某航运枢纽施工组织设计

1、第1章 编制依据1编制原则 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2 编编制依据据1、现行国国家有关关施工及及验收规规范、标标准、规规程（包包括但不不仅限于于下列内内容）：（1）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001；（2）建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB502202-

2、20002；（3）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20011；（4）建建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GGB5002099-20010；（5）建建筑工程程质量检检验评定定标准GGBJ3301-88；（6）建建筑地基基基础设设计规范范GBB500007-20111；（7）混混凝土结结构设计计规范GGB2000100-20010；（8）砌砌体结构构设计规规范GGB5000033-20011；（9）工工程测量量规范GGB5000266-20007；（10) 铝合合金门窗窗工程设设计、施施工及验验收规范范DBBJ155-300-20002；（11）屋屋面工程程技术规规

3、范GGB5003455-20012；（12）地下下工程防防水技术术规范GGB5001088-20008；（13）建建筑防水水工程技技术规程程DBBJ155-199-20006；（14）建建筑玻璃璃应用技技术规程程JGGJ1113-220099；（15）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001；（16）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（2012年版）；（17）建筑筑内部装装修设计计防火规规范GGB5002222-955（20001年年修订版版）；（18）建建筑设计计防火规规范GGB5000166-20006；（19）建建筑给排排水及采采暖工程程施工质质量验收收规

4、范GB50242-2002；（20）电电气装置置安装工工程低压压电器施施工及验验收规范范GBB502254-996；（21）施施工竣工工验收和和备案管管理实施施细则。2、招、投投标文件件及施工工合同；3、建设单单位提供供的设计计图纸及及相关资资料；4、根据工工程特点点、施工工现场勘勘察实际际情况、施施工环境境、施工工条件和和场地的的交通运运输条件件的分析析，结合合我公司司的现有有施工队队伍及施施工经验验。第2章 工工程概况况1工程概概况 项项目名称称：连江江西牛航航运枢纽纽工程管管理配套套设施项项目施工工（XNN-XZZXM合合同段）工工程 工程地点点：广东东省英德德市西牛牛镇水湾湾村境内内上

5、、下下梁洲河河段 建设单位位：广东东省航道道局 设计单位位：湖南南省交通通规划勘勘察设计计院 监理单位位：广东东正方圆圆工程咨咨询有限限公司 施工单位位：广东东五华一一建工程程有限公公司 工程承包包范围（具具体以图图纸、技技术规范范、工程程量清单单为准）：机电仓仓库、门门厅、门门卫室、围围墙等项项目的土土石方开开挖和回回填工程程；场地地清理；地基基基础工程程；砌筑筑工程；混凝土土及钢筋筋混凝土土工程；轻钢结结构屋面面，屋面面隔热、保保温及防防水工程程；防腐腐、隔热热、保温温工程；门窗工工程；装装饰装修修工程；给排水水管网敷敷设及安安装；消消防工程程；供配配电管线线敷设、安安装及电电气照明明等。

6、2设计概概况 1、建建筑概况况 （11）、包包括：机机电仓库库1座，共共一层，建建筑面积积约7666m22；门厅厅1座，共共一层，建建筑面积积约611 m22；门卫卫室1座座，共一一层，建建筑面积积约422m2；实体体围墙116188m；通通透围墙墙6777m；CC30砼砼路面110m33；室外外给排水水安装；室外电电气安装装。 （22）、装装饰 内墙：抹抹灰、乳乳白色内内墙漆 楼地面：陶瓷地地面砖 外面：外外墙面砖砖 天棚：抹抹灰、金金属龙骨骨铝合金金格棚吊吊顶 门窗：胶胶合板门门、铝合合金门窗窗（3）、屋屋面保温温隔热 机机电仓库库采用双双层彩板板刚架轻轻钢屋面面，（外外板为00.6mmm

7、厚HHXY-4500镀铝锌锌板，内内板为00.5mmm厚HHXY-10338宝钢钢镀锌板板），中中间夹775mmm厚玻纤纤保温棉棉。 其其余为445厚岩岩棉板和和20厚厚微晶无无机保温温砂浆。（4）、机机电仓库库层高99.0mm、门厅厅3.66m、门门卫室33.3mm。 2、结结构概况况连江西牛航航运枢纽纽工程管管理配套套设施项项目机电电仓库轻轻钢门式式刚架结结构、门门厅、门门卫室均均为钢筋筋混凝土土框架结结构。 基基础承台台、梁、柱柱、板、楼楼梯混凝凝土强度度等级均均为C225。机机电仓库库基础为为锤击桩，门门卫室为为墙下筏筏板基础础，其余余均为条条形基础础。 3、给排排水概况况（1）室内内

8、给水管管材及接接口给水管：明明装管道道采用镀镀锌钢管管给水管管，沟槽槽连接；暗装管管道采用用S5系系列PPP-R给给水塑料料管，热热熔连接接。热水管：明明装管道道采用不不锈钢塑塑复合给给水热水水管，沟沟槽连接接；暗装装管道采采用S55系列PPP-RR聚丙烯烯热力管管，热熔熔连接。消防给水管管：DN1100，采采用内外外热镀锌锌无缝钢管管，卡箍箍或法兰兰连接；DNN1000者，采采用内外外热镀锌锌钢管,丝接。 （2）室室内排水水 室内排排水管除除厨房地地沟排水水管采用用柔性接接口离心心浇铸铸铸铁排水水管外，其其余排水水管均采采用硬聚聚氯乙烯烯管，承承插粘连连式接头头。室外排水管管道采用用UPVV

9、C双壁壁波纹管管，管件件连接。 4、电电气概况况 本工程程采用TTN-CC-S接接地保护护系统，设设专用PPE保护护线与供供电电源源线共管管敷设。 电源引引入线PPEN线线重复接接地与防防雷共用用接地装装置，接接地电阻阻R4。 门卫：室内所所有线路路均采用用BV-500型型塑料绝绝缘导线线，照明明线路采用22.5mmm导线穿阻阻燃硬塑塑管暗敷敷，23根穿穿PC115管，446根穿穿PC220管；各插插座线路路采用22.5mmm或4.0mmm导线穿穿阻燃硬硬塑管埋埋地、穿穿墙暗敷敷。 机机电仓库库：室内内所有线线路均采采用BVV-7550型塑塑料绝缘缘导线，沿沿墙或地地面暗敷敷，金属属屋顶部部分

