T梁施工组织设计

1、A30高速公路（界河外环线）第五合同段T梁工程施工组织设计PAGE PAGE 43中国建筑第七工程局A30高速公路（界河外环线）五标段T梁工程施工组织设设计上海A300高速公公路(浦东段)第五标标段部二六年年二月二二十八日日T梁工程施施工组织织设计一、工程概概况1、工程简简述A30高速速公路（界界河外外环线）第第五合同同段为沪沪崇苏立立交工程程，是AA30项项目最大大的枢杻杻工程。该该枢杻为三层层互通、一一条主线线、四条条匝道，并并在计划划中的人人工河处处都设有有连续箱箱梁，其其中主线线长6332米，匝匝道长约约16000米，并并有A匝匝道跨随随塘河桥桥和赵家家沟桥，BB匝道跨跨随塘河河桥及主

2、主线跨联联合河桥桥。本工程桥梁梁上部结结构共三三种形式式分别为为箱梁、板板梁、TT梁，其其中T梁梁共3000片为为C500预应力力砼结构构。单片片梁重从从30TT到622吨范围围内变化化不等。每每孔T梁梁6片，集集中分部部在主线线Shss1933孔孔、Shhn199333孔、CC匝道SSmc002114孔、DD匝道SSmd009114孔。本本工程线线形变化化较多，TT梁长度度和方向向变化亦亦较多。梁梁长从114.0065米米到300.6335米变变化不等等，中横横梁角度度变化较较多，具具体规格格、长度度、数量量详见TT梁统计计一览表表（附附后）。2、自然条条件上海A300高速公公路和五五合同段

3、段为三层层互通立立交枢纽纽工程。位位于浦东东新区曹曹路镇，桥桥址处基基本为旱旱地，地地势较平平坦，一一般地面面标高在在3.66066.300左右，场场区内有有随塘河河、赵家家沟及若若干小河河通过，河河底标高高在1.860.776m。根据当地资资料反映映，常年年雨季在在六、七七月份，最最高气温温在400以内，在在七、八八月份，冬冬季处在在12月月、元月月、2月月，但零零下温度度极少，不不影响砼砼工程施施工。3、环境概概况（1）自然然环境：沿线苗苗甫、瓜瓜果地、菜菜地、村村庄布置置。（2）气候候环境：沿海地地区气候候，雨季季在六、七七月份；最高气气温在440以内，在在七、八八月份；冬季处处在十二二

4、、元月月、二月月份。（3）交通通环境：东川公公路、林林场路等等穿过，多多条小路路维修后后可通往往施工现现场，交交通便利利。4、工程特特点（1）征地地搬迁难难度大，进进展缓慢慢。主线线作业面面不连续续。（2）工期期紧、要要求高。（3）梁长长变化不不等，中中横梁间间距、角角度变化化较多，预预制所用用模板规规格多；T梁腹腹板厚度度薄，波波纹管定定位、钢钢绞线穿穿束、混混凝土振振捣困难难，施工工难度大大。5、质量安安全管理理目标（1）质量量管理目目标：争争创“优良工工程”、“示范工工程”、“精品工工程”，争创创市政工工程金奖奖。单位位工程合合格率1100%，优良良率855%以上上。（2）安全全管理目目

5、标：事事故负伤伤频率控控制在11%，无无重大伤伤亡事故故，创建建市级标标准化工工地和文文明工地地。6、编制依依据（1）施工工合同、设设计图纸纸及说明明。（2）公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTJ0441220000。（3）公公路工程程质量检检验评定定标准JJTJ0071-98。（4）上上海市公公路工程程质量检检验评定定标准SSZ-115-220011。（5）市市政桥梁梁工程施施工及验验收规程程DBBJ088-2228-997。7、参建单单位施工单位：中国建建筑第七七工程局局监理单位：上海市市市政工工程管理理咨询有有限公司司代建单位：上海市市浦东工工程建设设管理有有限公司司建设单位：上海市市东环

6、高高速公路路发展有有限公司司二、施工方方案1、施工组组织T梁工程由由T梁专专业施工工队施工工。（1）主线线：由SShs119333孔、SShn119333孔左左右幅同同时（2）C匝匝道：SSmc002114孔由由小孔号号向大孔孔号预制制、安装装。（3）D匝匝道:SSmd009114孔小小孔号向向大孔号号预制、安安装。2、机械配配备施工机具一一览表序号名称规格型号单位数量备注龙门吊机80t/台台台2包括5T慢慢速卷扬扬机4台台，行走走机构，贝贝雷片钢轨43kg/mm800轨道平车载重80tt/台台2水塔座1高5米，包包括蓄水水池水泵台3水管m300T梁模板套8/16侧模8套，底底模188套附着式

7、振动动器22Kww台10振捣器插入式台18混凝土吊斗斗2.5 mm3个2自制混凝土输送送车8m3 ， XZJJ52770台6搅拌站提供供钢筋对焊机机100型台1钢筋调直机机TQ4-114台1电弧焊机BX1-4400/5000台11变压器S7-3000，3300KKVA台1弯筋机WJ-400 台2钢筋切断机机GQ40 2砂轮切割机机台2制管机SR-1225台1全桥共用张拉千斤顶顶YCW2550-B台4电动油泵ZBF-44-500台4压浆泵BW2550型台1穿束机EMK台2挖掘机PC2000， 00.8mm3台2推土机T180AA， 1132KKW台1装载机350台1电动压风机机L-6/77，6m

8、3/minn台2风镐把2发电机150GFF，1550Kww台2备用3、劳动力力组织计计划（1）管理理人员项目经理： 项目目总工： 项项目副经经理： 技术科长： 质质安科长长： 安全员： 质质检员： 结构工程师师： 材料料员： 协调中心： 施施工队长长：（2）施工工人员1）施工人人员种类类及数量量钢筋工177人，木木工144人，混混凝土工工7人，起起重工22人，张张拉工55人，其其它6人人。共551人。 2）施工人人员分工工作业班组人数配备机械工作内容钢筋班配料组3切断机2台台钢筋调运、解解捆，根根据配料料单尺寸寸切断，分分送到所所用组，还还负责梁梁头预埋埋筋和螺螺旋筋绑绑扎，钢钢筋除銹銹等。弯

