成都地铁17号线一期工程TJ-3标项目桩基围护桩钻桩施工技术方案

1、成都轨道交通17号线一期工程TJ-3标桩基钻孔灌注工程施工技术方案王保书2017年年3月116日目 录录第一章 工工程概况况第二章 施施工准备备第三章 施施工工艺艺第四章 质质量控制制第五章 塌塌孔处理理措施第六章 安安全保证证措施第七章 环环境保护护措施第八章 雨雨季施工工措施第九章 机机械设备备人员配配备附表表第一章、工工程概况况本项目为成成都轨道道交通117号线线一期工工程TJJ-3标标灌注桩桩工程。成都地铁117号线线一期工工程范围围为易园园站（含含）九九江北站站机投投镇站（含含），里里程范围围为YCCK511+4440YYCK777+5585，线线路主要要沿灌温温路、凤凤溪大道道、凤

2、翔翔大道、香香榭大道道、永康康路，自自西向东东敷设。线线路全长长约266.1445kmm，其中中高架段段长约44.811km，路路基过渡渡段长约约0.555kmm，地下下段长约约20.7855km；共设置置车站99座，其其中高架架站2座座（易园园站、国国色天香香站），地地下站77座。最最大站间间距66641mm（凤翔翔站九九江北站站），最最小站间间距14472.8m（永永康森林林公园站站机投投镇站），平平均站间间距31175mm，换乘乘站8座座。 其中中，来凤凤路站（地地下两层层岛式车车站，车车站长3323.2m，标标准段宽宽度211.3mm，底板板）、国国来区间间路基及及明挖区区间9550m

3、（1666.3338m路路基+1195mmU型槽槽+5887.446m明挖）以以及国来来区间盾盾构区间间15333m（盾盾构区间间最小曲曲线半径径R-6600mm），线线路长约约2.88km，由由中交第第三航务务工程局局有限公公司承建建，我标标段内灌灌注桩约约13220根，总总量约2208115米，施施工工艺艺绝大多多数为旋旋挖灌注注桩。本本工程共共分2个个标段施施工，灌灌注桩11标：成成都轨道道交通117号线线一期工工程来凤凤路站ZZCK558+6665.0955ZCCK588+9888.3316；灌注桩桩标：成成都轨道道交通117号线线一期工工程过来来区间ZZCK556+4499.9977

4、/YCCK566+5000ZZCK557+1130.1800/YCCK577+1330。1、施工工工期灌注桩1标标：20017年年5月11日至20117年77月1日日；灌注桩2标标：20017年年4月110日至至20117年66月100日。具体开工时时间以项项目部通通知为准准。2、安全目目标无重大施工工安全事事故，杜杜绝因工工伤亡事事故及建建筑物、管管线事故故，创建建成都市市安全文文明标准准工地。3、质量目目标工程质量全全面达到到工程质质量验收收标准，实实现桩基基工程质质量零缺缺陷；各各验收批批、分项项、分部部工程施施工质量量检验合合格率达达到1000%。4、编制依依据招标文件件、施施工图纸纸

5、成都市地地方有关关城市管管理规定定成都安全全施工管管理条例例成都市安安全文明明施工规规定建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111)建筑机械械使用安安全技术术规范(JGJJ46-20005)现行有效的的国家、地地下铁道道工程有有关标准准、规范范、规程程和验标标等。第二章、施施工准备备1、场地准准备1.1清除除现场障障碍，搞搞好场地地平整和和维护工工作。1.2做好好临时道道路和现现场的排排水设施施。1.3做好好机械设设备配备备准备工工作，安安置好驻驻地施工工及生活活设施。1.4施工工前对车车站明（盖盖）挖范范围内地地下管线线情况进进一步加加以核实实，管线线迁改见见成都市市政设计计研

6、究院院相关管管线综合合规划设设计图，根根据其设设计方案案，管线线迁改后后大多紧紧邻基坑坑或悬吊吊处理，施施工中应应加强监监测和保保护。2、施工人人员组织织和职责责2.1施工工组织机机构框图图项目经理项目经理现场负责人人机械部长安全员旋挖钻司机钢笼砼班组挖掘机司机吊车司机后勤保障员装载机司机指挥员2.2机构构建制及及项目组组织形式式工程设置由由公司领领导及公公司各部部门人员员参加的的工程领领导小组组，实行行项目经经理责任任制。委委派具有有实际施施工经验验且具备备年轻化化、系统统化、知知识化的的项目施施工管理理人员，以以确保工工程质量量、进度度等按要要求完成成。项目目部设立立技术负负责人、工工程负

7、责责人、机机械负责责人等专专业岗位位，分别别由具有有相应职职称者担担任。2.3保证证工程组组织机构构有效运运作的措措施选派思想想觉悟高高、业务务精、能能力强、服服务好的的管理人人员组成成项目管管理班子子。建立健全全的项目目部岗位位责任制制，并定定期对各各专业人人员进行行考核。强化激励励与约束束机制，制制定业绩绩评比奖奖罚制度度。建立立工程领领导小组组现场办办公制度度，定期期召开现现场办公公会，解解决资金金、安全全、质量量、进度度等的问问题。3、施工管管理人员员配备3.1由公公司抽调调有实际际施工经经验和年年轻化的的现场管管理人员员，建立立健全的的项目管管理班组组。3.2根据据现场情情况，成成立

