1043第六章织造工艺与质量控制1

1、第六章 织造工艺与质量控制第一节 有梭织机织造工艺与质量控制一、有梭织机织造工艺（1515、GA611、GA615）固定工艺参数：胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程、 打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的 弧度及钢筘与走梭板的夹角等。可变工艺参数：梭口高度、经位置线、开口时间、投梭 时间、投梭力、经纱上机张力及纬密 齿轮齿数等。一、有梭梭织机织织造工艺艺（一）梭口高度度（二）综框运动动角的分分配（三）经位置线线（四）开口时间间（五）投梭时间间（六）投梭力（七）经纱上机机张力（八）纬密齿轮轮齿数（九）运动时间间配合（十）梭箱链的的编制梭口高度度：开口时经经纱随同同综框作作上下运运动的最最大位移移。确定

2、依据据：引纬器的的种类及及尺寸。有梭织机机，根据据梭子高高度、宽宽度及筘筘座摆动动幅度确确定。对生产的的影响：梭口高度度大，经经纱张力力大，容容易开清清梭口，增加梭梭子飞行行角，容容易打紧紧纬纱。但因经经纱张力力大，且且经纱与与筘齿、综眼的的摩擦大大，经纱纱容易断断头。确定原则则：在梭子能能够顺利利通过梭梭口而又又不产生生断边和和跳花的的前提下下，尽量量采用较较小的梭梭口高度度。中粗特棉棉织物、黄麻织织物、亚亚麻织物物、苎麻麻织物的的梭口高高度应适适当大些些，丝织织物的梭梭口高度度应小些些。返回（一）梭梭口高度度作图法求求梭口高高度有梭织机机上可用用作图法法求梭口口高度H，如图7-1所示。值的

3、确确定：棉织生产产中，平平布取610 mm，斜纹纹、缎纹纹织物取取68 mm，涤棉棉织物取取810mm。厚重织物物、宽幅幅织物的的值应应适当增增加。苎麻织物物与棉织织物相同同，黄麻麻织物取取12 mm。丝织物、人造棉棉取26mm。毛织物取取37 mm。图7-1梭口高度度的确定定返回H返回无吊吊综装置置第二页综综框位置置线及梭梭口高度度的确定定辘轳式吊吊综：在离第一一页综框框踏杆挂挂综处一一定距离离处引吊吊综辘轳轳大半径径的切线线，作为为第二页页综框的的位置线线；该线线与上下下层经纱纱位置线线交点间间的距离离，即为为第二页页综框梭梭口高度度。无吊综装装置：在离第一一页综框框位置线线一定距距离处，

4、作其平平行线，作为第第二页综综框的位置线。式中：H1、Hy第一一、第Y页综框框的梭口口高度；L1、Ly第一一、第Y页综框框离织口口的距离离。返回返回后几页综综框梭口口高度的的修正修正方法法：将后几页页综框的的梭口高高度适当当减小，即采用用非清晰晰梭口，以减少少经纱断断头。例如：踏盘织机机四页综综织平纹纹织物时时，第2、3、4页综综框的实实际梭口口高度分分别为按按清晰梭梭口求得得高度值值的0.98、0.97、0.96倍，形形成半清清晰梭口口。常见棉织织品种的的梭口高高度：见P109。平纹凸轮轮：H1=86mm，H2=98mm。2/2斜斜纹凸轮轮：H1=84mm，H2=89mm，H3=95mm，H

5、4=100mm。挤压度梭子刚进进入梭口口和即将将离开梭梭口时，梭子前前壁处的梭梭口高度度要比筘筘座在最最后位置置时的梭梭口高度小，甚甚至比梭梭子前壁壁的高度度还小，使经纱纱同梭子发生摩摩擦挤压压。挤压度：经纱对梭梭子的挤挤压程度度。式中：hs梭子前前壁高度度（mm）；h0梭子前前壁处梭梭口高度度（mm）。影响挤压压度的因因素：梭口高度度、开口口时间、投梭时时间和投梭梭力等。挤压度对对生产的的影响：梭子进出出梭口时时的挤压压度大，梭子与与边经摩摩擦大，使边纱纱断头增增加，而而且产生生边部织织物组织织错乱，甚至影影响梭子子通过。确定挤压压度的原原则：对于弹性性适中，耐摩擦擦的经纱纱，挤压压度可大大

