某中学楼施工组织设计

1、中学教学楼工程施工组织设计中学教学楼工程施工组织设计PAGE 188PAGE 187中学教学楼施工组织设计第一章 编编制说明明和编制制依据第一节 编制说说明本施工组织织设计是是指导中中学楼施施工的指指导性文文件，编编制时对对工期、质质量目标标、项目目管理机机构设置置与劳动动力组织织、施工工进度计计划控制制、机械械设备及及周转材材料配备备等诸多多因素尽尽可能的的做了充充分考虑虑，突出出其科学学性、适适用性及及针对性性。在施工中，严严格制定定质量保保证措施施、工期期保证措措施、安安全文明明施工保保证措施施、主要要工序施施工质量量保证措措施；制定环环保措施施，控制制噪音及及杜绝各各种声、光光、尘污污

2、染；制制定安全全生产措措施，建建立安全全保证体体系，确确保施工工中不发发生伤亡亡事故，创创建安全全文明工工地。第二节 编制依依据一、编制依依据：（1）中学学教学楼工程施施工图纸纸（2）国家家及重庆庆市现行行的有关关规范、规规定及标标准（3）其他他有关文文件二、适用施施工规范范：（1）工程程测量规规范GBB500026-93；（2）砼结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002；（3）建筑筑地基基基础工程程质量验验收规范范GB5502002-220022；（4）砌体体工程施施工质量量验收规规范GBB502203-20002；（5）建筑筑装饰装装修工程程施工质质量验收收规范GG

3、B5002100-20001；（6）屋面面工程质质量验收收规范GGB5002077-20002；（7）建筑筑机构使使用安全全技术规规程JCCJ333-20001；（8）建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB5503000-220022；（9）建筑筑电气工工程施工工质量验验收规范范GB5503003-220022；（10）建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GB5502442-220022；（11）建建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GBB502209-20002；（12）建建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范GBB502212-91；（13）钢钢筋焊接接及验收收规程JGJ

4、J18-20003；（14）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGGJ466-20005第二章 工程概概况中学教学楼楼工程位位于重庆庆市新建建小区内内，紧邻邻主要街街道，交交通运输输方便。中中学教学学楼占地地面积约约7500m2，建筑筑层数四四层，建建筑总高高为188.000m，建建筑结构构类型为为钢筋混混凝土框框架结构构，建筑筑抗震设设防烈度度为八度度，建筑筑耐火等等级为二二级，建建筑设计计使用年年限为550年，墙墙体为1190厚厚空心砖砖，楼地地面为水水磨石楼楼地面，屋屋面及卫卫生间防防水采用用卷材防防水，窗窗为铝合合金窗，外外墙面为为红色墙墙面砖贴贴面（标标高7.2m以以下），浅黄色

5、外墙涂料（标高7.2m以上）。本工程钢筋筋采用HHPB2235钢钢筋及HRBB3355钢筋，基基础垫层层砼为CC10，基基础及地地梁砼为为C255，框架架柱砼工工C355，梁板板砼为CC30，其其余砼为为C200。第一节 工工期、质质量要求求一、本工程程为多层建筑筑，计划划总工期期为125天，根据施工工经验及及现有机机械设备备、人力力、物力力、工程程实际情情况，承承诺将保保证按时时竣工。二、质量承承诺达到到一次性性验收合合格标准准。第二节 施施工现场场条件本工程场地地平整、测测量定位位、高程程控制网网等已完完成，施施工用水水、用电电、用气气已接到施工工地块，具具备施工工条件。第三章 施工准准备

6、工作作第一节 技术准准备工作作本工程在进进场施工工前将做做好如下下技术准准备工作作：一、会同有有关单位位复核有关关红线点点、轴线线控制网网。完成成现场临临时用电电线路架架设、临临时用水水管线铺铺设工作作。全面面布置好好所有临临时设施施的建设设工作。二、熟悉和和会审施施工图纸纸：组织织工程技技术人员员认真学学习施工工图纸，详详细了解解了施工工图纸的的设计意意图，并并全面熟熟悉和掌掌握施工工图纸的的全部内内容。三、编制施施工组织织设计：分析本工工程的特特点和难难点，编编制切实实可行的的分项施施工方案案，阐明明施工工工艺和主主要项目目的施工工方法，强强调劳动动力组织织和工程程进度、质质量和安安全的保

7、保证措施施。四、技术交交底：在在工程开开工前，技技术负责责人组织织参加施施工的技技术人员员分别对对各施工工班组进进行技术术交底，并并结合具具体操作作部位、关关键部位位和施工工难点的的质量要要求，操操作要点点及注意意事项进进行交底底。班组组长和质质检员接接受交底底后，组组织工人人进行反反复学习习，并认认真贯彻彻执行。五、编制施施工图预预算：（1）熟悉悉掌握施施工图纸纸和有关关技术业业务资料料，包括括施工图图纸、设设计说明明书、标标准详图图、施工工定额、施施工组织织设计等等。（2）完成成施工图图预算工工程量的的计算工工作。（3）完成成劳动力力、材料料、机械械台班等等安排计计划。（4）完成成材料、人

8、人工、机机械的成成本费用用测算工工作。第二节 施工机机具准备备施工机具设设备：施工中投入入的较大大施工机机械包括括2台井吊、1台砼输输送泵、22台砂浆浆搅拌机机等。施施工中所所需要的的各种中中小型机机具设备备均齐备备完好，无无需订购购。将于于开工前前进场完完毕。主主要施工工机具准准备详见见附件：施工机机具设备备表。第三节 现场准准备施工管理人人员进场场后，做做好如下下准备：即与有有关单位位取得联联系，搞搞好现场场交接，完完成建造造施工维维护、出出入口，铺铺设现场场施工道道路，作作好地面面排水沟沟，搭设设平面布布置图中中的临建建设施，布布置张贴贴标语牌牌、标志志牌。第四节 施工用用水及施施工用电

9、电一、施工用用水：本工程现场场用水主主要有施施工用水水、生活活用水，施施工用水水主要用用于钢筋筋砼主体体工程施施工。砼工程按每每施工台台班8小小时计，浇浇约800m3砼计算，每每立方米米砼养护用用3000L水，共共计2440000L/台台班。生活用水：施工人人数平均均每天1100人，每每人每天天用水225L，共共计25500L/台班班。现场总用水水量：不均衡系数数K全部部取1.5，1.5(240000+25500)/(836000)=1.38L/S2，88758100梁8758100悬臂构件27521004、严禁未未经技术术人员通通知，不不经施工工员安排排操作人人员随意意拆除模模板及支支撑、加