8、专门门钻桩领领导班组组，组长长机械部部长，成成员为钻钻机操作作手、指指挥员、安安全员、后后勤保障障等，并并互相监监督，互互相协调调，统一一由机械械部长指指挥。4、职责4.1 钻钻机操作作手职责责：负责孔桩钻钻进、车车身维护护、保养养等工作作。4.2指挥挥员职责责：负责指挥钻钻机钻桩桩布局、钻钻机就位位、配合合项目部部检查测测量、配配合钻机机的所有有运转和和围护工工作。4.3安全全员职责责：负责操作人人员的培培训和安安全指导导，操作作质量、环环境安全全的检查查，并对对所有机机械操作作严格按按照安全全操作规规程检查查、监督督，对违违规现象象及时制制止、纠纠正，对对于严重重违规操操作者可可采取适适当

9、处罚罚措施。4.4 后后勤保障障职责：负责机械的的油料、机机械配件件供给，负负责施工工人员的的生活保保障。4.5机械械部长职职责：接受项目部部一切指指令并落落实，指指挥钻机机的钻进进线路，协协调与周周边单位位的关系系，确保保施工有有条不紊紊、安全全、文明明、且能能够顺利利完成项项目部下下达的所所有任务务。第三章 施施工工艺艺3.1 施施工方法法车站围护桩桩基施工工主要以以旋挖钻钻机成孔孔施工为为主，部部分为人人工挖孔孔桩，遇遇特殊情情况可采采用冲击击桩机械械施工。围护桩桩底底不得位位于砂层层，当围围护桩钻钻孔至桩桩底标高高位置发发现为砂砂层时，应应继续钻钻孔穿透透砂层，增增加围护护桩长度度，以

10、保保证基坑坑安全。本站建筑物物与基坑坑距离近近，施工工中应加加强对建建筑物的的保护工工作，在在施工前前制定保保护预案案（如注注浆、临临近处预预备抢险险物资等等），根根据基坑坑施工的的监测结结果，及及时实施施预案。大大体量开开挖基坑坑前，需需分析监监测数据据，确认认是否提提前对建建筑物基基础注浆浆保护。3.1.11 旋挖挖钻机成成孔采用旋挖钻钻机成孔孔的优点点：移位位方便、钻钻孔速度度快，成成孔垂直直度高、钻钻机噪音音低、环环境污染染小。施工顺序：为施工时以以减少对对已浇筑筑砼的挠挠动，钻钻孔时，应应跳跃式式间隔施施工，至至少间隔隔2根桩桩以上，等等已浇筑筑桩基砼砼强度达达到设计计要求时时，才能

11、能返回继继续施工工。道路封闭场地地冲洗设设备、排排水沟施施工探沟开开挖管线改改迁、钢钢筋笼制制作测量放放线钻机就就位钢护筒筒埋设钻孔孔施工成孔孔检查钢筋筋笼下笼笼灌注注砼3.1.11.1测测量放线线由项目部按按照基线线控制网网及车站站设计坐坐标，用用全站仪仪精确放放出桩位位，桩位位置确定定后在四四周打好好十字交交叉护桩桩，并对对护桩做做好保护护措施，便便于钻孔孔过程中中进行复复核。填填写“施工测测量放样样报验单单”、“施工测测量放样样记录表表”交质检检报验。3.1.11.2埋埋设护筒筒埋设护筒常常规要求求：选用用坚固、不不漏水的的钢护筒筒，护筒筒顶面高高出钻孔孔平台至至少300cm，护护筒内径

12、径比桩径径大200cm。钢护筒埋设应准确、稳定，钢护筒中心与与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒可用448mmm厚钢钢板制作作，其内内径应大大于钻头头直径1100mmm，上上部宜开开设12个溢溢浆孔。护筒的埋设设深度在在黏性土土中不宜宜小于11.0mm，在砂砂土中不不宜小于于1.55m。护护筒下端端外侧应应采用黏黏土填实实；其高高度尚应应满足孔孔内泥浆浆面高度度的要求求。施工期间护护筒内的的泥浆面面应高出出地下水水位1.0m以以上。3.1.11.3钻机机就位钻机就位前前，应对对钻机各各项准备备工作进进行检查查，包括括场地布布置与钻钻机座落落处的平平整和加加固，主主要机具具的检查查和安装装，配

13、套套设备的的就位及及水电供供应的接接通等, 钻孔孔前应绘绘制钻孔孔地质剖剖面图，以以便按照照不同土土质选用用适当的的钻头、钻钻进压力力、钻进进速度和和泥浆指指标。 钻机就位后后，底座座和顶端端应平稳稳，在钻钻进和运运行中不不应产生生位移或或沉降，否否则应找找出原因因及时处处理，起起吊滑轮轮缘、转转盘中心心和桩孔孔中心应应在同一一铅垂线线上，其其偏差不不得大于于2cm。对于于带有筒筒式出土土器的钻钻机，在在桩位上上利用导导墙定位位，以便便于钻头头迅速、准准确地对对准桩位位。3.1.11.4护壁壁浆液制制备泥浆护壁旋旋挖钻机机成孔应应配备成成孔和清清孔用泥泥浆及泥泥浆池（箱箱）。泥浆池布置置位置、

14、大大小需根根据经理理部统一一规划挖挖设，泥泥浆净化化采用非非机械净净化法，需需设置沉沉淀池。沉沉淀池布布置应与与泥浆池池分开布布置，不不得采用用加深泥泥浆池代代替沉淀淀池，沉沉淀池沉沉碴应及及时运走走，沉淀淀池结构构尺寸为为（662）mm能满足足要求。泥浆配制：钻孔泥泥浆由水水、化学学泥浆组组成。调调制泥浆浆性能须须符合规规范要求求（一般般地层：相对密密度1.051.22，粘度度1622.，含砂砂率4%，胶胶体率96，PPH值88100；易塌塌孔地层层：相对对密度11.21.445，粘粘度199288.，含含砂率4%，胶胶体率96，PPH值88100）。详细配制见见第五五章 塌塌孔处理理措施3

