大桥施工组织设计概述(doc 61)

1、第 第 页第一章 编制依依据和编编制原则则一、管理目目标1.工期目目标本项目计划划开工日日期为220133年9月月15日日，完工工时间为为20115年55月155日，大大桥桥梁梁结构控控制工期期为200个月。2.质量目目标工程交验合合格率1100%，优良良率955，杜杜绝重大大质量事事故，顾顾客满意意率855以上上。3.安全目目标认真贯彻执执行国家家颁布的的各项施施工安全全规程和和规则，杜杜绝因公公死亡事事故，杜杜绝重大大交通、火火灾、机机损等事事故。4.环境保保护目标标遵守环保法法规，切切实保护护沿线自自然生态态和人文文环境，最最大限度度地减少少扬尘和和噪音污污染，做做到废物物达标排排放。搞

2、搞好文明明施工，保保持企业业良好形形象。二、编制依依据1 KK11+9000长滩河河1号大桥桥施工图图设计文文件2公路路桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF50-20111）3公路路工程水水泥混凝凝土试验验规程（JJTG E300-20005）4公路路工程集集料试验验规程（JJTJ E422-20005）5金属属材料室室温拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288-20002） 6金属属材料弯弯曲试验验方法（GGB/TT 2332-119999）7公路路工程水水质分析析操作规规程（JJTJ 0566-844）8建筑筑施工门门式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-22019公路路工程

3、施施工安全全技术规规程（JJTJ 0766-955）10公公路工程程质量检检验评定定标准（土土建工程程）(JTGG F880/11-20004)11建建筑登高高架设安安全技术术12桥桥梁工程程13桥桥梁工程程师手册册14路路桥施工工计算手手册15国家家法律、法法规及地地方有关关施工安安全、工工地保安安、人员员健康、劳劳动保护护、土地地使用与与管理、环环境保护护与文明明施工方方面的具具体规定定和技术术标准。16通过过踏勘工工地，从从现场调调查、采采集、咨咨询所获获取的资资料和信信息。17我单单位所拥拥有的科科研成果果、机械械设备装装备能力力、管理理水平、质质量及环环保等管管理体系系以及多多年积累

4、累的类似似工程施施工经验验。三、编制范范围本施工方案案的编制制范围为为：巴南广高速速公路KK11+9000长滩河河1号大桥桥的所有有施工内内容。四、编制原原则1遵守合合同文件件各项条条款要求求，认真真贯彻业业主和监监理工程程师的指指示和要要求。2严格遵遵守合同同文件明明确的设设计规范范、施工工规范和和质量评评定与验验收标准准。3坚持技技术先进进性、科科学合理理性、经经济适用用性、安安全可靠靠性与实实事求是是相结合合。4自始至至终对施施工现场场坚持实实施全员员、全方方位、全全过程严严密监控控、动静静结合、科科学管理理的原则则。5实施项项目法管管理，通通过对技技术、方方案、劳劳务、设设备、材材料、

5、资资金、信信息、时时间与空空间条件件的优化化处置，实实现安全全、质量量、工期期、成本本及社会会信誉的的预期目目标效果果。6以总工工期为控控制进度度目标，统统筹考虑虑、合理理安排，做做到布局局合理、突突出重点点、全面面展开、平平行作业业、科学学组织、均均衡生产产，以保保证施工工连续均均衡地进进行，确确保工期期、质量量、安全全目标的的实现。7尊重和和保护工工程施工工所在地地民众多多年来形形成的民民俗民情情和行为为准则。第二章 工程概概况 一、技术标标准1.桥梁设设计基准准期：1100年年；2.结构安安全等级级：一级级；3.桥面布布置：桥桥面宽度度为:00.5mm(防撞撞护栏)+净111.000m(

6、行车道道)+00.6mm(波形形护栏)+0.15mm（中央央分隔带带）=112.225m；4.设计荷荷载：公公路-级；5.设计洪洪水位：大桥设设计洪水水频率：1/1100,对应设设计洪水水位4007.3344米米；6.环境类类别：类；7.地震动动峰值加加速度值值：0.05gg；8.高程采采用19985年年国家高高程基准准，坐标标采用119544年北京京坐标系系。二、建设条条件1.工程概概况长滩河1号号大桥是是四川省省巴中市市巴广高高速公路路巴中段段的组成成部分。本本桥平面面位于RR=直线，LLs=2200mm缓和曲曲线和R=110000的右偏圆曲曲线上，纵面位于坡度为1.57%的直线上。分联采

7、用4*30+3*30m。上部结构采用预应力砼简支T梁，下部结构采用圆柱墩，桥台采用桩柱式桥台，桥墩及桥台均配钻孔灌注桩基础。本桥采用分离式24.5m宽路基设计，左右幅等宽。2.桥位工工程地质质条件2.1 地理位位置桥址位于巴巴中市经经开区境境内，线线路区在在区域构构造上属属新华夏夏系第三三沉降带带四川盆盆地东部部，为川川东弧形形构造带带，区内内构造线线展向多多变，构构造形迹迹以北北北东北东向向梳状褶褶皱为主主，断裂裂不发育育，褶皱皱多为宽宽缓褶皱皱，对工工程影响响不大。2.2 水文桥址区内无无大的地地表水体体分布，场场地地表表水主要要以溪沟沟水为主主，测区区沟谷总总体不发发育，且且多为季季节性

8、冲冲沟，流流量小，具具陡涨陡陡落的特特点，区区内旱、雨雨季节分分明，气气候的水水平和垂垂直分带带明显。地地下水主主要有松松散堆积积层孔隙隙水和基基岩裂隙隙水两大大类型，主主要受河河水、大大气降水水所补给给，地下下水及地地表水对对混凝土土和钢结结构无腐腐蚀性。第三章 施工组组织机构构项目经理部部对进场场的人员员、机械械设备、物物资材料料统一管管理、统统一指挥挥、统一一调动。项项目经理理部设工工程科、质质检科、综综合办公公室、机机料科、财财务科、安安保科、合合同科、试试验室等等部门。各各职能部部门分工工如下：1项目经经理：常常驻工地地全权代代表公司司履行合合同，主主持项目目全面工工作。2项目总总工

