隧道工程各施工阶段质量控制要点

1、隧道工程各施工阶段质量控制要点施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标，将质量控制贯穿于施工全过程。施工阶段是施工质量控制的关键。施工过程中中，工序序质量直直接影响响工程项项目的整整体质量量。质量控制程程序：制定质量控控制计划划选择质量控控制点确定控制点点的质量量要求对控制点进进行检测测产生质量问问题的原原因分析析及控制制措施质量控制的的一般做做法：每道工序完完成后，施施工单位位先进行行自检，自自检合格格后报请请监理工工程师检检查，经经监理工工程师检检查确认认合格后后，方可可进入下下道工序序。洞口工程施施工质量量控制质量控制目目标隧道洞口边边、仰坡坡土石方方开挖及及防

2、护工工程施工工应符合合设计要要求和环环境保护护、水利利保持有有关规定定。施工控制要要点：边、仰坡应应自上往往下分层层开挖，不不得采用用洞室爆爆破，开开挖后要要及时进进行防护护。边、仰坡地地质条件件不良时时开挖前前要采取取稳定加加固措施施。边、仰坡周周围的排排水沟、截截水沟应应在边、仰仰坡开挖挖前修建建完成。洞口施工前前，应先先检查边边、仰坡坡以后的的山坡稳稳定情况况，清除除悬石、处处理危石石。施工工期间实实施不间间断监测测和防护护。隧道洞门及及洞口段段衬砌应应尽早施施工以保保证洞口口边、仰仰坡稳定定。隧道洞门和和缓冲结结构的基基础必须须置于稳稳固的地地基上。隧道洞门两两侧的混混凝土浇浇筑与背背

3、后回填填应对称称进行，不不得对拱拱、墙衬衬砌产生生偏压。洞身开挖质质量控制制质量控制目目标不欠挖，少少超挖，表表面平顺顺，无明明显凹凸凸现象。允许超挖值值（mmm）：、拱部线性超挖101510最大超挖152515边墙线性超超挖101010仰拱、隧底底线性超挖10最大超挖25隧道允许欠欠挖值：隧道开挖应应严格控控制欠挖挖，当围围岩完整整、石质质坚硬时时，允许许岩石个个别突出出部分侵侵入衬砌砌。超欠挖控制制要点开挖方法的的选择开挖轮廓线线的定位位钻爆设计及及优化钻爆作业光面爆破效效果控制制钻爆设计：合理确定炮炮眼(掏槽眼眼、辅助助眼、周周边眼)的间距距、深度度、斜率率和数目目，钻爆爆器材、装装药量

4、和和装药结结构，起起爆方法法和爆破破顺序，钻钻眼机具具和钻眼眼要求。有效的控制制超、欠欠挖，应应从钻孔孔精度、爆爆破参数数的选择择及对地地质变化化的适应应性、爆爆破器材材和装药药结构的的选择等等方面不不断改进进，采取取一炮一一分析制制度，根根据爆破破效果，不不断优化化钻爆设设计，把把钻爆设设计与地地址变化化有机结结合在一一起。钻爆作业控控制：钻爆作业必必须按照照钻爆设设计进行行钻眼、装装药、网网路接线线和起爆爆。炮眼的深度度和斜率率应符合合钻爆设设计：掏槽眼眼口口间距误误差不大大于3ccm，眼眼底深度度误差不不得大于于5cmm；辅助助眼眼口口排距、行行距误差差均不得得大于55cm；周边眼眼眼口

5、误误差不得得大于33cm，眼眼底不得得超出开开挖断面面轮廓线线355cm。当采用凿岩岩机钻眼眼时，掏掏槽眼眼眼口间距距误差和和眼底深深度误差差不得大大于5ccm；辅辅助眼眼眼口排距距、行距距误差均均不得大大于100cm；周边眼眼眼口位位置误差差不得大大于5ccm，眼眼底不得得超出开开挖断面面轮廓线线15ccm。周边炮眼与与辅助炮炮眼的眼眼底应在在同一垂垂直面上上，掏槽槽炮眼应应加深110220cmm，以保保证掏槽槽效果和和掌子面面的平整整。每次开挖后后均要用用激光限限界检测测仪对开开挖面尺尺寸进行行检测，及及时检查查出欠挖挖面并进进行处理理，保证证隧道开开挖断面面不侵限限。光爆效果控控制：要合