9、曲成型组组4弯曲机2台台根据图纸尺尺寸将钢钢筋弯曲曲成型。绑扎组6将成型的钢钢筋装上上料架运运至底模模出进行行拼装绑绑扎、焊焊接，还还负责保保护层塑塑料垫块块安放。坐标组4梁束道坐标标的定位位、绑扎扎，点焊焊固定。木工班加工组4负责端头板板的加工工、改制制和修理理，底模模尺寸控控制和拼拼装，底底模的清清理，贴贴胶纸喷喷油，封封头模板板的立拆拆，还有有特殊型型号梁局局部模板板的配置置和其它它木工活活立模组10底模边贴防防漏浆海海绵条、模模板的清清理、喷喷脱模剂剂、立模模、拆模模。混凝土班浇注组5插入式振捣捣器4台台、附着着式振捣捣器100台罐车放料，混混凝土振振捣，横横隔梁处处水冲刷刷毛，场场地

10、清理理。养生组2水塔一座、水水管3000m，水水泵3台台，土工工布1000m负责T梁混混凝土的的养护起重班2跨径30mm龙门吊吊机1台台工作范围内内所有吊吊装、调调运作业业张拉班5穿束机、张张拉千斤斤顶、油油泵、压压浆机钢绞线下料料、安装装波纹管管、钢绞绞线调运运、穿钢钢绞线、安安锚头、张张拉、压压浆。其它6专职铲车、电电工、机机修工等等4、材料供供应储备备（1）砼采采用经四四方考察察认可的的晶阳砼砼搅拌站站提供的的商品砼砼。（2）钢筋筋、钢绞绞线采用用甲（业业主）供供的上海海宝钢集集团钢材材，现大大量储存存于材料料堆放场场并复试试合格。（3）锚具具、波纹纹管采用用安徽黄黄河预应应力锚具具厂提

11、供的的材料。（4）T梁梁模板采采用上海海立涛建建筑金属属结构有有限公司司设计并并制作的的活动钢钢模板。5、进度计计划安排排在项目部总总体进度度计划安安排下，结结合征地地拆迁以以及盖梁梁施工情情况，合合理安排排T梁施施工工期期。计划划施工时时间为220066年3月月5日20006年112月330日，具具体以主主线范围围动迁情情况而定定。目前前主线SShs119220、SShs227228、SShn119220、SShn227228和CC、D匝匝道相应应范围具具备施工工条件，初初步计划划以先主主线左右右同时进进行、后后D匝道道、再CC匝道从从小孔号号道大孔孔号的施施工顺序序，施工工顺序为为主线SS

12、hs119333孔、SShn119333孔、CC匝道SSmc002114孔、DD匝道SSmd009114孔 T梁。T梁施工进进度计划划表序号施工项目开工时间完工时间备注1施工准备2006.3.12006.3.5临时设施搭搭设、三三通一平平2预制厂施工工及龙门门吊安装装2006.3.52006.3.15场地硬化、底底模浇注注、水塔塔搭建龙龙门吊拼拼装3预制T梁2004.3. 1552004.10.14T梁架设2004.5.12004.12.306、T梁施施工总平平面布置置图（附附后）拟施工T梁梁、水电电线路安安排、钢钢筋钢绞绞线制作作场地、材材料堆放放场、仓仓库、临临时生产产生活设设施、主主要设

13、备备停机位位置、进进出路线线。三、施工方方法预应力混凝凝土T梁梁共计3300片片，采用用预制厂厂集中预预制。底底模采用用钢板，配配备8套套侧模，侧侧模则采采用定型型钢模，钢钢筋在底底模上绑绑扎定位位，砼由由商品混混凝土搅搅拌公司司自动计计量砼搅搅拌站拌拌合，88m3罐车运运输，附附着式振振捣器振振捣为主主插入式式振捣器器振捣为为辅，预预应力钢钢绞线采采用后穿穿束法，张张拉采用用两端张张拉，压压浆完毕毕24小小时后，吊吊运至存存梁场存存放。四、施工准准备1、做好钢钢模板的的加工制制作。2、做好各各种原材材料的取取样复试试工作。3、做好施施工技术术交底和和安全技技术交底底。4、做好人人员、机机械报

14、审审工作。5、做好钢钢筋的拉拉伸、弯弯曲、焊焊接及半半成品加加工。6、做好现现场的三三通一平平、钢筋筋加工场场地硬化化。搭设设钢筋棚棚。7、按平面面布置图图组建桥桥梁厂，实实现“三通一一平”即水通通、电通通、路通通、场地地平整。8、绘制预预制场平平面布置置图，组组织预制制厂的建建设。 eq oac(,1)预预制厂的的设置台座所处的的地面，经经整平后后夯实，然然后测量量放样，浇浇注混凝凝土制作作梁的台台座。计计划设置置制梁台台座188个，存存梁台座座48个个，沿纵纵向排列列。预制制厂布置置图见下下图。厂厂内设置置80TT龙门吊吊一台，用用来起吊吊和横移移梁、模模板和钢钢筋以及及其他小小型机械械等

15、。全全桥加工工8套TT梁模板板，由于于场地比比较狭窄窄，所以以在存梁梁地段长长度要足足够大。根根据工期期合理安安排，采采用一边边预制，一一边架设设的方法法进行。预预制厂布布置图见见下图： eq oac(,2)龙龙门吊结结构图根据预制厂厂的宽度度以及一一片T梁的重重量，利利用加强强型六四四式军用用梁和八八三军用用轻墩来来组装龙龙门吊。龙龙门吊结结构详见见“结构示示意图”。龙门门吊搭拆拆及使用用，另有有方案、交交底。此此处不赘赘述。五、施工工工艺流程程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脱底模、移梁砂浆封锚砂轮锯切割张拉预应力筋砼试块制作安装附着振捣器侧模制作拆 模梁端及横隔板端刷毛端侧模安装翼板钢筋