9、程师师：负责责主持项项目部的的技术质质量管理理工作。3工程科科：在总总工程师师领导下下主管全全合同段段施工组组织设计计、测量量、施工工现场技技术、质质量、安安全、施施工计划划、中间间验收等等全合同同段施工工技术管管理的具具体工作作。4质检科科：在总总工程师师领导下下，负责责工程内内部质量量监督、中中间工序序验收、交交工验收收等质量量检验管管理工作作。5综合办办公室：主管经经理部和和全合同同段的行行政文秘秘、对外外联络、接接待、后后勤事务务、行政政会计、工工会等工工作。6机料科科：主管管全合同同段的机机具、设设备、材材料供应应计划的的编制和和采购供供应、机机料会计计业务、编编制机料料统计报报表、

10、设设备管理理、维修修等工作作。7财务科科：在公公司直接接领导下下主管本本工程的的财务会会计工作作。编制制财务收收支计划划、组织织资金供供应、财财务会计计决算、分分摊财务务费用、成成本分析析核算、资资金使用用管理工工作。 8安保保科：负负责施工工安全、治治安保卫卫等工作作。9合同科科：负责责全合同同段的工工程计量量及统计计报表、合合同及结结算管理理等。10试验验室：负负责全合合同段的的试验工工作。11分项项工程施施工协作作队伍：各施工工协作队队伍在项项目经理理部工程程科的直直接管理理下，由由各工种种综合组组成，完完成各分分项工程程施工任任务。按按经理部部的工期期安排和和质量标标准，实实行工期期、

11、成本本、质量量、安全全风险抵抵押承包包。施工组织机机构第四章 施工场场地规划划及布设设一、拌和站站、砂石石料场、水水泥库房房拌和站：在在桥楼子子隧道进进口右侧侧设置拌拌和站面面积约225000负责全全桥砼的的拌制。并并同步设设置砂石石料场。配配置配料料机2台台、拌和和机2台台、1000T散散装水泥泥罐4个个、1000T粉粉煤灰罐罐2个、ZZL500型装载载机1台台。砂石石料场用用厚200cm的的C255砼硬化化，砂石石材料隔隔舱堆放放。二、钢筋和和模板堆堆放、制制作场钢筋和模板板堆放、制制作场：在桥尾尾路基上上设置钢钢筋和模模板堆放放、制作作场。原原材和制制作成型型钢筋储储存区、钢钢筋加工工区

12、均搭搭设移动动式彩钢钢棚，原原材和成成型钢筋筋分区存存放并标标识，加加工区设设置钢筋筋和模板板加工机机械，如如钢筋攻攻丝机、弯弯曲机、切切断机、电电焊机、电电锯等。材材料应堆堆放整齐齐，不同同的材料料设标志志分别堆堆放。钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，且立立牌以便便于识别别。钢筋筋应储存存于料棚棚中地面面以上330cmm的支承承上并加加以覆盖盖，并应应保护它它不受机机械损伤伤及由于于暴露于于大气而而产生锈锈蚀和表表面破损损。三、T梁预预制场在东溪沟预预制场。设设置T梁梁台座110个，场场内设置置1000T龙门门吊2台台,100T龙门门吊一

13、台台。四、供电1.桥梁基基础和下下部构造造施工用用电：主主电缆从从桥楼子子隧道进进口变压压器接出出后，沿沿路线布布设，全全桥铺通通，并在在钢筋制制作场和和每个墩墩位处设设置配电电箱。五、供水地下水和地地表水作作为生活活及施工工用水。六、交通1.借用地地方道路路和桥楼楼子隧道道新建便便道作为为材料、设设备运输输主要道道路，沿沿路基纵纵向修建建便道到到达桥位位处。2.新建道道路，在在进入现现场后，新新建一条条贯穿线线路走向向的施工工便道，以以至于能能到达每每个墩位位，V形形沟槽内内铺设直直径1.5m涵涵管排水水，里程程约为00.4公公里。 第五五章 施工技技术方案案第一节 施工准准备一、合同交交底

14、和图图纸会审审由项目经理理组织，项项目总工工程师、各各科室负负责人参参加合同同交底会会，熟悉悉业主的的质量、工工期、安安全、文文明施工工等各项项要求和和期望并并以此作作为项目目部的工工作要求求，并制制订相应应的切实实可行的的措施，全全面、有有效地履履行。项目总工程程师组织织技术人人员、质质检人员员学习、研研究图纸纸，同时时审查图图纸有无无问题和和差错，了了解设计计有无特特殊材料料要求，道道路、桥桥涵之间间相对位位置有无无重大矛矛盾，图图纸及说说明是否否齐全、清清楚、明明确，图图纸上标标注的尺尺寸、坐坐标、标标高是否否相符，充充分理解解设计意意图。二、施工测测量1.对所给给的直线线及转角角表，纵

15、纵坡、竖竖曲线表表，逐桩桩坐标表表，导线线成果点点表认真真阅读，对对测定资资料、桥桥梁平剖剖图进行行详细审审核。2.根据已已接收的的主要导导线成果果点表与与线路平平面图，寻寻找原定定测的中中线桩。3.根据已已接收的的水准基基点与线线路平剖剖面图，确确定设置置水准点点基点的的位置。4.对妨碍碍中线，水水准测量量通视和和量具的的障碍物物进行清清除。5.用测量量仪器进进行现场场施工复复测。若若复测结结果与所所给定的的结果不不符，应应仔细分分析原因因，并及及时报告告监理。若若复测结结果相符符，则根根据地形形地质情情况，布布设全合合同段的的三角控控制网，水水准点。6.施工前前的加密密测量：根据布布设的三