15、.1.11.5成孔孔旋挖钻机动动力头与与伸缩式式钻杆相相连，由由柴油机机驱动液液压马达达来转动动钻杆，电电脑自动动控制钻钻杆垂直直度、深深度和液液压加压压系统，通通过液压压加压，旋旋转桶式式钻头，进进行原始始土体的的挖掘，每每钻进11.01.22m，筒筒内旋满满土体后后，回旋旋钻头335周周，使钻钻头下口口充分封封闭后提提升桶式式钻头，打打开钻头头斗门，卸卸土至空空地上，再再由自卸卸车直接接运至弃弃土场，如如此循环环直至桩桩底。成成孔过程程中注意意：连续续补充浆浆液，防防止泥浆浆水头低低于护筒筒底引起起缩孔或或孔口坍坍塌。经经常测定定泥浆比比重，遇遇砂层时时稳定液液中可加加入粘土土，增大大泥浆

16、护护壁能力力，并视视地质情情况，及及时更换换钻头，粘粘土采用用普通筒筒式钻头头，砂层层及淤泥泥等土层层采用下下口为可可密封式式钻头。在钻孔过程程中，对对地质情情况作详详细记录录。当钻钻孔至设设计标高高时根据据取出的的土质性性质判断断地质情情况是否否与设计计一致，不不一致时时报告设设计代表表和监理理工程师师后进行行变更处处理，经经检查合合格后方方可终孔孔。孔深深和孔底底沉渣采采用标准准测锤检检测；孔径及及孔形检检查采用用笼式探探孔器（用用16和和20钢钢筋制作作）入孔孔检查（长长度为孔孔径的446倍倍），检检查时将将探孔器器吊起，使使笼的中中心与孔孔的中心心、吊绳绳保持一一致，缓缓慢放入入孔内，

17、上上下畅通通无阻表表明桩径径满足设设计要求求，否则则有局部部缩径或或孔斜现现象，应应采取措措施处理理。成孔前和每每次提出出钻斗时时，应检检查钻斗斗和钻杆杆连接销销子、钻钻斗们连连接销子子以及钢钢丝绳的的状况，并并应清除除钻斗上上的渣土土。3.1.11.6清孔孔钻孔达到桩桩底设计计标高后后，经检检验孔深深、孔径径、垂直直度符合合要求，地地质条件件与设计计相符，即即可进行行清孔。采用换浆法法清孔，将将钻锥提提高l0020 cm，继继续循环环以相对对密度较较低(1.111.2)的泥浆浆压入，把把钻孔内内悬浮钻钻渣和相相对密度度较大的的泥浆换换出。清孔后要求求孔内排排出或抽抽出的泥泥浆手摸摸无23mm

18、m颗粒，灌灌注混凝凝土前，孔孔底5000mmm以内的的泥浆比比重1.25，含含沙率小小于8%，粘粘度在28ss之间，检检验合格格后方可可下钢筋筋笼和导导管。钢筋笼和导导管安装装到位后后，灌注注混凝土土前再次次检查孔孔底的沉沉渣厚度度（不大大于100cm），沉沉渣厚度度检测符符合要求求，方可可安装料料斗进行行混凝土土灌注。如如不符合合要求，需需把泥浆浆泵从导导管插入入进行第第二次清清孔 ，待待沉渣厚厚度检测测符合要要求后，方方可安装装料斗进进行混凝凝土灌注注。3.1.22钻孔检检查钻孔达到设设计标高高后，成成孔质量量采用探探孔器进进行检查查。当钻钻孔深度度符合设设计要求求后，在在第一次次清孔完完

19、毕，放放置钢筋筋骨架前前，对钻钻孔全长长进行检检查，并并报告监监理工程程师复查查。钻孔质量偏偏差须满满足下列列要求：(1) 平平面位置置：单排排桩不大大于500mm。(2) 钻钻孔直径径：不小小于设计计孔径。(3) 倾倾斜率：不大于于0.55%。(4) 深深度：不不小于设设计要求求。3.1.33钢筋笼笼吊装采用25TT汽车吊吊车下放放钢筋笼笼。起吊钢筋笼笼采用两两点起吊吊法。下下笼时由由人工辅辅助对准准孔位，保保持垂重重、轻放放、慢放放，避免免碰撞孔孔壁。下下放过程程中若遇遇到障碍碍时立即即停止，查查明原因因并进行行处理。下放钢筋笼笼时，技技术人员员在场控控制平面面位置定定位下放放；严格格控制

20、笼笼顶标高高，达到到设计标标高后四四周固定定二根吊吊筋，吊吊筋用25钢钢筋加工工，下部部钩住钢钢筋笼加加强筋，上上部弯钩钩吊挂于于护筒顶顶的双拼拼槽钢之间间，用224根根48钢钢管与钢钢筋笼的的顶部加加强筋焊焊接，并并将钢管管锁在钢钢护筒上上，防止止钢筋笼笼下沉或或浇筑混混凝土时时上浮。3.1.44水下混混凝土浇浇筑清孔、下钢钢筋笼后后，立即即浇筑水水下混凝凝土。混混凝土采采用自拌拌混凝土土直接下下料至漏漏斗，要要求其坍坍落度为为18002220mmm，2小小时内渗渗出的水水分不大大于混凝凝土的11.5%。浇筑筑应尽量量缩短时时间，连连续作业业，使浇浇筑工作作在首批批浇筑的的混凝土土仍具有有塑