10、沿钢钢涵管穿穿管明敷敷。 新新增门厅厅：所有有供电线路路均采用用BV-750型型塑料绝绝缘导线线。普通通照明、插插座线路采用22.5mmm导线穿阻阻燃硬塑塑管暗敷敷，23根穿穿PC115管，446根穿穿PC220管；应急急照明线线路采用用2.55mm阻燃导导线穿镀镀锌钢管管暗敷。 5、室室外工程程 在枢纽外外围设钢钢筋混凝凝土实体体围墙、在在进入枢枢纽道路路两侧设设钢筋混混凝土通通透围墙墙；给排排水安装装工程包包括DNN1000室外埋埋地消防防管道、DDN2000双壁壁波纹管管、DNN40/20室室外埋地地给水管管道、污污水检查查井4座座、化粪粪池1座座等项目目；室外外电气安安装工程程包括交交

11、联铜芯芯铠装电电缆YJJV222-1KKV-4416mmm约1220m、交交联铜芯芯铠装电电缆YJJV222-1KKV-4410mmm约1225m、阻阻燃交联联铜芯电电缆ZBB-YJJV-331855+195mmm约1330m、SSC1000镀锌锌钢管安安装等。第3章 施施工组织织管理机机构及场场地布置置和规划划1施工组组织管理理机构的的设置我方将成立立工程总总承包管管理项目目部，代代表企业业履行总总承包合合同义务务，在合合同条件件下，对对所承包包工程的的质量、安安全和进进度负责责，对包包括业主主指定分分包在内内的所有有单位进进行统一一管理、统统一协调调，确保保各项施施工总体体目标的的实现。项

12、目经理部部肩负实实施项目目管理、履履行总包包合同的的重任，是是企业为为实现本本工程各各项管理理目标而而设置的的施工现现场管理理组织，因因此，现现场组织织机构是是工程能能否顺利利行的基基础和重重要保证证，为保保证施工工现场组组织机构构能够胜胜任本工工程的组组织管理理工作，我我们在设设置组织织机构时时，将严严格遵守守下列原原则：1、精干、高高效的原原则从项目经理理、项目目副经理理、项目目总工程程师到各各类专业业人员，我我们都将将选派具具有类似似工程施施工经验验、具有有拼搏、奉奉献和敬敬业精神神的人员员。2、层次分分明、职职责明确确的原则则组织机构分分为企业业保障层层、项目目管理层层、施工工作业层层

13、，企业业保障是是后盾，项项目管理理是主体体，施工工作业是是基础，各各层次间间职责划划分明确确。3、发挥团团队精神神的原则则项目的最终终成功要要依靠项项目团队队的努力力，组织织机构的的设置和和人员配配备要有有利于大大家充分分发挥团团队精神神。4、总承包包管理的的原则本工程采用用总承包包管理，所所组建的的项目经经理部将将具有总总承包管管理职能能。2施工组组织管理理机构示示意图施工组织机机构示意意图如下下： 施工工组织机机构示意意图3 场地布布置和规规划1、场地布布置：在在拟建楼楼房及围围墙的旁旁边空地地上堆放放砂、石石、水泥泥、红砖砖等材料料及制作作模板支支顶，材材料运输输则可利利用现有有的镇区区

14、市政道道路运到到施工现现场（具具体见施施工总平平面图）。2、钢筋在在现场加加工，由由钢筋场场加工场场加工好好后运至至施工现现场材料料堆放地待用。3、脚手架架及支撑撑材料随随进随用用，现场场基本不不作积压压，临时时堆放安安排在施施工现场场东部地地段，以以解决施施工现场场拥挤而而不利于于文明施施工的问问题。4、工地施施工现场场实行封封闭施工工，在施施工作业业区与生生产区设设置临时时围栏分分隔，在在出入口口张挂 “五牌一一图”，教育育工人维维持良好好的施工工秩序和和劳动纪纪律。5、主要施施工道路路及场地地实行硬硬底化施工工。6、施工现现场设专专职保安安人员，无无关人员员严禁进进入施工工现场。7、凡进

15、场场材料、机机械设备备必须按按施工总总平面布布置指定定的位置置堆放整整齐，不不得随意意乱放，施施工现场场的水准准点和高高程桩控控制点要要有明显显的标记记，并切切实做好好保护工工作。8、施工现现场材料料分类堆堆放整齐齐，保持持清洁、卫卫生、美美观，各各班组做做到工完完料净场场清，外外脚手架架四周及及井架外外侧挂设设绿色安安全立网网，通道道出入口口、卷扬扬机及搅搅拌机分分别搭设设安全防防护棚。9、为了减减少各种种材料的的二次运运输，要要有计划划地组织织现场平平面及立立体交叉叉作业，最最大限度度地利用用场地，提提高劳动动生产率率，真正正做到安安全生产产和文明明施工。4 临时用用地表用途面积（平方方米

16、）位置需用时间临时办公室室30按甲方指定定位置施工全过程程临时生活区区80按甲方指定定位置施工全过程程钢筋堆放制制作场130按甲方指定定位置基础、主体体施工模板堆放制制作场140按甲方指定定位置基础、主体体施工砂石堆场120按甲方指定定位置装饰装修施施工工具库房30按甲方指定定位置施工全过程程工地值班室室6按甲方指定定位置施工全过程程厕所18按甲方指定定位置施工全过程程第4章 主要要工程项项目的施施工方案案、方法法、施工工工艺流流程与施施工技术术措施（重重点、关关键和难难点工程程的施工工方案、方方法与技技术措施施）第1节 施工测测量放线线1 施施工轴线线控制根据建设单单位提供供的基线线,引测测

