钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点

1、PAGE PAGE 12一、钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩）施工过程中质量控制要点桩孔施工工（制孔孔）桩位复测验验收：轴轴线与桩桩位的测测量定位位必须由由专职测测量人员员测量，平平面检查。桩位位允许偏偏差：aa、单排排条形桩桩基沿垂垂直轴线线方向和和群桩基基础边桩桩的允许许偏差为为D/66且不大大于1000；b、条形形桩基沿沿轴线方方向和群群桩基础础中间桩桩的允许许偏差为为D/44且不大大于1550；c、单柱柱下的单单桩允许许偏差为为D/115；d、相邻邻两桩不不能偏往往同一方方向。护筒埋设：应准确确、稳定定。护筒筒中心的的偏差不不得大于于5cm

2、m，护筒筒内径应应大于钻头直直径100cm，其其高度不不宜小于于1米。泥浆：泥浆浆护壁对对泥浆性性能的指指标要严严格控制制，必须须符合规规范要求求。施工过程中护护筒内的的泥浆面面应高出出底下水水位1米。清孔孔过程中中应不断断置换泥泥浆，直直至浇注注混凝土土。浇注注混凝土土前，泥泥浆比重重应小于于1.1151.220，废废弃的泥泥浆、渣渣应按环环保的有有关规定定处理。钻机就位必必须进行行开孔前前验收：钻机转转盘中心心与用于于定位的的“+”字线线点基本重合合，误差差不得超超过5ccm，并并检查钻钻机水平平，主动动钻杆、立立轴导管管垂直，整整体机架架周正稳稳固。同同时要测测定机台台高度，验验测钻具具

3、长度，及及时记录录填表。在成孔过程程中钻机机偏斜，整整体塔架架晃动，应应随时责责令施工工方矫正正垂直度度偏差小于11%。桩径：成孔孔孔径不不得小于于设计桩桩径，要要经常检检查被磨磨损的钻钻头外出出刃的大小，防止止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。混凝土灌注注前监理理人员须须亲自测测定孔底底沉渣和和泥浆比比重。测测定沉渣渣必须在循环液处处于静止止状态，在在停泵110分钟钟后进行行，否则则测量数数据无效效。重锤锤检测时时，手感感要好，测测绳测定定计算时时孔深要要加钻头头锥体投投影2/3高度度，沉渣渣厚度不不得大于于5cmm（端承承桩）和和10ccm（摩摩擦桩）

4、。各施工参数数，桩直直径、有有效桩长长、入岩岩深度（长长度）、桩桩顶标高高、混凝凝土强度等级级等严格格按设计计要求进进行质量量控制。端端承桩终终孔深度度以桩端端进入持持力层的的深度及及设计桩桩长双控控，摩擦擦桩终孔孔深度以以设计桩桩长为主主。2钢筋笼笼制作进场钢筋筋必须具具备质保保书或出出厂合格格证，规规格与设设计相符符并见证证取样送送检合格格方可使使用。焊焊接长度度单面焊焊为100倍d，双面面焊为55倍d，焊点点错开距距离335d。同同一截面面上焊点点不超过过50%，钢筋筋笼规格格与设计计相符，允允许误差差为（aa）主筋筋间距：100mm。（b）长度度：1100mmm。（c）箍筋筋间距：20

5、0mm。（d）直径径：110mmm。每2米设设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。下钢筋笼笼前要测笼笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后后要进行行检查验验收，合合格后才才能下钢钢筋笼。经常抽检检：主筋筋间距、加强筋筋外径、箍筋间间距、直直径、焊接长长度，要要符合设设计及规规范要求求。钢筋笼放放置：设置耳筋，吊吊直、扶扶稳、缓缓下不得得碰壁，防防止变形形弯曲，根根据护筒筒口标高高、桩顶顶标高计计算好钢钢筋笼顶顶深度和和吊筋长长度，设设置好吊吊筋，防防止跑笼笼和浮笼笼。砼灌注混凝土强强度等级级一般为C255C300，坍落落度18820ccm。必必须具有有配合比比验证，混

6、混凝土拌拌合前，首首先要把把原材料料砂、碎碎石含水水量检测测，确定定施工配配合比。砼试块制制作：旁旁站监理理要在现现场见证证取样，要要求每根根桩应做做一组（3块）试块。须具具代表性性、真实实性。导管：直直径宜为为2530cmm，底管管长度不不宜小于于4米。密密封、同同心度要要符合要求，使使用前在在地面接接好，通通水试压压（0.61.00Mpaa）检查查，确认认不漏水水、不弯弯曲方可可下井使使用，底底口距井井底30050ccm。起拔导管管应缓慢慢不得刮刮碰钢筋筋笼。要控制好好清孔结结束至开开灌时间间的间歇歇，如时时间过长长，应重重新清孔孔测沉渣渣。首灌时，监理必须在场监督，混凝土首灌量必须满足使

