桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法

1、 桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法1 前言言桥梁结构耐耐久性是是影响桥桥梁安全全、结构构寿命的的关键因因素，上上部结构构的提前前损坏如如出现早早期下挠挠、开裂裂等病害害和桥梁梁安全事事故发生生是国内内交通行行业日益益关注的的问题。大大量预应应力桥梁梁调查和和检测表表明，预预应力桥桥梁质量量隐患主主要来源源于预应应力张拉拉施工工工艺不规规范和缺缺乏有效效的压浆浆质量控控制手段段，有效效预应力力的建立立直接关关系桥梁梁安全性性、可靠靠性和使使用寿命命。如何何改进预预应力施施工技术术，如何何对桥梁梁预应力力进行有有效控制制，已经经成为亟亟待解决决的重要要问题。河河北省高高速公路路石安改改扩建项项目

2、桥梁梁、高岭岭2号高架架桥、天天津津歧歧公路东东风大桥桥、通平平沙园里里高架桥桥，推行行桥梁标标准化施施工和精精细化管管理，桥桥梁预应应力采用用智能张张拉和智智能压浆浆施工技技术，改改变了传传统的张张拉压浆浆工艺，严严格控制制预应力力张拉的的精度和和管道压压浆的密密实度，对对提高桥桥梁结构构的耐久久性和使使用寿命命、降低低桥梁的的寿命周周期成本本具有重重大现实实意义。20112年5月20日，由由交通运运输部科科技司组组织的鉴鉴定委员员会对预预应力张张拉与压压浆智能能化成套套技术及及远程监监控研究究进行了了技术鉴鉴定，专专家委员员会一致致认为该该预应力力张拉与与压浆智智能化成成套技术术及远程程监

3、控研研究成果果具有创创新性和和自主知知识产权权，推广广应用意意义深远远，经济济效益和和社会效效益显著著，项目目成果总总体达到到国际先先进水平平。2 工法法特点2.1采用用智能张张拉施工工技术，变变人工操操作为智智能机械械自动控控制，实实现精确确同步，自自动施工工提升张张拉精度度。2.2采用用大循环环智能压压浆施工工技术，持持续循环环压力排排尽孔道道空气，保保证压浆浆密实，避避免或明明显减少少钢绞线线锈蚀，提提高桥梁梁结构的的耐久性性，采用用双孔同同时压浆浆，提高高工效、提提高工程程施工进进度。2.3智能能张拉、智智能压浆浆配套智智能系统统控制方方案，其其共同作作用效果果保证桥桥梁预应应力良好好

4、实现。2.4智能能化施工工，改变变了传统统的质量量管理模模式，一一键式操操作简单单易懂，实实现远程程监控，全全过程系系统自动动运作，施施工规范范，系统统自动打打印数据据表，无无法篡改改，实现现“智能控控制、远远程跟踪踪、及时时纠错”，便于于实行动动态管理理和历史史溯源。2.5采用用优质专专用压浆浆料，避避免单纯纯使用水水泥和外外加剂混混合，保保证浆体体质量。3 适用用范围该工法适用用于桥梁梁结构预预应力张张拉和孔孔道压浆浆施工。4 工艺艺原理4.1智能能张拉系系统工艺艺原理桥梁预应力力智能张张拉系统统指一种种预应力力自动张张拉设备备及其计计算机控控制系统统，主要要由预应应力智能能张拉仪仪、智能

5、能千斤顶顶、自带带无线网网卡的笔笔记本电电脑、高高压油管管等组成成。其以以应力为为控制指指标，伸伸长量误误差作为为校对指指标，系系统通过过传感技技术采集集每台张张拉设备备（千斤斤顶）的的工作压压力和钢钢绞线的的伸长值值（含回回缩量）等等数据，实实时将数数据传输输给系统统主机进进行分析析判断，同同时张拉拉设备（泵泵站）接接收系统统指令，实实现张拉拉力及加加载速度度实时精精确控制制。系统统还根据据预设程程序，由由主机发发出指令令，同步步控制每每台设备备的每一一个机械械动作，自自动完成成整个张张拉过程程。工艺原理示示意图4.1。图4.1 智能张张拉系统统工艺原原理示意意图智能张拉系统原理图4.14.

6、1.11预应力力智能张张拉仪智能张拉系统原理图4.1此设备为超超高压动动力输出出装置，它它的作用用主要是是为梁体体的张拉拉装置（千千斤顶）提提供可靠靠、稳定定的提升升动力，具具有提升升、保压压、回程程等功能能。该设设备能够够精准的的实现程程序设定定的命令令，通过过无线通通讯接口口确保数数据通讯讯的可靠靠交互。预应力智能能张拉仪仪结构构构成，请请见图4.11.1。图4.1.1 智能张张拉仪结结构示意意图4.1.22智能千千斤顶它采用新型型密封件件，高压压自增强强油缸强强度，优优化千斤斤顶结构构尺寸，在在保证千千斤顶行行程，油油压不变变的前提提下，重重量比常常规穿心心式千斤斤顶减轻轻3045，使千

7、斤斤顶的重重量出力力比达到到0.6：1，同时时千斤顶顶长度和和外径减减小，能能减小预预留钢绞绞线的长长度，可可广泛应应用于先先张法和和后张法法的预应应力施工工。自身身附带电电子位移移传感器器，用于于千斤顶顶内缸伸伸长量的的测试。具具有精度度高、误误差小、量量程大、移移动平顺顺等特点点；自身身附带高高精度压压力传感感器，能能精准测测量千斤斤顶输出出的力值值。智能千斤顶顶及其尺尺寸（1500T）示意意图4.11.2。4.1.22 智能千千斤顶及及其尺寸寸（1500T）示意意图4.1.33设备无无线连接接本系统采用用局域网网WIFFI连接计计算机与与智能张张拉仪，利利用计算算机自带带的无线线网卡，使

