转炉除尘风机在线监测及故障诊断系统

1、 基于可靠性的状态监控预知系统 -风机在线监测及诊断系统技术方案一、概况：监控设备备：对于炼钢厂厂转炉风机机，实施施在线状状态监测测，精确确了解设设备运行行状态，实实施有计计划的预预知维修修，同时时根据运运行状态态与根源源分析，进进一步提提高设备备运行的的可靠性性，为合合理安排排设备维维修和优优化备件件提供有有力保障障。实施目标标：该系统通过过建立关关键设备备在线监监测体系系，实时时监控设设备振动动参量状状态，及及时报警警，防止止重大设设备事故故的发生生；同时时采用最最先进的的监控技技术，最最大程度度延长设设备的预预警时间间，从而而实现预预知维修修，并通通过智能能的专家家诊断，精精确诊断断故障

2、源源，实现现精密维维修，缩缩短维修修用时，为为检测维维修制度度合理化化提供准准确的数数据基础础。二、项目意意义利用传感器器捕捉振振动、冲冲击脉冲冲、转速速、电流流信号；进行信信号处理理、模式式识别、预预报决策策，及计计算机技技术，监监测机组组在运行行过程中中的振动动参数及及有关性性能参数数及其动动态变化化，在机机组运行行过程中中，作出出是否有有故障、故故障种类类、故障障部位、故故障严重重程度、故故障发展展变化趋趋势等诊诊断结果果，判断断机组性性能劣化化趋势。使使运行、维维护、管管理人员员能在维维修之前前做好有有关准备备，做到到预知维维修，并并可根据据监测诊诊断结果果，进行行技术改改造，避避免类

3、似似事故再再次发生生。实施本项目目的意义义在于：1、通过本本项目实实现对机机组的连连续在线线监测和和劣化趋趋势预测测达到预预知维修修的目的的，以保保证无故故障运行行。2、利用监监测诊断断系统可可以及时时判别设设备是否否有故障障，并且且能够迅迅速查明明故障原原因、部部位、预预测故障障影响。从从而实现现有针对对性的按按状态维维修，那那里坏了了修那里里，而不不是大拆拆大卸，延延长检修修周期，缩缩短检修修时间，提提高检修修质量，减减少备件件储备，提提高设备备的维修修管理水水平。3、向运行行人员提提供及时时的信息息，有效效地支援援运行，提提高设备备使用的的合理性性、运行行的安全全性和经经济性，充充分挖掘

4、掘设备潜潜力，延延长服役役期限，以以便尽量量合理地地使用设设备。从从而降低低设备故故障停机机时间，减减少计划划检修时时间和非非计划检检修时间间。4、向维修修管理人人员及时时提供设设备运行行情况，及及时准备备备品备备件，及及时处理理有关故故障，真真正实现现预知维维修，以以最少的的代价发发挥设备备最佳的的效益，做做到最佳佳运行，使使设备维维修费用用、设备备性能劣劣化与停停机损失失费用最最低。根根据监测测诊断结结果确定定维修时时间、维维修部位位和维修修方法，并并根据诊诊断结果果进行技技术改造造，可以以降低设设备故障障停机时时间，减减少计划划检修时时间和非非计划检检修时间间。提高高开工率率，增加加产品

5、产产量，减减少同类类事故发发生的次次数。三、CMSS在线监监测系统统功能说说明：系统功能：本系统为瑞瑞典SPPM公司司著名的的CMSS网络监监控系统统，在世世界范围围内拥有有40年的的历史，更更为ABBB、西西门子、英英格索兰兰、西马马克、阿阿尔斯通通等著名名设备制制造商应应用，进进行产品品出厂配配套或进进行出厂厂质量校校核；全中文操作作界面，提提供WIINDOOWS窗窗口形式式和树状状结构形形式两种种操作方方式，真真正做到到会使用用计算机机就能操操作软件件；在线监控设设备振动动指标，长长期趋势势监控，智智能型“绿、黄黄、红”报警指指示；通过专利的的“EVAAM”专利技技术，实实现：智能诊断故

6、故障原因因，对位位移、加加速度、速速度、歪歪度、峭峭度、44个等级级摩擦量量以及不不平衡、不不对中、松松动、轴轴承故障障、转子子断条等等30多项项参数与与征兆独独立评估估，分别别给出“绿、黄黄、红”状态指指示，实实现智能能专家诊诊断；针对设备工工况的复复杂性，对对于变速速设备、载载荷变化化较大的的设备，可可根据转转速和载载荷的变变化量预预先设定定设备不不同工况况下的不不同标准准；根据设备的的多样性性，有时时设备总总体振动动不大，但但是短时时工作后后便造成成事故停停机现象象，“EVAAM”根据300多项参参数的趋趋势变化化可以捕捕捉设备备的故障障原因，并并报警提提示；根据设备的的基本参参数和正正

