200926膨胀罐合格证

1、压力容器产品质量证明书产品名称膨胀罐产品编号200926质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）济南钢铁集团压力容器厂产品合格证制造单位：济南钢铁集团压力容器厂制造许可证编号：TS2237271-2012产品名称膨胀罐类别一类设计单位济南钢铁集团压力容器厂设计批准编号TS1237119-2012图号S08-12订货单位：4#大高炉产品编号200926制造编号_200926制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字年月日质量检验专用（公章）年月日电话：88825137产品编号产品编号200926产品技

2、术特性设计压力：壳程（壳体）0.88MPa管程（夹套）/MPa技设计温度：壳程（壳体）120管程（夹套）/工作介质：壳程（壳体）氮气、软水管程（夹套）_/术最高工作压力：壳程（壳体）0.80MPa管程（夹套）/MPa参结构型式：回单层口多层（口热套口绕带口包扎）数换热面积_/由？容积_18.10m3重量5450kg规格：内径。2500_mm壁厚14mm因总长口总高_6950_mm压耐压试验：壳程（壳体）1.17MPa管程（夹套）/MPa力气密性试验：壳程（壳体）/MPa管程（夹套）/MPa试补强圈焊缝密封试验压力/MPa验无损检测方RT仪器XXQ2505无图样规定无损检测比例三20%损单条焊缝

3、实际检测最小比例_22.66_%检焊缝总长A类焊缝_5.210mB类焊缝_31.492m测实际无损检测长度A类焊缝_2.4mB类焊缝_14.34_m增加检测比例因符合标准规定口无此项施设计标准GB150-1998,容规工制造标准GB150-1998,容规（现场组焊标准）依无损检测准_JB/T4730.2-05据2009年月日产品编号产品编号200926产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份（）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供贷状态CSiMnSP屈服点8s(MPa)抗拉强度8b（MPa）延长率（%）冲击试验

4、（）硬度HB弯曲角度弯曲直径D=a10-210-3温度(C)冲击功（J）1封头EHA180018Q345R1275832济钢热轧0928B供应值183715491843059030.0038.6,48249.11802a复验值2封头EHA75017Q345R1466926济钢热轧0923B供应值1644141111637553036.00104.5,95.6,85.61802a复验值3圆筒DN18007Q345R1275833济钢热轧0930B供应值1631144101742559030.0038.2,45.1,46.71802a复验值4圆筒DN1800/人孔接管8Q345R1275832济钢

5、热轧0934B供应值183715491843059030.0038.6,48.2,49.11802a复验值5供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值7焊条/J42703.208H32J-085上海电力/0902T供应值5.2315691740552034.5-30242.202.258/1802a复验值8焊条/J42704.008H40J-209上海电力/0905T供应值6.3356291545051530-30171.138.172/复验值产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号200926产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位

6、牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度6bMPa拉伸试样断裂位置延长率55(%)冲击试验(v)面弯a=180背弯a=180侧弯a=弯轴直径温度()冲击功(J)200926200926纵缝Q345R14/H10Mn2HJ431/200926535焊缝区/常温9492110合格合格/56试验标准方法GB/T228-2002,GB/T232-1999检验结论按JB4744-2000检验合格理化责任人：赵虎填表人：崔秀霞2009年10月19日产品编号：200926产品编号：200926压力容器外观及几何尺寸检验报告序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品团总长口总高口mm因合

7、格口不合格2壳体内径mm因合格口不合格3壳体长度mm因合格口不合格4壳体直线度m因合格口不合格5壳体圆度m因合格口不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度m口合格口不合格7封头成型后最小厚度m因合格口不合格8封头内表面形状偏差m因合格口不合格9封头直边纵向皱折深度m因合格口不合格10A类焊缝最大棱角度m因合格口不合格11B类焊缝最大棱角度m因合格口不合格12A类焊缝最大错边量m因合格口不合格13B类焊缝最大错边量m因合格口不合格14焊缝最大咬边深度，长度/连续长度m因合格口不合格15焊缝余高单面坡口m双面坡口m因合格口不合格因合格口不合格16焊缝外观质量符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格17角焊

8、缝质量符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格20法兰密封面质量无径穿伤痕因符合口不符合因合格口不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中口跨中因符合口不符合因合格口不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格24补强圈符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格26容器内外表质量符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格27铭牌安装位置及拓印

9、图符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格结论：检验负责人：郭玉河检验员：赵虎年月日焊缝射线检测报告工件材料牌号Q345R/20检测条件及工艺参数源种类口XDIr192DC060设备型号XXH3005焦点尺寸1.0*2.5mm胶片牌号T7增感方式口PbDFe前屏后屏胶片规格80*150像质计型号JB/T4730.2-05冲洗条件自动口手动显影液配方胶片配套显影粉显影条件时间5min温度20照相质量等级ABQB底片黑度2.08-3.98焊缝编号1B2B板厚mm66透照方式双壁单影法LI（焦距）mm700700能量KV190190管电

10、流（源活度）mA（Bq）55曝光时间min33要求像质指数1313焊缝长度mm688688一次透照长度mm100100合格级别（级）IIIIII要求检测比例三20三20实际检测比例43.6043.60检测标准JB/T4730.2-05检测工艺编号200936合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）/6/633/缺陷及返修情况说明检测结果.本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。.超标缺陷部位返修后经复验合格。.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1.本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-05in级的要求

11、，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）报告人（资格）崔汉启（RT-II）2009年9月27日审核人（资格）沈宝泉（RTTI）2009年9月27日无损检测专用章2009年9月27日焊缝射线检测底片评定表序焊缝底片相交焊底片像质板厚缺陷性质评定一次透备号编号编号缝接头黑度（D）指数(mm)及数量级别照长度注11B12.89-3.79136未发现I10021B22.62-3.98136未发现I10031B32.62-3.36136条形4mmII10042B12.61-3.46136圆形3点II10052B22.64-3.45136未发现I10062B32

12、.083.38136圆形3点II100初评人（资格）：崔汉启(RT-II)2009年9月27日复评人（资格）：沈宝泉（RT-II）2009年9月27日渗透检测报告产品编号渗透检测报告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法口喷口刷浸口浇渗透时间min乳化剂施加方法口喷口刷浸口浇乳化时间min显示剂施加方法口喷口刷浸口浇显像时间min工件温度对比试块类型铝合金口镀铬技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨兵

13、团复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：.本产品符合标准的要求，评定为合格。.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日产品编号产品编号磁粉检测报告工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流口喷口刷浸口浇提升力N磁化时间口喷口刷浸口浇触头（磁轭）间距mm技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：.本产品符合标准的要求，评定为合格。.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日产品制造变更报告产品编号：产品编号：部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求口同炉热处理无试板入炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间（h）降温速度（/h）冷却方式及时间出炉温度（）实际热处理温度时间记录曲线800700600附：热处理温度时间自动记录曲线图5004003002001