6、些，以以利于降降低梭速速或提高高车速。经纱容容易发生生伸长或或者伸度度特小，不耐摩摩擦者，挤压度度应小些些。棉经纱弹性适中中，耐摩摩擦，挤压度度可大些些。丝线线弹性好好，容易易伸长，也为了了防止擦擦伤，挤挤压度应应小些。亚、苎苎麻纱的的强力大大而伸度度特小，在同样样的挤压压度下，纱层对对梭子的的挤压力力比其他他纱线要要大得多多，挤压压度应小小些。棉织：梭子进出出梭口时时的挤压压度可达达30%和70%。苎麻：梭子进梭梭口挤压压度为10%左左右，出出梭口挤挤压度为1020%。丝织：梭子进梭梭口挤压压度为1020%，出梭口口挤压度为1030%。（二）综综框运动动角的分分配织机主轴轴每一回回转，形形成

7、一次次梭口。综框运动动的三个个时期：开口时期期、静止止时期和和闭口时时期。各时期时时间长短短，用织织机主轴轴转角来来衡量，以开口口工作圆圆图表示示，如图图7-2所示。曲柄圆：以主轴轴轴心为圆圆心，主主轴曲柄柄长度为为半径的的圆。特征位置置点：圆上a、b、c、d、e、f点，分分别称为为前心、下心、后心、上心、前死心心（前止止点）和和后死心心（后止止点），其中前前死心、后死心心分别对对应着筘筘座摆动动至最前前和最后后位置。返回图7-2开口工作作圆返回下页页返回上页页开口角、闭口角角和静止止角：织机主轴轴一回转转中开口口时期、闭口时时期和静静止时期期所占的的主轴转转角。图7-2中的k、b和j。综框运

8、动动角：闭口角和和开口角角之和。=b+k运动角的的分配依依据：织机筘幅幅、织物物种类、引纬方方式和开开口机构构形式等等。开口角、闭口角角和静止止角1.织机筘幅幅增加，静止角角应适当当加大，而开口口角和闭口角角则相应应减小。2.踏盘开口口平纹织物物：开口口角、静静止角和和闭口角角各占主主轴1/3转。斜纹、缎缎纹类织织物：开开口角、闭口角角适当增增大，静止角相相应减小小。运动角的的分配原原则凸轮压力力角：作用在从从动件上上的驱动动力与该该力作用用点绝对对速度之之间的锐锐角（即即凸轮表表面曲线线上法线线方向与与从动件件运动方方向的夹夹角）。3.复动动式多臂开口口：综框在在上满开开时没有有静止时时间，

9、综综框在下下满开时时有100左左右的静静止时间间。4.高高速织机机，开口口角大于于闭口角角。5.一般般织机开开口角和和闭口角角相等，或开口口角大于于闭口角角；纱支支粗、经经密大、纱体毛毛糙的厚厚重织物物开口角角小于闭闭口角，并适当当增大静静止角。常用踏盘盘织机的的综框运运动角分分配见P110表7-1。返回（三）经经位置线线经位置线线：经纱处于于综平位位置时，自织口口经综眼眼、经停停架中导导棒到后后梁的连连线，称称为经纱纱位置线线。图7-3织机上的的经纱配配置返回返回经直直线返回经平平线经直线经直线：自织口经经综平时时综眼所所引出的的直线称称为经直线，如如图7-3中的直线线BC所所示。开口时经经

10、纱张力力分配状状况：当后梁握握纱点处处于经直直线上时时，开口口过程中中上下两两层经纱纱张力相相等，形形成等张力梭梭口。当后梁握握纱点在在经直线线上方时时，形成成下层经经纱张力力大于上上层经纱纱张力的的不等张力力梭口。当后梁握握纱点在在经直线线下方时时，形成成上层经经纱张力力大于下下层经纱纱张力的的不等张力力梭口。后梁高度度经位置线线的调节节：在实际生生产中，前部梭梭口的位位置基本本不变，主要是是通过改改变后梁梁的高度度来调节节经位置置线（停停经架的的高度应应与后梁梁的高度度相适应应）。后梁高度度是相对对于胸梁梁的高度度而言。胸梁水平平线（经平线）：自胸梁表表面引出出的水平平线。后梁与胸胸梁水平