10、加固体系系，违者者重罚，并并追究责责任。5、拆模时时不要用用力过猛猛过急，拆拆下来的的材料要要及时运运走、整整理。6、拆模程程序一般般为先支支的后拆拆、后支支的先拆拆，先拆拆非承重重部分，后后拆承重重部分。第二节 主体体钢筋工工程一、施工准准备 1、材材料：各各种规格格、各种种级别的的钢筋，必必须有出出厂合格格证。进进场后须须经物理理性能检对钢加检经合方用备的及的力 22、各种种设备在在操作前前检修完完好，保保证正常常运转，并并符合安安全规定定。钢筋筋算量，钢钢筋算料料人员要要熟悉图图纸、会会审记录录及施工工规范，按按图纸要要求的钢钢筋规格格、形状状、尺寸寸、数量量准确的的作出下下料表，计计算

11、出钢钢筋的用用量。 33、施工工中如需需要钢筋筋代换时时，必须须先充分分了解设设计意图图和代换换材料性性能，严严格遵守守现行钢钢筋砼设设计规范范的各种种规定，并并不得以以等面积积的高强强度钢筋筋代换低低强度的的钢筋。凡凡重要部部位的钢钢筋代换换，须征征得甲方方、设计计单位同同意，并并有书面面通知时时方可代代换。 44、绑扎扎形式复复杂的结结构部件件时，应应事先考考虑支模模和绑扎扎先后次次序，要要制定安安装方案案。绑扎扎部位的的位置上上所有杂杂物应在在安装前前清理完完毕。二、钢筋制制作 1、钢筋筋除锈： 钢钢筋表面面应洁净净。在焊焊接前，焊焊点处的的水锈应应清除干干净，油油渍、漆漆污和用用锤击时

12、时能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等应在在使用前前清除干干净。在在除锈过过程中发发现钢筋筋表面的的氧化铁铁皮鳞落落现象严严重并已已损伤钢钢筋截面面，或在在除锈后后钢筋表表面有严严重的麻麻坑、斑斑点伤蚀蚀截面时时，应降降级使用用或剔除除不用。 22、钢筋筋调直，可可用机械械或人工工调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5%。 33、钢筋筋切断： 采采用钢筋筋切断机机切断。切切断时应应将同规规格钢筋筋根据不不同长度度长短搭搭配统筹筹排料，一一般先断断长料后后断短料料以减少少短头，减减少损耗耗。断料料时应避避免用短短尺量长长料中产产生累计计

13、误差。为为此，宜宜在工作作台上标标出尺寸寸刻度线线并设置置控制断断料尺寸寸用的挡挡板。在在断料过过程中如如发现钢钢筋有劈劈裂缩头头或严重重的弯头头等必须须切除。如如发现钢钢筋的硬硬度与该该钢种有有较大的的出入，应应及时向向有关人人员反映映，查明明情况。 44、钢筋筋弯曲成成型：（1）钢筋筋弯钩。形形式有三三种，分分别为半半圆弯钩钩、直弯弯钩及斜斜弯钩。钢钢筋弯曲曲后，弯弯曲处内内皮收缩缩、外皮皮延伸、轴轴线长度度不变，变变曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。钢筋弯心直直径为22.5dd，平直直部分为为3d。钢钢筋弯钩钩增加长长度的理理论计算算值：对对半圆

14、弯弯钩为66.255d，对对直弯钩钩为3.5d，对对斜弯钩钩为4.9d。（2）弯起起钢筋。中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径DD，不小小于钢筋筋直径的的5倍。（3）箍筋筋。箍筋筋的未端端应作弯弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。箍箍筋调整整值，即即为弯钩钩增加长长度和弯弯曲调整整值两项项之差或或和，根根据箍筋筋量外包包尺寸或或内皮尺尺寸而定定。（4）钢筋筋下料长长度应根根据构件件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋筋下料长长度=构件长长度-保护层层厚度+弯钩增增加长度度b、弯起钢钢筋下料料长度=直段长长度+斜弯长长度-弯曲调调整值+弯钩增增加长度度c、箍筋

15、下下料长度度=箍筋内内周长+箍筋调调整值+弯钩增增加长度度三、钢筋绑绑扎与安安装钢筋绑扎前前须认真真熟悉图图纸，检检查配料料表与图图纸，设设计是否否有出入入，仔细细检查成成品尺寸寸、形状状是否与与下料表表相符。核核对无误误后方进进行绑扎扎。采用20#铁线绑绑扎直径径12以上上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。A、柱：1、竖向钢钢筋的弯弯钩应朝朝向柱心心，角部部钢筋的的弯钩平平面与模模板面夹夹角，对对矩形柱柱应为445角，截截面小的的柱，用用插入振振动器时时，弯钩钩和模板板所成的的角度不不应小于于15。的应排直；转竖筋点扎箍直与钢叉每根梅扎绑筋铁要成形3、柱筋绑绑扎时应应吊线控控制垂直直度，

16、并并严格控控制主筋筋间距。柱柱筋搭接接处的箍箍筋及柱柱立筋应满满扎，其其余可梅梅花点绑绑扎。4、下层柱柱的竖向向钢筋露露出楼面面部分，宜宜用工具具或柱箍箍将收进进一个柱柱筋直径径，以利利上层柱柱的钢筋筋搭接，当当上下层层柱截面面有变化化时，其其下层柱柱钢筋的的露出部部分，必必须在绑绑扎钢筋筋之前，先先行收分分准确。B、梁与板板1、纵向受受力钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径255mm的的短钢筋筋，如纵纵向钢筋筋直径大大于255mm时时，短钢钢筋直径径规格与与纵钢筋筋相同规规格。2、箍筋的的接头应应交错设设置，并并与两根根架立筋筋绑扎，悬悬臂飘梁梁则箍筋筋接头在在下