21、性的的时间内内完成。3.1.44.1 水下浇浇筑混凝凝土施工工顺序水下浇筑混混凝土施施工顺序序：(导导管安装装前做水水密试验验)下放放导管安安设漏斗斗悬挂隔隔水塞或或滑阀浇筑首首批混凝凝土浇筑混混凝土至至桩顶+50ccm拔出导导管。导管在使用用前进行行水密及及承压试试验，确确保导管管密闭不不漏水。导导管直径径3000，各节节导管间间用管箍箍联接，拼拼接好的的导管长长度与护护筒顶到到孔底深深度大至至相等。导导管拼接接好，用用吊机辅辅助下导导管，并并做好记记录。导导管下至至孔底后后在顶上上接上灌灌注漏斗斗，放好好堵塞球球，将混混凝土倾倾倒进漏漏斗中并并将漏斗斗盛满。在在过球的的同时将将导管提提升2

22、55-400cm，便便于灌注注封口混混凝土。第第一次灌灌注的混混凝土要要保证能能封住导导管底，并并使其埋埋入一定定深度，这这就要求求导管漏漏斗应有有足够容容积，同同时准备备吊斗中中装满混混凝土，过过球后紧紧接着漏漏斗中的的混凝土土一起漏漏下，以以满足封封管要求求。水下下混凝土土开灌后后就要连连续不间间断灌注注，直到到设计标标高。灌灌注过程程中计算算及实测测混凝土土顶面高高度同时时进行，随随时获取取埋管的的准确深深度，及及时拆卸卸导管，其其埋深严严格控制制在规定定范围内内。桩身身混凝土土灌注至至设计桩桩顶标高高以上00.5mm时则可可停止灌灌注，抽抽出导管管。混凝土由混混凝土运运输车运运至孔口口

23、灌注，首首批灌注注的混凝凝土的初初凝时间间应符合合规范要要求。坍坍落度控控制在118222cmm为宜，初初凝时间间控制在在6小时时以上，具具有较好好的和易易性。3.1.44.2灌灌注水下下混凝土土过程中中注意下下列事项项：1）混凝土土运抵灌灌注地点点时，现现场检查查其和易易性，坍坍落度等等情况，如如不符合合要求，应应进行第第二次拌拌合，如如仍达不不到要求求，不得得使用。灌灌注首批批混凝土土时，导导管下口口至孔底底的距离离为300400cm，首首批混凝凝土储量量保证灌灌注后导导管埋入入混凝土土中的深深度不小小于2mm。2）灌注开开始后，连连续有节节奏地进进行，并并应尽可可能缩短短拆除导导管的间间

24、隔时间间，当导导管内混混凝土不不满时，徐徐徐地灌灌注，防防止在导导管内造造成高压压空气囊囊，压漏漏导管。在在灌注过过程中，应应经常保保持孔内内水头，防防止塌孔孔，定时时检测孔孔内混凝凝土面的的位置，及及时调整整导管埋埋深。3）灌注过过程中，将将孔内溢溢出泥浆浆引入沉沉淀池，沉沉淀后外外运，防防止污染染。施工工过程中中随时检检测清孔孔后灌注注混凝土土时泥浆浆的各项项性能指指标，确确保泥浆浆对孔壁壁的撑护护作用，避避免发生生施工事事故。3.2 工工序施工工要求钻孔灌注桩桩施工的的关键工工序为成成孔、清清孔、钢钢筋笼制制作及吊吊装、混混凝土的的拌合和和桩身混混凝土灌灌注。3.2.11 成孔孔钻孔开机

25、前前必须复复核孔位位、孔距距，检查查钻机的的水平度度、垂直直度。钻钻进时避避免钻机机的剧烈烈振动、跳跳动、甚甚至移动动及钻头头摆动，确确保钻机机垂直度度；同时时应认真真填写原原始记录录表，详详细记录录孔深、土土质情况况、钻进进速度。终终孔时，技技术人员员应及时时验收孔孔深、孔孔径及孔孔斜率，孔孔斜率应应小于00.5%。在终终孔检查查完全符符合设计计要求时时，应立立即进行行孔底清清理，避避免隔时时过长以以至泥浆浆沉淀，引引起钻孔孔坍塌。3.2.22钢筋笼笼施工钢筋笼制作作质量和和吊放要要符合施施工规范范要求，特特别要注注意钢筋筋笼长度度，若有有超钻现现象，应应特别注注意钢筋筋笼顶部部的定位位，从

26、而而能使钢钢筋准确确地吊放放在设计计标高上上。其次次，还要要严格控控制浮浮笼现现象。混混凝土灌灌注桩施施工中，由由于导管管上下抖抖动，混混凝土面面亦随之之上下伏伏动，因因此浮浮笼现现象很容容易产生生，应严严格控制制。在钢钢筋笼吊吊放过程程中，应应逐节验验收钢筋筋笼的连连接焊缝缝质量，对对质量不不符合规规范要求求的焊缝缝、焊口口则要进进行补焊焊。同时时，要注注意钢筋筋笼的下下放，沉沉放时不不能碰撞撞孔壁；当吊放放受阻时时，不能能加压强强行下放放，因为为这样会会造成塌塌孔、钢钢筋笼变变形等现现象；若若钢筋笼笼下放受受阻，则则应停止止吊放并并寻找原原因。如如因钢筋筋笼没有有垂直吊吊放造成成的，应应提