11、平线之间间的距离离以“d”表示示。后梁高于于胸梁水水平线时时，d取取正值；后梁位于于胸梁水水平线上上，d取取零；后梁低于于胸梁水水平线时时，d取取负值。1、经位位置线与与织造过过程及织织物质量量（1）经经位置线线对织造造过程的的影响后梁愈高高，打纬时上上下层经经纱张力力差愈大大，纬纱纱容易沿沿着比较较紧的下下层经纱纱向前滑滑行，而而比较松松的上层层经纱则则在纬纱纱张力的的作用下下形成比比较大的的弯曲，以容纳纳新打入入的纬纱纱。这样样可减小小打纬阻阻力，有利于打打紧纬纱纱，获得紧紧密的织织物结构构。采用后梁梁高于经经直线的的不等张张力梭口口，梭子子沿较紧紧的下层层经纱飞飞行，有利于梭梭子稳定定飞

12、行。（2）经位置线线对经纱纱断头的的影响后梁抬高高，经纱对后后梁的包包围角增增大，因因摩擦增增大而增增加了全全部经纱纱的张力力，经纱断头头增多。后梁抬高高后，上上下层经经纱张力力差异增增大，下下层经纱纱张力大大，经纱纱断头增增多；上上层经纱纱过分松松，经纱纱缠绕也也增加了了断头的的机会。见表7-2、7-3、7-4。（3）经位置线线对织物物外观的的影响后梁过低低，上下层层经纱张张力差异异小，经经纱不易易作横向向移动，布面容容易出现现筘痕、方方眼疵点点，布面面不丰满满。后梁过高高，上层经经纱张力力过小，个别张张力小的的经纱松松弛下垂垂而使开开口不清清，产生生跳花织疵，在在织造高高密织物物时更为为突

13、出。 见表表7-5、7-6、7-7。表7-291.428/28236/236平平布的经经纱断头头率后梁高于胸梁（mm）1850断头数（根/台h）0.180.140.10表7-396.519.5/14.5393.5/236府绸绸的经纱纱断头率率后梁高于胸梁（mm）2318断头数（根/台h）0.620.51表7-486.329/29377.5/236卡卡其的经经纱断头头率后梁低于胸梁（mm）102038断头数（根/台h）0.420.340.31返回表7-596.519.5/16283/271.6 细布布的外观观质量后梁高于胸梁（mm）布面情况织造情况布面丰满等级28.6布面方眼及条影较重、不匀整上

14、层经纱纠缠，开口不清220.6布面方眼及条影较轻、布面匀整正常112.7布面方眼较重、不匀整正常36.4布面方眼重、不匀整正常4表7-696.519.5/19.5393.5/236 府绸绸的外观观质量后梁高于胸梁（mm）停经架吊臂墙板（mm）纬向条影降等布边不良降等23257218200.81.2停经装置的高低位置停经装置置挂臂墙板停经装置置的前后后位置墙板顶梁停经装置置挂臂停经装置置定规表7-796.519.5/19.5 393.5/236府绸绸的织疵疵数后梁高于胸梁（mm）19222938跳花疵点数（个/百匹）120191341394（4）经经位置线线对织物物物理机机械性能能的影响响织造中

15、支支纱平纹纹织物：后梁高于于胸梁05mm范范围内，织物经经纬向强强力最大大。后梁过高高，对经经纱摩擦擦增加，经纱张张力大，伸长大大，成布布经缩小小，强力力降低。后梁过低低，不易易获得紧紧密的结结构，织织物强力力降低。当后梁高高于或低低于胸梁梁10mm以内内时，对对经密影影响不大大，但后梁抬高高后纬密密略有增增加。织造中支支纱2/1斜纹纹织物：后梁接近近于等张张力梭口口位置时时，织物物强力最最高；后梁低于于胸梁时时，对经经纬密影影响很小小。后梁高度度与织物物物理机机械性能能的关系系见P113表表7-8。2、确定定后梁高高度的原原则（1）打纬阻力力较大的织物（交织次次数多、纬密大大、经纬纬纱特高高

16、、摩擦擦系数大大），应应采用较高的后后梁，以增大大上、下下层经纱纱张力差差异，有有利于打打紧纬纱纱。打纬阻力力较小的织物，可采用用较低的后后梁，以利于于开清梭梭口，减减少经纱纱断头。（2）易呈现筘筘痕的织物（经密较较小的平平纹组织织），应应适当抬高后梁梁，以利于于经纱排排列均匀匀、布面面丰满。不易产生生筘痕的织物（如斜纹纹、缎纹纹织物）或需经经过染整的织物，可用较低的后后梁，以减少少经纱断断头，提提高织机机生产效效率。（3）府绸织物物应使用较高的后后梁，以利于于布面菱菱形颗粒粒突出。（4）梭口不易易开清的织物（经密大大、纱线线毛羽多多或容易易产生静静电的纱纱线），后梁不宜宜太高，以利于于开清梭