17、，其其余做法法与柱相相同。梁梁主筋外外角处与与箍筋应应满扎，其其余可梅梅花点绑绑扎。3、板的钢钢筋网绑绑扎与基基础相同同，双向向板钢筋筋交叉点点应满绑绑。应注注意板上上部的钢钢筋（面面加筋）要要防止被被踩下；特别是是雨蓬、挑挑檐等悬悬臂板，要要严格控控制负筋筋位置及及高度。4、板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主梁梁钢筋在在上。5、楼板钢钢筋的弯弯起点，如如加工厂厂（场）在在加工没没有起弯弯时，设设计图纸纸又无特特殊注明明的，可可按以下下规定弯弯起钢筋筋，板的的边跨支支座按跨跨度1/10LL为弯起起点。板板的中跨

18、跨及连续续多跨可可按按支支座中线线1/6LL为弯起起点。（L-板的中-中跨度）。6、框架梁梁节点处处钢筋穿穿插十分分稠密时时，应注注意梁顶顶面主筋筋间的净净间距要要有留有有30mmm，以以利灌筑筑砼之需要要。7、钢筋的的绑扎接接头应符符合下列列规定：长未钢折不于直1接宜构大处b、受拉区区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；c、钢筋搭搭接处，应应在中心心和两端端用铁丝丝扎牢。d、受拉钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度，应应符合结结构设计计要求。e、受力钢钢筋的砼砼保护层层厚度，应应符合结结构设计计要求。f、板筋绑绑扎前须须先按设设计图要要求间距距弹线，按按线绑扎扎，控制制质量。保筋

19、的根计板用铁纵6予撑四、钢筋接接长按设计要求求，宜优优先采用用焊接接接头，柱柱、基础础、及框框架梁的的纵筋直直径大于于25时时，宜采采用机械械接头。一钢筋筋闪光焊焊1、对焊工工艺根据钢筋品品种、直直径和所所有焊机机功率大大小选用用连续闪闪光焊、预预热闪光光焊、闪闪光预热闪光焊焊。对于于可焊性性差的钢钢筋，对对焊后宜宜采用通通电热电电处理措措施，以以改善接接头塑性性。（1）连续续闪光焊焊：工艺艺过程包包括连续续闪光和和顶锻过过程。施施焊时，先先闭合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微微接触，此此时端面面的间隙隙中即喷喷射出火火花般熔熔化的金金属微粒粒闪光，接接着徐徐徐移动钢钢筋使两两端面仍仍保持轻

20、轻微接触触。形成成连续闪闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻，再再灭电顶顶锻到一一定长度度，焊接接接头即即告完成成。（2）预热热闪光焊焊：工艺艺过程包包括一次次闪光、预预热、二二次闪光光衣顶段段等过程程。一次次闪光是是将钢筋筋端面闪闪平。预热方法如如下两种种：闪热两端替微和发续来预B、电阻预预热是在在两钢筋筋端面一一直紧密密接触用用脉冲电电流和交交替紧密密接触与与分开，产产阻不来预此需较二光锻同闪（3）闪光光预热闪光焊焊：是在在预热闪闪光焊前前加一次次闪光过过程。工艺过程包包括一次次闪光、预预热、二二次闪光光及顶锻锻过程，施施

21、焊时首首先连续续闪光，使使钢筋端端部闪平平，然后后同时预预热闪光光焊。焊焊接钢筋筋直径较较粗时，宜宜用此法法。（4）焊后后通电热热处理：方法是是焊毕松松开夹具具，放大大钳口距距，再夹夹紧钢筋筋；接头头降温至至暗黑后后，即采采取低频频脉冲式式通电加加热；当当加热至至钢筋表表面呈暗暗红色或或桔红式式时，通通电结束束；松开开夹具，待待钢筋冷冷后取下下钢筋。（5）钢筋筋闪光对对焊参数数1）对焊电电流参数数：根据据焊接电电流和时时间不同同，分为为强参数数（即大大电流和和短时间间）和弱弱参数（即即电流较较小和时时间较长长）两种种，采用用强参数数可减小小接头过过程并提提高焊接接效率，但但易产生生淬硬。2）闪

22、光对对焊参数数：为了了获得良良好的对对焊接头头，应合合理选择择对焊参参数。3）焊接参参数包括括：调伸伸长度、闪闪光留量量、闪光光速度、顶顶锻留量量、顶锻锻速度、顶顶锻压力力及变压压级次。采采用预热热闪光焊焊时，还还要有预预热留量量与预热热频率等等参数。2、对焊操操作要求求：（1）级级钢筋对对焊：级钢筋筋的可焊焊性较好好，焊接接参数的的适应性性较宽，只只要保证证焊缝质质量，拉拉弯时断断裂在热热影响区区就较小小。因而而，其操操作关键键是掌握握合适的的顶锻。（2）采用用预热闪闪光焊时时，其操操作要点点为：一一次闪光光，闪平平为准；预热充充分，频频率要高高；二次次闪光，短短、稳、强强烈；顶顶锻过程程，

23、快速速有力。3、对焊注注意事项项（1）对焊焊前应清清除钢筋筋端头约约1500mm范范围的铁铁锈污泥泥等，防防止夹具具和钢筋筋间接触触不良而而引起“打火”。钢筋筋端头有有弯曲应应予调直直及切除除。（2）当调调换焊工工或更换换焊接钢钢筋的规规格和品品种时，应应先制作作对焊试试（不小小于2个）进进行冷弯弯试验，合合格后，方方能成批批焊接。接应钢性温电焊能况作自正接应接色黑能夹平取筋免接曲焊张力时后将毛掉于穿道（5）不同同直径钢钢筋对焊焊，其两两截面之之比不宜宜大于11.5倍倍。（6）焊接接场地应应有防风风防雨措措施。二电弧弧焊钢筋电弧焊焊分帮条条焊、搭搭接焊、坡坡口焊和和熔槽四四种接头头形式。1、帮

24、条焊焊：帮条条焊适用用于、级钢筋筋的接驳驳，帮条条宜采用用与主筋筋同级别别、同直直径的钢钢筋制作作，其操操作要点点如下：（1）先将将主筋和和帮条间间用四点点定位焊焊固定，离离端部约约20mmm，主主筋间隙隙留25mmm。（2）施焊焊应在帮帮条内侧侧开始打打弧，收收弧时弧弧坑应填填满，并并向帮条条一侧拉拉出灭弧弧。（3）尽量量施工水水平焊，需需多层焊焊时，第第一层焊焊的电流流可以稍稍大，以以增加焙焙化深度度，焊完完一层之之后，应应将焊渣渣清除干干净。（4）当需需要立焊焊时，焊焊接电流流应比平平焊减少少10%15%。（5）当不不能进行行双面焊焊时，可可采用单单面焊接接，但帮帮条长度度要比双双面焊加