27、出重重新垂直直吊放；如果是是成孔偏偏斜造成成的，则则要求进进行复钻钻纠偏，并并在重新新验收成成孔质量量后再吊吊放钢筋筋笼。3.2.33二次清清孔灌注水下混混凝土前前的第二二次清孔孔时，由由于孔内内原土泥泥浆在吊吊放钢筋筋笼和沉沉放导管管这段时时间内使使处于悬悬浮状态态的沉渣渣再次沉沉到桩孔孔底，不不能被混混凝土冲冲起而成成为永久久性沉渣渣，从而而影响桩桩基工程程的质量量。因此此，必须须在混凝凝土灌注注前利用用导管进进行第二二次清孔孔，当孔孔口返浆浆比重、含含沙率及及沉渣厚厚度均符符合规范范要求后后，立即即进行水水下混凝凝土的灌灌注施工工。3.2.44灌注桩桩混凝土土原料选选择及混混凝土配配制桩

28、基在灌注注混凝土土时，施施工的原原材料选选择与下下料施工工过程尤尤为重要要。要配配制出合合理坍落落度的混混凝土来来保证桩桩身质量量，必须须重视以以下几点点：(1) 制制作混凝凝土的原原材料必必须符合合使用要要求，特特别是水水泥的质质量必须须保证，粗粗细骨料料尺寸级级配要合合理，所所使用的的材料要要进行二二次复检检方可使使用；(2) 混混凝土的的配合比比要通过过试验确确定；(3) 做做好混凝凝土搅拌拌的质量量控制工工作，严严格按配配合比进进行配料料；(4) 要要设有专专人对混混凝土进进行坍落落度、含含气量等等指标的的检验；(5) 按按设计要要求做好好混凝土土的试件件工作，并并保证取取样的真真实性

29、；混凝土的坍坍落度对对成桩质质量有直直接影响响，坍落落度合理理的混凝凝土应是是拌和均均匀、和和易性好好，初凝凝时间长长，流动动性好的的混凝土土。坍落落度合理理的混凝凝土，可可有效地地保证混混凝土灌灌注性、连连续性和和密实性性，一般般应控制制在18802220mm范范围内。3.2.55混凝土土灌注混凝土灌注注过程中中，混凝凝土灌注注操作技技术分为为首批混混凝土灌灌注与后后续混凝凝土灌注注及后期期灌注33个过程程。在前前一过程程中，混混凝土灌灌注量与与泥浆的的密度、导导管内径径及桩直直径有关关；孔径径越大，首首批灌注注的混凝凝土量越越多，在在开浇时时，必须须控制导导管底至至桩底高高度在330440

30、cmm之间，料料斗必须须储足一一次下料料能保证证导管埋埋入混凝凝土达11m以上上的混凝凝土初灌灌量，一一是避免免因导管管下口未未被埋入入混凝土土内造成成管内翻翻浆现象象，导致致浇筑失败败；二是是大量的的混凝土土在自重重作用下下通过导导管内的的泥浆对对孔底进进行猛烈烈的冲刷刷，可以以冲开孔孔底的沉沉渣，保保证桩端端与地层层之间较较好的结结合，提提高成桩桩质量和和桩端承承载力。首首批混凝凝土在下下落过程程中，和和易性变变差，阻阻力变大大，常出出现导管管中堵满满混凝土土，甚至至漏斗内内还有部部分混凝凝土，此此时应加加大设备备的起重重能力，以以便迅速速向漏斗斗加混凝凝土，然然后再稍稍拉导管管。若起起重

31、能力力不足，则则应用卷卷扬机拉拉紧漏斗斗晃动，这这样能使使混凝土土顺利滑滑至孔底底，之后后，继续续向料斗斗加入混混凝土，再再进行后后续灌注注。在后后续灌注注中，当当出现非非连续性性灌注时时，漏斗斗中混凝凝土不下下落，应应当牵动动导管，并并观察孔孔口返浆浆情况，直直至孔口口不再返返浆，再再向漏斗斗中加入入混凝土土。在混混凝土灌灌注后期期，由于于孔内压压力较小小，往往往上部不不如下部部密实，这这时应稍稍提漏斗斗增大落落差，以以提高其其密实度度。至桩桩顶时，混混凝土应应超过桩桩顶设计计标高550cmm以上，在在控制混混凝土初初凝时间间的同时时，必须须合理的的加快灌灌注速度度，从而而保证桩桩体质量量。

32、导管埋深：控制导导管底端端在混凝凝土面以以下的深深度是否否合理关关系到成成桩质量量，必须须予以严严格控制制。在浇筑过程程中，要要经常探探测混凝凝土面实实际标高高，计算算混凝土土面上升升高度，导导管下口口与混凝凝土面相相对位置置，及时时拆卸导导管，保保持导管管合理埋埋深，严严禁将导导管拨出出混凝土土面，导导管埋深深一般应应控制在在266m，过过大或过过小都会会在不同同外界条条件下出出现不同同形式的的质量问问题，直直接影响响桩的质质量。因因此，应应做好灌灌注前的的各项准准备工作作，以及及灌注过过程中各各道工序序的密切切配合。3.2.66桩头处处理钻孔灌注桩桩施工完完毕后335天天，即进进行开挖挖四

33、周土土石方，再采用风镐凿除桩顶多余混凝土至设计标高，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。在凿除桩顶多余混凝土时，不得随意破坏桩基钢筋。3.2.77特殊地地层处理理方法(1)施工工过程中中，如遇遇大块石石和孤石石，做好好详细记记录。灌灌浆时，根根据空隙隙大小，及及时调整整浆液配配比，灌灌浆过程程中可采采用间歇歇灌浆，添添加速凝凝剂、掺掺合料等等，以控控制浆液液扩散范范围。(2) 钻钻孔过程程中如遇遇大孤石石、漂块块石等造造成钻进进困难或或钻孔因因此而发发生严重重偏斜时时，可采采用气压压冲击钻进进行冲击击等方法法处理。(3) 灌灌浆过程程中，遇遇细砂和和级配好好的地层层，吸浆浆量过小小，可采采用