16、绑扎安放端头垫板于侧模上侧模安装端模制作端模安装波纹管安放、定位钢筋加工 T梁预制制施工工工艺流程程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脱底模、移梁砂浆封锚砂轮锯切割张拉预应力筋砼试块制作安装附着振捣器侧模制作拆 模梁端及横隔板端刷毛端侧模安装翼板钢筋绑扎安放端头垫板于侧模上侧模安装端模制作端模安装波纹管安放、定位钢筋加工钢筋绑扎钢筋绑扎混凝土浇注混凝土浇注砼试块检测砼试块检测安装锚头安装锚头压浆压浆存放养生后运场外存放或直接安装上桥存放养生后运场外存放或直接安装上桥六、施工工工艺要点点1、台座设设置：对原地面进进行清理理、整平平，碾压压密实达达到路基基基底处处理的要要求。台台座要求求其下层层有足

17、够够的刚度度，并要要置于良良好的地地基上，下下沉量不不超过22mm。为为保证梁梁平面位位置的准准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由3mm厚钢板、混凝土底座及混凝土基础构成。底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设（若设计无要求这采用顶面水平）。梁体吊点处设长100cm的活动升降板。台座设计详见：“30米T梁制梁台座结构示意图”。2、钢筋加加工安装装 eq oac(,1)钢钢筋的检检查钢筋进场后后必须检检查出厂厂质量证证明书，出出厂证明明书不全全或没有有证明书书不予使使用。试试验检查查人员对对钢

18、筋做做全面试试验检查查，试验验内容包包括：拉拉力试验验、冷弯弯试验和和可焊接接试验，并并分批取取样，每每批重不不大于220吨。 eq oac(,2)钢钢筋下料料焊接钢筋按设计计尺寸和和形状全全部采用用机械加加工成型型，施工工前将钢钢筋表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净，保持持表面洁洁净。钢钢筋下料料严格执执行配料料单制度度，项目目填写完完整准确确，下料料前必须须按施工工图纸进进行复核核无误后后方可下下料。钢钢筋下料料后应对对同批同同类尺寸寸的钢筋筋进行检检验，合合格后才才可继续续下料加加工。钢钢筋接头头焊接方方法与要要求如下下：焊接接头采采用闪光光对焊或或电弧焊焊。所有有焊工均均持证上上

19、岗，并并在经过过考核和和试焊，合合格后方方可作业业施工。焊焊接件经经质检人人员检查查并抽样样进行试试验，检检验合格格后方可可使用。热轧钢筋当当采用闪闪光对焊焊时应做做到：钢钢筋的焊焊接端应应在垂直直于钢筋筋的轴线线方向切切平，两两焊接端端面彼此此平行，焊焊渣清除除干净。闪闪光对焊焊接头的的钢筋面面积，在在受拉区区不应超超过钢筋筋总面积积的500%。当当采用电电弧焊焊焊接热轧轧钢筋应应作到：焊缝长长度、宽宽度、厚厚度应符符合规范范要求，电电弧焊与与钢筋弯弯曲处的的距离应应不小于于10倍的的钢筋直直径。用于电弧焊焊的焊条条，I级钢筋筋用T4421型型，级钢筋筋用T5502、T5006型。 eq o

20、ac(,3)钢钢筋的绑绑扎、安安装钢筋部分采采用钢筋筋切断机机切断、弯弯筋机弯弯制成型型，就地地在梁台台座处进进行绑扎扎。在台台座上精精确放样样，设置置梁底预预埋钢板板，并放放置与梁梁体同标标号的砼砼垫块，以以使钢筋筋与台座座隔离。先先绑扎马马蹄部分分纵向主主筋和箍箍筋，后后绑扎竖竖向和纵纵向腹筋筋。 在绑扎时为为提高骨骨架的稳稳定性和和刚度，用用钢管或或28钢钢筋或钢钢管作三三角支撑撑，用12钢钢筋加强强腹板刚刚度。钢筋现场绑绑扎时，其其各部位位尺寸和和数量应应符合规规范及设设计要求求，骨架架绑扎时时增加点点焊数量量，以免免骨架吊吊装时变变形。为保证钢筋筋保护层层厚度，采采取在钢钢筋上绑绑扎

21、与结结构物同同标号的的砼垫块块支承，垫垫块间距距一般为为0.771m。钢钢筋绑扎扎、安装装完成后后，经监监理工程程师检查查认可同同意后方方可浇注注砼。3、模板制制作与安安装预制梁侧模模采用66mm钢面面板，沿沿梁长方方向分成成若干阶阶段（以以梁横隔隔板为界界）。侧侧模根据据梁体外外形尺寸寸和经计计算所需需要的刚刚度与强强度，用用钢材在在标准加加工厂制制作。详详见“T梁模模板结构构图”。模板安装采采用龙门门吊完成成，自中中间向两两端进行行，调模模时，由由于模板板比较规规则，吊吊线垂后后靠模板板的M335调节节螺栓必必要时辅辅以底角角的三角角形木楔楔调整竖竖直，模模内尺寸寸由两端端模板调调整好后后

22、，中间间模板依依次对齐齐。立模顺序：涂脱模模剂粘接缝缝止浆海海绵条（或或海绵胶胶带）安装装侧模安装装端模。4、混凝施施工1）混凝土土浇注浇注混凝土土前，对对模板进进行全面面检查，确确保波纹纹管，锚锚垫板，喇喇叭管，螺螺旋筋等等位置准准确，定定位牢固固。同时时检查伸伸缩缝、护护栏、接接地避雷雷钢筋、支支座等预预埋件及及预留泄泄水孔的的位置和和数量。砼砼在商品品混凝土土拌合站站内集中中拌制，运运输车运运输，输输送泵或或龙门吊吊提升灌灌注，插插入式及及附着式式振捣器器振捣。砼砼浇筑时时采用从从两端向向中间同同时对称称、倾斜斜分层、一一次到顶顶连续灌灌注的方方法。砼砼经1：1斜坡坡向前推推进做到到斜向