8、使用方便便快捷，性性能可靠靠。4.1.44高压油油管油管包括进进油管、回回油管，构构成千斤斤顶提升升、回程程的油路路。4.1.55系统特特点1.采用创创新性设设计，精精确控制制张拉力力值大小小，精确确测量预预应力筋筋伸长量量，实现现自动补补张，自自动采集集预应力力筋伸长长量，及及时校核核伸长量量误差，精精确实现现“双控”操作。2.可同时时控制两两个或多多个千斤斤顶的张张拉，真真正实现现“多顶同同步”张拉施施工工艺艺。3.张拉加加载速率率、停顿顿点、持持荷时间间等张拉拉要素自自动控制制。4.系统采采用无线线采集控控制，远远程监控控，便于于操作，模模块化设设计，具具有较高高可靠性性及可维维护性。5

9、.掌握梁梁板信息息和张拉拉有关的的技术信信息，能能实现验验收评估估自动化化。6.随时掌掌握张拉拉设备的的状况，如如性能、校校准状况况等。7.智能分分析处理理数据，自自动形成成工程管管理所需需的各种种报表。8.能及时时自动反反馈数据据至相关关部门，相相关部门门可及时时下达指指令。9.系统采采用傻瓜瓜式操作作控制，软软件界面面友好，易易于操作作，可靠靠性高。10.该电电动液压压装置采采用立式式电机安安装，油油泵内置置油箱，噪噪音小，漏漏泄小，寿寿命长，结结构合理理，手动动、自动动一体化化设计。4.2智能能大循环环压浆系系统工艺艺原理大循环预应应力管道道智能压压浆系统统特指预预应力自自动压浆浆装置及

10、及其计算算机控制制系统，其其主要技技术原理理如下：系统由系统统主机、测测控系统统、循环环压浆系系统组成成。浆液液在由预预应力管管道、制制浆机、压压浆泵组组成的回回路内持持续循环环以排净净管道内内空气，及及时发现现管道堵堵塞等情情况，并并通过加加大压力力进行冲冲孔，排排出杂质质，消除除致压浆浆不密实实的因素素。在管道进、出出浆口分分别设置置精密传传感器实实时监测测压力，并并实时反反馈给系系统主机机进行分分析判断断，测控控系统根根据主机机指令进进行压力力的调整整，保证证预应力力管道在在施工技技术规范范要求的的浆液质质量、压压力大小小、稳压压时间等等重要指指标约束束下完成成压浆过过程，确确保压浆浆饱

11、满和和密实。主机判断管管道充盈盈的依据据为进出出浆口压压力差在在一定的的时间内内是否保保持恒定定。在预应力混混凝土张张拉完成成后，采用快硬硬砂浆或或快硬水水泥对端端头预应应力筋与与锚具间间缝隙进进行封堵堵，同时时布置施施工设备备及机具具。准备备工作完完成后，启动压浆系统LZJ02进行压浆作业，其工艺原理见示意图4-2。图4.2预预应力智智能压浆浆系统结结构示意意图4.2.11智能压压浆台车车构成1.高速制制浆机：此设备备将成品品压浆料料和水进进行高速速搅拌，制制作可用用于压浆浆用的浆浆液，其其转速为为14220r/minn,叶片线线速度100m/ss。2.低速储储浆桶：浆液在在高速桶桶内配置置

12、好以后后导流至至此桶内内低速搅搅拌（转转速85rr/miin）储存，以以保持流流动度和和不因发发热而改改变性能能（浆液液一直处处于高速速搅拌状状态则易易发热而而性能改改变）。3.灰浆泵泵：此为为动力输输出装置置，将低低速储浆浆桶内浆浆液加压压并输送送至预应应力管道道内。4.水胶比比测试仪仪：用于于测量低低速搅拌拌桶内浆浆液的密密度与水水胶比。5.进浆测测控仪：此设备备包含压压力测量量装置、流流量测量量装置、进进浆-溢流阀阀，能准准确测量量管路中中浆液的的压力和和流量、控控制浆液液的流向向。6.返浆测测控仪：此设备备包含压压力测量量装置、流流量测量量装置、返返浆阀和和调压阀阀，能准准确测量量管路

13、中中浆液的的压力和和流量、进进行系统统的自动动调压。4.2.22设备无无线连接接该系统采用用局域网网连接计计算机与与智能压压浆台车车，性能能可靠，有有效控制制距离为为2000m。4.2.33高压橡橡胶管此设备为浆浆体的流流动提供供管路。需需要现场场连接的的管路有有吸浆管管、进浆浆管、返返浆管、两两孔对接接管，可可承受最最大压力力为8MPPa。4.2.44系统特特点1.实时监监测水胶胶比系统水胶比比测试仪仪实时监监测浆液液水胶比比，当实实测水胶胶超过规规范要求求时及时时给出警警示信息息，公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011）规定“浆液水水胶比宜宜为0.2260.228

14、 ”。2.精确控控制压力力 系统通过每每次压浆浆时实测测管道压压力损失失，以出出浆口满满足规范范最低压压力值为为原则设设置灌浆浆压力值值。保证证沿途压压力损失失后管道道内仍满满足规范范要求的的最低压压力值，公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011）规定“对水平平或曲线线管道，压压浆压力力宜为0.55 0.77MPaa，关闭闭出浆口口后宜保保持一个个不小于于0.55MPaa的压力”。3.实时监监测流量量、自动动计算管管道内浆浆液体积积系统智能测测控仪可可监测实实时进浆浆、返浆浆流量及及计算管管道内浆浆液体积积与充盈盈程度。4.浆液循循环排气气对于曲线管管道，一一次过浆浆往