17、出四个个控制点点的正确确位置。四四个控制制点分布布在建筑筑物的四四角，形形成一个个闭合的的控制网网点，以以这几个个点作为为基准点点，然后后再向上上逐层引引测，用用重垂球球引吊到到楼面上上面，利利用引吊吊上去的的基准点点，确定定整个楼楼面的平平面位置置，外轴轴线用经经纬仪复复核一次次。2 高高程测设设控制按甲方单位位给出的的水准基基点，引引测出本本工程的的0.000标高高,现场场如因实实际情况况需要,可以定定出+11.000的标高高，测投投到本工工程建筑筑物首层层四周柱柱上和墙墙上，再再用标准准钢尺垂垂直丈量量到上部部各层，供供结构施施工和装装修施工工时使用用。每层层复核一一次，作作为记录录提交

18、甲甲方。3 工工程测量量和沉降降控制注注意事项项 按按规范要要求，对对测量放放线及垂垂直度进进行严格格控制，保保证达到到设计及及规范要要求。 1、平面面控制 轴轴线控制制网，它它既是施施工放线线的基准准线，又又是垂直直度控制制检测的的依据。根根据本工工程的特特点及建建筑体型型特点，采采用直角角坐标法法确定本本工程的的主轴线线，并以以此为基基础进行行本工程程轴线网网的测设设工作。 2、施工工放样 本工程采采用正、反反镜投点点法进行行放线。投投点前，复复核各轴轴线桩位位后，将将经纬仪仪架于轴轴线桩上上，瞄准准方向标标志，依依据计算算角度，利利用正镜镜和倒镜镜将轴线线投测到到楼层上上一侧，并并把楼层

19、层投测的的点取中中，再在在该楼层层所测的的中点上上架经纬纬仪，后后视轴线线桩标志志转动照照准部1180，检查查前视标标志无误误后，将将轴线投投测到楼楼面上，弹弹出墨线线。待各各主要轴轴线投测测到楼面面上以后后，复核核间距无无误，即即可根据据楼层平平面图的的尺寸，进进行建筑筑物各细细部放样样。 3、垂直直度控制制 本工程在在建筑物物阳角外外墙、柱柱上弹垂垂直线作作室外控控制垂直直线偏差差的定位位线。外外柱墙定定点线用用经纬仪仪复测校校核，调调整偏差差数，每每隔一层层在观测测一次，以以控制保保证建筑筑物的垂垂直度符符合设计计要求。另另使用传传统的110Kgg垂球，每每层校核核一次，与与经纬仪仪测量

20、数数据对比比，相互互检核，避避免积累累误差，在在每次检检核过程程中，要要做好原原始资料料的记录录。 建筑物外外墙面垂垂直度控控制分三三步：（1）提高高外墙模模板边线线放线的的精度。对对于钢尺尺量距离离过程中中拉力的的影响，除除采用同同一标准准钢尺外外，量距距离时采采用固定定拉力（998N）的的方式，其其误差可可以得到到有效的的控制。（2）支模模时，除除严格按按尺寸要要求外，还还应注意意垂直度度的校正正，保证证其测量量精度。（3）外墙墙装修时时，外墙墙面采用用张拉钢钢丝控制制总高垂垂直，设设点为各各阳角、阴阴角和窗窗两侧边边、单窗窗、小窗窗一侧边边、圆弧弧部分起起弧两边边、无窗窗墙每隔隔5m设设

21、一点，用用经纬仪仪检测，确确保钢丝丝垂直，阴阴阳角必必须两方方向检测测。 4、高程程控制 利用水准准基点作作为高层层控制依依据。在在建筑物物的0.000m绝绝对高程程换算为为相对高高程，引引测到周周围的建建筑设施施上，以以便高程程放样。同同时定期期对各标标高点高高程进行行复核，保保证正常常使用。随随着楼层层的升高高，其高高程可沿沿建筑物物角柱进进行高程程传递。楼楼面标高高的控制制，每层层楼面标标高的确确定除了了从下层层向上层层度尺外外，必须须每层都都从底层层向上度度尺一次次，检查查总高度度是否标标准。 楼面的水水平控制制使用水水准仪，把把从下层层向上度度尺的标标高用水水准仪引引到该层层柱子上上

22、，以控控制上层层楼面的的水平。第2节 桩基基础工程程本工程基础础暂无地地质报告告。1 锤锤击预应应力混凝凝土管桩桩机电仓库：根据周周边建筑筑暂假定定基础采采用预应应力混凝凝土管桩桩PC-40AA0-995，桩桩径为4400mmm，其其桩端持持力层为为砂卵砾砾石层，桩桩端全断断面进入入持力层层不小于于15000mmm，单桩桩竖向承承载力特特征值为为5000KN。本本项工程程总桩数数共566根，采采用锤击击法，桩桩长必须须大于88米，且且进入持持力层大大于1.5米。一、锤击桩桩施工的的主要环环节的实实施方法法： 11、测量量放线定定桩位测量放线必必须严格格把关，反反复复核核，务求求不出任任何差错错

23、。首先要根据据设计图图纸进行行计算，对对建设单单位所提提供的水水准点和和控制点点进行校校对，并并在图纸纸上标明明。然后后利用全全站仪进进行精确确测量放放线，复复核基准准水准点点和控制制点，并并根据施施工现场场的具体体情况定定出控制制网，并并将复核核结果和和己方设设立的控控制网交交监理单单位审核核。如审审核通过过，则今今后的测测量放线线均按复复核结果果及控制制网进行行。如未未获监理理单位认认可，则则需继续续复核，直直至监理理单位审审核通过过，并以以监理单单位最终终审核通通过结果果作为施施工放线线测量的的依据。经过认可的的控制点点和水准准点要用用水泥浆浆固定或或在其四四周用砖砖堆砌以以严加保保护，

24、防防止发生生偏位和和变形。根据复核控控制网计计算出每每条桩桩桩中坐标标并利用用经纬仪仪放出桩桩位。测测量放出出桩位后后，用330cmm长6钢筋筋在桩位位位置打打入土中中，钢筋筋中上部部用两道道红绳绑绑扎牢固固，留出出约300cm长长红绳在在地面，施施工时根根据红绳绳即可找找到精确确的桩位位，以防防止错、漏漏施工。对对将要施施工的桩桩位用石石灰粉按按桩径大大小划一一个圆圈圈，桩位位放线后后的打桩桩过程中中，考虑虑到上体体的挤压压移位，在在打桩前前需对桩桩位进行行复核。 22、预制制管桩的的堆放与与验收预制管桩从从管桩厂厂运输过过来卸至至现场堆堆放，地地点选择择要根据据压桩的的情况进进行堆放放。堆