25、加大一倍倍。2、搭接焊焊：搭接接焊只适适用于、级钢筋筋的焊接接，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合之外外，其余余则与帮帮条焊工工艺基本本相同。3、钢筋坡坡口焊对对接分坡坡口平焊焊和坡口口立焊对对接。（1）钢筋筋坡口平平焊宜要要用V型坡口口，坡口口角度为为55-655。（2）坡口口面加工工要平顺顺、污物物、氧化化铁锈要要清除干干净，并并利用垫垫板进行行定位焊焊，垫板板长度取取为40060mmm，宽宽度为钢钢筋直径径加100mm，坡坡口根部部间隙平平焊取446mmm，操作作工艺应应注意如如下几点点：1）首先由由坡口根根部引弧弧，横向向施焊数数层

26、，接接着焊条条作之字字开运弧弧，将坡坡口逐层层堆焊填填满，焊焊接时适适当控制制速度以以避免接接头产生生过热，亦亦可将几几个接头头轮流施施焊。2）每填满满一层焊焊缝，都都要把焊焊渣清除除干净，再再焊下一一层，直直至焊缝缝金属略略高于钢钢筋直径径0.11d为止止，焊缝缝加强宽宽度比坡坡口边缘缘加宽223mmm为宜。（3）钢筋筋坡口立立焊对接接：V口时口约5中为筋52）立焊对对接垫板板的装配配和定位位焊与坡坡口平焊焊基本相相同，但但根部间间隙取335mmm。立先部端引并端堆使钢渐然快小向把钢面起当超筋的时条宜立运式层地口其高强坡焊三竖向向钢筋电电渣压力力焊焊用通池的热筋熔然加使焊1、电渣压压力焊接接

27、工艺焊艺过过两程间连作（1）“造造渣过程程”是接通通电源后后，上、下下钢筋端端面之间间产生电电弧，焊焊剂在电电弧周围围熔化，在在电弧热热能的作作用下，焊焊剂溶化化逐渐增增多，形形成一定定深度渣渣池，在在形成渣渣池的同同时电弧弧的作用用把钢筋筋端面逐逐渐烧平平。（2）“电电渣过程程”，把上上钢筋端端头浸入入渣池中中，利用用电阻热热能使钢钢筋端面面溶化，在在钢筋端端面形成成有利于于焊接的的形状和和熔化层层，待钢钢筋溶化化量达到到规定后后，立即即断电顶顶压，排排出全部部溶渣和和溶化金金属，完完成焊接接过程。2、电渣压压力焊施施工焊接接工艺程程序钢引丝石装剂焊源电00电0V渣形池渣钢面断顶筋焊焊卸除（

28、1）焊接接钢筋时时，用焊焊接夹具具分别钳钳固上下下的待焊焊接的钢钢筋，上上下钢筋筋安装时时，中心心线要一一致。（2）安放放引弧铁铁丝球：抬起上上钢筋，将将预先准准备好的的铁丝再再球安放放在上、下下钢筋焊焊接端面面的中间间位置，放放下上钢钢筋，轻轻压铁丝丝球，使使接触良良好。放放下钢筋筋时，要要防止铁铁丝球被被压扁变变形。（3）装上上焊剂盒盒：先在在安装焊焊剂盒底底部的位位置缠上上石棉绳绳然后再再装上焊焊剂盒，并并往焊剂剂盒满装装焊剂。安装焊剂盒盒时，焊焊接口宜宜位于焊焊剂盒的的中部，石石棉绳缠缠绕应严严密，防防止焊剂剂泄漏。（4）接通通电源，引引弧造渣渣：按下下开关，接接通电源源，在接接通电源

29、源的同时时将上钢钢筋微微微向上提提，引燃燃电弧，同同时进行行“造渣延延时读数数”计算造造渣通电电时间。（5）“电电渣过程程”：随造造渣过程程结束，即即时转入入“电渣工工程”的同时时进行“电渣延延时读数数”，计算算电渣通通电时间间，并降降低上钢钢筋，把把上钢筋筋的端部部插入渣渣池中，徐徐徐下送送上钢筋筋，直至至“电渣过过程”结束。（6）顶压压钢筋，完完成焊接接：“电渣过过程”延时完完成，电电渣过程程结束，即即切断电电源，同同时迅速速顶压钢钢筋，形形成焊接接接头。（7）卸出出焊剂，拆拆除焊剂剂盒、石石棉绳及及夹具。卸出焊剂时时，应将将料斗卡卡在剂盒盒下方，回回收的焊焊剂应除除去溶渣渣及杂物物，受潮

30、潮的焊剂剂应烘、焙焙干燥后后，可重重复使用用。筋完应进接外查观不的应重五、钢筋质质量标准准A、保证项项目 1、钢钢筋的材材质、规规格及焊焊条类型型应符合合钢筋工工程的设设计施工工规范，有有材质及及产品合合格证书书和物理理性能检检验，对对于进口口钢材需需增加化化学性能能检定，检检验合格格后方能能使用。 2、钢钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置、保保护层厚厚度必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。 3、焊焊工必须须持相应应等级焊焊工证才才允许上上岗操作作。 4、在在焊接前前应预先先用相同同的材料料、焊接接条件及及参数，制制作二个个抗拉试试件，其其试验结结果

31、大于于该类别别钢筋的的抗拉强强度时，才才允许正正式施焊焊，此时时可不再再从成品品抽样取取试件。 B、基基本项目目 1、钢钢筋、骨骨架绑扎扎，缺扣扣、松扣扣不超过过应绑扎扎数的110%，且且不应集集中。 2、钢钢筋弯钩钩的朝向向正确，绑绑扎接头头符合施施工规范范的规定定，搭接接长度不不小于规规定值。 3、所所有焊接接接头必必须进行行外观检检验，其其要求是是：焊缝缝表面平平顺，没没有较明明显的咬咬边、凹凹陷、焊焊瘤、夹夹渣及气气孔，严严禁有裂裂纹出现现。C、机械性性能试验验、检查查方法 1、按按同类型型（钢种种直径相相同）分分批，每每1000个为一一批，每每批取66个试件件，3个作抗抗拉试件件，3