15、往很很难将管管道内的的空气完完全带出出，而采采用大循循环回路路方式，将将出浆口口浆液导导流至储储浆桶，从从而可使使得浆液液在管道道内持续续循环，通通过调整整泵排流流量将管管道内空空气完全全排出，同同时通过过浆液循循环带出出孔道内内残留杂杂质。5.自动测测试管道道压力损损失及自自动调压压通过浆液持持续循环环实时测测试管道道进、出出浆口压压力损失失值，并并自动调调整灌浆浆压力以以保证全全管路灌灌浆压力力值满足足规范的的相应要要求。6.智能分分析处理理数据，自自动形成成工程管管理所需需的各种种报表。7.能及时时自动反反馈数据据，相关关部门可可根据反反馈数据据及时下下达指令令。8.系统采采用傻瓜瓜式操

16、作作控制，软软件界面面友好，易易于操作作，可靠靠性高。5 施工工工艺流流程及操操作要点点5.1智能能张拉施施工工艺艺及操作作要点准备工作准备工作准备限位板、锚具等材料油管连接锚具安装千斤顶、天线、数据线安装电线连接清点检查设备核对千斤顶编号进行技术交底确定张拉梁板布置张拉控制站张拉作业完成进行下步工序图5.1 智能张张拉施工工工艺流流程图5.1.11准备工工作1.准备与与张拉系系统能配配套使用用的限位位板、锚锚具、夹夹片，电电脑（预预装Winndowws XXP操作系系统，自自带无线线网络适适配器），三三相电缆缆，阳伞伞等必须须准备齐齐全。2对照张拉拉系统清清单，清清点设备备，确定定设备完完好

17、、配配件齐全全。3.核对专专用千斤斤顶的编编号，由由于专用用千斤顶顶都在出出厂前统统一标定定，使用用时一定定要注意意对应正正确的标标定公式式。4.确定好好待张拉拉的梁板板。5.进行技技术交底底，学习习熟悉系系统软件件说明文文件。6.布置张张拉控制制站。控控制站选选择在确确定待张张拉梁板板侧面，要要求不影影响现场场施工、控控制站能能安全工工作、无无阳光直直射，在在张拉过过程中无无需移动动就能方方便看到到梁板的的两端，能能连接到到2200V电源以以保证电电脑张拉拉过程中中不掉电电，取消消电脑的的屏幕保保护，自自动关闭闭硬盘等等功能，安安装好控控制软件件。将张张拉仪主主机和专专用千斤斤顶布置置于张拉

18、拉端，并并使之能能与控制制站保持持直线可可视状态态。5.1.22电线连连接由专业电工工连接好好三相电电源（连连接三根根火线），接接电箱中中，一般般数字2、4 、6位置代代表火线线，字母母N代表零零线。不不应该剪剪断或拆拆除接线线插头，连连接电线线以后，用用试电笔笔检查电电源是否否正常。严严禁带电电状态下下作电线线连接操操作。请见电线连连接示意意图5.11.2，其中2、4、6位置代代表火线线，N位置代代表零线线；右侧侧图指明明仪器插插头中连连接火线线的位置置。靠近近凹槽位位置的一一孔不连连接电线线。图5.1.2电线连连接示意意图5.1.33油管连连接连接好油管管：仔细细检查油油嘴及接接头是否否有

19、杂质质，必须须将其擦擦拭干净净，确保保进油管管与回油油管不被被混淆。回回油管在在千斤顶顶的安装装位置为为张拉时时千斤顶顶远离梁梁板的一一段，即即千斤顶顶安装了了黑色安安全阀的的一端；油管连连接处必必须使用用铜垫片片以防止止漏油。油油管的保保护弹簧簧应当靠靠近油嘴嘴处以延延长油管管使用寿寿命。油管连接位位置示意意图5.11.3。如图图所示，进进油管安安装位置置靠近数数据线接接口，保保护弹簧簧靠近油油嘴起到到保护作作用；回回油管安安装位置置远离数数据线接接口，回回油管的的另外一一端安装装在千斤斤顶带有有安全阀阀的油嘴嘴处。图5.1.3油管连连接位置置示意图图5.1.44专用千千斤顶、天天线、数数据

20、线安安装安装好限位位板以后后，起吊吊专用千千斤顶。千千斤顶必必须采用用钢丝绳绳起吊以以确保安安全。起起吊之后后，安装装好工具具锚、工工具夹片片。工具具夹片的的安装必必须符合合公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。1.千斤顶顶钢丝绳绳、仪器器天线安安装图5.1.4-11千斤顶顶、仪器器天线连连接位置置示意图图2.数据线线连接图5.1.4-22数据线线连接位位置示意意图

21、5.1.55锚具安安装图5.1.5锚具安安装示意意图安装完毕，计计算机操操作人员员对以上上安装步步骤和部部件进行行检查。5.1.66张拉施施工智能能操作要要点1.控制软软件回到到主界面面，检查查软件左左下角的的状态栏栏，显示示正常，右右上角的的“张拉梁梁号”正确，“第1次”张拉为为准备状状态。2.再次检检查确定定梁板的的两端千千斤顶安安装正确确，然后后启动梁梁板两端端设备（按按下绿色色“油泵启启动”按钮），启启动设备备，电机机运转声声音正常常，平顺顺。仪器器进行5分钟预预热；温温度低于于10摄氏度度时，进进行1530分钟预预热。3.通知梁梁板两边边工作人人员，注注意安全全。点击击控制软软件的“