16、三角控制制网及水水准点进进行墩位位控制点点和水准准点加密密工作，并并加以保保护，以以便今后后墩位测测量施工工放样。7.完成对对平面控控制点和和高程控控制点的的复测、加加密工作作后经报报批后投投入使用用。三、试验准准备1.进场后后，即着着手修建建试验室室，安装装调试设设备，并并报请当当地计量量部门校校验及监监理工程程师验收收。2.材料人人员调查查选定砂砂、石、水水泥及外外加剂后后，试验验人员进进行材料料试验，并并按施工工先后顺顺序依次次设计配配制各种种强度的的砼配合合比，报报监理中中心试验验室鉴定定批准和和监理工工程师审审批。四、施工机机械设备备和工具具的准备备施工前根据据施工方方案确定定的施工

17、工机械、设设备和工工具，按按进度计计划组织织进场安安装、检检验、试试运转和和维护，以以满足施施工的要要求。同同时，对对司机及及检修人人员进行行培训，并并进行机机械施工工方案的的技术交交底。五、平整场场地，接接通水电电等准备备工作1.平整场场地：工工程开工工前平整整场地，为为临建施施工、场场地排水水、水电电路施工工作认真真准备。2.接通水水源、电电源：工工程施工工耗用水水电数量量大，在在进场后后立即着着手安装装水、电电系统。3.施工通通道：施施工通道道要宽敞敞、平整整、结实实，确保保施工需需要。4.排水渠渠道：施施工生产产、生活活区的排排水渠道道规划及及修建要要满足要要求，特特别是满满足雨季季施

18、工的的排水。 六、施工力力量的集集结和培培训按施工进度度计划有有序地组组织人员员进场，并并对特殊殊工种进进行培训训。对关关键工序序如挖孔孔桩施工工、大体体积砼施施工、张张拉作业业等进行行技术交交底，召召开由管管理人员员、技术术人员、作作业队长长参加的的施工方方案研讨讨会，进进一步优优化、细细化施工工方案，对对安全、质质量、文文明施工工，环境境保护等等工作进进行教育育。同时时还要调调整充实实施工组组织机构构，以便便正常开开展工作作。第二节 桩桩基基础础施工长滩河1号号大桥共共有桩基基36根，1.55m桩基基18根，合合计2776m；最大桩桩长188m，2.00m桩基基12根，合合计2880m；最

19、大桩桩长266m，全全桥桩基基均为钻钻孔灌注注桩，桩桩基均为为C300混凝土土，全桥桥桩基混混凝土共共计15511mm3。 一、施工准准备 根据设计提提供的地地质、水水文资料料和现场场的现场场施工环环境，做做好排查查施工区区域内的的地下管管线及危危险建筑筑等的分分布情况况。1、混凝土土配合比比试验：按照设设计要求求，提前前做好CC30水水下混凝凝土配合合比设计计。2、钢筋、水水泥、砂砂石料等等材料已已准备充充足并通通过试验验检验，完完全能满满足桩基基砼浇筑筑要求。3、平整场场地，场场地平整整采用装装载机平平整，人人工配合合。平整整后用装装载机轮轮胎进行行碾压，地地基不好好处对作作业面进进行换填

20、填处理。4、定出桩桩孔中心心的准确确位置，测测量桩孔孔地面高高程，计计算挖孔深度度，布置置好运输输车辆的的进出施施工道路路。二、挖孔桩桩施工1、挖孔桩桩施工工工艺挖孔桩施工工工艺流流程图如如下： 挖孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图施工准备施工准备施工放样施工放样井圈围护井圈围护挖 挖 孔混凝土护壁不合格不合格检检 孔合格合格安装钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼制作钢筋笼下导管(串筒下导管(串筒)灌注混凝土拌制混凝土灌注混凝土拌制混凝土桩的检验桩的检验2、井台施施工施工前应先先引出护护桩，护护桩应埋埋设在不不易破坏坏，不影影响施工工的地方方，并在在周围用用混凝土土保护。然然后施工工井台，井井台除作作为施

21、工工操作平平台外还还具有保保护井口口、承受受施工荷荷载、挡挡水等作作用，井井台采用用混凝土土结构，井井台高度度60厘厘米，井井台宽度度40厘厘米，见见“挖孔桩桩护壁施施工示意意图”，井台台顶标高高需高出出原地面面2030厘厘米左右右，防止止雨水流流入。3、水钻施施工工艺艺 钻机机沿孔壁壁内边线线钻孔，钻钻孔直径径为166cm，钻钻孔深度度为600cm，每每个桩孔孔可根据据桩径大大小设置置钻机。钻钻机取出出岩芯后后，中间间岩石与与周边岩岩壁形成成了临空空面，然然后采用用3cmm钻机于于顺向下下钻孔330cmm后使用用撬棍取取出中间间岩层。根根据地质质情况不不同，岩岩层阶理理斜面上上的钻孔孔个数可

22、可适当增增加或减减少。孔孔内出渣渣采用桩桩顶设置置简易支支架利用用卷扬机机吊运出出孔，岩岩渣出孔孔后应集集中堆放放处理，严严禁就地地倾倒。当当桩孔内内由于裂裂隙渗水水而导致致积水较较深、影影响到钻钻孔施工工是，用用水泵将将孔内积积水抽出出。钻至至超出允允许的深深度，必必须采用用通风措措施，保保证孔内内作业人人员的安安全。钻孔布置图图如下： 施工过过程中注注意认真真填写挖挖孔记录录表，一一个作业业班次填填写一次次,以便便及时、准准确的反反映地质质与施工工情况，并并与设计计资料对对比，及及时指导导下步施施工。施施工作业业时要注注意检查查孔径、倾倾斜及桩桩位中心心，要求求桩中心心偏位不不大于55cm