25、放放现场场场地要求求平整，根根据地面面的坚实实情况，可可用枕木木做支点点，进行行两点或或三点支支垫，管管桩最高高堆放层层数三层层。施工过程中中，现场场施工计计划负责责人根据据当天桩桩机的施施工情况况统计出出第二天天可能施施工的工工作量及及配桩要要求以确确定当天天晚上的的进料量量。管桩进场时时，如有有要求需需监理工工程师在在场接收收的，质质检员需需会同监监理工程程师一同同验收。管桩进场后后，材料料员、质质检员根根据规范范要求严严格检查查桩身的的外观尺尺寸和外外观质量量，防止止断桩、严严重裂缝缝的桩用用于施工工，同时时要收集集与每批批管桩数数量相对对应的合合格证、产产品检验验报告及及出厂证证明等资

26、资料。如如发现不不合格的的管桩严严禁使用用，并退退场处理理。二、施工机机械的配配备根据本项工工程现场场的实际际情况和和设计管管桩的类类型、数数量及施施工经验验，本工工程采用用1台柴柴油打桩桩机进行行施工。另另外，还还将配备备电焊机机、气割割工具、索索具、撬撬棍、钢钢丝刷、锯锯桩器等等施工用用具；桩桩机配备备一把长长条水准准尺，可可随时测测量桩身身的垂直直度。三、管桩的的焊接 在本本项工程程中，采采用电焊焊工艺焊焊接接桩桩，确保保焊接质质量。 管桩桩接桩前前，用钢钢丝刷清清理干净净桩端的的泥土杂杂物。上上下两节节桩应对对齐，上上下两节节桩偏差差必须小小于2mmm，并并应保证证上下两两节桩的的垂直

27、度度。焊接时要由由两人同同时对称称施焊，焊焊缝应连连续、饱饱满，不不得有施施工缺陷陷，如咬咬边、夹夹渣、焊焊瘤等。烧烧焊至少少有两层层或两层层以上，焊焊渣应用用小锤敲敲掉。烧烧焊完成成后，应应冷却88分钟以以上。焊焊缝用的的电焊条条需选用用E433或以上上的焊条条。接桩完成后后，现场场质检员员会同监监理工程程师进行行验收，验验收合格格后方可可进行打打桩施工工。四、打桩的的顺序宜宜按下列列原则确确定：1、根据桩桩的密集集程度，打打桩顺序序可采取取从中间间向两边边对称施施打；或或从中间间向四周周施打；或从一一侧向另另一侧施施打。2、根据基基础设计计标高，宜宜先深后后浅进行行施打。3、根据桩桩的规格

28、格，宜先先大后小小、先长长后短进进行施打打。五、管桩施施工控制制打桩前，必必须通过过试桩确确定打桩的各各项参数数。试桩桩应符合合下列规规定：试桩的规格格、长度度及地质质条件应应有代表表性，经经甲方、监监理、设设计、等等单位共共同确定定。2）施打条条件应与与工程桩桩一致，并并应符合合正式打打桩相关关的规定定。在正式打桩桩之前，要要认真检检查打桩桩设备各各部分的的性能，以以保证正正常运作作。另外外，打桩桩前应在在桩身一一面标上上每米标标记，以以便打桩桩时记录录。第一一节桩起起吊就位位插入地地面的垂垂直度偏偏差不得得大于00.5%，并用用长条水水准尺或或其它测测量仪器器校正，必必要时，要要拔出重重插

29、。施工过程中中，桩帽帽和桩身身的中心心线应重重合，当当桩身倾倾斜率超超过0.8%时时，应找找出原因因并设法法纠正。当当桩尖进进入硬土土层后，严严禁用移移动桩架架等强行行回扳的的方法纠纠偏。第一节桩顶顶离地面面0.55m时，进进行桩底底混凝土土浇灌，按按设计要要求为CC20素素砼，可可在现场场拌制。配配桩时，上上下桩错错位偏差差不超过过2mmm。配桩桩时要参参考地质质资料和和附近已已施工管管桩的长长度，并并保证送送桩深度度不超过过桩顶设设计标高高。六、管桩的的收锤 当管管桩施打打至设计计要求的的持力层层或达到到设计要要求的贯贯入度值值时，则则可收锤锤。贯入入度值的的测量以以桩头完完好无损损、柴油

30、油锤跳动动正常为为前提。贯贯入度的的测量采采用收锤锤纸进行行收锤测测验绘出出管桩收收锤的回回弹曲线线，以测测出最后后贯入度度值及回回弹值，以以便真实实记录和和反映收收锤情况况，有助助于保证证和提高高打桩质质量。七、质量检检查 管桩桩基础施施工工程程桩成桩桩质量检检查包括括桩身垂垂直度、桩桩顶标高高、桩身身质量，应应符合下下列规定定：1）桩身垂垂直度允允许偏差差为1%；2）截桩后后的桩顶顶标高允允许偏差差10mmm；3）桩顶平平面位置置偏差应应符合下下表的规规定：项目允许偏差（mmm）柱下单桩80单排或双排排桩条形形桩基1、垂直于于条形桩桩基纵向向轴的桩桩1002、平行于于条形桩桩基纵向向轴的桩

31、桩150承台桩数为为2-44根的桩桩 1100施工注意事事项及质质量保证证措施1、桩身断断裂（1）现象象：桩在在沉入过过程中，桩桩身突然然倾斜错错位，当当桩尖处处土质条条件没有有特殊变变化，而而贯入度度逐渐增增加或突突然增大大，同时时在桩锤锤跳起后后，桩身身随之出出现回弹弹现象，这这时可能能是桩身身发生断断裂。（2）原因因1）桩沉入入遇到了了较硬的的土质。2）桩制作作时，桩桩身弯曲曲超过规规定，桩桩尖偏离离桩的纵纵轴线较较大，沉沉入后桩桩身发生生倾斜或或弯曲。3）桩入土土后遇到到大块坚坚硬的障障碍物，把把桩尖挤挤向一侧侧。4）稳桩时时不垂直直，打入入地下一一定深度度后，再再用走架架方法校校正，