7、常状态态下的参参量，形形成适合合该设备备的企业业标准，从从而为设设备后期期更准确确判断设设备运行行状态；内置的“专专家系统统”和庞大大的轴承承库，方方便具有有一定专专业知识识、习惯惯用频谱谱来分析析设备故故障的管管理人员员来判断断如不平平衡、不不对中、松松动、轴轴承故障障、转子子断条等等等故障障。轴承监测 冲冲击脉冲冲技术振动监测解解决不了了早期预预警问题题已是世世界公认认的事实实，原因因是轴承承早期的的问题（如如润滑不不良，点点蚀等）所所产生的的是较弱弱的瞬态态信号，常常规振动动传感器器及振动动分析方方法根本本无法捕捕捉得到到。如下下图实例例中，振振动未报报警，但但轴承冲冲击脉冲冲峰值LLR

8、已远远远超出出报警值值，损伤伤程度值值CONND逐渐渐加大，说说明轴承承已经失失效，继继续运行行将导致致严重隐隐患。轴承状态轴承状态冲击脉冲LR/HR损伤程度COND润滑指标LUB水平振动VIB“冲击脉冲冲技术”是完全全不同于于振动监监测的技技术，该该技术已已服务世世界各国国30多多年，被被公认为为是解决决滚动轴轴承、齿齿轮问题题的最佳佳途径，因因此应用用极为广广泛，仅仅在中国国就已成成功应用用于上千千家企业业。绝大大多数世世界知名名设备制制造商，如如ABBB、英格格索兰、苏苏尔寿、GGE，都都已在其其设备出出厂前安安装冲击击脉冲传传感器，或或使用该该技术进进行出厂厂检验；为数众众多的进进口石

9、化化挤出机机、造纸纸机、船船用发动动机的齿齿轮箱上上，已经经安装了了冲击脉脉冲监测测保护系系统。该技术简单单易用，只只须在轴轴承座上上安装冲冲击脉冲冲传感器器，系统统会直接接给出轴轴承运转转状态值值及国际际标准的的“绿、黄黄、红”状态指指示，同同时给出出：专利的LRR/HRR 技术术，给出出强冲击击与平均均冲击指指标；状态代码CCodee（A为为最佳，BB为干磨磨擦，CC为轻度度损伤，DD为严重重损伤）；润滑状态代代码LUUB（油油膜厚度度：0，11，2，33，4）；损伤程度值值Connd（40为为重度）；它包括一个个庞大而而丰富的的轴承库库，以及及专利的的 LUUBMAASTEER 轴轴承润

10、滑滑寿命分分析模块块。（见见下图）冲击脉冲技技术的优优势是其其独特设设计的冲冲击脉冲冲传感器器，仅对对轴承运运转、齿齿轮啮合合时产生生的瞬态态冲击做做出反应应，而对对其它低低频振动动的干扰扰不作反反应，因因此可以以得到纯纯净的早早期信号号。对冲冲击脉冲冲信号进进行频谱谱分析，即即专利的的SPMM Sppecttrumm TMM，具有有其它常常规带通通滤波、包包络技术术无法比比拟的优优势，可可得到极极为清晰晰的频谱谱图。通过企业内内部网络络实现网网络共享享，同时时支持55个用户户同时上上网查看看设备目目前的工工作状况况；系统内置的的TLTT自检功功能，自自动监测测网络系系统的连连接质量量和硬件件

11、品质，保保证采集集数据的的真实可可靠；本系统自成成体系，不不受网络络系统的的故障干干扰；本系统可以以同时接接收在线线或离线线便携式式数采器器的数据据，进入入系统进进行统一一管理；可以按企业业内部的的设备统统一编号号或自己己编排的的编号（任任意）编编辑测点点名，方方便查找找；可以根据管管理人员员的职责责范围来来设定管管理权限限，真正正做到职职责分明明；对于问题设设备或检检修过设设备处理理的过程程、方法法和结论论可在当当时的测测定数据据中加以以注解，便便于将来来查阅、参参考和制制定恰当当的处理理方案；本系统采用用WINNDOWWS自带带的SQQL SSERVVER 数据库库，可以以利用SSQL S