6、理确定定周边眼眼间距与与抵抗线线的相对对距离，通通过减小小周边眼眼间距和和抵抗线线，提高高光面爆爆破效果果。控制周边眼眼装药集集中度和和装药结结构，集集中度太太大易造造成超挖挖，太小小会造成成欠挖；炮孔装装药应均均匀分布布，眼底底适当加加强。严格控制开开挖轮廓廓线和炮炮眼布设设精度。塌方产生的的原因及及控制措措施塌方主要原原因：地质条件的的复杂多多变，原原有支护护措施不不当。支护的不及及时、暴暴露时间间过长，导导致围岩岩风化严严重、变变形失稳稳。通过断层，突突然遇到到较高水水压富水水洞段，地地下水向向洞室内内漏出，淘淘空了断断层构造造带中破破碎岩体体和填充充物。由于岩层产产状不利利或因岩岩爆等

7、诸诸多地质质原因。一般情况下下造成塌塌方的主主要原因因是人为为的因素素。控制掌子面面塌方的的措施加强地质超超前预报报，提前前探明前前方围岩岩性质。合理确定爆爆破装药药量，防防止强爆爆破对围围岩的破破坏。及时进行初初期支护护，尽早早封闭围围岩，控控制围岩岩风化及及变形。根据地质变变化，及及时调整整爆破及及支护参参数。提高施工人人员的思思想认识识，规范范化操作作。隧道支护施施工质量量控制质量控制目目标：喷射混凝土土强度、厚厚度满足足设计要要求，内内部密实实，表面面平顺，无无明显凹凹凸现象象。钢筋网、锚锚杆、小小导管、钢钢拱架材材质、加加工和布布设符合合设计，安安装和链链接牢固固。施工质量控控制:钢

8、筋网质量量控制点点：原材料质量量网片加工网片铺设控制措施：加强原材料料进场检检验，质质量必须须符合设设计及规规范要求求。钢筋应冷拉拉调制后后使用，表表面不得得有裂纹纹、油污污或锈蚀蚀。严格控制网网格尺寸寸，网片片加工时时，应制制作专用用的台架架集中制制作，以以保证网网格尺寸寸，加工工完成的的网片要要分类码码放整齐齐，并加加以覆盖盖以防锈锈蚀。钢筋网应在在初喷混混凝土后后（厚度度不小于于4cmm）随受受喷面的的起伏铺铺设，钢钢筋网要要与锚杆杆连接牢牢固。当初期支护护设置钢钢架时，钢钢筋网应应设在岩岩面与钢钢架之间间，不应应直接焊焊接在刚刚加上。保证网片的的搭接宽宽度（搭搭接12个网网眼），禁禁止

9、无搭搭接铺设设。开始喷射时时，应减减小喷头头至受喷喷面的距距离，并并调整喷喷射角度度，保证证钢筋保保护层厚厚度必须须满足设设计要求求。施工中常出出现的不不规范操操作：岩面未进行行初喷就就铺设网网片，致致使钢筋筋网外侧侧保护层层不能保保证。网片搭接宽宽度不够够，甚至至无搭接接。锚杆施工质质量控制制要点：锚杆原材料料及成品品锚杆的的质量锚杆的加工工质量锚杆数量锚杆安装质质量（包包括安装装长度、孔孔位、注注浆饱满满度等）锚杆垫板的的设置质量控制措措施：对进场的原原材料及及成品锚锚杆按要要求进行行质量检检测。锚杆在使用用前要进进行质量量检查，外外观、长长度、端端部车丝丝质量等等。锚杆施工前前应先进进行