23、分分层，分分层厚度度不大于于30ccm，由由于两端端波纹管管弯起，混混凝土不不宜下落落，坍落落度要控控制在114116cmm左右。另另外应加加强振动动锚垫板板部位使使之密实实，而且且波纹管管下面混混凝土应应加强振振动，以以免出现现隔离缝缝。梁体混凝土土的振捣捣以附着着式振动动器为主主，插入入式振捣捣器为辅辅，主要要采用侧侧振工艺艺。附着着式振动动器要集集中控制制，灌什什么部位位，振什什么部位位，严禁禁空振模模板。附附着式振振动器与与侧模振振动架要要密贴，以以使混凝凝土最大大限度地地吸收振振动力。振振动时间间以24分钟钟为宜。具具体做法法如下：混凝土入模模，相应应位置的的马蹄、腹腹板上的的振动器

24、器全部开开动，混混凝土边边入模边边振动。开开动腹板板振动器器的目的的是加快快混凝土土进入马马蹄部位位的速度度，防止止集卡在在腹板部部位，形形成“空空洞”。 振动器的振振动为间间断式：每次开开动200300秒，停停5秒，再再开动。每每层混凝凝土振667次次。振动器开动动的数量量以灌注注混凝土土长度为为准，不不空振模模板。灌注上翼板板混凝土土时，振振捣以插插入式振振动器为为主，随随振随将将混凝土土面平整整。灌注注翼板，严严禁开动动附着式式振动器器。浇注顺序：马蹄部部位马蹄至至最上层层波纹管管范围腹板板桥面面板。以以上四部部分砼的的浇筑均均由两端端向梁中中部浇注注，马蹄蹄至波纹纹管范围围的砼浇浇注完

25、成成后，即即可拆除除附着式式振动器器向梁中中间移动动以节约约振动器器。混凝凝土的振振捣，以以振动棒棒与附着着式振动动器相配配合，在在梁的两两端布置置在马蹄蹄与弯起起孔道部部位，梁梁的中部部振动器器布置在在马蹄，腹腹板以插插入式振振动棒为为主。砼浇筑注意意事项：a.下料要要均匀、连连续，不不宜集中中猛投而而造成挤挤塞。在在钢筋、孔孔道密集集部位可可短时间间开动插插入式振振捣器辅辅助下料料。b.砼的振振捣：附附着式振振动器频频率必须须一致，以以避免产产生干扰扰，减小小了振动动力。振振捣的时时间以砼砼不再明明显下沉沉，无气气泡上升升，砼表表面出现现均匀的的薄层水水泥浆为为止，宜宜短时多多次开动动振动

26、器器，以减减小振捣捣器的损损坏。c.浇注过过程中随随时检查查砼拌和和质量，混混凝土掺掺适量的的减水剂剂，严格格控制水水灰比，以以避免过过大的收收缩、徐徐变，保保证砼的的质量。d.每片梁梁做三组组试件在在标准条条件下养养护作为为梁体砼砼强度检检验的依依据，另另做三组组与梁体体同条件件养护，作作为梁体体拆模、张张拉、吊吊装等工工序强度度控制的的依据。现现场必须须每车做做好坍落落度检查查，坍落落度控制制在122cm左左右，混混凝土试试块取样样、制作作、养护护和试验验要求按按公路路桥涵施施工技术术规范（JJTJ0041-20001）实实施。e.在混凝凝土浇筑筑过程中中应避免免振捣棒棒触击波波纹管使使其

27、破裂裂或变形形，造成成堵塞事事故。f. 为了了增加混混凝土表表面光洁洁，减少少气泡现现象，混混凝土中中可掺入入一定量量的外加加剂，但但不得掺掺入粉煤煤灰。2）模板拆拆除当梁体达22.5MMPa后后，即可可拆除模模板。拆拆模时，自自两端向向中间进进行，先先将法兰兰螺栓卸卸掉，然然后松开开高度调调节螺栓栓打掉落落模木楔楔，通过过挂于龙龙门吊上上的倒链链并用千千金顶配配合将模模板拆除除，避免免用大锤锤猛敲模模板，两两侧同步步进行。拆拆模时，严严防碰撞撞梁体，并并采取支支撑措施施，以免免梁体倾倾倒。3）砼的养养护根据当地气气候和梁梁体预制制的工期期安排，梁体混凝土灌注完毕后，静养24小时，待表面收浆后

28、尽快对混凝土养生。养护采用土工布覆盖洒水养护。洒水养护不少于7天。预应力混凝土的养生期延长至施工预应力完成为止。洒水养护宜用自动喷水装置或喷雾器。湿养护不间断，不得成干湿循环，气温低于5时覆盖保护，不再洒水养生。5、预应力力施工1）预应力力孔道：制孔采用金金属波纹纹管，在在使用前前进行仔仔细检查查，确保保波纹管管没有锈锈包裹、油油污、泥泥土、撞撞击、压压痕、裂裂口等影影响使用用的问题题。波纹纹管的安安装以底底模为基基准，按按预应力力钢绞线线曲线坐坐标直接接量出相相应点的的高度，标标在钢筋筋上，定定出波纹纹管位置置，将钢钢筋托架架焊牢定定位在箍箍筋上，用用铁丝扎扎牢波纹纹管，按按设计和和规范要要

29、求布设设定位筋筋，以防防止在施施工过程程中发生生位置改改变。波波纹管随随着钢筋筋绑扎的的进度，逐逐步完成成安装。当波纹管的的安装与与钢筋发发生妨碍碍时，调调整钢筋筋位置，以以保证预预应力管管道位置置的准确确。特别别应注意意使锚下下垫板与与预应力力孔道中中心保持持垂直。在在波纹管管接头部部位及其其与锚垫垫板喇叭叭接头处处，采取取有效措措施，保保证其密密封，严严防漏浆浆。锚垫垫板，喇喇叭管及及螺旋筋筋采用厂厂家供应应的定型型产品。波纹管安装装就位过过程中应应尽量避避免反复复弯曲，以以防管壁壁开裂，同同时，还还应防止止电焊火火花烧伤伤管壁。波波纹管安安装后，检检查波纹纹管位置置、曲线线形状是是否符合

30、合设计要要求。波波纹管连连接必须须用套管管旋紧，保保证有115220cmm 的重重叠长度度，并沿沿长度方方向用两两层胶布布在接口口处缠55cm左左右长度度。2）钢绞线线加工安安装： eq oac(,1)钢钢绞线采采用冷切切割机械械按照设设计图纸纸下料，人人工编束束、穿束束。严禁禁用气割割或电焊焊切割钢钢绞线以以免钢绞绞线被电电弧焊灼灼伤，下下料前必必须对设设计图纸纸提供的的下料长长度进行行复核，确确认无误误后方可可进行。编编束时，保保持每根根钢绞线线之间平平行，不不缠绕，每每隔1.011.5mm用200#铁丝丝绑扎一一道，在在每束的的两端22.0米米范围内内保证绑绑扎间距距不大于于50厘厘米。