12、ERRVERR 数据据库自身身的软件件进行备备份，也也可以在在客户端端自行备备份数据据；数据可与企企业EAAM或ERPP体系实实现数据据共享；本系统采用用模块化化的方式式，可以以根据用用户的需需求扩展展功能，如如：脉冲冲技术、油油膜分析析功能等等更深层层次的分分析功能能；可以通过网网络系统统，输入入软件序序列号，在在互联网网上免费费升级软软件。实施方法：安装振动传传感器，监监控设备备的振动动变化；安装冲击脉脉冲传感感器，监监控轴承承的冲击击变化和和润滑的的状况；安装转速传传感器，实实现转速速监控，并并实现变变速设备备智能诊诊断；通过现场监监测单元元（多通通道信号号处理），将将数据通通过企业业互

13、联网网传输；服务器运行行监控软软件与数数据库，客客户端实实现有权权限地数数据共享享与诊断断分析。VCM+BMUVCM+BMU五、在线系系统结1、结构图图2、风机测测点分布布测点说说明如下：风机本体安安装3个个振动传传感器：风机本本体轴承承位水平平安装11个振动动传感器器、垂直直方向安安装1个个振动传传感器、轴向安装1个振动传感器，。电机本体安安装2个个冲击脉脉冲传感感器：两两个轴承承位各安安装1个个冲击脉脉冲传感感器。电机和风机机之间安安装1个个转速传传感器。电机控制柜柜上:控制柜柜上电机机电流信信号接入入VCMM。一、风机在在线监测测系统功功能要求求；按照设备状状态在线线监测和和故障诊诊断的

14、需需求，风风机上实实施在线线监测，并并具有故故障诊断断和故障障报警功功能。利用传感器器捕捉振振动、冲冲击脉冲冲、转速速、电流流信号；进行信信号处理理、模式式识别、预预报决策策，及计计算机技技术，监监测机组组在运行行过程中中的振动动参数及及有关性性能参数数及其动动态变化化，在机机组运行行过程中中，做出出是否有有故障、故故障种类类、故障障部位、故故障严重重程度、故故障发展展变化趋趋势等诊诊断结果果，判断断机组性性能劣化化趋势。通过振动准准确监测测风机系系统的不不平衡、不不对中、松松动等问问题；通过冲击脉脉冲准确确监测风风机系统统的轴承承问题，做做到准确确预知与与诊断；通过电机电电流信号号的监测测，

15、反映映风机载载荷的变变化，提提高系统统诊断的的准确性性；有关诊断分分析软件件中能实实现不同同岗位人人员的权权限设定定，并能能在局域域网内实实现数据据共享，以以便提高高各级专专业人员员利用系系统及时时了解所所监测设设备的能能力和水水平，以以便提高高此类重重要设备备管理的的效率。二、主要系系统硬件件的技术术条件1、振动监监测模块块（VCCM-220）VCM-220 是是连续测测量单元元，供采采用 EEVAMM 专家家方法进进行振动动分析。单单元内部部配有 CPUU、硬盘盘和多路路复用测测量逻辑辑模块。VVCM-20-8 配配有 88个振动动测量通通道，88 个 RPMM 测量量通道。可可插接44-

16、200mA模模拟量输输入板，可可扩充88-166通道模模拟量，监监控温度度、压力力等，也也可通过过负载电电流监控控，实现现变载分分析。VCM-220 可可通过以以太网与与安装 Conndmaasteer NNovaa 软件件的计算算机连接接。测量量设定值值在软件件中设置置。通信信程序 DBLL 向 VCMM-200 单元元传送测测量设定定值，并并读取这这个单元元的结果果文件。处 理 器器： 11GHzz 存 储 器器： 2256 Mb RAMM 硬盘容量： 20 Gb通 道： 振动220，转转速 88 频率范围： 0 20KKHz包络频率： 1000, 2000, 5500, 10000, 2

17、0000, 50000, 100 0000 HHz检测窗口： 矩形形、汉宁宁、海明明等分辩线数： 2000, 4000, 8800, 16600, 32200, 644002、轴承监监测模块块（BMMU-007）BMU-007配有有7个测测量滚动动轴承冲冲击脉冲冲通道，与与测量单单元 VVCM220连接接，根据据 VCCM200的请求求进行测测量、传传输数据据。BMMU 提提供冲击击振幅值值和包络络冲击脉脉冲信号号，用于于频谱分分析。VCM200单元测测量轴承承转速，计计算 SSPM 频谱，评评估轴承承工作状状态。测测量条件件在 CConddmassterr Noova 中设设置，包包括冲击击脉冲方方法、频频谱类型型、用于于识别轴轴承故障障的征兆兆及告警警极限等等。测量方法： 冲击击脉冲 LR/HR, 和 SPMM 频谱谱测量范围： -119 到到99 dBssv (LR/HR)测量通道： 7电源： 55 V DC 10%温度范围