10、喷混混凝土施施工，初初喷后进进行锚杆杆孔孔位位的测量量定位，孔孔位测量量做到位位置准确确。钻孔应保持持直线，并并与设计计开挖轮轮廓线法法线方向向一致，便便于形成成整体支支护系统统。节理发育地地段，钻钻孔方向向尽量与与节理面面垂直，但但要增加加锚杆长长度，保保证沿法法线方向向的有效效长度。锚杆安装前前，应先先用杆体体测孔深深，检查查钻孔深深度。自钻式锚杆杆安装前前，应检检查锚杆杆体中孔孔和钻头头的水孔孔是否通通畅，若若有异物物堵塞，应应及时清清理。注浆时注浆浆管要插插至距孔孔底510ccm，随随砂浆的的注入缓缓慢匀速速拔出，保保证注浆浆饱满。杆杆体插入入后若孔孔口无砂砂浆溢出出，应及及时补注注。

11、锚杆必须设设置垫板板及锚头头。安装装垫板和和紧固螺螺帽必须须在水泥泥浆体的的强度达达到100MPaa后进行行。锚杆安装完完成后，对对已安装装锚杆的的数量进进行检查查，保证证每一段段面的数数量符合合设计要要求，数数量不够够要补打打。施工中常出出现的质质量问题题：锚杆数量和和长度不不符合设设计要求求锚杆端头不不车丝，锚锚杆垫板板直接焊焊接在锚锚杆上，有有的情况况未使用用垫板。锚杆孔灌浆浆不饱满满。钢格栅及钢钢拱架施施工质量量控制要要点：原材质量控控制：力力学性能能，外观观质量拱架加工质质量控制制：结构构尺寸、焊焊接质量量、拼装装精度等等。拱架安装质质量控制制：钢架架间距、横横向位置置及高程程，底脚

12、脚基础的的牢固性性，节段段的连接接质量等等。质量控制措措施：格栅及钢架架加工所所用的原原材料必必须进行行各项指指标检测测，满足足设计及及规范要要求后方方可使用用。钢格栅、钢钢架应按按设计分分段、分分节集中中制作加加工，在在加工场场地按11:1放样样制作胎胎膜，保保证拼装装精度。首榀格栅、钢钢架加工工完成后后应放在在平整的的水泥地地面上进进行试拼拼，经检检查各部部尺寸均均符合设设计要求求时才可可进行批批量生产产。钢架加工的的焊接不不得有假假焊，焊焊缝要饱饱满，表表面不得得有裂纹纹、焊瘤瘤等缺陷陷。架设前由测测量人员员将待架架钢架的的位置（里里程、中中线和水水平）测测放在岩岩面或喷喷射混凝凝土面上

13、上，控制制钢架安安装位置置。安装前应清清除脚底底下的虚虚碴及杂杂物，钢钢架脚底底应置于于牢固的的基础上上，若基基底超挖挖则要加加钢垫板板或用混混凝土填填充。钢架应尽量量密贴围围岩，若若有空隙隙则沿钢钢架外缘缘每隔22m应用用钢楔或或混凝土土预制块块楔紧。钢架节段间间应采用用螺栓连连接，连连接钢板板应密贴贴。分部开挖法法施工时时，钢拱拱架拱脚脚应打设设锁脚锚锚杆或锚锚管。下下半部开开挖后钢钢架应及及时落底底接长，封封闭成环环。施工中常出出现的质质量问题题：拱架节段链链接不规规范，常常以焊接接代替螺螺栓连接接，接头头部位成成为拱架架受力薄薄弱点。底脚基础不不稳固，钢钢架悬起起部分常常用片石石支垫。

14、钢架未与围围岩密贴贴，空隙隙部分未未楔紧，减减弱了钢钢架对围围岩的支支撑受力力作用。管棚、小导导管施工工质量控控制要点点：原材料应满满足设计计及规范范要求。钻孔前精确确测定出出钻孔的的位置和和倾角，安安设导向向管，施施做导向向墙。钻钻孔时严严格控制制钻孔方方向，并并应钻成成直线。钻孔后应及及时用高高压风水水清除残残留在孔孔中的余余碴，防防止装管管时卡管管。在施工前进进行注浆浆参数的的设计，并并进行注注浆实验验，确定定合理的的注浆参参数，保保证注浆浆质量。装入钢管时时应严格格控制接接管时的的连接质质量，宜宜采用丝丝扣连接接。施工中常发发生的质质量问题题：洞口超前大大管棚施施工时，常常出现管管棚底