31、 eq oac(,2)钢绞线线采用穿穿束机穿穿束。3）预应力力张拉：T梁预应力力筋采用用ASTTM AA4166-922标准2270级级钢绞线线，j15.24钢钢绞线每每股公称称面积1140mmm2，Ryb=18860MMpa，EEy=1.95105Mpaa。张拉拉控制应应力为00.755 Ryb，单根根钢绞线线张拉控控制力为为1955.3KKN。具具体值应应通过试试验后定定，再调调整图纸纸伸长值值。锚具具采用MM15-5、MM15-6群锚锚体系，应应符合国国家标准准预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器编号GB/T14370-93中的I类要求。采用YCWW2500千斤顶顶两端张张拉；配配精度1

32、1.5级级60MMpa压力力表。预预应力张张拉以应应力控制制为主，张张拉伸长长值校核核，实际际伸长值值与理论论伸长值值之差在在6%以以内为合合格，否否则暂停停张拉，待待查明原原因采取取措施加加以调整整后，方方可继续续张拉。张拉采用两两端张拉拉，对称称分批进进行，待待终拉控控制应力力稳定后后锚固张张拉顺序序分两批批，第一一批为 eq oac(,3)、 eq oac(,4)号钢束束，第二二批为 eq oac(,1)、 eq oac(,2)号钢束束。张拉拉程序:0初应力力conn（持荷荷2 mmin后后锚固）。张拉注意事事项：a.张拉前前检查梁梁体混凝凝土是否否达到张张拉强度度，锚垫垫板下砼砼是否密

33、密实。发发现有蜂蜂窝、裂裂缝、露露筋、空空洞及孔孔道穿孔孔等缺陷陷必须按按规定采采取相应应措施后后再进行行张拉。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。b.计算张张拉吨位位下的钢钢绞线理理论伸长长值计算算按有关关规定执执行。c.张拉前前对下列列数据进进行测定定，锚口口摩阻、孔孔道摩阻阻损失、混混凝土强强度及弹弹性模量量。d.张拉时时，应校校核预应应力钢绞绞线的伸伸长值，预预应力钢钢绞线的的实际伸伸长值，宜宜在初应应力为110conn时开始始量测，但但必须加加上初应应力以下下的推算算伸长值值，并扣扣除混凝凝土构件件在张拉拉过程中中的弹性性压缩值值。e. 锚垫垫

34、板位置置及尺寸寸要求准准确，锚锚垫板必必须与预预应力管管道垂直直，预应应力钢束束张拉后后，应在在距锚头头3cmm处切割割，用切切割机切切割。f. 锚具具用锚环环和夹片片使用前前应进行行硬度试试验；千千斤顶、油油泵、压压力表按按要求作作定期校校验标定定，每张张拉2000次或或6个月月校验标标定一次次；张拉拉力按标标定曲线线取值或或按回归归方程计计算。g. 张拉拉前认真真检查张张拉系统统，做到到安全可可靠，千千斤顶后后禁止站站人，并并制定详详细的安安全措施施。4）压浆：管道压浆在在预应力力钢筋张张拉完成成和监理理工程师师同意压压浆后立立即进行行，压浆浆设备为为BW2500型压浆浆泵，砂砂浆搅拌拌机

35、拌制制水泥浆浆，水泥泥浆标号号符合要要求。压压浆前检检查、冲冲洗预应应力孔道道，并排排除积水水。灰浆浆要过筛筛，储放放在浆桶桶内，低低速搅拌拌并保持持足够数数量，使使每根孔孔道压浆浆能一次次连续完完成。压压浆要缓缓慢、均均匀，直直至另一一端有原原浆冒出出后封闭闭。砂浆浆的制备备严格按按照设计计配合比投投料。压压浆最大大压力控控制在00.50.77MPaa，顺序序由下而而上灌注注，必须须确保预预应力管管道水泥泥浆饱满满，端头头有浓浆浆冒出后后用木塞塞堵住，并并保持00.5MMpa压压力，稳稳压两分分钟。压压浆完毕毕后清除除锚具表表面污物物。封端端时，先先凿毛洗洗净，布布筋立模模浇筑砼砼。6、移梁

36、与与存梁当梁体砼达达到吊装装要求时时，吊运运至存梁梁场。主主梁吊运运按兜托托梁底起起吊法考考虑，不不设吊环环。吊点点位置距距严格按按照设计计图纸预预留。预预制T梁梁横向刚刚度较小小，吊运运过程中中平行匀匀速移动动，倾斜斜角小于于5度，防防止出现现扭偏。在存梁处两两端部位位浇筑片片石砼台台座做梁梁支点。梁梁存放好好后将梁梁的横隔隔板上的的钢筋电电焊在一一起，至至少点焊焊三处，以以增加其其横向稳稳定性，待待吊梁时时再行割割断分离离，每片片梁的两两侧加方方木斜腿腿支撑。7、预制梁梁架设（将将编制吊吊装专项项方案此此方案不不累叙）七、质量保保证措施施1、质量保保证体系系深入开展“质量月月”活动，充充分

37、发动动职工群群众，切切实履行行法定的的质量义义务，做做到依法法经营。成成立以项项目经理理为组长长，项目目总工程程师为副副组长的的质量管管理组织织机构，设设专职质质检员，施施工队设设专职质质检员，各各施工班班组设兼兼职质检检员。质质量管理理组织网网络见下下图。质量管理领导小组质量管理领导小组组长：项目经理 副组长：项目总工 专职质检员工程技术科咨询、汇报监理工程师监管、指导施工队专职质检员施工班组兼职质检员1）组长：项目经经理任质质量管理理小组组组长，对对质量工工作负领领导责任任；负责责主持质质量工作作会议；组织质质量检查查，开展展创优活活动，行行使质量量一票否否决权；严格执执行质量量奖惩规规定