17、梭口，减减少“三三跳”织织疵。（5）斜纹类织织物应适当降低后梁梁高度，以以减少上上下层经经纱张力力的差异异，有利利于开口口清晰、减少断断头、提提高效率率、减少少织疵。（6）原原纱条干不匀匀或强力较低低的织物，后梁应低低些，以减减少经纱纱断头。（7）复动式半半开梭口口多臂机机，后梁高度度应比踏踏盘开口口适当低低些，以利于于开清梭梭口（综综框在上上无静止止时间）。不同品种种织物经经位置线线的配置置要求平布中粗特纱纱的平纹纹织物：应采用较较高的后后梁。因交织次次数多、纱特高高、经纬纬密度不不大，织织造时打打纬阻力力较大，且易产产生筘痕痕织疵。采用较较高后梁梁，使上上、下层层经纱张张力差增增大，以以利

18、于经经纱排列列匀整、减少筘筘痕、打打紧纬纱纱，达到到布面平平整、丰丰满、条条影少的的外观要要求。细特高密密的细平平布：后梁位置置应略低低。因经纱强强力较低低，且梭梭口不易易开清。低后梁梁使上、下层经经纱张力力差减小小，以利利于开清清梭口，减少经经纱断头头。府绸后梁的高高度可比比平布略略低。高后梁有有利于菱菱形颗粒粒突出、布面匀匀整、减减少条影影。但经经纱密度度大，梭梭口不易易开清，所以上上层经纱纱张力不不宜太小小；且纱纱线较细细，经纱纱易断头头，所以以下层经经纱张力力不宜太太大。结论：应在梭口口清晰和和不增加加断头的的条件下下，适当当抬高后后梁，以以求颗粒粒突出、布面匀匀整。斜、卡类类织物采用

19、低后后梁。经密较大大，且同同一筘齿齿内经纱纱张力有有差异，不易产产生筘痕痕织疵，采用低低后梁以以求条纹纹匀直。后梁太高高，将因因上层经经纱张力力小而不不匀，影影响布面面的平整整和条纹纹的匀直直，甚至至产生经经缩、跳跳花等疵疵点。为使织物物正面条条纹明显显，仍应应配不等等张力梭梭口。织物紧度度较大时时，后梁梁应适当当抬高，以利于于打紧纬纬纱。贡缎采用低后后梁。以利于布布面匀整整，开清清梭口，减少三三跳疵点点和经纱纱断头。粘胶织物物后梁可比比同品种种纯棉织织物稍低低。以利于开开清梭口口减少经经纱断头头（粘胶纤维维强力较较低，塑塑性变形形较大，拉伸后后恢复性性能差）。涤棉混纺纺织物后梁应比比同品种种

20、纯棉织织物低些些。容易积聚聚静电，且纱身身毛羽多多，梭口口不易开开清，低低后梁有有利于减减少开口口时经纱纱粘连，开清梭梭口，减减少三跳跳织疵。各类织物物后梁高高度的范范围P115表表7-9。表7-9各类织物物后梁高高度（部部分）织物类别后梁相对于胸梁的位置（mm）后杆托脚至墙板上平面距离（mm）平布类6197083府绸类0197089斜、卡类1338102127贡缎类 正织（4/1）1338102127 反织（1/4）2443113132 多臂3851127140后杆3.经位置线线调节胸梁返回返回3、经位位置线调调节：调后梁高高度时，必须相相应调节节停经架架高度，以保证证综平时时综眼、中导棒棒

21、、后梁梁在一直直线上。经位置线线定规经位置线线定规返回经位置线线定规（四）开开口时间间开口时间间（综平平时间）：开口过程程中，上上下交替替的经纱纱达到综平位置置的时刻，即梭口口开启的的瞬间。开口时间间的表示示方法：角度法：综平时主主轴曲柄柄转离前前死心的的角度。距离法：综平时钢钢筘到胸胸梁内侧侧的距离离。角度小，开口早早；距离离大，开开口早。距离法便便于测量量，普遍遍应用于于有梭织织造。返回返回图7-2开口工作作圆图返回1、开口口时间与与织造过过程及织织物质量量（1）开开口时间间对经纱纱断头率率的影响响开口时间间过早，打纬时时经纱张张力大，且增加加了钢筘筘对经纱纱的摩擦长度度，经纱断头头率增加

