阀门外观常见缺陷与鉴定

1、阀门外观常见缺陷与鉴定2017-07-31 泵阀之家 由于产品制造、质量检验和现场验收标准的不一致，各标准对缺陷的判定原则不一样，有时会出现不同的检验结论。如锻造阀门产品标准 GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm范围内的缺陷存在，铸造阀门产品标准 JB/T 7927-2014中允许A和B的2个例子的缺陷存在。阀门现场验收标准 SY/T 4102-2013规定，阀门外表面不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。 阀门质量检验标准SH 3515-2013 规定，阀体为铸时其表面应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时其表面

2、应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 石油天天然气具具有易燃燃、易爆爆，且腐腐蚀性强强，阀门门质量检检验除严严格执行行委托标标准 SSH35518-20113外，还还应参考考阀门现现场验收收规范和和我国阀阀门的制制造水平平，在择择优选择择供货厂厂家，加加强出厂厂检验的的同时，阀阀门质量量检验应应以缺陷陷位置、大大小、形形状，以以及阀门门的工作作压力、工工作介质质、使用用环境等等进行综综合评定定，既能能保证产产品质量量，又能能做到公公正、公公平。外观缺陷评评定2014年年，长庆庆油田技技术监测测中心共共检验各各类阀门门 17702884只，有有 56622只只阀门不不合格，不不合格率率为3.

3、30%，其中中外观质质量检验验不合格格28117只，占占检验不不合格总总数的 50.11%。 主主要有砂砂眼、气气孔、裂裂纹、机机械损伤伤、缩孔孔、标志志和阀体体壁厚不不合格等等(如下下图 图图1)图1 阀门门外观缺缺陷统计计结构和尺寸寸1外观特征征主要是阀杆杆端部未未加工，阀阀杆与手手轮不能能紧密结结合，阀阀门开闭闭不灵活活，或阀阀体壁厚厚、阀杆杆直径、结结构长度度不符合合标准要要求，如如图2中中的 ZZ41HH-255 DNN50闸闸阀，标标准规定定的长度度为 2230mmm，实实测长度度为1778mmm。图2 结构构长度不不合格2 检验方方法阀门结构可可以通过过目测检检验，阀阀体壁厚厚一

4、般使使用超声声波测厚厚仪，结结构长度度一般使使用游标标卡尺、卷卷尺、深深度尺等等工具仪仪器，壁壁厚测定定时应将将被测部部位打磨磨光滑，以以免影响响测试的的精度。阀阀体最小小壁厚一一般出现现在流道道两侧或或阀体的的底部。3 缺陷评评定阀门结构、阀阀体壁厚厚、结构构长度、阀阀杆直径径不合格格的阀门门直接判判定为不不合格。砂眼和气孔孔1外观特征征砂眼是铸造造阀门的的表面常常见的缺缺陷，主主要出现现在阀门门外表面面，砂眼眼内部有有砂或白白色的渣渣，外形形不规整整，深浅浅不一。气气孔一般般出现在在铸造阀阀门的内内部、表表面或近近于表面面处，表表面比较较光滑，呈呈圆形或或椭圆形形，有时时孤立存存在，有有时

5、簇集集在一起起，常与与夹渣或或缩松并并存(图图3所示示)。如如果是反反应性气气孔，通通常不大大，在铸铸件表面面或铸件件表面以以下不太太深的地地方，如如果是侵侵入性气气孔，面面积稍大大，常呈呈圆形、椭椭圆形或或针孔状状。图3 气孔孔2 检验方方法目视检验即即可发现现砂眼和和气孔。对对于阀体体内部的的砂眼和和气孔可可借助手手电筒，缺缺陷的深深度可采采用覆膜膜法或细细铁丝等等来判断断其深度度。对于于漆色不不同或有有明显凹凹坑的部部位应注注意，必必要时可可借助起起子等工工具剔除除油漆，防防止缺陷陷部位被被底漆掩掩盖。3 缺陷评评定阀门表面存存在气孔孔或砂眼眼，将会会减小其其有效承承载面积积，容易易引起

6、应应力集中中而降低低铸件的的抗冲击击性、抗抗疲劳性性和致密密性，影影响铸件件的耐腐腐蚀性和和耐热性性也有不不良的影影响$一一般阀体体与阀盖盖的承压压部位、法法兰密封封面不允允许有气气孔和砂砂眼存在在，阀体体的浇注注口和阀阀门的法法兰非密密封面不不允许有有密集状状、 蜂蜂窝状以以及深度度超过11.5mmm或任任一个1100mmm XX 1225mmm面积范范围内气气孔数量量不超过过3 个个且深度度不超过过 1.0mmm的气孔孔或砂眼眼。 对对于深度度不确定定的气孔孔或砂眼眼应从严严判定，防防止出现现穿透性性缺陷。对对于丝杠杠、手轮轮、手柄柄以及支支架等部部位存在在的缺陷陷只要不不严重影影响产品品