38、，对对质量问问题，组组织分析析原因和和落实措措施；推推行全面面质量管管理。2）副组长长：配合合项目经经理抓好好本标段段的施工工质量管管理工作作，督促促工程技技术科制制定行之之有效的的质量管管理措施施，并贯贯彻落实实。3）专职质质检员：落实质量管管理领导导小组的的各项指指令，制制定切实实可行的的质量管管理措施施，对施施工队的的工程质质量进行行检查、指指导。专专职质检检员每月月组织一一次质量量大检查查，每季季度由总总工程师师组织一一次质量量大检查查，召开开一次工工程质量量总结分分析会。4）施工队队专职质质检员：负责管管辖范围围内施工工项目的的质量管管理与质质量创优优工作，保保证分项项、分部部工程施

39、施工质量量，确保保质量目目标的实实现施工工队专职职质检员员每天进进行中间间检查及及竣工质质量检查查并评出出质量等等级。5）施工班班组兼职职质检员员：负责责本单位位施工时时的各项项质量检检查，定定期向上上一级质质检部门门汇报，协协助落实实各项保保障质量量的规章章制度，消消灭施工工中的质质量隐患患。班组组坚持“三检制制”，自检检合格后后，专职职质检员员进行全全面检查查验收。然然后由项项目经理理部质检检工程师师请监理理工程师师验收签签认。2、质量管管理制度度1）质量评评定制度度 eq oac(,1)凡凡经检验验合格的的工程，按按规定填填写分项项、分部部和单位位工程检检验评定定表，进进行评定定，作为为

40、考核质质量成绩绩和验工工计价的的凭证；检验不不合格的的工程，按按未完工工工程处处理。 eq oac(,2)项项目经理理部不定定期组织织抽查，对对不符合合验标标的，予予以纠正正，并追追查责任任。2）验工签签证制度度验工计价是是控制工工程质量量的重要要手段，未未经质量量检查或或检查不不合格的的项目，不不予计价价、拔款款，并追追究相关关责任人人的责任任。3）质量奖奖罚制度度发现违反施施工程序序，不按按设计图图纸、规规范、规规程施工工，使用用不符合合质量要要求的原原材料、成成品和设设备时，各各级质检检人员有有权制止止，必要要时向主主管领导导提出暂暂停施工工进行整整顿的建建议。制制定严格格、细致致的质量

41、量奖罚制制度，完完善工程程质量约约束机制制。4）质量事事故申报报制度工程质量事事故的处处理按国国家和建建设单位位现行的的有关规规定执行行。（1）质量量事故逐逐级报告告制度，坚坚决杜绝绝隐瞒不不报擅自自处理事事故。（2）工程程重大质质量事故故发生后后，采取取有效措措施，抢抢救人员员、防止止事故扩扩大，并并保护好好施工现现场。（3）工程程重大质质量事故故发生后后，在规规定时间间内用电电话、传传真或电电报等方方式报告告上级质质量监察察部门和和监理工工程师。两两天内提提出书面面报告，并并逐级上上报，报报告内容容包括：事故发生生时间、地地点、工工程项目目；事故发生生的简要要经过，损损失情况况；发生事故故

42、原因的的初步分分析；采取的应应急措施施及事故故控制情情况；处理方案案及工作作计划；事故报告告单位。（4）根据据事故情情况，组组织研究究事故处处理方案案，并报报批准执执行。3、质量保保证措施施1）思想保保证措施施项目部每七七日调度度会上传传达质安安管理通通报，加加强质量量管理意意识，做做到人人人讲质量量，质量量就是生生命。2）技术保保证措施施认真审阅设设计图纸纸及技术术规范，每每项工程程每道工工艺在施施工前均均做好技技术交底底工作，交交底人和和接受人人必须签签字认可可，使工工程质量量的第一一个关口口具备可可追述性性，使每每位施工工人员都都能严格格按照设设计图纸纸、技术术规范和和现场监监理要求求施

43、工。3）制度保保证措施施建立健全全各项质质量管理理制度，保保证“三级检检查”制度的的全面落落实。推行全面面质量(TQCC)管理理，成立立QC小小组，落落实我公公司ISSO90002质质量体系系文件，使使用PDDCA循循环方法法，定期期分析质质量管理理与工程程质量情情况，找找出影响响工程质质量的主主要因素素，虚心心听取设设计与监监理工程程师的意意见，采采取改进进措施，并并付诸实实施，以以确保本本工程达达到既定定的质量量目标。签定质量量责任书书，推行行质量终终身责任任制。落实“五五个三条条”，坚持持“五不施施工”、“三不交交接”制度。“五个三条条”：1、三三个坚持持：一是是坚持个个人、班班组、工工

44、地三级级质量检检查记录录制度；二是坚坚持工种种之间的的工序交交接卡制制度；三三是坚持持施工前前做好样样板，按按样板进进行操作作和检查查制度。22、三个个把关：一是把把住材料料质量关关；二是是把住工工艺关；三是把把住验评评标准关关。3、三三个强调调：一是是强调各各种尺寸寸线要准准确无误误；二是是强调配配合比一一定要搞搞重量化化；三是是强调成成品的保保护。44、三个个底数清清：一是是现场工工程质量量底数清清；二是是施工人人员技术术水平底底数清；三施工工机械设设备性能能、质量量检测工工具准确确性底数数清。55、三个个控制：一是控控制操作作者不明明白施工工标准不不允许施施工；二二是控制制不合格格产品一

45、一定推倒倒重来不不过夜；三是控控制质量量没有质质检员的的签证不不准通过过。“五不施工工”：1、未未进行技技术交底底不施工工。2、图图纸和技技术要求求不清楚楚不施工工。3、测测量桩号号和资料料不经复复核不施施工。44、材料料等无合合格证和和未通过过检验不不施工。55、隐蔽蔽工程未未经监理理工程师师签证不不施工。“三不交接接”：1、无无自检记记录不交交接。22、未经经专业人人员验收收合格不不交接。33、施工工记录不不全不交交接。4）质量保保证措施施 eq oac(,1)模模板a.模板、支支架具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性；b.侧模使使用活动动钢模，板板面平整整，接缝缝严密，施施工操作作方便，