32、个作冷冷弯试验验。 2、三三个试件件抗拉强强度值不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度。 3、冷冷弯试验验（包括括正弯和和反弯试试验）弯弯曲时接接头位置置应处于于弯曲中中心处，冷冷弯按规规定角度度进行，接接头处或或热影响响区外侧侧横向裂裂缝宽度度不应大大于0.15mmm才算算合格。第三节 砼工程本工程主要要采用商商品砼，砼砼水平和和垂直运运输以输输送泵。（一）砼的的供应预拌砼运输输与供应应：准下务必括名地部数对项要强级渗缓特求现工生率工交搭求及双调连工比单下2、砼运输输：砼搅拌运运输车装装料前应应把桶内内积水排排净。运运输途中中，拌桶桶以13r/minn速度进进行搅动动，防止止离析。搅搅拌车到

33、到达施工工现场卸卸料前使使拌筒以以812r/mmin转转12miin，然然后再进进行返转转达卸料料。3、产品保保护：搅搅拌车应应按额定定量装载载，不准准超载，防防止水泥泥浆流失失。搅拌拌车卸砼砼前要检检查拌合合物不得得出现离离析，不不得超过过初凝时时间。（二）泵送送砼：1、作业条条件： （11）泵送送作业，模模板及其其支撑设设计除按按正常计计算外，还还应考虑虑脉冲水水平推力力和输送送砼速度快快所引起起过载及及侧压力力及布料料器重量量的支承承以确保保模板支支撑系统统有足够够强度和和稳定性性。 （22）施工工前应根根据浇筑筑的砼的量、工工期、构构件的特特点、泵泵送能力力等确保保模板支支撑系统统有足

34、够够强度刚刚度和稳稳定性。 （33）泵送送前应办办理好隐隐蔽工程程验收手手续，模模板应清清理干净净，并淋淋水湿润润。不论论是现场场制备砼砼或使用用场外预预拌站供供应的砼砼，其生生产能力力和运输输能力必必须等于于或大于于泵送能能力。 （44）砼泵的操操作人员员必须经经培训考考核合格格，才能能上岗操操作。浇浇捣砼楼面时时，应搭搭设操作作平桥或或交通走走桥，防防止踩踏踏钢筋。 （55）砼泵泵的液压压油箱、水水箱的油油位、水水量适宜宜，各油油管接头头紧固。检检查冷却却润滑中中加足干干净的乳乳化液，液液面不能能低于活活塞杆。准准备好清清洗和管管道机具具，如空空气压缩缩机棉球球、清洗洗管接头头等，为为保证

35、空空气压缩缩机正常常工作，应应储备一一定压力力，以便便随时使使用。 （66）空载载起动泵泵机前，应应在料斗斗内加一一半的水水量，使使活塞在在缸筒内内移动时时，不至至于摩擦擦力过大大，损坏坏活塞。检检查液压压油是否否干净，查查看真空空表达式式指针，若若指到“红色范范围”内，应应拆除更更换清洗洗滤清器器。 （77）准备备好润滑滑管道的的水泥砂砂浆，一一般是用用1：2 的的水泥砂砂浆坍落落度12216cmm。接通通电源后后，检查查电压表表以及各各种指示示灯是否否正常，泵泵机适用用电压33504100V。泵泵机空载载应运行行一段时时间，观观察工作作状态是是否正常常，正常常才能泵泵送砼。 2、泵送工工艺

36、：送先料管出到和管目然料加砼相水浆1砂润道可泵（2）开始始泵送时时，泵送送速度宜宜放慢，油油压变化化应在允允许值范范围内，待待泵送顺顺利时，才才用正常常速度进进行泵送送。送料的保低筒1m斗1m间避入低易空造管多抽溢加拌荷（4）砼泵泵送应连连续作业业，当砼砼供应不不及时，需需降低泵泵送速度度，泵送送暂时断断时，搅搅拌不应应停止。当当叶片被被卡列时时，需反反转排队队，再正正转、反反转一定定时间，待待正转顺顺利后方方可继续续泵送。（5）泵送送中途若若停歇时时间超过过20mmin、管管道又较较长时，应应每隔55minn开泵一一次，泵泵送小量量砼，管道道较短时时，可采采取每隔隔5miin正反反转2-3个

37、行行程，使使管内砼砼蠕动，防防止泌水水离析，长长时间停停泵（超超过455minn）气温温高、砼砼坍落度度小时可可能造成成塞管，宜宜将砼从泵和和输送管管中清除除。（6）泵送送先远后后近，在在浇筑中中逐渐拆拆管。（7）在高高温季节节泵送，宜宜用湿草草袋覆盖盖管道进进行降温温，以降降低入模模温度。（8）泵送送管道的的水平换换算距离离总和应应小于设设备的最最大泵送送距离。3、泵送结结束清理理工作：（1）泵送送将结束束时，应应估算砼砼管道内内和料斗斗内储存存的砼量及浇浇捣现场场所欠砼砼量（1500mm径径管每1100mm有1.775m33），以以便决定定拌制砼砼量。（2）泵送送完毕清清理管道道时，采采用

38、空气气压缩机机推动清清洗球。先先安好专专用清洗洗管，再再启动空空压机，渐渐进加压压。清洗洗过程中中，应随随时敲击击输送管管，了解解砼是否接接近排空空。当输输送管内内尚有110m左左右砼时，应应将压缩缩机缓慢慢减压，防防止出现现大喷爆爆和伤人人。送应清布和管卸不格堆4、施工注注意事项项：（1）工程程质量通通病及预预防措施施：送的布顺管头实浆弯的应可砼垂上距大0抵坠和泵动接垂并直根设截防泵面砼产压 22）向下下泵送时时，砼的坍落落度应适适当减小小，砼泵前应应有一段段水平管管道和弯弯上管道道才折向向下方，并并应避免免垂直向向下装置置方式以以防止离离析和混混入空气气，对压压送不到到。凡管管道经过过的位