22、加。开口时间间过迟，打纬时时经纱张张力小，打纬区区大，经经纱在综综眼中摩摩擦移动动距离大大，经纱断头头率增加加。采用全开开梭口时时，开口口时间对对经纱断断头率的的影响与与织物组组织有关关。对平平纹织物物影响大大，斜纹纹织物影影响较小小。返回（2）开开口时间间对织物物外观质质量的影影响开口时间间早，纬纱易易被打紧紧且不易易反退，织物较较紧密；钢筘对对经纱的的摩擦距距离较长长，纱身身起毛茸茸，织物物较丰满；打纬时时经纱张张力大，片纱张张力较均均匀，布布面较平整；采用不不等张力力梭口时时，早开开口在打打纬时上上下层经经纱的张张力差异异较大，可使经经纱排列列均匀，消除筘痕痕。开口时间间迟，织织物表面面

23、稀疏不不丰满，布面不不平整，易显筘筘痕。开口时间间对织物物的外观观的影响响见表7-10。表7-1096.519.5/16283/272细布布外观质质量开口时间（mm）布面外观情况丰满等级240方眼较重、布面平整2230方眼、条影有显著改善1216方眼严重、布面不够均匀平整3（3）开开口时间间对织物物物理机机械性能能的影响响中特棉平平纹织物物：开口时间间在前死死心附近近，经纱纱张力不不匀，织织物经、纬向强强力最小小。当开口时时间为216235 mm时，织织物的经经、纬向向强力最最大。开口太早早，经纱纱伸长较较大，且且经纱受受到较强强的摩擦擦作用，织物强强力较低低。织2/1斜纹织织物：开口时间间在

24、186mm以下和和254mm以以上时，织造困困难。开口时间间在186mm时，织织物强力力最大；斜纹织物物一般经经密较大大，开口口时间早早，纱线线间的摩摩擦增加加，同时时，经缩缩变小，因此强强力降低低。开口时间间对经密密影响比比较小。开口时间间越早，纬密越大大，但差异异不大。因为开口口早，打打纬时经经纱张力力较大，易打紧紧纬纱，但纬密密增加到到一定程程度之后后即不再再有明显显的增加加。采用全开开梭口时时，开口口时间对对纬密的的影响与与织物组组织有关关，对平平纹织物物的影响响大于斜斜纹织物物。见表表7-11。（4）开口时间间对织物密度度的影响表7-11开开口时时间与经经纬密度度的关系系（5）开开口

25、时间间对织物物幅宽和和缩率的的影响开口时间间早，打纬时时经纱张张力大，经纱缩率率小，纬纬纱缩率率大，因此布幅窄。开口时间间迟，经经纱缩率率大，纬纬纱缩率率小，则则布幅宽宽。（6）开口时间间对布面面织疵的的影响开口时间间过早：梭子出梭梭口挤压压度大，易产生生跳花、断断边等织疵，严重时时会夹梭尾；易产生断经织疵（张张力大，且筘对对经纱摩摩擦大）。开口时间间过迟：梭子入梭梭口时易易产生跳花、断断边甚至轧梭；打纬时经经纱张力力小，易易产生松经疵点；织造平纹纹织物时时易产生生筘痕疵点；纬纱被经经纱夹住住的时间间较晚，易形成成纬缩疵点；易产生断经类织疵（打纬区区大）。2、确定定开口时时间的原原则打纬阻力力

26、大的织织物，开开口时间间应早些些，以利利于打紧紧纬纱。纱特细、经纱条条干不匀匀、杂质质多、强强力低或或浆纱质质量差，开口时时间应迟迟些，以以减少经经纱断头头。梭口不易易开清的的织物，开口时时间应早早些，以以利于开开清梭口口。整片经纱纱张力不不均匀，应采用用早开口口，以利利于布面面平整。容易产生生筘痕的的织物，应采用用较早的的开口时时间（必必须配合合不等张张力梭口口）。高速织机机，开口口时间应应迟些，以利于于减少经经纱断头头和梭子子顺利出出梭口。宽幅织物物，开口口时间应应迟些，以利于于梭子出出梭口。织物幅宽宽比织机机筘幅窄窄得多，开口时时间可迟迟些。复动式半半开梭口口多臂机机，开口口时间应应较踏