15、部部侵入开开挖轮廓廓线、管管棚装入入长度不不够、钢钢管连接接质量差差等质量量问题。喷射混凝土土施工质质量控制制要点：喷射混凝土土的强度度、厚度度、内部部密实度度、表面面平整度度。质量控制要要点：喷射混凝土土采用湿湿喷工艺艺，不许许采用干干喷工艺艺。喷射混凝土土的原材材料进场场必须进进行检验验，除应应符合国国家、铁铁道部现现行的有有关标准准外，还还要满足足耐久性性要求。施工时严格格控制配配合比，确确保喷射射混凝土土强度。喷射混凝土土前应检检查待喷喷射面的的开挖断断面，用用高压风风或水清清理岩面面，对松松动小块块石人工工敲除，确确保受喷喷面洁净净平整，保保证混凝凝土与岩岩面的附附着力。施工前设置置

16、控制喷喷射混凝凝土厚度度的标志志，控制制厚度。喷射作业应应分段、分分片、分分层依次次进行，喷喷射顺序序应自上上而下。分层喷射时时，后一一层喷射射应在前前一层混混凝土终终凝后进进行，分分层厚度度符合规规范及细细则要求求。对有涌水、渗渗水或潮潮湿的岩岩面喷射射前应采采用注浆浆堵水或或引管引引排后再再喷射混混凝土。喷射混凝土土终凝22h后，应应及时养养护，一一般的养养护段时时间不少少于144d。喷头应保持持与受喷喷面垂直直，若受受喷面被被格栅、钢钢筋网覆覆盖时，灵灵活调整整喷射角角度，先先从每榀榀前后两两侧喷射射钢架背背后，然然后是两两侧，确确保钢架架背后及及格栅钢钢架内填填充密实实。台阶法施工工下

17、部断断面施工工时，要要将上断断面喷射射时的回回弹料清清除干净净，新老老喷射混混凝土面面接触牢牢固，保保证整体体受力结结构。施工中常发发生的质质量问题题：无钢架地段段出现厚厚度不足足，有钢钢架地段段出现不不密实，钢钢架背后后有空洞洞。拱顶空洞导导致塌方方洞内防排水水施工质质量控制制质量控制目目标：防水等级达达到一级级防水标标准，衬衬砌表面面无湿渍渍。结构防排水水质量控控制要点点:防水板质量量检验：防水板材料料类型、性性能指标标必须符符合设计计文件要要求，采采用合格格厂家生生产的定定型产品品，所有有产品必必须有出出厂合格格证和质质量检验验证明。防水板在使使用前应应按规定定频次进进行抽检检试验，委委

18、托有相相应资质质的机构构对防水水材料进进行检测测，并出出具合法法有效的的检测报报告。防水板铺挂挂：初期支护表表面的检检查及处处理：初期支护表表面应平平整，无无空鼓、裂裂缝，并并用喷混混凝土或或涂抹砂砂浆对基基面进行行找平处处理，平平整度用用2m靠尺尺检查，表表面平整整度允许许偏差：边墙55cm、拱拱部7ccm，表表面平整整度应符符合下列列要求：D/LL1/6，式式中L为为初期支支护表面面相邻两两凸面间间的距离离；D为为初期支支护表面面相邻凸凸凹进去去的深度度。外露锚杆做做切除处处理，并并用砂浆浆抹平。局部漏水采采用注浆浆堵水或或埋设排排水管直直接排水水到边墙墙底纵向向透水管管。防水板铺设设采用

19、无无钉铺设设工艺，松松紧应适适度并留留有余量量，长度度与弧长长比值为为10：8，检检查时要要保证防防水板全全部面积积均能抵抵到围岩岩，但又又不宜过过松。防水板铺贴贴平整顺顺直，搭搭接宽度度不小于于1500mm。防防水板搭搭接缝与与施工缝缝错开距距离不应应小于550cmm。环向向搭接时时，下部部防水板板应压住住上部防防水板。防水卷材纵纵向搭接接与环向向搭接处处，除按按正常施施工外，再再覆盖一一层同类类材料的的防水卷卷材，用用热焊焊焊接。三层以上塑塑料防水水板的搭搭接形式式必须是是T型接接头。防水板的焊焊接：防水板的拼拼接应采采用双焊焊缝工艺艺，焊接接接缝处处必须擦擦洗干净净，用双双焊缝焊焊机焊接