32、使使桩身产产生弯曲曲。5）两节桩桩或多节节桩施工工时，相相接的两两节桩不不在同一一轴线上上，产生生了曲折折。6）桩在反反复长时时间打击击中，桩桩身受拉拉应力作作用，当当拉应力力大于混混凝土抗抗拉强度度，桩身身某处即即产生横横向裂纹纹，表面面混凝土土剥落，如如拉应力力过大，钢钢筋超过过流限，桩桩即断裂裂。7）制作桩桩的混凝凝土强度度不够。桩桩在堆放放、吊运运过程中中产生裂裂纹或断断裂未被被发现。（3）预防防措施1）施工前前，应对对桩位下下的障碍碍物清理理干净，必必要时对对每个桩桩位用钎钎探探测测。对桩桩构件要要进行检检查，发发现桩身身弯曲超超过规定定（L/10000且20mmm）或或桩尖不不在桩

33、纵纵轴线上上的不宜宜使用。2）在稳桩桩过程中中，如发发现桩不不垂直应应及时纠纠正，桩桩打入一一定深度度后，发发生严重重倾斜时时，不宜宜采用移移架方法法来校正正。接桩桩时，要要保证上上下两节节桩在同同一轴线线上，接接头处应应严格按按照操作作要求执执行。3）桩在堆堆放、吊吊运过程程中，应应严格安安装有关关规定执执行，发发现桩开开裂超过过有关验验收规定定时不得得使用。2、桩顶碎碎裂（1）现象象：在沉沉桩过程程中，桩桩顶出现现混凝土土掉角、碎碎裂、坍坍塌甚至至桩顶钢钢筋全部部外露打打坏。（2）原因因1）设计时时没有考考虑到工工程地质质条件、施施工机具具等因素素，混凝凝土设计计强度偏偏低，或或者桩顶顶钢

34、筋网网片不足足，主筋筋距桩顶顶面距离离过小。2）桩预制制时，混混凝土配配合比不不足，施施工控制制不严，振振捣不密密实等。3）混凝土土养护时时间短或或养护措措施不当当，致使使钢筋混混凝土在在承受冲冲击荷载载时，不不能很好好地协同同工作，桩桩身容易易碎裂。4）桩顶面面不平，桩桩顶平面面与桩轴轴线不垂垂直，桩桩顶保护护层过厚厚。5）桩顶与与桩帽的的接触面面不平，桩桩沉入时时不垂直直，使桩桩顶面倾倾斜，造造成桩顶顶面局部部受集中中应力而而破碎。6）沉桩时时，桩顶顶未加衬衬垫或衬衬垫已损损坏未及及时更换换，使桩桩顶直接接承受冲冲击荷载载。7）锤重选选择不当当。桩锤锤小，桩桩顶受打打击次数数过多，桩桩顶混

35、凝凝土容易易产生疲疲劳破坏坏而打碎碎，桩锤锤大，打打击力过过大，桩桩顶混凝凝土承受受不了过过大的打打击力，也也会产生生破裂。（3）预防防措施1）桩制作作时，要要振捣密密实，主主筋不得得超过第第一层网网片。柱柱成型后后要严格格加强养养护，在在达到设设计强度度后，宜宜有1-3个月月的自然然养护，以以增加桩桩顶抗冲冲击能力力。2）应根据据工程地地质条件件，桩断断面尺寸寸及形状状，合理理地选择择桩锤。3）沉桩前前应对构构件进行行检查，检检查桩顶顶面有无无凹凸情情况，桩桩顶平面面是否垂垂直于桩桩轴线，桩桩尖是否否偏斜，对对不符合合规范要要求的要要经过修修补等处处理后才才能使用用。4）检查桩桩帽与桩桩的接

36、触触面处及及替打木木是否平平整，如如不平整整应进行行处理方方能施工工。5）稳桩要要垂直，桩桩顶要加加衬垫，如如衬垫失失效或不不符合要要求的要要更换。3、沉桩达达不到要要求（1）现象象：桩设设计时是是以最终终贯入度度和最终终桩长为为施工的的最终控控制。一一般情况况下，以以一种控控制标准准为主，以以另一种种控制标标准为参参考。有有时沉桩桩达不到到设计的的最终控控制要求求。（2）原因因1）对局部部硬夹层层、软夹夹层不可可能全部部了解清清楚，尤尤其在复复杂的工工程地质质条件下下，还有有地下障障碍物，如如大块石石头、混混凝土块块等。打打桩施工工遇到这这种情况况，就会会达不到到设计要要求的施施工控制制标准

37、。2）桩锤选选择太小小或太大大，使桩桩沉不到到或超过过设计要要求的控控制标高高。3）桩顶打打碎或桩桩身打断断，致使使桩不能能继续打打入。（3）预防防措施1）详细探探明工程程地质情情况，必必要时应应补堪。正正确选择择持力层层或标高高。根据据工程地地质条件件、桩断断面及自自重，合合理选择择施工机机械、施施工方法法及打桩桩顺序。2）防止桩桩顶打碎碎或桩身身断裂。4、桩顶位位移（1）现象象：在沉沉桩过程程中，相相邻的桩桩产生横横向位移移或桩身身上浮。（2）原因因1）桩入土土后，遇遇到大块块坚硬障障碍物，把把桩尖挤挤向一侧侧。2）两节桩桩施工时时，相接接的两节节桩不在在同一轴轴线上，产产生了曲曲折。（3

38、）预防防措施1）清理障障碍，及及时纠正正。2）沉桩期期间不得得同时开开挖基坑坑，需待待沉桩完完毕后相相隔适当当时间方方可开挖挖，相隔隔时间应应视具体体土质条条件，基基坑开挖挖深度、面面积、桩桩的密集集程度及及孔隙压压力消散散情况来来确定，一一般宜两两周左右右。5、接桩处处松脱开开裂（1）现象象：接桩桩处经锤锤击后，出出现松脱脱开裂现现象。（2）原因因1）连接处处表面没没有清理理干净，留留有杂质质、雨水水油污等等。2）连接件件不平，有有较大空空隙，焊焊不牢。3）焊接质质量不好好，焊缝缝不连接接、不饱饱满或有有夹渣。4）两节桩桩不在同同一直线线，接桩桩处产生生曲折，锤锤击时接接桩处产产生集中中应力

