进行预加加工，拼拼接成幅幅面宽22m的防防水板卷卷成卷备备用。防防水板施施作前，对对隧道净净空进行行测量检检查，净净空要求求满足隧隧道设计计开挖轮轮廓线。断面要求平整，无明显的凹凸起伏，并且无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则应对突出物进行割除，并在割除部位用砂浆抹圆曲面，以免防水层被扎破。土工布布铺设时时，首先先在喷射射砼的隧道道顶部正正确标出出隧道纵纵向中心心线，再再使裁剪剪好的无无纺布中中心线与与喷射砼砼上的中中心线标标志重合合，从拱拱顶开始始向两侧侧下垂铺铺设。土土工布从从拱顶向

18、向边墙对对称固定定，从上上到下将将土工布布和衬板板用射钉钉枪一并并固定在在喷射混混凝土面面上，射射钉间距距1m梅梅花形布布设。防防水板在在铺设台台车上铺铺设，先先在隧道道拱顶部部的无纺纺布上正正确标出出隧道纵纵向中心心线，再再使防水水板的中中心与这这一标志志相重合合，与无无纺布一一样从拱拱顶开始始向两侧侧下垂铺铺设，边边铺边热热溶焊接接,焊接接前用土土工布把把焊缝范范围内的的赃物和和油擦干干净。防水板板应紧贴贴初期支支护，并并应适当当留有余余地，不不可拉的的太紧，防防止灌注注混凝土土时挤破破拉坏防防水板。工人割除突突出的锚锚杆钢筋筋 防防水板挂挂好后手持式热焊焊机2.1.88洞身二次次衬砌施施

19、工施工顺序：绑扎二二衬钢筋筋（如果果有）-台车移移动-定定位-止止水带、堵堵头板施施工-浇浇筑混凝凝土-拆拆模-移移下一模模 马头岭隧道道洞内衬衬砌采用用衬砌台台架配组组合钢模模板施工工。台架架采用工工字钢制制作，模板采采用厚11cm的的特制组组合钢模模板，台台车长112米。台车使使用前必必须经过过验收后后方可使使用。二衬台车洞身开挖支支护完成成后，经经施工监监测各测测试项目目所显示示的位移移率明显显减缓并并已基本本稳定；已产生生的各项项位移已已达到预预计位移移量的880%90%；水平平收敛（拱脚附近）速率小于0.2mm/d或拱顶下沉速率小于0.15mm/d后进行边墙及拱部衬砌施工。当支护变形

20、量大，支护能力又难以加强，变形无明显收敛趋势时，在报请监理工程师批准后，提前施作二次衬砌。台车根据测测量放线线定出洞洞中轴线线，行走走到预定定的位置置，用自自带千斤斤顶顶升升面板至至设计高高度，然然后顶升升侧面的的模板到到设计位位置。在在端头安安装设置置堵头板板，堵头头板应严严密防止止漏浆。台车定位后注意接线盒及光电标志的预埋，施工前应统计所有的预埋件位置及桩号，做到不漏设、不错设。灌筑砼砼两侧由两两侧滑槽槽对称同同时进行行，注意意控制两两侧泵送送砼的均匀匀性，两两侧灌注注砼高差不不得超过过50厘厘米。浇浇筑一层层振捣一一层，边边墙振捣捣采用附附着式和和插入式式振捣棒棒相配合合，已达达到振捣捣

21、密实的的效果。当当浇筑到到起拱线线后，改改由台车车顶部的的泵送口口，泵送送入混凝凝土，附附着式振振捣器振振捣。拱拱部封顶顶时，必必须填满满捣实，不不得有空空隙，如如确实无无法填实实，可在在空隙处处预留注注浆口，待待强度达达到后进进行注浆浆处理。每循环环衬砌前前，对上上一组衬衬砌接缝缝处的砼砼凿毛、清清洗，并并刷一层层水泥浆浆以使新新旧砼接合良良好。根根据洞内内湿度情情况采用用洒水或或自然养养生。拆拆模在拱拱部砼达到设设计强度度后进行行，拆模模时注意意砼模角角及表面面的保护护。 台车前进 堵堵头板施施工 边墙浇浇筑辅助助溜槽 三.施工工中存在在的问题题1.开挖挖时盲目目追求一一次开挖挖进尺出出现

22、超、欠欠挖现象象。处理措施：对于超超挖超过过规定的的部分，采采用同强强度喷射射混凝土土分层挂挂网喷平平，每层层喷射厚厚度不超超过100cm。超过规定的欠挖部分必须凿除，或从新补炮。合理的设置一次开挖量，做到3级围岩一次开挖进尺不超过3m，2级一次开挖进尺不超过3.5m。根据围岩硬度及时调整爆破和打孔参数，如为软质围岩时，周边眼的位置适当往里收一点，用药量较正常药量少，做到少超挖，通过调整确定最终的爆破和开挖参数。2.二衬衬出现渗渗水现象象。处理措施：在渗水水的部位位二衬后后面采用用注浆封封堵，注注浆强度度采用与与二衬同同强度等等级。注注浆时控控制浆液液强度，注注浆位置置，和注注浆效果果，一次次注浆达达不到效效果时，可可多次注注浆。压压注顺序序自上而而下，从从无水到到有水。3.二衬背背