34、纯水水泥浆液液灌注。在在容易产产生泥浆浆渗漏的的土层中中可采取取提高泥泥浆相对对密度，掺掺入锯末末、增黏黏剂提高高泥浆黏黏度等维维持孔壁壁稳定的的措施。(4) 钻钻孔孔斜斜超标时时，采用用回填等等方法进进行处理理。(5) 成成桩过程程中，当当发现泥泥浆漏失失严重时时，应立立即向桩桩孔内投投入黏土土或黏土土块石混混合料或或混凝土土等。(6) 当当桩孔出出现崩塌塌时，立立即将钻钻头提出出，回填填黏土块块石混合合料，重重新造孔孔。3.3 围围护桩施施工工艺艺钻孔桩施工工工艺详详见下图图钻孔桩施工工工艺流流程框图图场地平整场地平整施工放样挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液埋设护筒钻机就位注入护壁液钻孔至

35、设计孔深吊放钢筋笼下导管、清孔钢筋笼准备灌注水下混凝土孔深、孔型检查孔桩完成浆液比重检测第四章 质质量控制制1、严格进进行测量量定位、复复核，保保证桩位位准确无无误。2、严格按按规范安安装护筒筒，确保保埋置深深度和顶顶标高，护筒顶面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于0.5%，严防周围封填不密漏水现象。3、钻孔前前检查钻钻架是否否安放平平稳，钻钻头、护护筒与孔孔位的中中心偏差差须符合合规范规规定。4、钻进严严格按操操作工艺艺进行，及及时记录录地质岩岩性变化化，发现现地质与与设计不不符及时时上报。钻钻进过程程中，确确保水头头高度，泥泥浆稠度度等主要要技术指指标要满满足规范范要求，并并根据钻钻进中

36、不不同地质质情况及及时调整整，以防防塌孔。松松软地层层中要控控制进尺尺，提钻钻时防止止触壁事事故发生生。认真真填写钻钻孔记录录。5、终孔后后，严格格按规范范要求进进行成孔孔检查。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。中立柱桩孔底沉渣厚度不得超过50mm，一般围护桩孔底沉渣厚度不得超过200mm。清孔排渣过程中，注意保持孔内水头，防止塌孔。绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。钻孔桩终孔后，经监理工程师检验后安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，进行二次清孔，确保孔底沉碴符合设计及规范要求。6、加强钢钢筋笼吊吊装、对对接过

37、程程质量控控制，严严格检查查吊装质质量。钢筋骨架按按设计及及规范要要求进行行制作和和安装。骨骨架外侧侧均匀焊焊接钢筋筋保护筋筋，保证证保护层层厚度。吊吊放钢筋筋骨架应应及时、准准确，竖竖直下放放，防止止刮壁受受损坍塌塌，并固固定牢靠靠，防止止浮笼现现象。7、重点控控制水下下混凝土土浇筑质质量，确确保围护护结构施施工质量量。水下混凝土土的配制制满足设设计及规规范规定定。混凝凝土的坍坍落度控控制在118222cmm。成桩桩水下混混凝土连连续灌注注，严格格按灌注注工艺施施工，以以防断桩桩。首批灌注混混凝土数数量须经经过计算算，确保保导管埋埋入深度度不小于于lm，灌灌注过程程中导管管须埋入入混凝土土2

38、66m。钻孔灌注桩桩混凝土土粗骨料料粒径不不得大于于钢筋间间距最小小净距的的1/33，混凝凝土应连连续浇筑筑。灌注过程中中，派专专人测量量导管埋埋深，填填写好水水下混凝凝土灌注注记录表表。提升升导管时时避免碰碰挂钢筋筋笼。灌灌注工作作组织严严密，紧紧凑，确确保灌注注连续、顺顺畅进行行。一旦旦发生机机具故障障或停电电等突发发情况时时，立即即启用备备用设备备，并做做好记录录。混凝土灌注注桩顶标标高应高高出设计计标高550cmm，确保保桩头混混凝土质质量。若围护桩成成孔过程程中发生生塌孔，应应从改良良地层条条件、改改变成孔孔工艺、优优化成孔孔方法等等方面考考虑处理理措施。如如钻孔回回填的处处理方式式

39、，回填填材料宜宜采用以以粘土为为主的粘粘土、水水泥、石石灰、石石膏等凝凝结性混混合填充充材料。若若成孔过过程中遇遇到地下下障碍物物且埋深深较浅，采采用挖除除回填方方案实施施。8、严格按按照项目目部及监监理质量量报验程程序施工工，进行行工序衔衔接质量量控制。9、钻孔桩桩钻孔检检验标准准：钻孔桩钻孔孔允许偏偏差 序号项 目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计计孔径2孔深柱桩不小于设计计孔深，并并进入设设计土层层3孔位中心偏偏心群桩504倾斜度0.5%5浇筑混凝土土前桩底底沉渣厚厚度柱桩50钻孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差和检查查方法序号项 目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度10