7、导管一次埋入砼面以下0.8米以以上，每每次减管管时应测测混凝土土浆面，始始终保持持导管在在砼中的的埋深不不少于22米。监督连续续浇筑，间间断时间间不得超超过455分钟。最终砼面面标高必必须高出出桩顶标标高一倍倍桩径，等等开挖破破桩时凿凿除。混凝土灌灌结束时时，要测测量混凝凝土面标标高，计计算实际际混凝土土方量和和理论混混凝土方量及及充盈系系数，并并做详细细记录。5.钻孔灌灌注桩常常见病害害的成因因及防治治钻孔灌注注桩包括括成孔和和成桩两两大过程程，是项项工序环环节较多多，工艺艺比较复复杂，技技术要求求较高，工工作量较较大，并并需在一一个较短短时间内内快速完完成水下下灌注混混凝土的的隐蔽工工程。

8、施施工过程程控制受受人为因因素影响响较大，稍稍有疏忽忽，就难难免出现现质量病病害，造造成病桩桩或断桩桩等重大大质量事事故，危危及桩基基工程的的质量。为此，必须须以系统统工程的的观点，推推行全面面质量管管理，明明确工序序质量标标准，建建立严格格的施工工管理和和工序质质量检查查制度，以以工序过过程控制制，来保保证成桩桩质量。在在完善施施工工艺艺、提高高操作技技能的基基础上，认认真分析析成孔、成成桩过程程常见病病害的产产生原因因，总结结研究其其预防治治理措施施，以期期将施工工质量病病害的影影响减至至最低限限度，高高标准、高高质量地地完成桩桩基施工工任务。成孔过程程护筒冒水水：护筒筒外壁冒冒水，严严重

9、的会会引起地地基下沉沉、护筒筒倾斜和和位移，造造成成孔孔偏斜，甚甚至无法法施工。病因分析：埋设护护筒时周周围填土土不密实实；或护护筒内水水位相差差太大；或钻头头起落时时碰撞。防治措施：埋护筒筒时，坑坑底与四四周选用用最佳含含水量的的粘土层层分层夯夯实；在在护筒适适当高度度开孔，使使护筒内内保持有有111.5mm的水头头高度；起落钻钻头时，防防止碰撞撞护筒。初初发现护护筒冒水水时，可可用粘土土在四周周填实加加固，如如护筒严严重下沉沉或位移移，则应应返工重重埋。钻进极慢慢或不进进尺：如如在硬可可塑粘土土层中钻钻进极慢慢，一般般都在88100h，约约占单桩桩钻进时时间的660%70%。病因分析：钻头

10、选选型不当当，合金金刀具安安装角度度欠妥，刀刀具切土土过浅，钻钻头配重重过轻，钻钻头被粘粘土糊满满。防治措施：更换或或改造钻钻头，重重新安排排刀具角角度、形形状、排排列方向向，加大大配重，加加强排渣渣，降低低泥浆比比重。桩孔孔壁壁坍塌：成孔中中或成孔孔后，孔孔壁不同同程度塌塌落。成成孔中，排排出的泥泥浆不断断出现气气泡，有有时护筒筒内的水水位突然然下降，均均为塌孔孔的兆头头。病因分析：主要是是由于土土质松散散，加之之泥浆护护壁不好好；护筒筒埋设不不好；筒筒内水位位不高；提住钻钻头钻进进，钻头头钻速过过快，或或空钻时时间太长长，都易易引起钻钻孔下部部坍；或或成孔后后待灌时时间和灌灌注时间间过长。

11、防治措施：在松散散易坍土土层中适适当深埋埋护筒，密密实回填填土；使使用优质质泥浆，提提高泥浆浆比重和和粘度；升高护护筒，终终孔后补补给泥浆浆，保持持要求的的水头高高度；保保证钢筋筋笼制作作质量，防防止变形形；吊放放时要对对准孔位位，吊直直扶稳，缓缓缓下沉沉，防止止碰撞孔孔壁；成成孔后，待待灌时间间一般不不应超过过3h，并并应尽快快灌注速速度，缩缩短灌注注时间。桩孔局部部缩径：指局部部孔径小小于设计计孔径。病因分析：泥浆性性能欠佳佳，失水水量大，引引起塑性性土层吸吸水膨胀胀，或形形成疏松松、蜂窝窝状厚层层泥皮；邻桩施施工间距距和时间间间隔不不当，土土层中应应力尚未未消散，新新孔孔壁壁软土流流变；