39、置置要平整整，管道道应用支支架或木木垫枋等等垫固，不不得直接接与模板板、钢筋筋接触，若若放在脚脚手架上上，应采采取加固固的措施施。 33）垂直直管穿越越每一层层楼板时时，应用用木枋或或预埋螺螺栓加以以锚固。 44）用布布料器浇浇筑砼时，要要避免对对侧面模模板的直直接冲射射。垂直直向上管管和靠近近砼泵的起起始砼输送管管宜用新新管或磨磨损较少少的管。使使用预拌拌砼时，如如发现坍坍落度损损失过大大（超过过2cmm），经经过现场场试验员员同意，可可向搅拌拌车内加加入与砼砼水灰比比相同的的水泥浆浆，或与与砼配比相相同的水水泥砂浆浆，经充充分搅拌拌后才能能卸入泵泵机内。严严禁向储储斗或搅搅拌车内内加水。超

40、超差过大大，应坚坚决退货货，防止止堵管、爆爆管出现现。 5）泵泵送途中中停歇时时间一般般不应大大于600minn，否则则要予以以清管或或添加自自拌砼以保证证泵机连连续工作作。搅拌拌车卸料料前，必必须以搅搅拌速度度一段时时间方可可卸入料料斗，若若发现初初出的砼拌合物物石子多多，水泥泥浆少，应应适当加加入备用用拌匀方方可泵送送。泵砂匀到的面不中浇若场应砼现须储砼相水以作或少泵程做泵机行压压录管理泵录洗检做记用砼做落查（2）主要要安全技技术措施施：要检化却水的是够净般作时一当运音油大道是的应措除 22）经常常检查泵泵机压力力是否正正常，避避免经常常处于高高压下工工作。泵泵机停歇歇后再进进行时，要要注

41、意压压力表压压力是否否正常，预预防堵管管。 33）砼泵输出出的砼在浇捣捣面处不不要堆积积过量以以免引起起过载。拆拆卸管道道接头时时，应先先进行多多次反轴轴，卸除除管道内内砼压力，以以防砼喷出伤伤人。 44）清管管时，管管端应设设置挡板板或安全全帽，并并严禁管管端站立立人员，以以防喷射射伤人。清清洗管道道可用压压力水洗洗或压缩缩空气洗洗，但两两种形式式不允许许同时采采用。在在水洗时时，可以以中途转转换为气气洗，但但气洗中中途绝对对禁止转转换水洗洗。严禁禁用压缩缩空气清清洗布料料器。5、产品保保护： 泵泵送砼一般掺掺有缓凝凝剂，其其养护方方法与不不掺外加加剂的砼砼相同，应应在砼终凝后后才浇水水养护

42、，并并且要加加强养护护。为了了减少收收缩裂缝缝，待砼砼表面无无水渍时时，宜进进行第二二次碾压压抹光。由由于泵送送砼的水泥泥用量大大，宜进进行储水水养护，或或覆盖湿湿草袋、麻麻袋等物物，以减减少收缩缩裂缝。（三）砼的的浇筑：1、作业条条件：（1）柱梁梁等模板板内的木木碎、杂杂物要清清除干净净，模板板缝隙应应严密不不漏浆。复复核模、支支顶、预预埋件、管管线钢筋筋等符合合施工方方案和设设计图纸纸并办理理隐蔽验验收手续续。 （2）脚脚手架架架设要符符合安全全规定，楼楼板浇捣捣时尚应应架设运运输桥道道，桥道道下面要要有遮盖盖，浇筑筑口应有有专用槽槽口板。水水泥、砂砂石子及及外加剂剂、掺合合料等经经检查符

43、符合有关关要求。（3）振动动器经试试运转达达符合使使用要求求。根据据施工方方案对班班组进行行全面施施工技术术交底，包包括作业业内容特特点、数数量、工工期、施施工方法法、安全全措施、质质量要求求和施工工缝设置置等。2、砼浇筑筑的一般般要求： （11）砼自吊斗斗口下落落的自由由倾落高高度不得得超过22m，如如超过22m时必必须采取取措施。浇浇筑竖向向结构砼砼时，如如浇筑高高度超过过3m时，应应采取串串筒、导导管、溜溜槽或模模板侧面面开门子子洞（生生口）。（2）浇筑筑砼时应分分段分层层进行，每每层浇筑筑高度应应根据结结构特点点、钢筋筋疏密决决定。一一般分层层高度为为插入式式振动器器作用长长度的11.

44、255倍，最最大不超超过5000mmm，平板板振动器器的分层层厚度为为2000mm。 （33）使用用插入式式振动器器应快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍（一般般为3000mmm4000mm），振振动器的的移动间间距应能能保证振振动器的的平板覆覆盖已振振实部份份边缘。 （44）浇筑筑砼应连续续进行，如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层砼初凝之之前，将将次层砼砼浇筑完完毕。间间歇的最最长时间间应按所所用水泥泥品种及及砼初凝条条件确定定一般超超过2小小时应按按施工缝

45、缝处理。 （55）浇筑筑砼时应派派专人经经常观察察模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件、插插筋等有有无变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即暂停浇浇灌并应应在已浇浇筑的砼砼初凝前前修整完完毕。3、墙、柱柱砼浇筑： （11）墙、柱柱浇筑前前，或浇浇砼与下层层砼结合处处，应在在底面上上均匀浇浇筑500mm厚厚与砼配合比比相同的的水泥砂砂浆，砂砂浆应用用铁铲入入模，不不应用料料斗直接接倒入内内模。 （22）墙、柱柱砼应分层层浇筑振振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在5500mmm左右右，砼下料点点应分散散布置循循环推进进，连续续进行，并并按规范范规定控控制好砼砼浇筑的的延续时时间。如如果筒体体层高较较高

46、，并并且钢筋筋较密，为为了砼振振捣密实实，在楼楼层标高高1m处留留置浇灌灌口。4、梁、板板砼浇筑： （11）肋形形楼板的的梁板应应同时浇浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法法”推进，先先将梁分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到楼楼板位置置时再与与板的砼砼一齐浇浇筑。 （22）楼板板浇筑的的虚铺厚厚度应略略大于板板厚，用用平板振振动器垂垂直浇筑筑方向来来回振捣捣，注意意不断用用移动标标志以控控制砼板厚度度，振捣捣完毕，用用刮尺或或拖板抹抹平表面面。 （33）在浇浇筑与柱柱连成整整体的板板时，应应在柱浇浇筑完毕毕后停歇歇11.55小时，使使其获得得初步沉沉实，再再继续浇浇筑。如如果梁柱柱标号不