23、，半半径误差差不大于于5cmm且不得得小于设设计桩径径，倾斜斜度小于于0.55%。施施工至桩桩底标高高后，孔孔壁、空空地必须须清理干干净，孔孔底无浮浮渣，孔孔壁无松松动后报报监理工工程师检检查，由由监理工工程师根根据终孔孔岩层和和挖孔中中所采取取的岩样样结合设设计需要要决定是是否下挖挖。 根据设计计要求，在在进入岩岩层与达达到设计计孔深时时应对岩岩层进行行取样，以以备检查查检验。 44. 钢筋的的制作与与安装4.1钢筋筋的制作作执行按按JTGG/T F500-20011公公路桥涵涵施工技技术规范范、钢钢筋加工工及安装装施工工工法和和钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JJGJ-1077）以及及公

24、路路建设标标准化管管理手册册。4.2 对对于桩长长较短的的桩基，钢钢筋笼宜宜制作成成整体，一一次吊装装就位。对对于孔深深较深的的桩基，两两节钢筋筋笼需要要现场连连接的，现现场连接接采用机机械接头头方式连连接。4.3钢筋筋笼主筋筋N1为为II级级28和25，连连接方式式采用机机械接头头连接，每每一截面面上接头头数量不不超过550%；钢筋笼笼的材料料、加工工、接头头和安装装应符合合要求。加加劲圈采采用加工工模具加加工，要要确保成成圆形。钢钢筋笼制制作好后后要检查查钢筋笼笼骨架的的长度、直直径；主主筋的型型号、根根数、间间距等指指标，符符合要求求后才能能用于施施工。钢钢筋骨架架的保护护层厚度度采用M

25、M40的的圆饼式式液轮砂砂浆垫块块。按照照竖向间间距2mm布设，每每横向圆圆周布设设4根。机械连接的的丝头加加工：在在加工主主钢筋端端头的丝丝头前，采采用砂轮轮切割机机将钢筋筋头切割割整齐，确确保钢筋筋头平整整且与钢钢筋轴线线垂直。钢钢筋齐头头后，将将钢筋固固定于直直螺纹滚滚轧套丝丝机上，并并将钢筋筋轴线对对正滚轧轧套丝机机构轴线线既可开开机套丝丝，套丝丝完毕后后用角磨磨机将毛毛刺磨掉掉。丝头头长度按按标准接接头型式式要求的的长度控控制。丝丝头加工工期间，应应定期、分分批量进进行型式式检查，发发现误差差较大应应立即对对加工机机械或加加工工艺艺进行校校正。加加工好的的丝头应应套上保保护套进进行保

26、护护。机械连接接接头拼接接时用管管钳扳手手拧紧，应应使两个个丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧；拼拼接完成成后，套套筒每端端不得有有2个螺螺距外露露。直螺纹接头头施工工工艺示意意图4.4 按按图纸标标明的加加劲圈间间距，算算出实际际需要的的加劲圈圈根数，一一般让靠靠近骨架架底部的的加劲圈圈离主筋筋底边为为5cmm，然后后依次划划出加劲劲圈位置置线。4.5加劲劲圈与主主筋接触触处采用用点焊的的方法焊焊接，焊焊接时必必须采用用两面施施焊，焊焊点饱满满，不得得有烧伤伤、啃边边等现象象。主筋筋间距必必须均匀匀。4.6螺旋旋箍筋绑绑扎：钢钢筋绑扎扎时，螺螺旋筋与与主筋必必须箍紧紧，不得得有任何何间隙，用

27、用钢筋卡卡具严格格定位，所所有相交交点宜全全部绑扎扎，绑扎扎采用一一面顺扣扣时应交交错变换换方向，也也可采用用十字花花扣，但但必须保保证螺旋旋筋不移移位。4.7钢筋筋笼采用用炮车运运输。为为了预防防钢筋笼笼在运输输和吊装装过程中中的变形形，采用用在加劲劲箍内焊焊接三角角支撑的的方法确确保钢筋筋笼的变变形。4.8 钢钢筋笼的的起吊和和就位钢筋笼采用用双吊点点吊装，第第一吊点点设在钢钢筋骨架架的上部部，使用用主钩起起吊。第第二点设设在钢筋筋骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。起起吊时，先先提第一一点，使使钢筋骨骨架稍微微提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待钢钢筋骨架架离开地地面后，继继续提升升

28、第一吊吊点。随随着第一一吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第二吊点点，直到到钢筋骨骨架同地地面垂直直，停止止起吊。解解除第二二吊点，检检查钢筋筋骨架是是否顺直直，如有有弯曲应应慢慢在在起吊过过程中调调理直到到顺直。当当钢筋骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。当当钢筋骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口时，可可用工字字型钢（视视钢筋骨骨架轻重重而定）等等穿过加加强箍筋筋的下方方，将钢钢筋骨架架临时支支承于孔孔口，孔孔口临时时支撑应应满足强强度要求求。将吊吊钩移到到钢筋骨骨架上端端吊住钢钢筋骨架架时，取取出临时时支承，将将钢筋骨骨架徐徐徐下降，钢钢筋

29、骨架架降至设设计标高高为止。钢筋骨架最最上端定定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。然后在定位位钢筋骨骨架顶端端的顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的工字字钢或槽槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），并并将整个个定位钢钢筋骨架架支托于于枕木上上。钢筋的制作作以及安安装的允允许偏差差为：钢筋的制作作以及安安装实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1受力钢筋间间