22、开始张张拉”按键，“第1次张拉拉施工”启动，此此时密切切注意在在电脑上上观测压压力值和和位移值值是否正正常，有有异常立立即点击击“暂停张张拉”并进行行相关检检查。电电脑在张张拉施工工过程中中严禁运运行其他他程序，操操作人员员时刻关关注相关关数值，严严禁离开开控制台台。4.在张拉拉过程中中应密切切注意梁梁板两端端设备和和千斤顶顶的工作作情况，注注意安全全，如有有异常情情况立即即单击“暂停张张拉”、按下下张拉仪仪“急停指指示”按钮，停停止张拉拉，排除除异常情情况后，方方可继续续张拉。5.每一孔孔张拉完完成后，设设备自动动退顶，保保存数据据，并自自动跳到到下一个个张拉步步骤，在在下一个个张拉步步骤开

23、始始之前，计计算机操操作人员员应再次次检查锚锚具、千千斤顶、限限位板是是否正确确嵌套，数数据连接接线是否否松动、被被挤压，千千斤顶是是否压迫迫粗钢筋筋等。5.1.77张拉结结束1.整片梁梁板张拉拉施工完完成后依依次关闭闭软件、电电机、切切断电源源，拆卸卸千斤顶顶、油管管。2.张拉系系统所有有设备在在张拉完完毕以后后必须妥妥善保管管，仪器器、千斤斤顶都必必须有良良好的防防晒、防防水措施施。3.定期维维护。油油量不足足情况下下应及时时加注符符合要求求的抗磨磨液压油油。每三三个月更更换一次次液压油油。5.2预应应力筋加加工与制制作控制制要点5.2.11 预应力力混凝土土结构所所采用的的钢绞线线与精轧

24、轧螺纹钢钢筋的质质量，应应符合现现行国家家标准预预应力混混凝土用用钢绞线线（GB/T 552244-20003）、预预应力混混凝土用用螺纹钢钢筋（GB/T 2200665-220066）的规规定和要要求。5.2.22预应力力筋进场场时应分分批验收收，验收收时，除除应核对对其质量量证明书书、包装装、标志志、规格格和逐盘盘进行外外观质量量检查外外，尚须须委托有有相应资资质的公公路工程程试验检检测机构构按照下下列规定定进行检检验。1.钢绞线线.钢绞线线检验项项目、检检验频次次、取样样数量与与质量要要求见下下表5.22.2-1钢绞线检验验项目、频频次、取取样数量量与质量量要求 表5.22.2-1检验项

25、目取样数量抽验项目频频次质量要求1.外观3根1.11m/每批每批600t同厂家家、同规规格、同同品种、同同批号钢钢绞线符合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GB/T 5224-2003）2.外形尺尺寸3.抗拉强强度4.最大力力总伸长长率5.规定非非比例延延伸力6.弹性模模量7.松弛性性能1根1.55m/每合同同批备注：1.合同批批为一个个订货合合同的总总量。2.样品应应分别从从3盘上截截取；如如每批少少于3盘，则则应逐盘盘取样进进行上述述检验。.检验结结果中有有一项不不合格，则则不合格格盘报废废，并再再从未试试验过的的钢绞线线中取双双倍数量量的试件件做该不不合格项项的复验验，如仍仍有一项项不合格格，

26、则该该批钢绞绞线为不不合格。2.精轧螺螺纹钢筋筋.精轧螺螺纹钢筋筋检验项项目、检检验频次次、取样样数量与与质量要要求见下下表5.22-2-2。精轧螺纹钢钢筋检验验项目、频频次、取取样数量量与质量量要求 表5.22-2-2检验项目取样数量抽验项目频频次质量要求1.表面质质量2根0.5550.660m/每批每批600t，每增增加40t增加一一个拉伸伸试验，产产品应为为同厂家家、同规规格、同同品种、同同批号精精轧螺纹纹钢筋符合预应应力混凝凝土用螺螺纹钢筋筋（GB/T 2200665-220066）2.屈服强强度3.抗拉强强度4.极限伸伸长率备注：表中中检验项项目24项均由由拉伸试试验得到到，拉伸伸试

27、验的的试件不不允许做做任何形形式的加加工；表面质量检检查时应应检查螺螺纹钢筋筋的螺纹纹形状，不不允许有有螺纹错错位。.拉伸试试验结果果中有一一项不合合格，则则需另取取双倍数数量的试试件重做做各项试试验，如如仍有一一项不合合格，则则该批钢钢筋为不不合格。3.预应力力筋的实实际强度度不得低低于现行行国家标标准的规规定。预预应力筋筋的试验验方法应应按现行行国家标标准的规规定执行行。4.预应力力筋应存存放于干干燥的仓仓库中，露露天及现现场存放放时应在在地面上上架设枕枕木，严严禁与潮潮湿地面面直接接接触，并并加盖篷篷布或者者搭盖防防雨棚，尽尽量缩短短存放期期限，特特殊环境境应该在在订货中中采用防防锈包装

28、装。5.2.33 预应力力筋的制制作1.预应力力筋下料料.预应力力筋的下下料长度度应满足足预应力力筋设计计尺寸及及张拉需需要。.预应力力筋的切切断，应应采用切切断机或或砂轮锯锯，不得得采用电电弧切割割。.下料过过程中预预应力筋筋严禁在在地面上上拖拉，避避免预应应力筋磨磨损。2 预应力力筋编束束穿束预应力筋由由多根钢钢绞线组组成时，同同束内应应采用强强度相等等的预应应力钢材材。编束束时，应应逐根理理顺，绑绑扎牢固固，防止止互相缠缠绕，编编束完成成后严禁禁将预应应力筋在在地面上上拖拉。采用短束梳梳编穿束束工艺。.跨径小小于或等等于45m的预制制梁及其其它钢束束长度较较短、根根数较少少、重量量较轻的