47、不同时，按按柱梁板板不同砼砼标号示示意图方方式进行行浇灌。（4）施工工缝设置置：宜沿沿次梁方方向浇筑筑楼板，施施工缝应应留置在在次梁跨跨度1/3范围围内，施施工缝表表面应与与次梁轴轴线或板板面垂直直，单向向板的施施工缝留留置在平平行于短短边的任任何位置置。双向向受力板板、厚大大结构、水水池多层层钢架等等结构复复杂的工工程，施施工缝处处须待已已浇砼的抗压压强度不不少于11.2MMpa时时,才充充许继续续浇筑.一般情情况下不不得任意意留设施施工缝。（5）在施施工缝继继续浇筑筑砼前，砼施工缝缝表面应应凿毛，清清除水泥泥薄膜和和松动石石子，并并用水冲冲洗干净净排除积积水后，先先浇一层层与砼成份相相同的

48、水水泥砂浆浆然后继继续浇筑筑砼。5、楼梯砼砼浇筑： （11）楼梯梯砼的浇灌灌分两步步进行，由由于楼梯梯踏步采采用全封封闭的方方式支模模方法，第第一步从从休息平平台向下下浇到下下层楼面面处，振振动器在在踏步上上表面进进行振捣捣，第二二步作业业从上而而下浇筑筑上段梯梯板，浇浇捣方法法同第一一步。 （22）施工工缝位置置：根据据结构情情况可留留设于楼楼梯平台台板跨中中或楼梯梯段1/3范围围内。但但通常情情况下不不留设施施工缝，一一次浇灌灌完毕。（四）砼的的养护： 1、砼浇浇完毕后后，应在在12小小时内加加以覆盖盖，并浇浇水养护护。砼浇水养养护日期期一般不不少于77天，掺掺用缓凝凝型外加加剂或有有抗渗

49、要要求的砼砼不得少少于144天。 22、每日日浇水次次数应能能保持砼砼处于足足够的润润湿状态态，常温温下每日日浇水两两次。大大面积结结构如地地坪、楼楼板、屋屋面等可可蓄水养养护，贮贮水池等等一类工工程，可可在拆除除内模板板后，待待砼达到一一定强度度后注水水养护。3、对立面面构件采采用喷晒晒养护液液养护，在在砼表面形形成保护护膜，防防止水蒸蒸发，达达到养护护目的。第四节 防水水工程施施工一、防水工工程施工工管理：经派部工主工防工名师年工工熟水的工清水要有管本的施2、选择有有相应施施工资质质的专业业队伍，并并报监理理、业主主审批。检检查施工工队伍中中操作工工人的上上岗证、技技术技能能等级证证书等，

50、并并要求其其施工样样板，检检查样板板的质量量，达到到优良等等级后方方可让其其进场施施工。对对不符合合上述条条件的施施工队伍伍，不能能让其进进场施工工。3、严格控控制原材材料的质质量，防防水原材材料进场场必须具具备重庆庆市的准准用证、出出厂质量量合格证证、材料料检验报报告。进进场前不不得开封封，进场场后开封封检查，外外观质量量也要满满足要求求。否则则，不准准进场，要要求立即即退货。4、防水工工程施工工中，过过程检查查尤为重重要。主主管工程程师要对对防水施施工全过过程进行行检查，包包括基层层清理、基基层处理理剂涂刷刷、防水水层施工工工序、厨厨房、卫卫生间闭闭水试验验、外墙墙压力水水冲洗试试验、防防

51、水工程程隐蔽验验收等，施施工及验验收必须须满足设设计和有有关规范范要求。二、施工中中需重点点注意的的部位：外墙部分：外墙的的转角部部位、门门窗洞口口周边后后塞口部部分；屋面部分：屋面突突出部分分的阴阳阳角、屋屋面分隔隔缝；卫生间防水水：阴阳阳角、突突出部分分的根部部。三、防水原原材料要要求：1、本工程程防水主主要拟采用SSBS高高分子合合成卷材材，所选选用的基基层处理理剂、胶胶粘剂、密密封材料料等配套套材料，均均应与铺铺贴的卷卷材材性性相容。2、铺贴防防水卷材材前，应应将找平平层清扫扫干净，在在基面上上涂刷基基层处理理剂；当当基面较较潮湿时时，应涂涂刷湿固固化型胶胶粘剂或或潮湿界界面隔离离剂。

52、3、防水卷卷材厚度度选用防水等级设 防 道道 数合成高分子子防水卷卷材高聚物改性性沥青防防水卷材材1级三道或三道道以上设设防单层：不应应小于11.5；双屋：每层不不应小于于1.22单层：不应应小于44；双双层：每每层不应应小于332级二道设防3级一道设防不应小于11.5不应小于44复合设防不应小于11.2不应小于334、两幅卷卷材短边边和长边边的搭接接宽度均均不应小小于1000。采采用多层层卷材时时，上下下两层和和相邻两两幅卷材材的接缝缝应错开开1/33幅宽，且且两层卷卷材不得得相互垂垂直铺贴贴。5、冷粘法法铺贴卷卷材应符符合下列列规定：（1）胶粘粘剂涂刷刷应均匀匀，不露露底，不不堆积；（2）

53、铺贴贴卷材时时应控制制胶粘剂剂涂刷与与卷材铺铺贴的间间隔时间间，排除除卷材下下面的空空气，并并辊压粘粘结牢固固，不得得有空鼓鼓；（3）铺贴贴卷材应应平整、顺顺直，搭搭接尺寸寸正确，不不得有扭扭曲、皱皱折；（4）接缝缝口应用用密封材材料封严严，其宽宽度不应应小于110。6、热熔法法铺贴卷卷材应符符合下列列规定：（1）火焰焰加热器器加热卷卷材应均均匀，不不得过分分加热或或烧穿卷卷材；厚厚度小于于3的的高聚物物改性沥沥表防水水卷材，严严禁采用用热熔法法施工；（2）卷材材表面热热熔后应应立即滚滚铺卷材材，排除除卷材下下面的空空气，并并辊压粘粘结牢固固，不得得有空鼓鼓、皱折折；（3）滚铺铺卷材时时接缝部