30、距(mmm)两排以上排排距5尺量：每构构件检查查2个断断面同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台台、柱20灌注桩202箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距(mmm)10尺量：每构构件检查查5110个间间距3钢筋骨架尺尺寸(mmm)长10尺量：按骨骨架总数数30%抽查宽、高或直直径54弯起钢筋位位置(mmm)20尺量：每骨骨架抽查查30%5钢筋骨架倾倾斜度0.5%垂线法：每每桩检查查4.9 声声测管制制作和安安装按设计图纸纸要求，桩桩径1.55m布置置3根等等间距声声测管，桩桩径11.5mm布置44根等间间距声测测管。声声测管采采用液压压钳挤压压，橡胶胶密封圈圈受挤压压后起密密封作用用，若声

31、声测管需需截断，应应采用切切割机切切断，以以保证截截面平、圆圆、光滑滑，从而而保证连连接的紧紧密度。声测管埋设设深度与与桩底部部齐平，管管的上端端高于桩桩顶表面面不少于于30ccm，同同一根桩桩的声测测管外露露高度应应相同；钢筋笼笼全部下下入孔内内时应立立即往声声测管内内灌清水水，在灌灌注砼前前检查管管内水位位，如不不足，则则加满，如如漏水严严重，则则应立即即进行接接头密封封处理，合合格后方方可浇筑筑砼。5灌注水下下砼5.1水下下砼采用用钢导管管灌注，导导管内径径为300cm。采采用丝扣扣连接。导导管使用用前应进进行水密密承压和和接头抗抗拉试验验，试压压之前将将导管一一头封闭闭，从另另一头将将

32、导管内内注满水水，用带带有进气气管的导导管封闭闭端头将将导管封封闭，将将气泵气气管与导导管进气气管连接接，加压压至0.6MPPa，进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.3倍的的压力（00.6MMPa），也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注砼时时最大内内压力pp的1.3倍，或或按400m水深深压力进进行试压压（试压压压力为为0.66MPaa）。持持压2分分钟，再再观察导导管有无无漏水情情况。pp=rcchc-rwHHw。式中：p为为导管可可能受到到的最大大内压力力（kPPa）；rc为砼拌拌和物的的重度（224kNN/m33）；hc为导管管内砼柱柱最大高高度（mm），以以导管

33、全全长或预预计的最最大高度度计；rw为井孔孔内水或或泥浆的的重度（kkN/mm3）；Hw为井孔孔内水或或泥浆的的深度（mm）。5.2安装装导管导管，每节节0.554mm,配112节节0.551mm的短管管。导管管内壁光光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管直径径与桩径径及混凝凝土浇筑筑速度相相适应。按按自下而而上顺序序编号和和标示尺尺度。导导管组装装后轴线线偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不不大于110cmm，并对对导管进进行编号号。导管长度按按孔深和和工作平平台高度度决定。底底部导管管长度大大于中间间任何一一节长度度一般不不小于44m。导导管安装装后，其其底部距距孔底有有 40

34、0cm 的空间间。对孔孔底沉淀淀层厚度度应再次次测定。如如厚度符符合设计计要求,然后立立即灌注注首批砼砼。5.3首批批封底混混凝土浇浇注计算和控制制首批封封底混凝凝土数量量，下落落时有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土不不小于11m深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。首批灌注砼砼的数量量公式：（首件件灌注桩桩桩径DD=2，设设计桩长长=255m,22#）：VD22/4(H1+H2)+d2/4hh1；导管管直径330cmm，导管管底口与与孔底的的距离为为40ccm，HH1

35、表示示砼桩底底到导管管底口的的高度，HH2表示首首批灌注注砼的最最小深度度（导管管底口到到砼面的的高度）为为1m，HH2表示示导管长长度，保保证导管管埋入砼砼中的深深度不小小于1mm。H3= 225-00.4+1.00=255.6mm（255为桩长长、0.4为导导管离孔孔底距离离、1.0为导导管在设设计桩顶顶以上的的工作长长度）V=3.114（1.5/22）(H11 +1)+3.14(0.3/22) H3 =3.114（1.5/22）(0.4+11)+33.144(0.3/22) 25.6 =4.228m首批封底混混凝土到到场后打打开漏斗斗阀门，放放下封底底砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探

36、测测孔内砼砼面高度度，计算算出导管管埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。5.4 混混凝土采采用集中中拌合，自自动计量量，罐车车运输，混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30。5.5水下下混凝土土浇灌的的注意事事项控制要点：水下混混凝土浇浇注开始始后应连连续进行行且检查查砼和易易性、塌塌落度是是否满足足规范要要求，准准备好导导管拆卸卸机具，拆拆除导管管时动作作要快，时时间一般般不宜超超过5分分钟。要要防止密密封胶垫垫和工具具等掉入入孔中，要要注意安安全。已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。时时常检查查导管密密封胶垫垫和丝扣扣磨损情情况满足足水密性性要求。桩基混凝土土

37、采用罐罐车运输输配合导导管灌注注，灌注注开始后后，应紧紧凑连续续地进行行，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在446mm。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。导管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升。如如导管丝丝扣与钢钢筋骨架架卡住时时，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架

38、架后，再再移到钻钻孔中心心。在灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。混凝土灌注注到接近近设计标标高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在灌注将近近结束时时,由于于导管内内混凝土土柱高减减小,超超压力降降低,而而导管外外的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加,相对对密度增增大，浇浇注速度度应相应应放缓。在在拔出最最后一段

39、段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。因为耐久性性混凝土土粉煤灰灰掺量较较大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆积在在桩头，加加灌高度度应考虑虑此因素素。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌00.5mm以上，以以便灌注注结束后后将此段段混凝土土清除。在灌注混凝凝土时，每每根桩应应至少留留取三组组试件，对对于桩长长较长、桩桩径较大大、浇筑筑时间很很长时，根根据规范范要求增增加。试试件应施施加标准准养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强强度不合合要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。有关混凝土土灌注情情况，在在灌注前前应进行行坍落度