29、的预应力力钢束可可采用短短束梳编编穿束工工艺。. 短束束梳编穿穿束工艺艺步骤（以以一束9根的钢钢束为例例）：.机具准准备：扎扎钩、扎扎丝、梳梳束板(可用锚锚具代替替)、透明明胶带、刀刀片、油油性笔、号号码纸、卷卷扬机、钢钢丝绳（宜宜为8mm）等。.下料：每束钢钢绞线下下料时应应有一根根钢绞线线长出1020ccm作为中中间钢绞绞线，其其余各根根钢绞线线下料长长度应基基本一致致。.编号：每根钢钢绞线的的两端应应编上同同样的号号码，以以透明胶胶带将写写好的号号码绑在在钢绞线线的两端端，同时时对锚具具进行编编号，两两端的锚锚具应同同时编号号，一块块锚具顺顺时针编编号，另另一块锚锚具逆时时针编号号。编号

30、号应写在在锚具的的外露面面（安夹夹片的一一面）。如如下图5.22.3所示。.端头绑绑扎：端端头绑扎扎宜分层层进行。如如图5.22.3所示1、2、8号钢绞绞线作为为一层，7、9、3号钢绞绞线作为为一层，4、5、6号钢绞绞线作为为一层，先先逐层绑绑扎再整整体绑扎扎。绑扎扎好后的的钢绞线线根据每每束钢绞绞线根数数的不同同呈正方方形、矩矩形、梯梯形等形形状。图5.2.3（a）锚具1 图5.22.3（b）锚具2 .梳束：利用梳梳束板或或锚具对对钢绞线线进行梳梳理，每每梳理钢钢绞线长长度约1m时，用用扎丝将将钢绞线线扎紧，绑绑扎时扎扎丝端头头朝上。逐逐段绑扎扎直至将将钢绞线线梳理完完毕。.穿束：钢丝绳绳一

31、端连连接卷扬扬机，另另外一端端做成绳绳套与钢钢绞线穿穿入端绑绑牢，穿穿入端端端头可用用塑料瓶瓶套住并并用胶带带缠紧。启启动卷扬扬机缓慢慢匀速拉拉动钢绞绞线。.对中调调整：穿穿束完毕毕后，将将穿入端端钢丝绳绳、塑料料瓶和胶胶带等去去除，使使钢绞线线编号外外露，先先将中间间钢绞线线套入锚锚具孔内内中间位位置，上上夹片，稍稍微顶紧紧，再将将其它钢钢绞线分分别套入入对应的的锚具孔孔内。旋旋动锚具具使两端端锚具各各孔位对对中。如如图5.22.3（a）（b）所示1号钢绞绞线均在在上方。.注意事事项：A.钢绞线线的编号号在两端端按从小小到大呈呈锥形排排列，以以透明胶胶粘牢。B.钢绞线线绑扎须须牢固，顺顺序不

32、能能打乱，绑绑扎后的的钢绞线线要能成成为有一一定刚度度的整体体。.钢绞线线在穿束束时，注注意绑扎扎接头须须要朝上上，防止止扎丝刮刮坏锚垫垫板。5.3预应应力筋锚锚具、夹夹具和连连接器质质量控制制要点5.3.11预应力力筋锚具具、夹具具和连接接器应符符合国家家现行标标准预预应力筋筋锚具、夹夹具和连连接器（GB/T 14370-2000）的要求。5.3.22预应力力筋锚具具应按设设计要求求使用。用用于后张张的锚具具或其附附件上应应设置压压浆孔或或排气孔孔，压浆浆孔应有有足够的的截面面面积，以以保证浆浆液的畅畅通。5.3.33夹具应应具有良良好的自自锚性能能、松锚锚性能和和重复使使用性能能。需敲敲击

33、才能能松开的的夹具，必必须保证证其对预预应力筋筋的锚固固没有影影响，且且对操作作人员安安全不造造成危险险。5.3.44用于后后张法的的连接器器，必须须符合锚锚具的性性能要求求；用于于先张法法的连接接器，必须符合夹夹具的性性能要求求。5.3.55锚具、夹夹具和连连接器进进场时，除除应按出出厂合格格证和质质量证明明书核查查其锚固固性能类类别、型型号、规规格及数数量外，还还应委托托有相应应资质的的公路工工程试验验检测机机构进行行检验。1.锚具、夹夹具、连连接器检检验项目目、检验验频次、取取样数量量与质量量要求见见表5.33.5。锚具、夹具具、连接接器检验验项目、频频次、取取样数量量与质量量要求 表5

34、.33.5检验项目取样数量检验频次质量要求1.外观10%，不不少于10套/每批每批10000套，同同类产品品、同类类原料、同同种工艺艺一次投投料生产产的数量量符合预应应力筋锚锚具、夹夹具、连连接器(GB/T143700-20000)2.硬度5%，不少少于5套/每批3.静载锚锚固性能能试验6套/每批批4.二次张张拉锚具具、锚杯杯、支承承连接强强度3套/每批批螺纹连接破破坏强度度1.5倍工作作荷载2.检验结结果判定定外观：表面面无裂纹纹，影响响锚固性性能的尺尺寸符合合设计要要求，应应判为合合格；如如此尺寸寸有一项项超过允允许偏差差，则应应取双倍倍数量重重做检验验；如仍仍有一套套不合格格，则应应逐套