54、部位必须须溢出沥沥青热熔熔胶，并并应随即即刮封接接口使接接缝粘结结严密；（4）铺贴贴后的卷卷材应平平整、顺顺直，搭搭接尺寸寸正确，不不得有扭扭曲。7、卷材防防水层完完工并经经验收合合格后应应及时做做保护层层。保护护层应符符合下列列规定：（1）顶板板的细石石砼保护层层与防层层之间宜宜设置隔隔离层；（2）底板板的细石石砼保护层层厚度应应大于550；（3）侧墙墙宜采用用聚苯乙乙烯泡沫沫塑料保保护层，或或砌砖保保护墙（边边砌边填填实）和和铺抹330厚厚水泥砂砂浆。8、卷材防防水层的的施工质质量检验验数量，应应按铺贴贴面积每每1000m2抽查11处，每每处1002，且不不得小于于3处。主控项目：卷材防水

55、层层所用卷卷材及主主要配套套材料必必须符合合设计要要求。检验方法：检查出出厂合格格证、质质量检验验报告和和现场抽抽样试验验报告。卷材防水层层及其转转角处、变变形缝、穿穿墙管道道等细部部做法均均须符合合设计要要求。检验方法：观察检检查和检检查隐蔽蔽工程验验收记录录。一般项目：卷材防水层层的基层层应牢固固，基面面应洁净净、平整整、不得得有空鼓鼓、松动动、起砂砂和脱皮皮现象；基层阴阴阳角处处应做成成圆弧形形。检验方法：观察检检查和检检查隐蔽蔽工程验验收记录录。层接粘结密密得折边泡陷检验方法：观察检检查。侧墙卷材防防水层的的保护层层与防水水层应粘粘结牢固固，结合合紧密、厚厚度均匀匀一致。检验方法：观察

56、检检查。卷材搭接宽宽度的允允许偏差差为110。检验方法：观察和和尺量检检查。防水原材料料进场必必须具备备重庆市的的准用证证、出厂厂质量合合格证、材材料检验验报告。进进场前不不得开封封，进场场后开封封检查，外外观质量量也要满满足要求求。四、卷材防防水层施施工工艺艺：1、施工顺顺序：层方为但意构各序工施序清清理基层层找平层层施工完完毕，待待找平层层干燥后后涂刷基基层结合合剂细部构构造涂刷刷铺贴首首层卷材材涂刷第第二遍结结合剂铺贴第第二层卷卷材；进行闭闭水试验验或压力力水冲洗洗试验，有有渗漏的的地方返返工；直直至无渗渗漏苯板或或砌体防防水保护护层施工工。2、作业条条件：抹压坚整起具定度阳抹弧基层要求

57、干干燥，含含水率不不超过99%；将将基层面面上的灰灰尘、杂杂物、残残留的灰灰浆硬块块清理干干净，有有突出的的部位凿凿平清净净；3、施工中中注意事事项：（1）防水水层施工工前，基基层一定定要清理理干净、干干燥，否否则防水水层与基基层黏结结不牢，防防水层容容易出现现脱落、气气泡等缺缺陷。（2）防水水层铺贴贴后要先先检查其其上有无无残留的的气孔或或气泡等等缺陷；若有时时要将缺缺陷清除除，进行行修补。（3）防水水层施工工时要注注意防火火安全。五、防水工工程质量量标准：主控项目：材防水层所所用卷材材及主要要配套材材料必须须符合设设计要求求。检验方法：检查出出厂合格格证、质质量检验验报告和和现场抽抽样试验

58、验报告。材防水层及及其转角角处、变变形缝、穿穿墙管道道等细部部做法均均须符合合设计要要求。检验方法：观察检检查和检检查隐蔽蔽工程验验收记录录。一般项目：材防水层的的基层应应牢固，基基面应洁洁净、平平整、不不得有空空鼓、松松动、起起砂和脱脱皮现象象；基层层阴阳角角处应做做成圆弧弧形。检验方法：观察检检查和检检查隐蔽蔽工程验验收记录录。层接粘结密密得折边泡陷检验方法：观察检检查。侧墙卷材防防水层的的保护层层与防水水层应粘粘结牢固固，结合合紧密、厚厚度均匀匀一致。检验方法：观察检检查。卷材搭接宽宽度的允允许偏差差为110。检验方法：观察和和尺量检检查。防水原材料料进场必必须具备备出厂质质量合格格证、

59、材材料检验验报告。进进场前不不得开封封，进场场后开封封检查，外外观质量量也要满满足要求求。六、质量问问题及处处理办法法：1、气孔、气气泡：使卷材防水水层产生生气泡气气孔的原原因主要要是基层层处理不不好。防防止出现现气孔、气气泡的措措施是在在施工时时基层一一定要清清洁干净净，不得得有浮砂砂和灰尘尘，基层层上的孔孔隙用基基层涂料料填补密密实后才才能施工工第一道道卷材防防水层。如如果已经经出现了了气孔、气气泡现象象，对于于气孔应应以橡胶胶板刷用用力将混混合材料料压入气气孔填实实，对于于气泡应应将其穿穿破、除除去浮膜膜后在用用橡胶板板将混合合材料压压入填实实，最后后再做一一道增补补卷材防防水层。2、空

60、鼓：由于基层由由于基层层过潮湿湿、找平平层未干干、含水水率过大大，使卷卷材空鼓鼓，形成成鼓泡。处处理方法法：先将将起鼓部部分全部部割去，露露出基层层，排出出潮气，待待基层干干燥后，先先涂底层层结合层层，再依依照防水水层的施施工方法法，逐层层铺贴。3、翘边：层部部处同剥边象要为未好清不收密理施操仔细工注好防水下不工层持；生的防应剥边分将打出净根层选其力底料基然照和做细最照分好水4、破损：层后化未保被工工划对度可强增材于严应损割一露层理再施求序层防并上增材第五节 砌体工工程施工工一、施工准准备1施工前前由土建建技术部部提出材材料计划划，物资资部负责责按时足足量安排排材料进进场，并并选择合合格供货货