39、而而破坏连连接。（3）预防防措施1）接桩前前对连接接部位上上的杂质质、油污污等必须须清理干干净，保保证连接接部件清清洁。2）检查连连接部件件是否牢牢固平整整和符合合设计要要求，如如有问题题，必须须进行修修正。3）接桩时时，两节节桩应在在同一轴轴线上，焊焊接预埋埋件应平平整服帖帖，焊接接后，锤锤击数次次，再检检查一遍遍，看有有无开裂裂，如有有应作补补救措施施。2松木桩桩 围围墙桩基基采用双双排松木木桩，考考虑到现现场的具具体情况况，采用用打桩机机施打松松木桩。1、桩位布布设：根据设计图图纸上的的桩位布布置，在在已开挖挖的基坑坑中将桩位用用石灰粉粉在基坑坑上标示示布设。 22、桩基基施打：、桩夹应

40、应平稳地地夹设在在打桩部部位，用用钢缆拉拉牢。、桩机就就位。打打桩机就就位时，对对准桩位位，垂直直稳定，确确保在施施工中不不倾斜、移移动。、起吊松松木桩。先先拴好吊吊桩的钢钢丝绳及及索具，然然后使用索具具捆绑住住桩上端端约500cm处处，起动动机器起起吊松木桩，使使桩尖对对准桩位位中心，缓缓缓放下下插入土土中。插插桩必须须正直，其其垂直度度偏差不不得超过过0.55%。所所选用的的松木桩桩不能存存在虫眼眼和节眼眼。、稳桩。桩桩尖插入入桩位后后，先用用低锤击击一二下下，桩入入土一定定深度后后，再使使桩垂直直稳定。桩桩身可目测测或吊线线锤纵横横双向校校正。、桩在入入土前，应应在桩架架或桩身身上设置置

41、尺寸标标志，以以便在施施工中观观测、记记录。、打桩。打打桩宜重重锤低击击，锤重重不得小小于3550kgg。、打桩时时由专职职记录员员做好施施工记录录。开始始打桩时时，应记记录每沉沉落1mm所需需的锤击击数并记记录桩锤锤下落的的平均高高度。当当下沉接接近设计计标高和和灌入度度要求时时，应在在一定的的落锤高高度下，以以每落锤锤十击为为一阵击击阶段，测测量其贯贯入度并并登记入入表。当当锤击贯贯入度连连续5次次贯入小小于1ccm时，停停止打桩桩，采取取裁桩处处理。桩桩头必须须高出基基坑设计计高程115cmm以上。第3节 模板板工程 为满足进进度要求求，本工工程将配配备两套套模板支支顶作流流水施工工周转

42、使使用。 本工程梁梁、板、柱柱将采用用18mmm厚以以上胶合合板作模模板，88*10ccm2方木作作格栅，钢钢管支顶顶作支承承顶架。1 承承台模板板承台模板采采用组合合式定型型钢模，局局部用木木板拼补补。模板板安装前前要将钢钢模清洗洗干净，涂涂好脱模模剂。模模板安装装完毕，要要仔细检检查，校校核模板板的轴线线、几何何尺寸及及支承强强度和稳稳定性，使使之符合合验收规规范要求求。2 柱模板板安装 柱钢筋的的绑扎完完毕并经经验收合合格后进进行柱模模板的安安装。支支模前应应认真清清理施工工缝，有有浮浆的的应将浮浮浆凿除除干净，再再用高压压水冲洗洗，确保保施工缝缝质量。 1、柱模模板采用用木板，散散装散

43、拆拆。按照照放线位位置钉好好压脚板板，并按按柱模板板设计图图的模板板位置，由由上至下下安装模模板。 2、柱模模采用66080木木枋和钢钢筋柱卡卡加固，柱柱截面00.5mm以下柱柱卡间距距不得大大于5000mmm,柱截截面0.5m以上柱柱卡间距距不得大大于4000mmm. 3、柱模模板外用用48钢钢管设斜斜撑，其其地面的的支撑点点要牢固固可靠。保保证柱模模板整体体稳定用用拉杆或或斜撑，其其地面的的支撑点点要牢固固可靠，与与地面的的夹角不不大于445度。柱模板支设设具体步步骤如下下： （1）按按照放线线位置钉钉好压脚脚板。 （2）按按柱模板板设计图图的模板板位置，由由下至上上安装模模板，模模板之间

44、间用钢筋筋制的目目字形柱柱卡拉牢牢，转角角位置将将两边模模板连续续。 （3）安安装柱箍箍：柱箍箍横向用用双木枋枋（800mm80mmm）木木枋压面面，间距距6000mm，用用12螺螺栓沿柱柱边通过过铁螺帽帽收紧木木枋。 （4）安安装柱模模的拉杆杆或斜撑撑：柱模模每边的的拉杆或或顶杆，固固定于事事先预埋埋在楼板板内的钢钢筋环上上，用花花蓝螺栓栓或可调调螺杆调调节校正正模板的的垂直度度，拉杆杆或顶杆杆的支承承点要牢牢固。3 梁模板板安装 楼楼面梁板板侧模用用18厚厚建筑胶胶合板，梁梁底模板板用400厚松木木板，侧侧模用118厚胶胶合板，为为更有利利于拆模模，所有有模板表表面均涂涂刷脱模模剂。梁梁板

45、支顶顶均采用用门式架架或钢支支顶。梁板模板安安装图 梁梁模板安安装具体体步骤如如下： （11）在柱柱子上弹弹出轴线线、梁位位置线和和水平线线。 （22）梁支支顶的排排列、间间距要符符合模板板设计和和施工方方案的规规定，采采用松木木枋板材材作支顶顶，其间间距一般般为9114mmm，具体体视龙骨骨排列而而定。 （33）按设设计标高高调整支支顶的标标高，然然后安装装木枋，铺铺上梁底底板，并并拉线找找平。当当梁底板板跨度等等于或大大于4mm时，梁梁底应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度为梁跨跨的0.1%-0.33%。 （44）门架架之间应应用交叉叉杆联结结。 （55）支顶顶若支承承