35、检检查，合合格者方方可使用用。硬度：每个个零件测测试3点，其其硬度应应在设计计要求的的范围内内；如有有一个零零件不合合格，则则应取双双倍数量量的零件件重做试试验；如如仍有一一个零件件不合格格，则应应逐个检检查，合合格者方方可使用用。静载锚固性性能试验验：抽取取6套锚具具（夹具具或连接接器）组组成3个预应应力筋锚锚具组装装件进行行静载锚锚固性能能试验，如如有一个个试件不不符合要要求，则则应另取取双倍数数量重做做试验；如仍有有一个试试件不符符合要求求，则该该批产品品为不合合格。二次张拉锚锚具、锚锚环、支支承连接接强度试试验：抽抽取3套锚具具、锚环环、支承承连接组组成3个组装装件进行行试验，如如有一

36、个个试件不不符合要要求，则则应另取取双倍数数量重做做试验；如仍有有一个试试件不符符合要求求，则该该批产品品为不合合格。5.4智能能压浆施施工工艺艺及操作作要点设备设置及控制台设立设备调试设备设置及控制台设立设备调试压浆施工配置浆液管路连接及确定循环模式双孔循环模式双孔交叉循环模式单孔空外循环模式压浆作业完成进行下步工序图5.4 智能压压浆施工工工艺流流程图5.4.11设备放放置与控控制台的的设立预应力智能能压浆台台车宜放放置在待待压浆预预应力管管道的注注浆端，距距离不宜宜过远，以以减短进进浆、返返浆管的的长度，控控制台设设置在离离智能压压浆台车车550m的范围围内。5.4.22管路连连接与循循

37、环模式式1.双孔循循环模式式：选择择适当长长度的高高压管，分分别将台台车的进进浆口与与梁端的的进浆口口、台车车的出浆浆口与梁梁端的返返浆口、梁梁体另外外一端两两个出浆浆口连接接，如下下图5.44.2-1所示。图5.4.2-11 智能压压浆管路路连接示示意图2.单孔孔孔外循环环模式：对于长长度大于于30m的预制制梁或其其他较长长的预应应力管道道，宜采采用单孔孔孔外循循环压浆浆模式，连连接方式式如下图图5.44.2-2所示：进浆管管、返浆浆管、压压浆嘴通通过三通通连接，并并在进浆浆嘴与返返浆管上上安装阀阀门，同同时在预预应力管管道另外外一端的的出浆口口安装出出浆嘴及及阀门。图5.4.2-22 单孔

38、孔孔外循环环模式管管路连接接3.双孔交交叉循环环压浆模模式：对对于连续续刚构梁梁桥（长长度大于于50m）宜采采用双孔孔交叉循循环压浆浆模式，连连接方式式如下图图5.44.3所示：预应力力智能压压浆台车车1与台车2同时工工作，通通过两侧侧预应力力智能压压浆台车车内浆液液的不断断交换循循环，解解决了长长管道循循环排气气的难题题；循环环结束后后关闭阀阀2、阀2，开启启阀门3、阀3，两侧侧智能压压浆系统统分别进进行孔外外循环与与自动调调压；压压力调节节至预设设值后分分别自动动锁压，关关闭阀1、阀1，保证证进口压压力达到到规范要要求值。图5.4.3 双孔交交叉循环环压浆模模式5.4.33配置浆浆液根据规

39、范要要求，桥桥梁预应应力管道道灌浆用用浆液的的水胶比比应为0.2260.228，其初初始流动动度应大大于1017ss,300minn后的流流动度应应不大于于20s。预应应力智能能压浆台台车高速速制浆机机转速为为14220r/minn,可适应应制备低低水胶比比浆液，为为更好保保证浆体体质量，本本项目采采用成品品压浆剂剂。高速速制浆桶桶每次可可制备35包压浆浆剂（每每包压浆浆剂质量量为50kkg），制制备浆液液时，应应先在制制浆桶内内加入量量好的水水，然后后加入压压浆料，再再开启搅搅拌机进进行搅拌拌，水泥泥加入过过程中应应缓慢，以以免水泥泥成团，搅搅拌不开开。最后后一包压压浆剂加加入以后后搅拌时时

40、间不宜宜超过5miin，而后后可开启启制浆机机阀门，浆浆液自流流至低速速搅拌桶桶内，同同时开启启低速搅搅拌桶开开始低速速搅拌。如如因低速速搅拌桶桶内存有有较多浆浆液，高高速桶内内浆液暂暂时不能能放入低低速桶内内时，高高速制浆浆机应每每隔35miin开启搅搅拌30s左右，以以免浆液液沉淀分分层，高高速搅拌拌桶内浆浆液的储储存时间间不应超超过30mmin。5.4.44设备调调试设备调试过过程中，要要求确保保设备电电源已经经接通，接接通设备备电源，启启动笔记记本电脑脑，完成成软件安安装、连连接等工工作。单击“启动动压浆程程序”，进入入压浆施施工控制制界面，系系统自动动连接设设备。如如果设备备连接不不

41、正常，请请仔细检检查设备备电源、天天线等是是否连接接正常，或或确认控控制器端端口是否否连接正正常，必必须排除除故障才才可继续续操作。设设备连接接正常的的情况下下，在控控制界面面上会显显示“压浆设设备连接接成功”，“参数确确认”判断无无误后，点点击“确定”关闭该该对话框框。进入入下一步步操作。连接成功后后，仪器器会自动动读取压压浆系统统的各项项参数，如如果各项项参数长长时间保保持不动动或是明明显不对对的情况况，就是是线路可可能松动动。5.4.55压浆施施工控制软件回回到主界界面，检检查液晶晶显示框框内数据据是否跳跳动，右右上角的的“压浆梁梁号”正确，“第1次”压浆为为准备状状态。再次检查确确定管