27、盘盘开口迟迟些，梭梭口高度度应大些些（经纱纱在上无无静止时时间）。要求布面面纹路突突出的织织物，开开口时间间应迟些些，使打打纬时经经纱张力力小些，纹路突突出。各类织物物的开口口时间平布采用早开开口。平纹织物物纱线交交织次数数多，打打纬阻力力大，且且容易产产生筘路路织疵。早开口口有利于于织物紧紧密厚实实，布面面平整、丰满，消除筘筘痕。府绸开口时间间应比平平布类略略早。经密大，梭口不不易开清清。早开开口有利利于开清清梭口，布面匀匀整丰满满，减少少条影、纬缩、边跳花花等疵点点。斜卡类织织物采用较迟迟的开口口时间。开口时间间早，打打纬时经经纱张力力均匀，布面平平整、斜斜纹线匀匀直。但但早开口口使纱身身

28、摩擦起起毛，经经纬纱的的屈曲波波高比值值减小，纹路不不清晰。开口时间间过迟，打纬时时经纱张张力的差差异大，纹路突突出，斜斜纹线峰峰谷分明明，但张张力不匀匀，布面面不够匀匀整，出出现小经经缩。综合考虑虑斜纹线线的匀、直、深深和布面面匀整，采用较较迟开口时时间，以减少少经纱断断头并提提高纹路路清晰度度。贡缎采用迟开开口。采用踏盘盘开口，梭口容容易开清清，而缎缎纹组织织纱线交交织次数数少，容容易打紧紧纬纱，且不易易产生筘筘路织疵疵，故采采用迟开开口，以以降低经经纱断头头。采用多臂臂开口，因综框框在上方方无静止止时间，开口时时间应比比踏盘开开口稍迟迟。粘胶及其其混纺织织物参照同类类纯棉织织物。涤棉混纺

29、纺织物开口时间间比同类类纯棉织织物略早早。开口时纱纱线粘连连现象比比较严重重，梭口口不易开开清，但但为了避避免经纱纱受到过过度摩擦擦，开口口时间也也不宜太太早。各类织物物开口时时间的范范围见P118表7-12。平布：229235mm府绸：单踏盘229241mm双踏盘235241mm（1、2页）216222mm（3、4页）斜卡类：197222mm贡缎：197222mm（踏盘）184203mm（多臂）返回1511M和1515型织机机曲柄柄位置与与筘到胸胸梁内侧侧距离对对照表曲柄回转角（ ）筘与胸梁距离（mm）曲柄回转角（ ）筘与胸梁距离（mm）曲柄回转角（ ）筘与胸梁距离（mm）1511M1515

30、1511M15151511M1515015715795 249256.5295206216.55157.5157.5100 25526330019920910158158.5105 261270.5305193201.515159.5160.5110 267.5276310187194.520 162.5163.5115 273282.5315182187.570 216220270 240256320177181.575222227.5275 232.5243345160160.580 228235280 225.5240350158158.585235241.5285 219.523235

31、5157.5157.590 242249290 2122243601571573、开口口时间的的调节（1）平平纹踏盘盘开口时时间的调调节置曲柄于于上心附附近，梭子在换换梭侧梭梭箱，量筘到到胸梁内内侧的距距离，使使其等于于工艺规规定的开开口时间间。使踏踏盘的紧定螺丝丝向后，两根踏踏综杆平平齐，踏盘与转转子全面面接触，左右对对正，固固定踏盘盘位置。同时应应使两综相平平，大小小吊综辘辘轳上的的顶丝相相平，吊综带带的松紧紧适当。从机后看看：前综综的踏盘盘在左，后综的的踏盘在在右；长踏综杆杆在左，短踏综综杆在右右。调节开口口时间时时，梭子子在换梭梭侧梭箱箱，可使使第一个梭梭口是后后综在下下前综在在上的梭

32、梭口。前综在在上时梭梭口前部部上层经经纱张力力比较大大，梭口口比较清清晰。换换梭侧在在换梭后后投第一一梭时梭梭子运动动不够稳稳定且投投梭力小小，而前前综在上上的梭口口对梭子子顺利通通过有利利。对已上机机运转的的织机，为操作作方便，应使梭梭子在开开关侧，踏盘的的紧定螺螺丝向前前。投梭梭方向与与梭口的的配合是是一样的的。（2）斜斜纹踏盘盘开口时时间的调调节2/2斜斜纹组织织采用2/2斜纹纹或2/2方平平布边时时，不分分左右手手车，梭子均放放在左侧侧梭箱，置置曲柄于于上心偏偏前，量量筘到胸胸梁内侧侧的距离离，使其其等于工工艺规定定的开口口时间，同时使使第1、3片片综框平平齐（踏杆平平，吊综综辘轳螺螺