46、拆拆装容易易，确保保混凝土土表面光光洁；c.拆除后后的模板板、支架架进行清清理、整整修、堆堆放整齐齐，并涂涂刷脱模模剂，以以便再次次使用。 eq oac(,2)钢钢筋a.钢筋材材质符合合国标要要求；b.钢筋加加工制作作符合设设计和规规范要求求；c.钢筋按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，不不得混淆淆，且设设立标志志，以便便检查和和使用。d.钢筋存存储在高高于地面面的平台台、垫木木或其他他支承物物上，尽尽量保持持它不受受机械损损伤和不不暴露在在可使钢钢筋生锈锈的环境境中。e.受力钢钢筋其接接头采用用焊接接接头。f.钢筋焊焊接前，根根据施工工条件进进行试焊焊，合格格后正

47、式式施焊。焊焊工有上上岗合格格证。g.钢筋搭搭接处，在在接头部部分的中中心和两两端用铁铁丝扎牢牢。h.钢筋绑绑扎搭接接长度及及接头位位置应符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002044922的规定定。i.钢筋应应按图纸纸所示的的位置准准确地进进行安装装，用定定位钢筋筋将钢筋筋牢靠地地固定好好，使其其在浇筑筑过程中中不致移移位。j.钢筋绑绑扎时，钢钢筋的所所有交叉叉点均用用1.66mm直径径的软退退火铁丝丝绑扎，钢钢筋交叉叉点不得得焊接。k.在浇筑筑砼以前前，钢筋筋安装、检检查好，如如实填写写质量检检验表，并并经监工工程师检检查批准准后才能能浇筑砼砼。 eq oac(,3)钢钢

48、绞线、波波纹管、锚锚具a.波纹管管布置首布置波纹纹管的定定位筋，纵纵向间距距小于11m，横横向位置置按设计计图纸上上的座标标定位。在在波纹管管接头处处一定要要将波纹纹管接口口用小锤锤整平，以以防在穿穿束时引引起波纹纹管翻卷卷，严重重时会导导致管道道堵塞。还还要检查查波纹管管是否因因为焊接接等原因因产生破破损或变变形，若若发现一一定要在在浇筑混混凝土之之前补好好。在与与锚垫板板接头处处，一定定要用胶胶带或其其它东西西堵塞好好以防水水泥浆渗渗进锚孔孔内。b.穿束在穿束之前前要做好好以下准准备工作作： eq oac(,a)清清除锚头头上的各各种杂物物以及多多余的波波纹管。 eq oac(,b)用用高

49、压水水冲洗管管道。 eq oac(,c)在在干净的的水泥地地坪上编编束，以以防钢束束受污染染。 eq oac(,d)卷卷扬机上上的钢丝丝绳要换换成新的的并要认认真检查查是否有有破损处处。 eq oac(,e)在在编束前前应用专专用工具具将钢束束梳一下下，以防防钢绞线线绞在一一起。 eq oac(,f)将将钢束端端头做成成圆锥状状，用电电焊焊牢牢，表面面要用砂砂轮修平平滑，以以防钢束束在波纹纹管接头头处引起起波纹管管翻卷，堵堵塞孔道道。c.施加预预应力在钢束穿好好后即可可进行施施加预应应力工作作的。在在施加预预应力前前应做好好以下工工作： eq oac(,a)钢钢绞线进进场后要要取样做做拉伸试试

50、验，抽抽查钢绞绞线的断断面尺寸寸。 eq oac(,b)锚锚具、塞塞片到场场后要检检查锚固固效率系系数，其其值不可可小于00.955。 eq oac(,c)要要定期抽抽查塞片片的硬度度。 eq oac(,d)油油顶油表表要定期期进行校校验。 eq oac(,e)张张拉机具具使用前前进行检检查和校校验，千千斤顶与与压力表表应配套套校验，以以确定张张拉力与与压力表表读数之之间的关关系曲线线。 eq oac(,f)把把好钢绞绞线、锚锚具、夹夹具的质质量关，除除有质量量证明书书外，还还应按规规定做好好相关技技术指标标的检验验和试验验工作。使使其符合合设计规规定和预预应力张张拉的需需要。 eq oac(

51、,g)张张拉过程程中，预预应力钢钢绞线的的实际伸伸长值与与理论伸伸长值差差值控制制在+6%以以内，否否则暂停停张拉，待待查明原原因并及及时调整整后，再再继续张张拉。 eq oac(,h)张张拉设备备有专人人操作和和管理，张张拉过程程中随时时作好张张拉应力力、伸长长值等原原始记录录。 eq oac(,i)砼砼采用商商品砼并并配备自自动计量量装置，严严格按试试配确定定的配合合比实施施。外加加剂由专专人负责责掺入。 eq oac(,j)砼砼浇筑前前，对模模板、钢钢筋、预预埋件等等进行认认真检查查，并及及时做好好隐蔽验验收。特特别是对对伸缩缝缝及桥面面用的预预埋件，认认真复核核，防止止漏埋、错错埋。

52、eq oac(,k)钢钢铰线切切割时，切切口要靠靠近构件件，在离离锚头33CM处处用砂轮轮机切割割，并采采用相应应措施，不不能电弧弧切割，切切割后的的外露钢钢铰线必必须涂刷刷防锈漆漆。 eq oac(,l)脱脱模剂涂涂刷时严严禁污染染钢铰线线或钢筋筋。张拉过程如如有滑丝丝、断丝丝、伸长长量不够够的情况况发生，则则需分析析原因并并处理后后重新张张拉。在张拉过程程中发生生滑丝现现象，可可能由于于以下原原因： eq oac(,a)可可能在张张拉时锚锚具锥孔孔与夹片片之间有有杂物。 eq oac(,b)钢钢绞线有有油污、锚锚垫板喇喇叭内有有混凝土土和其它它杂物。 eq oac(,c)锚锚固效率率系数小