42、路路连接是是否正确确，然后后启动“梁孔挤挤水”按钮，电电磁阀启启动，电电机运转转声音正正常，平平顺。通通知梁板板两边工工作人员员，注意意安全。而而后密切切注意在在电脑上上压力值值和流量量值是否否正常，有有异常立立即点击击“暂停压压浆”并进行行相关检检查。电电脑在压压浆施工工过程中中严禁运运行其他他程序，操操作人员员时刻关关注相关关数值，严严禁离开开控制台台。在压浆过程程中应密密切注意意智能压压浆设备备工作情情况，注注意安全全，如有有异常情情况立即即单击“暂停压压浆”、按下下智能压压浆台车车“急停”按钮，停停止压浆浆，排除除异常情情况后，方方可继续续压浆。每一次压浆浆完成后后，设备备自动溢溢流，

43、保保存数据据，并自自动跳到到下一个个压浆步步骤，在在下一个个压浆步步骤开始始之前，计计算机操操作人员员应再次次检查仪仪器是否否正常等等等。一次压浆完完成以后后，将进进浆与返返浆管对对接，点点击“清洗设设备”进行管管路冲洗洗，冲洗洗宜选择择高流量量低压力力档进行行，并直直至返浆浆口与溢溢流口均均流出清清水5miin以上为为止。5.4.66压浆结结束整片梁板压压浆施工工完成后后依次关关闭软件件、电机机、切断断电源，拆拆下高压压管。压浆系统所所有设备备在压浆浆完毕以以后必须须妥善保保管，仪仪器都必必须有良良好的防防晒、防防水措施施。定期维护。电电动液压压阀、电电动调压压阀、水水胶比测测试仪每每使用1

44、个月必必须进行行维护保保养，清清除里面面浆液凝凝固后的的沉淀。5.5主要要人员配配备和劳劳动力组组织表主要人员配配备和劳劳动力组组织表 表5.55施工工艺人数智能张拉和和压浆设设备操作作员4千斤顶安装装及压浆浆管安装装人员6钢绞线编束束、穿束束及压浆浆料4电工1质检员1安全员1材料员1施工员2合计206 材料料与设备备6.1主要要施工材材料主要施工材材料一览览表 表6.11序号材料名称规格备注1钢绞线j15.24mmm2压浆料YJL型3锚具OVM1554波纹管55mmm6.2主要要施工机机械设备备主要施工机机械设备备一览表表 表6.22序号机械设备名名称型号数量备注1智能张拉仪仪LZ-5990

45、31套2智能压浆仪仪LZJ0111套3发电机150KWW1台备用7 质量量控制7.1工程程质量控控制标准准 施工采用的的规范标标准 表7.11标准号名称JTG/TT F550-220111公路桥涵涵施工技技术规范范JTG F800-20004公路工程程质量检检验评定定标准JTG B011-20003公路工程程技术标标准GB/T 52224-220033预应力混混凝土用用钢绞线线GB/T 200065-20006预应力混混凝土用用螺纹钢钢筋7.2智能能张拉质质量控制制措施7.2.11建立质质量保证证体系，落落实质量量责任制制，做好好施工前前的施工工技术与与安全交交底，进进行智能能设备系系统培训训

46、，确保保工程施施工质量量。7.2.22后张法法预应力力混凝土土在混凝凝土浇筑筑前不得得穿束，混混凝土浇浇筑前应应在管道道内穿硬硬塑料管管，硬塑塑料管的的直径宜宜小于管管道直径径1cm。7.2.33张拉时时混凝土土几何尺尺寸、龄龄期和强强度必须须符合设设计要求求，设计计无要求求时强度度应不应应低于设设计强度度值的85%，养生生时间不不少于7天。锚锚垫板下下及周边边混凝土土须密实实，若有有蜂窝及及其它缺缺陷，拆拆模后立立即处理理，处理理完毕满满足要求求方可张张拉。7.2.44安装张张拉设备备时，应应使张拉拉合力作作用线与与预应力力筋的轴轴线重合合。锚具具、限位位板安装装前应检检查孔位位分布的的重合

47、一一致性，安安装时必必须保证证各个孔孔位对中中，不能能发生偏偏位。7.2.55预应力力筋张拉拉锚固后后，锚具具夹片顶顶面应平平齐，其其错位不不得大于于2mm。7.2.66预应力力筋张拉拉锚固后后将多余余部分切切除，切切割后预预应力筋筋的外露露长度不不应小于于30mmm，严禁禁使用电电弧焊切切割。7.2.77张拉速速率控制制：张拉拉速率应应控制在在张拉控控制力的的10%15%/miin，对于于长度大大于50m的弯束束或长束束，张拉拉速率应应降低，宜宜取张拉拉控制力力的10%/miin，并匀匀速加压压，为确确保多点点张拉的的同步性性，可增增加几个个停顿点点。7.2.88钢绞线线伸长量量控制：钢绞线

48、线实际伸伸长值与与理论伸伸长值的的差值应应符合设设计的要要求，设设计无规规定时，实实际伸长长值与理理论伸长长值的差差值应控控制在6%以内，否否则应暂暂停张拉拉，待查查明原因因并采取取措施予予以调整整后，方方可继续续张拉。7.2.99张拉持持荷时间间控制：持荷时时间为稳稳压时间间，最短短不得少少于5分钟。两两端张拉拉50m以上的的预应力力筋宜取取8分钟。7.2.110采用预预应力张张拉智能能控制系系统进行行张拉，排排除人为为、环境境因素影影响，由由计算机机完成张张拉、停停顿、持持荷等命命令的下下达，实实现张拉拉停顿点点、停顿顿时间、加加载速率率的完全全同步性性。7.3智能能压浆质质量控制制措施7