20、接。单条焊缝的的焊接宽宽度不应应小于115mmm，焊缝缝严密，不不得焊焦焦焊穿。在焊缝搭接接的部位位焊缝必必须错开开，不允允许有三三层以上上的接缝缝重叠。绑扎或焊接接钢筋时时，采取取遮挡措措施避免免对卷材材造成破破坏。混混凝土振振捣时，振振捣棒避避免接触触防水板板，以防防震动棒棒破坏防防水板。防水板的搭搭接焊缝缝质量检检查采用用充气法法检查，方方法是将将5号注射射针与压压力表相相接，用用打气筒筒充气，当当压力表表达到00.255MPaa时停止止充气，保保持155minn，压力力下降在在10%以内，说说明焊缝缝合格；如压力力下降过过快，说说明有未未焊好之之处，用用肥皂水水涂在焊焊接缝上上，有气气

21、泡的地地方重新新补焊，直直到不漏漏气为止止。施工中常出出现的质质量问题题防水板铺挂挂松铺系系数不合合理，太太紧易造造成防水水板的破破坏以及及二衬拱拱顶不密密实出现现空洞；太松会会使防水水板皱褶褶卷起而而侵入二二衬。焊缝不密实实，尤其其是水平平焊缝，施施工中应应提高水水平焊缝缝的施工工工艺。止水带施工工控制要要点止水带材质质、形状状、尺寸寸、物理理机械性性能符合合设计规规定。橡胶止水带带接头必必须粘结结良好，粘粘接前做做好接头头表面的的清刷与与打毛，粘粘接可采采用热硫硫化连接接方法，搭搭接长度度不得小小于100cm，焊焊接缝宽宽不小于于50mmm。止水带埋设设位置应应准确，止止水带以以施工缝缝或

22、伸缩缩缝为中中心两边边对称埋埋设，并并固定牢牢固，防防止偏移移。二次衬砌脱脱模后，若若检查发发现止水水带过分分偏离中中心，则则适当凿凿除或填填补部分分混凝土土，对止止水带进进行纠偏偏。排水管、沟沟施工控控制要点点纵向、横向向排水管管沟主要要控制布布设位置置及坡度度符合设设计要求求。环向排水盲盲管，要要保证基基本间距距外，局局部渗漏漏水量大大时还应应加密其其间距。与环向、横横向排水水盲管的的连接用用变径三三通连为为一体，三三通预留留位置准准确，接接头牢固固，防止止松动脱脱落，形形成完整整的排水水系统。衬砌施工质质量控制制质量控制目目标衬砌混凝土土强度、厚厚度满足足设计要要求，拱拱背回填填饱满密密

23、实，无无空洞现现象；混混凝土表表面平顺顺光滑，颜颜色一致致，无蜂蜂窝、麻麻面、裂裂纹和渗渗漏现象象。隧道衬砌中中线、水水平、断断面尺寸寸和净空空大小均均须符合合设计要要求，以以确保衬衬砌不侵侵入隧道道建筑限限界。施工质量控控制要点点：关于衬砌混混凝土的的质量控控制参见见高性性能混凝凝土施工工实施细细则，在在此，主主要是衬衬砌中线线、水平平、断面面尺寸和和净空大大小，以以及混凝凝土表面面质量的的控制。施工控制措措施仰拱及填充充施工控控制要点点严格控制仰仰拱基底底标高，确确保仰拱拱断面尺尺寸施工前与隧隧道边墙墙每隔55m施放放测量控控制点，作作为仰拱拱开挖及及混凝土土施工控控制点。开挖完成后后，先复复核仰拱拱断面尺尺寸，不不允许出出现欠挖挖，仰拱拱的顶面面高程和和曲率满满足设计计要求。混凝土浇筑筑前，应应将隧底底虚碴、杂杂物、泥泥浆等清清除干净净，并用用高压风风将隧底底吹洗干干净，超超挖部分分采用同同等级混混凝土