12、钻钻头直径径磨损过过大。防治措施：采用优优质泥浆浆，控制制泥浆比比重和粘粘度，降降低失水水量；当当设计桩桩距44米时，应应跳隔112根根桩施工工；或新新桩孔尽尽可能在在邻桩成成桩366h后开开钻；选选用双导导正环保保径的笼笼状钻头头；用轻轻泥浆和和足尺寸寸钻头扫扫孔；扫扫通清孔孔后忙灌灌注混凝凝土。桩孔偏移移倾斜：成孔后后桩孔出出现较大大垂直偏偏差或弯弯曲。病因分析：钻机安安装不平平，或钻钻台下有有虚土产产生下均均匀沉陷陷：桩架架不稳，钻钻杆导架架不垂直直，钻机机磨损，部部件松动动，护筒筒埋设偏偏斜，钻钻杆弯曲曲，主动动钻杆倾倾斜，遇遇旧基础础或大弧弧石等地地下障碍碍物土土层软硬硬不均或或基岩

13、倾倾斜。防治措施：钻机安安装周正正、水平平、稳固固，天车车前缘切切点、转转盘中心心和护筒筒中心三三点成一一线，护护筒不偏偏斜，钻钻杆不弯弯曲，主主动钻杆杆保持垂垂直增增添导向向架，控控制提引引水龙头头，尽可可能采用用钻铤加加压，清清除地下下障碍物物；如在硬塑塑粘土层层中发生生偏斜时时，用砂砂、粘土土混合物物回填至至偏斜处处以上112mm，待密密实后用用平底合合金钻头头轻压慢慢转纠斜斜，在基基岩面发发生倾斜斜时。可可投入220440mmm粒径碎碎石，略略高于偏偏斜处，冲冲击密实实后用平平底合金金钻头、牙牙轮滚刀刀钻头或或平底钢钢粒钻头头纠斜。孔底沉渣渣过多：孔底沉沉淤、残残留泥砂砂过厚，或或孔壁

14、泥泥土塌落落在孔底底，使沉沉渣超标标。原因分析：泥浆过过稀清清孔未净净；清孔孔泥浆比重重过小或或清水置置换；钢钢筋笼吊吊放未垂垂直对中中碰刮刮孔壁泥泥土坍落落孔底；或清孔孔后待灌灌时间过过长，泥泥浆沉淀；或沉渣渣厚度测测量的孔孔底标高高不统一。防治措施：终孔后后，钻头头提离孔孔底120ccm，保保持慢速速空转，维维持循环环清孔时时间不少少于300minn；清孔孔采用优优质泥浆浆，控制制泥浆比比重和粘粘度下要要直接用用清水置置换，钢钢筋笼垂垂直缓放放入孔避免碰碰撞孔壁壁；清孔孔完毕立立即迅速速灌注混混凝土；用平底底钻头时时，沉渣渣厚度从从钻头底底部所达达到的孔孔底平面面算起；用底部部带圆锥锥的笼

15、头头钻头时时，沉渣渣厚度对对钻头下下端圆锥锥体高度度的中点点标高算算起。或或采用导导管二次次清孔，冲冲孔时间间以导管管内侧量量的孔底底沉渣厚厚度达到到规范要要求为准准；提高高混凝土土初灌时时对孔底底的冲击击力；导导管底端端距孔底底控制在在4050ccm，初初灌混凝凝土量，必必须满足足导管底底端能埋埋入混凝凝土中00.81.33m的要要求，利利用隔水水塞和混混凝土冲冲刷残留留沉渣。成桩过程程导管堵塞塞：灌注过程中中，混凝凝土在导导管中不不能下落落，影响响灌注工工作顺利利进行。病因分析：初灌时时隔水塞塞堵管；粗骨料料粒径过过大：混混凝土坍坍落度不不合要求求，和易易性、流流动性差差；拌合合不均匀匀产

16、生生离析；导管连连接部位位和焊缝缝不密封封，发生生漏水，管管内形成成水塞，当当管内混混凝上不不满而含含有空气气时，混混凝土整整斗倾入入导管，导导致管内内形成高高压气塞塞，或气气塞挤破破管节间间密封垫垫继而导导致导管管漏水；机械发发生故障障，导管管内混凝凝土已初初凝，增增大下落落阻力。防治措施：隔水塞塞直径应应与导管管内径匹匹配，能能从管内内顺利排排出隔隔水胶垫垫应安装装在隔水水塞的顶顶面，先先灌入0.220.3m33水泥砂砂浆，后后灌入混凝土土，防止止骨料卡卡阻水塞塞；选用用粒径小小于255mm的的粗骨料料，其最最大粒径径不大于于导管内内径和钢钢筋笼主主筋最小小净距的的1/44；严格格控制混凝