49、.3.11预应力力筋张拉拉后，孔孔道压浆浆应在48h内完成成，否则则应采取取措施，确确保预应应力筋不不出现锈锈蚀。7.3.22浆体稠稠度宜控控制在1418s之间。7.3.33在预应应力筋张张拉完成成后，立立即用环环氧树脂脂胶等材材料进行行封锚，以以免冒浆浆而损失失灌浆压压力，封封锚时应应留排气气孔，封封锚胶达达到一定定强度后后方可进进行压浆浆作业。7.3.44进、出出浆口应应用阀门门止浆回回流，不不得用木木塞或弯弯折进、出出浆口管管道的办办法止浆浆。7.3.55压浆前前必须贮贮备足够够浆液，低低速储浆浆罐的储储浆体积积应满足足所要灌灌注预应应力管道道的体积积，以确确保压浆浆的连续续进行。7.3

50、.66压浆时时，每一一个工作作班应留留取不少少于3组70.7mmm700.7mmm770.77mm的立方方体试件件，标准准养护28天，检检查其抗抗压强度度，作为为评定浆浆体质量量的依据据。7.3.77压浆过过程中及及压浆后后48h内，结结构混凝凝土的温温度不得得低于5，否则则应采取取保温措措施。当当气温高高于35时，压压浆宜在在夜间进进行。8 安全全措施8.1加强强对管理理人员及及施工人人员的培培训，提提高全体体参建人人员的安安全意识识。8.2智能能张拉系系统安全全注意事事项8.2.11张拉作作业区应应设立红红色醒目目标志，非非张拉施施工人员员不得入入内；张张拉过程程中，钢钢绞线正正面设置置挡

51、板，严严禁人员员穿行、站站立，千千斤顶侧侧面两米米内严禁禁人员站站立。8.2.22检查智智能张拉拉仪与千千斤顶之之间的连连接点，包包括油管管、数据据连接线线等，各各接口必必须完好好无损方方可张拉拉施工；检查工工具夹片片，确保保安装到到位。8.2.33张拉过过程中，智智能张拉拉仪进、回回油的速速度，压压力表指指针升降降，各传传感器读读数应平平稳、均均匀一致致。经常常检查安安全阀，确确保其灵灵敏可靠靠。8.2.44张拉施施工时，确确保张拉拉机具不不被暴晒晒、雨淋淋；夏天天施工应应保持仪仪器通风风。8.2.55张拉施施工时，确确保控制制台与张张拉机具具保持直直线可视视距离，最最大可控控制距离离为20

52、0米。8.2.66张拉施施工时，每每台智能能张拉仪仪器应派派专人值值守，发发现异常常应立即即按下“紧急停停机”按钮并并报告张张拉操作作员，待待问题排排除后方方可继续续张拉施施工；张张拉操作作员张拉拉过程中中不得离离开控制制台，发发现异常常立即点点击软件件界面“暂停张张拉”，按下下仪器“紧急停停机”按钮，断断开张拉拉仪电源源，排查查原因。8.2.77张拉用用计算机机必须专专机专用用，以免免计算机机病毒对对程序进进行篡改改导致张张拉过程程异常。8.2.88张拉操操作中若若出现异异常现象象（如油油表震动动剧烈、发发生漏油油、电机机声音异异常、发发生断丝丝、滑丝丝等），应应立即停停止作业业。8.2.9

53、9张拉完完毕后，对对张拉锚锚固两端端，应妥妥善保护护，不得得压重物物。管道道尚未压压浆前梁梁端应设设围护和和挡板。严严禁撞击击锚具和和钢束。8.3智能能压浆系系统安全全注意事事项8.3.11压浆所所采用的的灌浆泵泵、输浆浆管道与与密封连连接装置置必须符符合压浆浆工效和和耐压能能力要求求，输浆浆管道必必须满足足足够的的耐压强强度要求求，以防防止在使使用过程程中损坏坏造成安安全事故故，通常常其强度度须大于于8.00MPaa。8.3.22开机运运行前，必必须检查查各个仪仪器、仪仪表是否否正常工工作，连连接处有有无漏水水现象发发生，发发现问题题应及时时处理，严严禁带病病作业。8.3.33压浆期期间必须

54、须在醒目目位置悬悬挂安全全警示牌牌。操作作人员必必须能熟熟练操作作机具并并必须配配带防护护眼镜及及其它相相应的劳劳保用品品。8.3.44压浆时时严禁正正对出浆浆口作业业，人员员必须处处于危险险范围以以外。8.3.55压浆施施工时，确确保压浆浆设备不不被暴晒晒、雨淋淋；夏天天施工应应保持仪仪器通风风。8.3.66压浆施施工时，确确保控制制台与压压浆台车车保持直直线可视视距离，最最大可控控制距离离为2000m。7压浆施施工时，智智能压浆浆台车应应派专人人值守，发发现异常常应立即即按下“紧急停停机”按钮并并报告压压浆操作作员，待待问题排排除后方方可继续续压浆；压浆操操作员压压浆过程程中不得得离开控控制台，发发现异常常立即点点击软件件界面“暂停压压浆”，按下下仪器“紧急停停机”按钮，断断开压浆浆台车电电源，排排查原因因。8压浆用用计算机机必须专专机专用用，以免免计算机机病毒对对程序进进行篡改