46、在基土土上时，应应对基土土平整夯夯实，并并满足承承载力要要求，并并加木垫垫板或砼砼垫块等等有效措措施，确确保砼在在浇筑过过程中不不会发生生支顶下下沉。 （66）梁的的两侧模模板要与与底板连连接紧密密。4 楼板模模板安装装楼板用80080木木枋铺底底，188厚建筑筑胶合板板铺面。楼楼面模板板铺完后后，应检检查支顶顶是否牢牢固，模模板之间间连接的的松木枋枋板材有有否脱落落、漏插插，然后后将楼面面清扫干干净。 楼板模板板支设具具体步骤骤如下： （11）底层层地面应应夯实，并并铺垫脚脚板。采采用多层层支架支支模时，支支项应垂垂直，上上下层支支顶应同同一竖向向中心线线上，而而且要确确保多层层支架间间在竖

47、向向与水平平向的稳稳定。（2）支顶顶与龙骨骨的排列列间距，应应根据楼楼板的砼砼荷重和和施工荷荷载大小小在模板板设计中中确定。 （3）通通线调节节支顶高高度，将将大龙骨骨找平。 （4）铺铺模板时时可从一一侧开始始铺，对对拼缝不不足500mm的的部位，用用水泥纸纸填塞。与与梁模板板交接处处的收口口拼缝处处可用水水泥填塞塞，但拼拼缝要严严密。 （5）楼楼面模板板铺完后后，应检检查支顶顶是否牢牢固，模模板之间间连接的的松木枋枋板材有有否脱落落、漏插插，然后后将楼面面清扫干干净。5 楼梯模模板楼梯封闭式式支模图图楼梯支模时时，将改改变传统统支模工工艺，采采用封闭闭支模法法，在每每个踏面面上用模模板封闭闭

48、，用螺螺栓加固固，砼浇浇筑从楼楼梯休息息平台往往下浇捣捣。按此此法施工工，楼梯梯不会出出现混凝凝土浇筑筑超高、踏踏步面踩踩坏、踢踢面弯曲曲等现象象。6 围围墙模板板1、模板安安装顺序序模板定位模板安安装垂直度度调整模板加加固验收2、技术要要点1）模板支支设前将将基底面面清理干干净。不不得有积积水、杂杂物，并并将施工工缝表面冲净净。为防防止墙体体模板根根部接缝缝处出现现漏浆烂根现象，墙墙模安装装前，必必须贴海海绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固保保证在浇浇筑时不不漏浆。穿穿墙螺栓栓的安装装必须严严格按要要求进行行加固，在在墙体下下部1/3范围围必须使使用双螺螺帽。2）模板定定位当底板混凝凝土

49、浇筑筑完毕并并具有一一定强度度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。根根据轴线线位置放放出墙截截面位置置尺寸线线、模板板控制线线，以便便于墙模模板的安安装和校校正。首首先引测测结构尺尺寸控制制线，并并以该控控制线为为起点，引引出墙控控制线，用用墨线弹弹出模板板的内线线、边线线以及外外侧控制制线，施施工前三三线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。模板安装加加固四周周竖向内内背楞采采用5001000木方，间间距2225 mmm个侧面两端的的方木与与模板用用圆钉固固定，水水平外楞楞采用钢钢管483.55，间距距4500mm。加加固通过过背楞上

50、上打孔拉拉结穿墙墙螺栓，水水平、竖竖向间距距均为4450mmm，端端头带圆圆塑料块块限位片片，以便便拉杆端端头处理理。斜向向支撑用用钢管上上中下三三道进行行间距6600mmm加固固，以保保证其稳稳定。挡挡墙下部部1/33范围对对拉螺栓栓两侧加加双螺母母h=4500mm b=2255mm 对拉拉螺栓水水平、竖竖向间距距均为4450mmm挡墙模板设设计示意意图模板组装前前要进行行组装设设计，板板缝留设设要一致致，拉杆杆间距要要在满足足设计要要求的同同时达到到美观要要求，严严禁乱设设。组装装时严格格按照模模板配板板设计图图尺寸拼拼装成整整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，

51、两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装的精精度要求求如下： 11）、两两块模板板之间拼拼缝1； 22）、相相邻模板板之间高高低差2； 33）、模模板平整整度3；4）、模板板平面尺尺寸偏差差3；模板搭设必必须搭设设脚手架架，脚手手架立柱柱必须落落在有足足够承载载力的地地基上，立立柱底端端必须放放置垫板板或混凝凝土垫块块，立杆杆纵横间间距不得得大于112000mm，步步距不得得大于115000mm，并并严格按按规范要要求设置置剪刀撑撑、顶杆杆、扫地地杆、斜斜撑等，保保证架体体安全、稳稳固。第4节 钢筋筋工程1 钢钢筋制作作 所有钢筋筋均在场场外钢筋加加工场制制作，再再利用汽汽车或手手推车

52、送送至各施施工部位位绑扎安安装。钢钢筋的抽抽料、加加工严格格按图纸纸要求进进行，成成型钢筋筋制作后后由专人人及时进进行验收收、整理理、按编编号规格格分类堆堆放，并并作好标标志。堆堆放场地地要干燥燥，钢筋筋由木块块或木枋枋垫起离离地100155cm。为为减少材材料的二二次搬运运，钢筋筋的堆放放要与现现场施工工顺序相相配合。2 钢钢筋的绑绑扎方法法以及要要求1、柱筋绑绑扎绑柱子钢筋筋工艺流流程：套套柱箍筋筋搭接绑绑扎竖向向受力箍箍画箍筋筋间距绑箍筋筋。 （1）竖竖向钢筋筋的弯钩钩应朝向向柱心，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面夹角，箍箍筋的接接头应交交错排列列垂直放放置；箍箍筋转角角与竖向向钢筋