17、凝土配合合比，坍坍落度控控制在118222cm；混凝土土拌合均均匀搅搅拌机拌合时时间大于于90ss，确保保导管连连接部位位焊缝的的密封性性，导管管应在大大于0.500.777Mpaa下试压压时间大大于155minn而下泄泄漏，以以免在导导管内形形成水塞塞：在浇浇灌过程程中，混混凝土宜宜徐徐倒倒入导管管，避免免在导管管内形成成高压气气塞；确确保机械械运转正正常，必必须有备备用搅拌拌机，必必要时，可可在混凝凝土中掺掺加缓凝凝剂；采采用长杆杆冲捣，强强力抖动动导管，或或在导管管上端安安装震动动器等方方法迫使使隔水塞塞或混凝凝土下落落。如上上述方法法处理无无效，应应立即提提出导管管进行清清理，视视孔内

18、混混凝土情情况置新新浇灌或或接桩处处理。钢筋笼上上浮或下下沉：指指钢筋笼笼的位置置高于或或低于设设计位置的的现象。上上浮较大大时，降降低了桩桩体抗水水平剪切切能力；下沉过过多，给给土建施施工带来来麻烦和和损失。病因分析：钢筋笼笼放置初初始位置置过高或或过低；混凝土土流动性性过小，导导管在混混凝土中中埋置深深度过大大(6mm以上)钢筋笼笼被混凝凝土顶托托上浮；导管掩掩埋过长长，提升升时易摇摇晃，难难以对准准笼的中中心，易易发生挂挂笼现象象；导管管提升过过猛，混混凝土下下沉太快快，瞬时时反冲力力使钢筋筋笼上浮浮；钢筋筋笼制作作质量不不佳，或或吊装不不当而变变形；或或桩孔倾倾斜，钢钢筋笼随随之而变变

19、形，增增加了混混凝土上上升阻力力；笼底底钢筋向向内弯折折沟挂导导管；钢钢筋笼与与孔口固固定不牢牢，在自自重及受受压时将将铁丝拉拉长而下下沉；或或钢筋笼笼自重较较轻，被被混凝土土顶起。防治措施：钢筋笼笼放置初初始位置置准确无无误，并并与孔口口固定牢牢固；为为防止铁铁丝拉长长下沉或或顶住上上升力，可可采用吊吊筋加套套管等方方法顶住住钢筋笼笼上口；加快浇浇灌速度度，缩短短浇灌时时间，或或添加缓缓凝剂，防防止混凝凝土顶层层进入钢钢筋笼时时流动性性变小；混凝上上陷近笼笼底时，控控制导管管埋深11.52m，尽尽量减少少串插导导管，改改用转动动导管密密实混凝凝土；每每浇灌一一斗混凝凝土，检检查一次次埋深，勤

20、勤测深，勤勤拆管，直直到钢筋筋笼埋牢牢后恢恢复正常常埋置深深度；钢钢筋笼制制作平直直不变形，主主筋底端端可适当当向外弯弯折，并并增加封封底箍筋筋：导管管对中桩桩孔，导导管接头头处套装装锥形活活动护罩罩或加密密焊接防防护斜筋筋；导管管正常埋埋置深度度一般控控制在224mm，最大大不超过过而6mm，便于于转动移移位；钢钢筋笼上上升时，停停止浇灌灌混凝土土检查埋埋管深度度，拆除除部分导导管，保保持埋管管l.552mm，导管管钩挂钢钢筋笼时时，要下下降导管管转动动移位脱脱钩后上上提。串桩：指指灌注的的混凝土土跑到另另一桩孔孔内的现现象串串桩不仅仅增加待待灌桩孔孔内沉渣渣厚度且不易消除除，增加加成孔难难

21、度，还还大量增增加混凝凝上用量量，造成成浪费并并影响施施工进度度，孔斜斜过大不不仅降低低了桩的的承载力力，在受受力后桩桩身还可可能被剪剪断。病因分析：开挖旧旧基础钢钢筋混凝凝土土梁梁或石板板时，造造成桩位位在浅部部连通；遇抽水水渗井时时，由于于渗井被被大量淤淤泥质杂杂物充填填，周围围土质松松散，致致使一定定范围桩桩位连通通，孔距距过小，土土层软弱弱、松散散，在混混凝土冲冲力作用用下，通通过侧向向挤压使使混凝土土侵入到到相邻桩桩孔中；孔斜过过大或塌塌孔严重重未及时时处理，使使深部桩桩位相连连。防治措施：若桩体体上部连连通，当当灌注至至连通部部位，先先排开返返出的泥泥水，同同时在连连通部位位加保护