40、0尺量检查2钢筋骨架直直径103主钢筋间距距10尺量检查不不少于55处4加强筋间距距205箍筋间距或或螺旋筋筋间距206钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%吊线尺量检检查第五章 塌塌孔处理理措施钻孔施工时时，旋挖挖钻机应应间隔至至少2根根以上，当当砼强度度达到设设计强度度后才可可返回继继续进行行。成孔后，应应及时通通知技术术及监理理人员检检查验收收，合格格后及时时灌注砼砼，避免免因等待待时间造造成坍孔孔现象。当意外塌孔孔时，应应通知技技术及相相关安质质部管理理人员到到场判定定情况及及处理措措施，当当塌孔情情况不大大是，经经项目部部相关管管理人员员同意采采用旋挖挖钻机专专用高效效聚合物物化学泥浆浆处理

41、。高性能聚合合物泥浆浆，用于于静态泥泥浆护壁壁钻孔工工艺，主主要作用用在于保保护桩孔孔壁稳定定和絮凝凝钻进过过程中产产生的土土、砂子子以及其其它杂质质。5.1一、高性能聚合物泥浆的使用方法：5.1.11施工准准备：挖挖两个泥泥浆池，大大小在1100立立方米，长长6米，宽宽5米，深深34米，可可根据用用量确定定泥浆池池的大小小，并在在池边上上装好循循环泵和和空气压压缩机，周周边按国国家安全全规范做做好防护护。（也也可以做做一个泥泥浆池，按按膨润土土造浆及及循环方方法进行行）5.1.22将清水水注入泥泥浆池后后，用220%氢氢氧化纳纳（又名名烧碱、火火碱或片片碱）溶溶液调节节水的PPH值在在8-1

42、10之间间，用空空压机搅搅拌均匀匀（搅拌拌时间为为10-20分分钟）。5.1.33将循环环泵打开开，进行行自循环环后，通通过泵出出水管口口加入本本产品，要要求慢慢慢均匀加加入，一一般沙层层加量为为万分之之二点五五（既1100方方水中加加入本产产品255公斤），后后用空压压机搅拌拌一小时时，用工工程漏斗斗测定溶溶液的黏黏度到330秒左左右即可可满足一一般工程程地质。（一一般情况况下手感感稍有粘粘度起线线丝状即即可，特特殊地质质根据实实际情况况而定）。5.1.44若黏度度高于330秒，可可直接加加水稀释释：若黏黏度小于于30秒秒，可能能是由于于搅拌时时间不够够，需延延长搅拌拌时间，如如果仍达达不到

43、黏黏度，可可打开循循环泵自自循环后后通过出出水口补补充本产产品，并并再用空空压机搅搅拌一小小时左右右，直至至满足条条件。5.1.55在钻进进过程中中，如果果含砂层层较多，要要提前准准备好足足够量的的泥浆，并并在钻进进过程中中不断补补充泥浆浆，保持持钻进液液面，确确保地层层压力平平衡。钻进完成后后，停115-440分钟钟后，(根据孔孔深决定定时间)用钻机机打捞一一次沉降降下去的的砂子等等杂质，不不要控浆浆。然后后下放钢钢筋笼和和混凝土土导管，一一般情况况下都能能达到灌灌注桩要要求的含含砂量和和沉砂量量，个别别地层可可能会出出现沉砂砂量较多多的情况况，就可可以在下下钢筋笼笼之前多多捞两次次，以确确

44、保下完完钢筋笼笼和导管管后沉渣渣达标。5.1.66灌桩完完后，返返回的泥泥浆需要要求其黏黏度，如如果黏度度低于330秒，可可以打开开循环泵泵自循环环后通过过出水口口补充本本产品，并并用空压压机不停停搅拌，直直至满足足条件。同同时，在在另外一一个泥浆浆池中配配制新的的泥浆，以以满足下下一个桩桩钻孔所所用。5.2用量量一般情况下下比例按按0.001%0.11%配制制，根据据现场实实地情况况试验确确定配合合比例。参考指标:地层状况Neptuune泥泥浆(公公斤立立方水）粘度（秒）粘土与页岩岩0.2-00.624-300淤泥，细到到中砂0.3-00.726-322粗砂，较小小的砾石石0.4-00.92

45、6-355卵砾石0.7-11.135-4555.3注意意事项：5.3.11在挖池池过程中中，尽量量保证其其大小的的准确性性，以保保证配浆浆的准确确性，避避免浪费费。5.3.22在配碱碱过程中中，一定定要先把把氢氧化化纳配制制成200%水溶溶液，切切记直接接把固体体氢氧化化纳直接接加入泥泥浆池中中，以便便充分溶溶解。5.3.33在上层层钻进过过程中，正正常情况况下，泥泥浆的黏黏度可以以小一些些，大概概28秒秒左右就就可以使使用，如如果上层层过早出出现沙层层，尽量量不要降降低泥浆浆黏度。5.3.44在一个个泥浆池池一次配配浆不要要过多，否否则不利利于搅拌拌，在配配浆的时时候，要要留出充充足时间间，

46、使产产品充分分溶解，可可以达到到节约成成本的目目的，不不得在没没有完全全溶解的的情况下下使用。5.3.55在钻进进过程中中，保持持液面很很关键，一一般情况况下，要要求液面面不低于于护筒的的1/22高度处处，在钻钻进完成成后，下下钢筋笼笼和导管管的时候候也要保保护液面面，就是是说要提提前配制制好足够够的泥浆浆量。下下钢筋笼笼时避免免碰撞孔孔壁5.3.66在下钢钢筋笼的的时候，尽尽量保证证操作规规范，减减少和桩桩眼四壁壁接触，以以保证沉沉砂达到到灌注桩桩的标准准。5.3.77配制泥泥浆前，需需准备好好一台型型号W33.0/5的空空压机，取取代传统统使用大大功率泥泥浆泵来来循环泥泥浆的方方式，这这样