53、交交叉点均均应扎牢牢（箍筋筋平直部部分与竖竖向钢筋筋交叉点点可每隔隔一根互互成梅花花形扎牢牢）绑扎扎箍筋时时，铁线线扣要相相互成八八字形绑绑扎。 （2）柱柱的竖向向钢筋，采采用分层层绑扎驳驳接，驳驳接口位位于楼板板面455d以上，绑扎扎位置应应错开，在在绑扎长长度L的的1.33倍范围围内，钢钢筋绑扎扎接头不不超过550%，并并按设计计要求施施工，在在搭接范范围内箍箍筋要加加密，间间距为1100mmm，板板内上层层钢筋设设钢筋支支架每mm不少于于5个，梁梁柱钢筋筋拟采用用电渣压压力焊接接或对焊焊，对于于雨篷、挑挑檐等悬悬臂结构构及板面面的负筋筋，要严严格控制制负筋的的位置，严严禁踏塌塌。（3）在

54、绑绑扎柱子子钢筋时时，下层层柱竖向向钢筋露露出楼面面的部分分，用工工具或柱柱箍筋将将其固定定，以利利于上层层柱的钢钢筋接长长，对于于上下层层柱截面面尺寸不不同部位位，其下下层柱钢钢筋露出出部分，必必须在绑绑扎梁钢钢筋之前前收进。柱柱箍筋的的接头交交错排列列，垂直直放置，箍箍筋转角角与竖向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢。柱钢钢筋在混混凝土浇浇筑中极极易偏位位，混凝凝土凝固固后很难难校正，施施工中采采取如图图措施进进行控制制。 （4）在在主筋绑绑扎好后后，在其其各面上上绑上带带沿丝的的水泥砂砂浆垫块块，保证证其有足足够的保保护层；柱模支支好后，绑绑扎铁丝丝将其四四角的主主筋固定定在四周周的模板板或钢管

55、管上，防防止砼浇浇筑过程程中引起起柱筋位位移，在在下一次次钢筋搭搭接前要要校正插插筋后方方可绑扎扎。 柱钢钢筋防偏偏图2、梁钢筋筋绑扎梁钢筋绑扎扎工艺流流程：模内绑扎：画主次次梁箍筋筋间距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架力力筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。 模外绑扎扎（先在在梁模板板上口绑绑扎成型型后再入入模内）：画箍筋筋间距在主次次梁上口口铺横杆杆数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层纵纵筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架

56、于模模板内。（1）在钢钢筋绑扎扎过程中中，要注注意各钢钢筋的位位置，板板的钢筋筋在上，次梁钢筋居居中，主主梁钢筋筋在下，并并严格控控制各层层钢筋之之间的间间距，既既要保证证其最小小净距满满足规范范要求（不不小于其其直接且且不小于于25mmm），又又要保证证板不超超高且要要有足够够的保护护层。对对于柱插插筋要保保证其位位置准确确，绑扎扎过程中中必须做做好预防防工作，使使柱箍筋筋绑扎超超出板面面二至三三个。 （2）在在主次梁梁和柱交交叉的各各节点处处，位防防止梁超超高，钢钢筋在加加工过程程中必须须保证其其形状、几几何尺寸寸的准确确，该直直的钢筋筋必须校校直，不不得有弯弯曲的地地方，梁梁柱交叉叉处箍

57、筋筋的尺寸寸可以适适当缩小小些，避避免此处处钢筋面面超高。3、板钢筋筋 板钢筋绑绑扎工艺艺流程：清理模模板模板上上画线绑扎下下受力筋筋绑负弯弯矩钢筋筋。（1）板钢钢筋待柱柱混凝土土浇筑完完毕后，必必须清理理干净楼楼面方能能绑扎。绑绑扎前要要垫好砼砼垫板，保保证楼面面钢筋保保护层厚厚度及钢钢筋位置置准确。楼楼板的底底筋与面面筋之间间用14钢钢筋做成成马凳筋筋支撑，间间距10000*10000，以以保证底底筋与面面筋之间间相对位位置。（2）当相相邻板面面标高相相差220时，板板面筋可可拉通，但但应在支支座内调调整，保保证板的的有效高高度。如如下图所所示： （33）板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的

58、钢筋筋在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主梁梁的钢筋筋在上。 （44）框架架梁节点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，要要注意梁梁顶面主主筋的净净间距要要留有330mmm，以利利灌筑混混凝土之之需要。4、楼梯钢钢筋绑扎扎工艺流程：划位置置线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋。 （11）在楼楼梯底板板上划主主筋和分分布筋的的位置线线，根据据设计图图纸中主主筋、分分布筋的的方向，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎，在在楼梯梁梁处，先先绑梁后后绑扎板板筋，板板筋要锚锚固到梁梁内，底底板筋绑绑扎完后后，待踏踏步模板板吊绑支支好后，再再绑扎踏踏步钢筋筋，

59、主筋筋接头数数量和位位置均要要符合施施工规范范的规定定。 （22）结构构施工注注意凡构构造小柱柱预留筋筋，砌体体预留锚锚结筋，栏栏杆预留留筋，防防雷引出出线及沉沉降观测测点必须须在结构构层施工工中埋设设，防止止事后打打凿补筋筋。梁柱柱节点是是框架结结构极重重要的部部位，该该部位的的箍筋对对于保证证框架有有足够的的强度至至关重要要，本工工程中梁梁柱接头头加密柱柱箍采用用先将柱柱箍套在在竖筋上上，穿完完梁钢筋筋并同时时沉落，调调整位置置高度后后才绑扎扎固定的的做法。 钢钢筋绑扎扎完毕后后，混凝凝土浇灌灌前要做做好隐蔽蔽工程验验收工作作，先进进行公司司的三级级检查，符符合图纸纸、设计计、规范范要求并

60、并通过后后，才通通知建设设方、监监理、设设计到现现场验收收，签认认后方可可进行下下一工序序施工。3 钢筋的的连接方方法 11、电渣渣压力焊焊 （11）焊接接钢筋时时，要做做好对中中工作，上上下钢筋筋安装中中心线要要一致，不不同钢筋筋直径焊焊接时要要加适当当厚度的的垫片，钢钢筋端头头有歪曲曲部分切切去。 （22）装上上焊剂盒盒：先在在安装焊焊盒底部部的位置置缠上石石棉绳，然然后再安安装焊剂剂盒，并并往焊盒盒满装焊焊剂。 （33）“造渣过过程”：按下下开关，接接通电源源，将上上钢筋微微微向上上提出，引引燃电弧弧，同时时进行“造渣延延时读数数”计算造造渣通电电时间。“电渣过程程”随着造造渣过程程结速