7、的外观观、强度度和使用用性能，可可以按照照合格品品进行验验收。缩孔和疏松松1 外观特特征缩孔和疏松松一般位位于铸件件阀门的的最后凝凝固的部部位(热热节处)或结构构突变部部位(图图4 )。缩孔孔和疏松松内表面面没有氧氧化色，形形状不规规则、孔孔壁粗糙糙并伴有有许多杂杂质和细细小的气气孔。图4 疏松松2 检验方方法缩孔和疏松松外观不不易发现现，压力力试验过过程中一一般会发发生渗漏漏。试验验中应注注意观察察阀门的的浇注口口、冒口口、阀体体的收缩缩部位，试试验结束束后应用用手触摸摸以上部部位，防防止油漆漆掩盖而而造成缺缺陷漏检检。3 缺陷评评定缩孔极易造造成阀门门的结构构不连续续，出现现缩孔或或疏松应

8、应直径判判定为不不合格。裂纹1 外观特特征裂纹一般出出现在锻锻压阀门门阀体两两壁交接接的热节节部位和和结构突突变部位位，如法法兰根部部、阀体体外壁凸凸起的表表面处(如图55)。裂裂纹的深深度较浅浅，一般般以发纹纹为主。热热裂纹外外形曲折折而不规规则、 缝隙宽宽、 断断面有严严重氧化化、无金金属光泽泽、裂纹纹沿晶界界产生和和发展。冷冷裂纹一一般是直直的，开开裂处金金属表面面未氧化化，裂纹纹常穿过过晶粒延延伸到整整个断面面。图5 裂纹纹2 检验方方法阀门表面的的裂纹除除用目视视检测外外，也可可用磁粉粉或渗透透检测。3缺陷评定定裂纹的存在在减少了了阀门承承载截面面积，而而且裂纹纹端部形形成尖锐锐的缺

9、口口，应力力高度集集中，容容易扩展展导致破破坏。通通常明显显可见的的裂纹是是不允许许的，无无论其位位置和大大小均判判定为不不合格。发发现裂纹纹后可以以用砂轮轮打磨，若若确认裂裂纹已经经完全消消除，且且未损伤伤阀门表表面，厚厚度减薄薄又不明明显，可可以判定定为合格格，否则则按退货货处理。机械损伤伤1 外观特特征机械损伤是是阀门在在运输、搬搬运、吊吊装、堆堆放等过过程中产产生磕碰碰性损伤伤，或下下料、切切割等形形成的加加工性损损伤，如如凸面或或平面密密封的法法兰密封封面上的的划伤、压压痕，铸铸件冒口口气割面面和锻件件的飞边边切割处处因不加加工而形形成的缺缺陷，如如图6 所示。这这些缺陷陷达到一一定

10、深度度时，也也将影响响阀门的的质量及及寿命。图6 机械械损伤2 检验方方法阀门表面的的机械损损伤目视视检验即即可发现现，缺陷陷的深度度可用焊焊缝检验验尺或深深度尺进进行测量量。3 缺陷评评定凸面或平面面密封的的法兰密密封面上上的径向向划痕、机机械损伤伤以及内内测边缘缘的缺损损，环连连接的法法兰密封封面槽的的2个侧侧面存在在划痕和和碰伤等等缺陷，将将影响阀阀门法兰兰的密封封性，一一般不允允许存在在。法兰兰非密封封、阀体体和阀盖盖表面的的划痕和和机械损损伤只要要深度在在余量范范围内，不不影响阀阀门的整整体质量量，可以以按合格格品进行行验收。但但是对于于尖锐的的划痕必必须打磨磨光滑，防防止出现现应力

11、集集中。阀体标识及及其他主要是阀体体壁厚，结结构长度度不合格格或阀体体上压铸铸的公称称压力、商商标存在在涂改现现象，检检验过程程中应防防止套牌牌或低压压阀门代代替高压压阀门。如如图7中中的Z441H-25 DN550型阀阀门，阀阀体上铸铸造的公公称压力力“255“存在在涂改，经经测厚，该该阀门阀阀体最小小壁厚为为7.88mm，不不符合石石油化工工工业用用阀门最最小壁厚厚8.88mm 的规定定，属于于 1.6MPPa 的的阀门打打磨标志志后代替替 2.5MPPa 的的阀门。图7 阀体体壁厚不不合格总结阀门外观质质量检验验合格后后才能进进行压力力试验，如如果外观观质量不不合格，轻轻则阀门门在试验验过程中中出现刺刺漏，重重则产生生