22、护圈，以以防泥水水及混凝凝土进入入另一桩桩孔内，而而引起塌塌孔或增增加孔内内沉渣量量，向渗渗井中下下水泥套套管，边边钻进边边下套管管，藉以以确保施施工进度度和成桩桩质量。桩长与设设计不符符：指桩桩长大于于或小于于设计桩桩长的现现象。桩桩长过大大，需破破碎，影影响后续续土建工工作，桩桩长过小小，需开挖补补桩，既既降低桩桩体强度度，又影影响施工工进度。病因分析：计算的的设计标标高有误误，监测测混凝土土面深度度不准；最后一一次混凝凝土灌注注量不合合理。防治措施：当同一一场地有有几种不不同桩长长时，应应分别计计算它的的设计标标高并画出桩桩位设计计标高示示意图，为为准确控控制钻孔孔深度，应应在护壁壁上测

23、量量高程作作控制深深度的标标尺，灌灌注前应应准确丈丈量钻孔孔深度和和孔底沉沉渣厚度度，灌注注过程中中，要随随时测量量钻孔内内的混疑疑土面标标高，记记录导管管长度和和已灌注注的混凝凝土数量量校核核混凝土土面高度度是否同同计算的的高度相相符，当当混凝土土灌注到到设计的的桩顶标标高以下下约1mm时要要计算还还需灌注的的混凝土土数量并并应将导导管内的的混凝土土量估计计在内。桩顶段混凝凝土质量量差：指指桩顶上上部混凝凝土疏松松、夹泥泥、断裂裂等质量量问题上部桩身由于于缺乏压压力，与与桩周土土接触应应力低，而而受荷载载时桩身身上部荷荷载应力力最大，因因此桩身身破坏最最易在上上部发生生。病因分析：没有勤勤测

24、混疑疑土面预加的的灌注混混凝土高高度不足足，上部部压力小小，混凝凝土密度度低；导导管内混混凝土高高度减少少，超压压力降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大，混凝凝土升顶顶困难，甚甚至与泥泥浆、浮浮浆接触触掺混，造造成夹泥泥、疏松松、离析析；导管管缩短，重重量减轻轻，导管管上下串串插困难，或或串插程程度不够够；护筒筒起拔过过猛，或或起拔护护筒不垂垂直，使使护筒粘粘带未初初凝的混混凝土，导导致混凝凝土抗拉拉强度低低而掺入入泥浆，形形成夹泥泥或断裂裂面。防治措施：勤测混混凝土面面并在桩顶顶设计标标高以上上加灌一一定高度度的混凝凝土，其其最小高高度不宜宜小于桩桩长的55%，且

25、且不小于于2m，以以保证设设计标高高以下的的混凝土土符合设设计要求求，孔口口加水稀稀释渣浆浆，冲出出部分稠稠浆，减减小泥浆浆比重；导管重重量减轻轻时，可可以改为为人工左左右转动动导管加加压串插插密实混混凝土，护护筒吊绳绳要周正正，起拔拔护筒要要稳、慢慢，混凝凝土疏松松、夹泥泥、断裂裂、可采采用压浆浆补强或或补桩。断桩：混混凝土凝凝固后不不连续，中中间被冲冲洗液等等疏松体体及泥土土充填的的间断桩桩。影响响了桩身的的整体性性，降低低了桩体体强度和和承载力力，以致致不能满满足设计计要求。病因分析：坍落度度损失大大的配方方和浇灌灌过程不不连续是是造成断断桩的重重要原因因；灌注注过程中中发生埋埋管、卡卡管及其其他一些些情况都都将造成成断桩。埋管：导管管在混凝凝土中掩掩埋过长长，钢筋筋笼变形形，灌注注时间过过长，混混凝土已已初凝，内内阻力增增长，导导管被卡卡死在混混凝土内内，法兰兰盘顶住住钢筋笼笼下端，由由于孔斜斜大，笼笼与孔壁壁壁摩阻阻力过大大，加上上笼内已已有一定定高度的的混凝土土导管无无法提升升。卡管：骨料料级配不不合理，含含有大粒粒径的卵卵石、漂漂砾；混混凝土出出拌合机机时间或或运输路路程过长长，巳产产生离析析或局部部初凝