40、度检测；在各灌灌注时间间、混凝凝土面的的深度、导导管埋深深、导管管拆除以以及发生生的异常常现象等等，应指指定专人人进行记记录。5.6灌注注砼测深深方法灌注水下砼砼时，应应经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制导导管埋深深。如探探测不准准确，将将造成埋埋深过浅浅，导管管提漏，埋埋管过深深拔不出出或断桩桩事故。因因此，测测量导管管埋深在在钻孔灌灌注桩中中是一项项非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度责任任心的人人来操作作。目前测深用用测绳法法（测绳绳是1.55mm软软钢丝用用钢尺标标定后带带3Kgg测锤），将将测绳吊吊入孔内内，使之之通过泥泥浆沉淀淀层而停停留在砼砼表面（或或表面

41、下下1020厘厘米）根根据测绳绳所示锤锤的沉入入深度作作为砼灌灌注深度度。本方方法完全全凭探测测者手中中所提测测锤在接接触混凝凝土顶面面以前与与接触顶顶面以后后不同重重量的感感觉而判判别。在在测深桩桩，测锤锤快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发发生误测测。探测测时必须须要仔细细，并以以灌注砼砼的数量量校对以以防误测测。 挖孔桩实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(MPPa)在合格标准准内按附录D检检查2桩位(mmm)群桩100全站仪或经经纬仪：每桩检检查排架桩允许50极值1003孔 深(mm)不小于设计计测绳量：每每桩测量量

42、4孔 径（mmm）不小于设计计探孔器：每每桩测量量5钻孔倾斜度度(mmm)1%桩长，且且不大于于2000用测壁（斜斜）仪或或钻杆垂垂线法：每桩检检查6钢筋骨架底底面高程程(mmm)50水准仪：测测每桩骨骨架顶面面高程后后反算 第三节 承台施施工桩基础完成成后，开开挖承台台基坑并并浇筑垫垫层砼，将将桩头剥剥到设计计标高，清清理干净净基坑。测测量放样样后，安安装承台台钢筋、墩墩柱预埋埋钢筋，安安装侧模模，验收收合格后后即可进进行砼浇浇筑。承台工艺流流程测量放样基坑开开挖测量放放样砂浆垫垫层施工工绑扎钢钢筋安装侧侧模墩身预预埋钢筋筋浇筑承承台砼养生一、基坑开开挖及基基底处理理所有基桩浇浇筑完毕毕并达

43、到到设计强强度后，经经检测无无缺陷，得得到监理理工程师师确认后后，可进进行承台台基坑的的开挖。在在进行基基坑开挖挖时，同同时剥除除多余的的桩头，承承台基坑坑岩层以以上部分分采用挖挖掘机开开挖，岩岩层以下下部分可可采用风风镐挖掘掘机辅助助进行。基基坑开挖挖完成后后，人工工整平基基底。使使之达到到承台底底面标高高根据中中心位置置及承台台设计几几何尺寸寸放样，标标定出边边界线，在在边界内内浇筑砼砼作为承承台的封封底，在在基坑整整平及封封底砼浇浇筑时，严严格控制制高程，使使封底砼砼顶面高高程不高高于承台台底标高高，表面面要求平平整，在在浇筑时时预埋承承台侧模模的定位位钢筋。二、绑扎承承台钢筋筋承台钢筋

44、均均在钢筋筋制作场场集中下下料制作作，汽车车转运至至墩位处处， BB20及及以上钢钢筋接头头均采用用等强直直螺纹接接头，其其余的钢钢筋采用用焊接或或搭接，注注意钢筋筋搭接头头位置不不要超过过该断面面钢筋总总数的550%。钢筋接头采采用双面面焊，焊焊缝的长长度不小小于5dd，单面面长度不不应于小小10dd（d为为钢筋直直径），焊焊缝应饱饱满，无无气泡和和夹渣和和咬边。在在焊接二二级钢筋筋时必须须用E550033焊条；两根钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致；钢筋加工允允许偏差差和检验验方法检查项目允差m检查方法和和频率1间10构个2箍筋、横向向水平筋筋间距10构查1间

45、距3尺长10骨数%宽、高54保护层厚度度5墩模边8三、承台模模安装承台模板采采用大块平面面钢模板板，安装装前，用用角磨抛抛光机将将模板表表面上的的锈迹打打磨干净净，用水水将灰屑屑清洗，用用棉纱将将水吸干干后，涂涂抺优质脱脱模剂（液液压油与与柴油的的混合物物），模模板表面面泛油光光即可。采用人工配配合255吨吊车车进行模模板安装装，吊装装就位后后中，紧紧靠定位位基准线线，模板板与模板板之间用用A188的螺栓栓连接，模模板加固固采用内内拉杆及及外支撑撑的方式式来校正正模板的的线型和和垂直度度，对接接缝不严严处用原原子灰或或透明玻玻璃胶进进行填补补，确保保模板接接缝不漏漏浆。模板安装允允许偏差差项目

46、允许偏差（mmm）模板标高基础15模板内部尺尺寸基础30轴线偏位基础15模板相邻两两板表面面高低差差2模板表面平平整5预埋件中心心线位置置3预留孔洞中中心线位位置10模板实测项项目允许许偏差标标准检查项目允许偏差()交通通部行业业标准检验方法表面平整度度3用3m直尺尺和塞尺尺量相邻两板面面高低差差2用尺量面板标高5水准仪模板安装完完后，应应及时进进行全面面的质量量检查，要要求模板板支撑和和拉杆及及连接螺螺栓要牢牢固。安安装好后后应保证证模板整整体的稳稳定性，确确保施工工中模板板不变形形、错位位、胀模模，接缝缝部位严严密，防防止漏浆浆。四、墩身预预埋钢筋筋安装模板安装完完毕后，放放出矩形形墩或圆