33、丝平），第4片综综在上，第2片片综在下下，底轴上上的剖分分齿轮与与过桥齿齿轮对正正啮合，将剖分分齿轮上上的紧定定螺丝紧紧住。这样规定定是为了了纬纱能能与经纱纱织成布布边。否否则最外外一根边边经将不不能与纬纬纱交织织。梭子放左左侧梭箱箱，1、3页综平齐齐，第4页综在上上，第2页综在下下。1、3综平，4片综在上上，2综在下梭子放左左侧梭箱箱（3）多多臂开口口时间的的调节梭子在开开关侧梭梭箱，置置曲柄于于上心偏偏前，量量筘到胸胸梁内侧侧的距离离，使其其等于工工艺规定定的开口口时间，同时使使三臂杠杆杆横臂呈呈水平状态，上、下拉拉刀位于于同一铅铅垂线上，然后后使地经经的某两两页综框框平齐，将开口曲柄柄转

34、向机机后呈水水平状态，并并旋紧固固定螺丝丝。如曲柄和和三臂杠杠杆横臂臂不同时时呈水平平状态，则可调调节摇杆杆上的调调节螺丝丝。（五）投投梭时间间投梭时间间：发动投梭梭运动的的时间。在下投投梭机构构上，指指投梭转子子与投梭梭鼻开始接触触的时间间。表示方法法：角度法：指投梭转转子与投投梭鼻开开始接触触时，主主轴曲柄柄转离前前死心的的角度。距离法：指主轴曲曲柄在下下心附近近、投梭梭转子与与投梭鼻鼻开始接接触时，钢筘到到胸梁内内侧的距距离。角度小，投梭早；距离小，投梭早。有梭织织机多采采用距离离法。返回返回返回返回1、投梭梭时间对对织造生生产的影影响投梭时间间过早：梭子入梭梭口早，此时梭梭口虽然然满开

35、，但梭口口清晰度度较差，且钢筘筘离织口口较近，筘处梭梭口高度度较小，梭子入梭口时时挤压度度大，易造成边纱断头头和边跳跳花疵点点，并降降低梭子子速度，可能产生生轧梭。梭子入梭梭口过早早，下层层经纱离离走梭板板距离较较大，梭梭子入梭梭口时梭梭子前端端被下层层经纱上上托，使使梭子飞行行不稳。投梭时间间过迟：梭子入梭梭口较迟迟，有利利于梭子子稳定飞飞行并减减少入梭梭口侧边边经断头头和跳花花织疵，但在投投梭力不不变的条条件下，梭子出梭口时时的挤压压度增加加，在出口侧侧易出现现断边、跳跳花、加加梭尾等现象。若保持出出梭口时时的挤压压度不变变，则梭子的的飞行时时间减小小，需增增加投梭梭力以提提高梭子子的飞行

36、行速度，但会增加机物物料和动动力消耗耗，增加加织机的的振动和和噪声。2、确定定投梭时时间的原原则总原则：在走梭平平稳且进进梭口不不产生跳跳花、断断边疵点点的条件件下，尽尽量采用用较早的的投梭时时间。织机转速速高：投梭时间间应适当当提早。梭子通过过梭口的的时间短短，投梭梭机构的的变形大大，投梭梭时间提提早，可可不过大大地增加加投梭力力。织机转速速低：投梭时间间可迟些些。可减小梭梭子入梭梭口时的的挤压度度，有利利于梭子子稳定飞飞行，减减少入梭梭口侧边边经断头头和跳花花织疵。宽幅织机机：投梭时间间应早些些。因梭子飞飞行的距距离大，早投梭梭可增加加梭子飞飞行角，有利于于梭子顺顺利通过过梭口。窄幅织机机

37、：投梭时间间可迟些些。经纱穿筘筘幅比织织机筘幅幅小得多多：投梭时间间可早些些。梭口不易易开清的的织物：投梭时间间应迟些些。使梭子进进梭口时时梭口比比较清晰晰，有利利于减少少跳花疵疵点。梭口容易易开清的的织物：投梭时间间可早些些。以延长梭梭子飞行行时间，降低投投梭力。自动换梭梭织机：换梭侧的的投梭时时间要迟迟些；开开关侧投投梭时间间可早些些。换梭侧应应在扬起起背板下下落稳定定后投梭梭，以利利于梭子子飞行稳稳定，减减少换梭梭飞梭；开关侧侧投梭时时间早有有利于降降低投梭梭力。单侧多梭梭箱织机机：多梭箱侧侧投梭时时间应稍稍迟，跳跳换梭箱箱时应比比顺序变变换梭箱箱时更迟迟。不同品种种织物投投梭时间间的配