47、能很很好地保保存泥浆浆的有效效成分并并发挥出出泥浆的的性能。在在配浆工工作开始始时，打打开空压压机进行行运转，将将所需泥泥浆材料料全部冲冲散进泥泥浆池内内后，空空压机需需至少要要保持22个小时时左右的的工作方方可将泥泥浆材料料在池内内充分的的溶解开开来，从从而达到到开工使使用要求求。5.3.88在钻进进过程中中，要求求孔内泥泥浆的液液面不得得低于护护简内侧侧高度的的122位置，这这样才能能保持好好孔内的的静柱压压力，防防止浆面面下沉过过大而导导致孔内内压力失失衡出现现蹋孔现现象。钻钻头在出出入孔口口时，提提、放的的速度要要放缓，尽尽量减轻轻对孔内内泥浆的的扰动，保保护孔壁壁的稳定定，避免免孔口

48、坍坍塌，护护筒下沉沉现象的的出现。当当钻头打打满提钻钻时，要要适当反反钻几下下再缓慢慢提钻，这这样可避避免孔底底因抽吸吸力过大大而造成成孔底部部分出现现坍蹋。5.3.99当孔钻钻到设计计孔深后后，钻机机先暂不不挪位，停停留在原原地，等等待一会会(视孔孔深而定定,一般般情况下下三十分分钟为宜宜），用用测绳测测量孔深深度，计计算出沉沉渣厚度度，再重重新下钻钻捞取沉沉渣。当当钻头接接近孔底底时，需需轻放，以以免扰动动沉渣，使使沉渣浮浮起，捞捞起沉渣渣将钻头头提起到到孔口时时，不要要停留控控浆，应应迅速将将沉渣甩甩出。沉沉渣捞清清后，孔孔内将不不再有沉沉渣出现现，便随随即可下下放钢筋筋笼，在在放钢筋筋

49、笼时应应保持垂垂直，避避免碰撞撞孔壁，以以免造成成新的沉沉渣产生生。5.3.110钢筋筋笼下好好后，开开始下导导管，事事先请勿勿必检查查好导管管的密封封条是否否完好，接接导管时时，要将将导管的的法兰拧拧紧，因因为此泥泥浆属于于无固相相泥浆，较较传统泥泥浆更易易渗漏到到导管内内，因此此只要拧拧紧导管管，就能能避免因因导管漏漏水而造造成混凝凝土离析析，堵塞塞导管，影影响灌注注。在灌灌注过程程中，切切忌不能能逆时针针方向转转动导管管，防止止导管松松动脱落落，造成成埋管现现象的发发生。5.3.111要求求钻机工工作人员员注意保保持好泥泥浆液面面的高度度，要及及时给予予孔内补补浆。钻钻机工作作人员需需在

50、开钻钻前测量量并加固固好钻头头的直径径尺寸，必必须保证证钻头尺尺寸符合合施工要要求，不不能在施施工过程程中加扩扩钻头尺尺寸来扩扩孔，这这样会造造成蹋孔孔事故，所所以不得得扩孔。第六章 安安全保证证措施1、组织全全员进行行安全、质质量、技技术交底底和教育育培训，经经培训合合格后，方方可上岗岗。2、积极配配合各管管线产权权单位的的迁改工工作注意意施工降降水对周周围浅基基础房屋屋及地下下管线的的影响，必必要时须须采取基基础加固固措施。由于施工场内地下管线众多，需严格按照项目部测量制定位置钻孔作业，并对地下管网标示部位进行保护。对于在地下管线位置的围护桩，桩位可根据实际情况进行适当调整，但需由项目部工

51、程部研究决定。3、地下结结构施工工时，应应采取有有效措施施，减少少地面、相相邻建（构构）筑物物的影响响，以保保护周围围环境和和建筑物物的安全全。4、加强检检查钢筋筋笼的焊焊接质量量，特别别的吊点点位置的的焊接质质量，保保证吊装装过程中中的安全全。5、钢筋笼笼吊装过过程中，需需有专业业现场指指挥员指指挥，检检查吊车车支架的的稳定性性、吊车车起吊角角度、起起吊旋转转范围的的线路、人人员机械械设备等等，确保保吊装处处于安全全、可控控范围。6、旋挖钻钻机施工工时，应应保证机机械稳定定、安全全作业，必必要时可可在场地地铺设能能保证其其安全行行走和操操作的钢钢板或垫垫层（路路基板）。7、选择证证件齐全全、

52、操作作熟练、安安全责任任心强的的吊车司司机。8、油料的的存储、运运输必须须遵照国国家危危化品安安全管理理条例执执行。9、及时检检查、保保养机械械的性能能，不得得超过相相关配件件的使用用期限，对对于受损损部件及及时更换换，确保保机械正正常使用用。10、钻孔孔桩成孔孔后，必必须在孔孔口周围围设置有有效防护护，并设设置明显显的警示示（警告告）标志志，严禁禁无关人人员进入入施工场场内，并并随时清清除孔口口的弃土土，保持持井口附附近场地地清洁。11、施工工场内一一切电源源、电器器的安装装和拆除除，必须须由持证证电工操操作。12、电器器必须严严格接地地、接零零，严格格做到“一机一一闸一漏漏电保护护器”，开关关盒及配配电必须须设有防防雨盒盖盖或雨棚棚，电器器安装后后必须经经验收合合格方可可使用。13、电线线路必须须规范，严严禁随在在丢放，严严禁电线线电缆线线等与金金属物件件发生磨磨擦，以以免造成成电缆线线破损后后