47、圆柱墩的的结构定定位线，按按照矩形形墩或圆圆柱墩钢钢筋布置置图，安安装墩身身预埋钢钢筋，在在安装预预埋筋时时，结合合墩柱模模板图的的拉杆布布置，如如与钢筋筋有冲突突，可调调整拉杆杆眼孔外外的钢筋筋间距。五、混凝土土浇筑及及养生各工序经监监理验收收合格后后即可浇浇筑砼。砼砼采用罐罐车运输输，泵车车泵送或或搭设溜溜槽浇筑筑；自由由下落高高度不超超过2mm，按照照水平分分层浇筑筑，分层层厚度按按照300cm每每层，在在下层混混凝土初初凝或能能重塑前前浇筑完完成上层层砼。砼砼的振捣捣采用44台插入入式50震震动棒进进行振捣捣（另备备2台备备用），为为防止漏漏振，采采用梅花花式插入入振捣。振振捣时做做到

48、专人人、专岗岗、定点点、挂牌牌施工，责责任明确确到人。使用插入式式振动器器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍；与与侧模应应保持55-100cm的的间距；插入下下层砼55-100cm；每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒；应避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及预预埋件。砼砼浇筑应应连续进进行，如如因故必必须间断断，其间间断时间间应小于于前层砼砼的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。由于承台砼砼施工是是在7月月份左右右，此时时温度较较高，砼砼的保温温就可以以不考虑虑。而由由于砼表表面水分分散发较较快，表表面收缩缩裂纹也也不容忽忽视。在在砼终凝凝1h后后蓄水养养护，

49、蓄蓄水深度度约200cm，其其作用一一是防止止气温骤骤变造成成砼表面面龟裂，二二是保持持表面湿湿润，减减小干缩缩影响，三三是保持持砼表面面温度，减减小砼内内表温差差。在承承台用顶顶面土工工布进行行覆盖。此此外，侧侧模也应应浇水降降温，其其作用是是防止砼砼水化热热过高，使使模板温温度迅速速升高造造成砼表表面烫伤伤，浇水水时间和和散热管管通水时时间一致致。第四节 盖梁施施工方案案一、施工步步骤墩柱施工时时预埋牛牛腿钢板板或钢棒棒孔洞焊制牛牛腿或穿穿钢棒托架搭搭设底模板板安装柱头凿凿毛、清清扫钢筋安安装绑扎扎侧模板板安装砼浇注注养生待待强拆除侧侧模底模和和托架拆拆除进入下下个盖梁梁循环施施工。二、托

50、架搭搭设（1）圆柱柱墩盖梁梁在墩身施工工到距墩墩顶适当当位置时时，顺桥桥向预埋埋直径16ccm的PPVC管管形成穿穿入钢棒棒孔道，PPVC管管两端填填塞纱布布并用胶胶布封头头。墩柱柱砼达到到设计强强度后凿凿除PVVC管两两端头位位置表层层砼形成成孔道。穿穿入13ccm钢棒棒，钢棒棒两端伸伸出墩柱柱截面形形成盖梁梁托架悬悬臂支点点，支点点安放II45工工字钢做做盖梁现现浇承重重梁。因因薄壁墩墩盖梁悬悬挑太长长，故在在I455工字钢钢下焊接接双116槽钢钢形成桁桁架片，增增加I445工字字钢强度度（如下下图）。在在钢棒两两端上安安装支撑撑转换钢钢盒和钢钢对扣楔楔，形成成具有卸卸载功能能的支点点，调

51、整整好对扣扣楔顶面面的高程程后，安安装横桥桥向承重重工字钢钢（工445a），并并采取对对穿16mmm拉杆杆等措施施使墩柱柱两侧的的工字钢钢夹紧墩墩柱不滑滑动。在在承重工工字钢上上纵桥向向布置双双166b槽钢钢分配梁梁，铺设设底模该该分配梁梁同时作作为操作作平台和和侧模斜斜撑支撑撑，形成成作业面面。盖梁托架示示意图无支架承重重架验算算：1、设计荷荷载：钢钢筋砼按按27KKN/mm3计算，单单片盖梁梁砼数量量为433 m33，盖梁梁长111.8mm，故均均布荷载载q1=27*43/11.8=998.44KN/m；组组合钢模模板及连连接件按按0.995KNN/m22计算，模模板共550m22，故均均

52、布荷载载q2=0.995*550/111.88=4.0 KKN/mm；槽钢钢及工字字钢荷载载取q33=2.0 KKN/mm计算；施工荷荷载取qq4=44.5 KPaa计算。计计算时盖盖梁自重重及支架架自重按按恒载考考虑组合合系数为为1.22，施工工荷载按按活载考考虑组合合系数为为1.44。2、主梁受受力模型型：工字字钢主梁梁承受由由槽钢分分布梁传传来的荷荷载，按按均布荷荷载考虑虑，两根根工字钢钢各承受受一半的的力，工工字钢搭搭在预埋埋的钢棒棒上，故故工字钢钢计算跨跨径取77.0mm，按两两端外伸伸悬臂计计算人，如如下图：荷载：q=1.22*(qq1+qq2+qq3)+1.44*q44=1.2*

53、(98.4+44.0+2.00)+11.4*4.55=1331.558KNN/m工字钢设两两根，单单根工字字钢受力力q=1131.58/2=665.779KNN/m，计计算跨径径7.00m跨中弯矩：M=11/2qqlx(1-a/xx)(11+2aa/l)-x/l=1/2*65.79*7.00*5.9*(1-2.44/5.9)*(1+2*22.4/5.99)-55.9/7.00=316.5KNNM=M/WW=3116.55/15500.4*1103mm3=2110.99MPaa【2215MMPa】跨中挠度：f=qql4(5-24aa2/l2)/3384EEI=65.779*55.944*(55-