53、小于规范范要求值值。 eq oac(,d)钢钢绞线可可能有负负公差及及受力性性能不符符合设计计要求。 eq oac(,e)初初应力小小，可能能钢束中中钢绞线线受力不不均，引引起钢绞绞线收缩缩变形。 eq oac(,f)切切割锚头头钢绞线线时留得得大短，或或未采取取降温措措施。 eq oac(,g)长长束张拉拉，伸长长量大，汕汕顶行程程小，多多次张拉拉锚固，引引起钢束束变形。 eq oac(,h)塞塞片、锚锚具的硬硬度不够够。张拉过程中中断丝现现象一般般有以下下原因： eq oac(,a)钢钢束在孔孔道内部部弯曲，张张拉时部部分受力力大于钢钢丝线的的破坏力力。 eq oac(,bb)钢绞绞线本身

54、身质量有有问题。 eq oac(,c)油油顶未经经标定，张张拉力不不准确。 钢束张拉如如发现伸伸长量不不足或过过大，也也应及时时分析原原因，一一般是管管道布置置不准，增增大孔道道摩阻，应应力损失失大，有有时也有有可能设设计计算算使用的的钢绞线线的弹模模值与实实际使用用的弹模模值不相相同。总之，在张张拉过程程中如发发现滑丝丝、断丝丝、伸长长量不够够等情况况后要及及时查明明原因，采采取相应应的措施施后再进进行下一一步施工工。混凝土a.混凝土土配合比比由砼拌拌和站试试验室配配制；b.混凝土土采用分分层浇筑筑；c.按规范范要求制制作混凝凝土试件件，并做做好保管管、养护护工作，填填写施工工记录。d.所用

55、水水泥、外外加剂、砂砂、石等等原材料料使用前前有质保保书并按按规定抽抽样试验验。不合合格材料料不准使使用，砼砼严格按按配比施施工，不不得随意意更改。e.施工过过程中经经常检查查砼的和和易性和和坍落度度，现场场试块设设专人取取样，每每台班试试块不少少于两组组，并按按规定制制作、养养护及试试验。f.砼浇筑筑尽量安安排在温温度较高高的白天天进行，确确保砼施施工质量量。五、安全保保证措施施安全管理领导小组组长：项目经理 副组长：项目总工 安全科 技术科 咨询、汇报上海市劳动生产安全管理部门安全管理领导小组组长：项目经理 副组长：项目总工 安全科 技术科 咨询、汇报上海市劳动生产安全管理部门监管、指导安

56、全员 各施工班组2、安全制制度1）安全生生产责任任制在项目经经理部经经理领导导下，安安全科长长、队长长、班组组长、操操作工人人，逐级级建立安安全管理理责任制制度。项目经理理部设安安全科，并并由安全全科向各各项目队队派遣专专职安全全员，班班组设兼兼职安全全员，做做到分工工明确，责责任到人人。管理者坚坚持安全全生产“五到位位”，即：“健全机机构到位位，批阅阅安全文文件到位位，深入入现场到到位，检检查到位位，处理理问题到到位。”并实行行“四全”，即：“全员、全全过程、全全方位、全全天候”安全管管理。2）安全检检查制度度建立、健全全定期检检查与不不定期抽抽查相结结合的安安全检查查制度，查查安全隐隐患、

57、查查事故苗苗头，消消除不安安全因素素。通过过安全检检查，增增强广大大干部职职工的安安全意识识，促进进企业劳劳动保护护和安全全生产方方针、政政策、规规章制度度的贯彻彻执行，解解决安全全生产上上存在的的问题。安全员和所所有特殊殊工种操操作工人人均佩带带胸牌、持持证上岗岗。胸牌贴有本本人照片片并标明明单位、姓姓名、编编号、岗岗位职务务，胸牌牌尺寸为为9.55cm（长长）66.5ccm（高高），白白底黑字字。3）安全教教育制度度工程开工工前对参参加本标标段的全全员进行行安全生生产教育育，组织织学习国国家、交交通部有有关技术术规范和和安全操操作规程程、规则则、规定定。制定分项项工程施施工安全全技术措措施

58、，由由主管工工程技术术人员和和专职安安全工程程师（安安质员）进进行技术术交底和和讲课，并并结合本本标段各各工点施施工中存存在的安安全问题题重点进进行教育育和宣传传。项目队每每周组织织一次安安全讲课课活动，作作业班组组每天班班前进行行安全操操作讲话话。4）安全事事故申报报制度安全事故的的处理按按国家和和建设单单位现行行的有关关规定执执行。（1）建立立工程安安全事故故逐级报报告制度度，坚决决杜绝隐隐瞒不报报、擅自自处理事事故。（2）重大大安全事事故发生生后，采采取有效效措施，抢抢救人员员、防止止事故扩扩大、并并保护好好施工现现场。（3）重大大安全事事故发生生后，在在规定时时间内用用电话、传传真或电

59、电报等方方式报告告上级安安全质量量监察部部门和建建设单位位、监理理工程师师。两天天内提出出书面报报告，并并逐级上上报，报报告内容容包括：安全事故故发生的的时间、地地点；安全事故故发生的的简要经经过，损损失情况况；发生安全全事故原原因的初初步分析析；采取的应应急措施施及安全全事故控控制情况况；安全事故故处理方方案及工工作计划划；安全事故故报告单单位。3、安全保保证措施施1）施工现现场安全全技术要要求 （1）施工工人员上上岗操作作一律配配戴安全全帽（2）特殊殊工种要要经过专专业培训训并持证证上岗。（3）外来来务工人人员登记记名册和和工地施施工人员员登记记记录齐全全，四证证齐全(身份证证、务工工证、

60、暂暂住证、上上岗证)。（4）机械械安全管管理措施施：设备备管理人人员不得得擅自离离岗，同同时要经经常检查查各种施施工机械械的状态态，保证证施工机机械不带带病作业业，所有有施工机机具设备备均应定定期检查查并有安安全员的的签字记记录。（5）做到到工前讲讲安全，工工间查安安全，工工后评安安全，使使安全工工作善始始善终地地贯穿于于整个施施工生产产过程。（6）主要要仓库、工工棚、生生活区都都要配备备足够的的灭火设设备，并并经常检检查，以以防火灾灾。（7）安全全用电措措施：现现场电工工人员不不准离开开岗位，并并经常检检查用电电设施是是否安全全，做到到专人专专管，无无证人员员不准操操作，保保证施工工用电安安