54、244*2.42/5.92)/(3844*2.1*3337559)=4*100-4m=0.44mm7.00/4000=117.55mm满足施工要要求三、盖梁钢钢筋加工工及安装装1、在盖梁梁底模铺铺设完毕毕后，人人工凿除除墩柱顶顶部浮浆浆并清扫扫干净。2、钢筋调调直和清清除污锈锈时应符符合：钢钢筋的表表面应清清洁，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净；钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直；采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，RR2355钢筋的的冷拉率率不宜大大于2，HRRB3335、HHRB4400牌牌号钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11。3、所有钢

55、钢筋的调调直、截截断及弯弯曲工作作均集中中在钢筋筋制作场场内完成成。钢筋筋应严格格按照图图纸所示示的形状状进行弯弯曲，并并符合规规范的要要求。4、对设计计图纸要要求的主主筋采用用快速直直螺纹接接头连接接，其它它钢筋采采用绑扎扎或焊接接。为了了保证机机械连接接质量，钢钢筋的攻攻丝端应应在垂直直于钢筋筋的轴线线方向切切平，两两连接端端面彼此此平行。在在构件任任一有钢钢筋接头头的区段段内，接接头的钢钢筋面积积，在受受拉区不不应超过过钢筋总总面积的的50。区段段长度不不小于335d且且不小于于5000mm。同同一根钢钢筋在区区段内不不得有22个接头头。5、钢筋焊焊接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊

56、，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。6、凡施焊焊的各种种钢筋均均应有材材质证明明书或试试验报告告单。焊焊条、焊焊剂应有有合格证证，各种种焊接材材料的性性能应符符合现行行钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ 18）的的规定。各各种焊接接材料应应分类存存放和妥妥善管理理，并应应采取防防止腐蚀蚀、受潮潮变质的的措施。7、受力钢钢筋机械械连接、焊焊接或绑绑扎接头头应设置置在应力力较小处处，并错错开布置置。机械械连接和和绑扎接接头应符符合规范范要求。8、在钢筋筋制作场场制作成成型的钢钢筋分类类堆放并并挂牌编编号，妥妥善保管管。运输输至墩位位现场用用吊车或或塔吊吊吊运到底底模上并并

57、在其上上拼装、绑绑扎成型型。9、所有钢钢筋应准准确安设设，骨架架应牢固固，绑扎扎焊接严严格按照照技术规规范要求求进行施施工，确确保浇筑筑砼时不不变形、位位移、塌塌陷。各各种预埋埋钢筋、预预埋件均均按设计计要求埋埋设准确确、牢固固。10、为确确保保护护层厚度度及便于于模板安安装，必必须在钢钢筋上设设置足够够的砼保保护层垫垫块。垫垫块预制制时预埋埋绑扎丝丝，设置置垫块时时在钢筋筋上绑扎扎牢固。在在浇筑过过程中，要要随时检检查垫块块情况，防防止因浇浇筑振捣捣等原因因使垫块块脱落而而造成露露筋等现现象。11、在钢钢筋安装装前应搭搭设操作作平台。在在吊运和和钢筋放放置时应应按安全全操作规规程进行行施工，

58、确确保施工工安全。盖梁钢筋加加工的检检查项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长（mmm）10按受力钢筋筋总数330抽抽查弯起钢筋各各部分尺尺寸（mmm）20抽查30箍筋各部分分尺寸（mmm）5每构件抽查查5110个间间距盖梁钢筋加加工的检检查项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法受力钢筋间距（mmm）两排以上间间距5尺量：每构构件检查查2个断断面同排盖梁10箍筋、横向向水平筋筋间距（mmm）10尺量：每构构件检查查5110个间间距钢筋骨架尺尺寸（mmm）长10尺量：按骨骨架总数数的300抽查查高、宽5弯起钢筋位位置（mmm）20尺量：每骨骨架抽查查30保护

59、层厚度度（mmm）盖梁5尺量：每构构件沿模模板周边边检查88处12、波纹纹管、锚锚垫板安安装：钢钢筋骨架架安装完完成后，应应立即穿穿入波纹纹管，波波纹管必必须按设设计坐标标进行定定位，定定位钢筋筋焊接时时应注意意不能靠靠近波纹纹管，以以免烧伤伤波纹管管，安装装完成后后立即进进行坐标标复测，接接头处圆圆滑，不不得有折折角、卷卷边，预预应力钢钢束锚垫垫板、垫垫板下螺螺旋筋均均采用锚锚具厂配配套产品品。13、钢绞绞线制作作安装：钢铰线线其技术术条件、质质量证明明书、包包装方法法及标志志内容等等，应符符合国家家现行标标准的规规定，进进场后应应分批验验收；钢钢铰线进进场后支支垫加盖盖存放，防防止日晒晒雨

60、淋而而锈蚀，钢钢铰线用用砂轮切切割机下下料，下下料长度度按计算算长度加加工作长长度确定定，将下下好的钢钢铰线运运到台座座附近，按按设计图图纸编号号；钢铰铰线在浇浇筑前穿穿入，钢钢铰线穿穿入前应应编号并并捆绑成成束，每每束的前前端用塑塑胶套封封头，避避免穿束束困难。浇浇筑过程程中及完完成后将将钢绞线线前后拖拖动，以以便能保保证后期期预应力力施工的的进行。四、盖梁模模板安装装盖梁钢筋安安装完毕毕进行侧侧模板安安装。侧侧模板采采用自制制的大块块钢模板板，制作作好的模模板依序序编号存存放并采采取措施施防止其其发生变变形。安安装前按按图纸要要求严格格检查侧侧模的尺尺寸和形形状，合合格才准准投入使使用。侧