38、置置要求：平布类投梭时间间应适当当迟些。平纹组织织纱线交交织次数数多，每每次开口口所有经经纱都要要上下运运动交换换位置，梭口不不够稳定定。府绸投梭时间间应较平平布类织织物迟些。经密高，梭口不不易开清清。斜、卡类类投梭时间间可早些。每次开口口时总有有一部分分经纱不不改变上上下位置置，梭口比较较稳定，并可适适当减小小投梭力力。贡缎与斜、卡卡类织物物投梭时时间基本本相同。化纤及混混纺织物物投梭时间间应略迟于同同品种的的纯棉织织物。经纱粘连连现象比比较严重重，容易易造成开开口不清清。各类织物物投梭时时间范围围见P121表表7-13。平布：216229mm府绸：219232mm斜卡类：210222mm贡

39、缎：210222mm。3、投梭梭时间的的调节下投梭织织机投梭梭时间的的调节方方法：置曲柄于于下心偏偏前，按按工艺规规定的投投梭时间间，量准准筘到胸胸梁内侧侧的距离离，松开开投梭转转子螺丝丝，使投投梭转子子与投梭梭鼻的后后侧接触触，然后后紧固。投梭转子子顺投梭盘的的回转方方向在投投梭盘的的弧形槽槽中移动动时，投投梭时间间提早，逆投梭盘的的回转方方向移动动时，投投梭时间间推迟。（六）投投梭力投梭力：指击梭时时期皮结结的静态态位移。投梭时间间决定梭梭子进梭梭口的时时间，投投梭力决决定梭子子出梭口口的时间间。投梭力的的表示方方法：击梭终了了时，投投梭棒推推动皮结结的一侧侧与梭箱箱底板内内端的距离（S）

40、。距离越大大，投梭梭动程越越小。返回击梭终终了时，投梭棒棒推动皮皮结的一一侧与梭梭箱底板板外端的距离（S1） 。距离越大大，投梭梭动程越越大。击梭终终了时，投梭棒棒外侧到到梭箱底底板外端端的距离。距离越大大，投梭梭动程越越大。 、表示法法可防止止因投梭梭棒接触触皮结处处磨损而而造成误差差。第种表表示法，当投梭梭棒因磨磨损而宽宽度减小时，会产生生测量误误差，使使投梭力力减小。图：投梭梭力的测测量位移、返回、返回1、投梭梭力对织织造生产产的影响响（1）投投梭力太太小梭子飞行行速度较较低，出出梭口时时间较迟迟，出梭梭口时挤挤压度较较大，增增加断边、边边跳花等疵点。梭子不易易打到头头，造成成下次投投梭

41、力不不足而轧梭。梭子速度度太低，纬纱张张力不足足，造成成无故纬停停，甚至梭梭子碰撞撞纬纱叉叉。（2）投投梭力过过大梭子出梭梭口时间间早，出出梭口时时挤压度度小，断断边、跳跳花等疵疵点较少少。增加动力和机机物料的的消耗，增加织机机的振动和噪噪声，投梭机机构容易易因部件件松动和和损坏而而出现故故障。梭子回跳量增加，造成下下一次投投梭力不不足而轧梭。若制梭梭力也较较大，则则梭子进进梭箱时时易产生生脱纬和纬纬崩。粗特纬纱纱和直接接纬更容容易发生生脱纬和和纬崩。2、确定定投梭力力的原则则总原则：在梭子飞飞行正常常、定位位准确、出梭口口挤压度度不致过过大的情情况下，投梭力力以小为为宜。宽幅织机机：投梭力应

42、应大些。梭子通过过梭口的的路程长长。高速织机机：投梭力应应大些。梭子通过过梭口的的时间短短。梭口不易易开清的的织物：投梭力应应大些。梭子飞行行阻力大大。梭子重、尺寸大大：投梭力应应大些。自动换梭梭织机：换梭侧的的投梭力力应较开开关侧大大。换梭侧的的投梭时时间迟，且换梭梭后梭尖尖与皮结结孔眼之之间有间间隙，有有效动程程减小。单侧多梭梭箱织机机：多梭箱侧侧的投梭梭力应大大些。多梭箱侧侧的投梭梭时间迟迟。3、投梭梭力的调调节在下投梭梭机构上上，移动动侧板支点点的高低位位置可以以改变投投梭力的的大小。侧板支点点向上移移动投梭梭力增加加，向下下移动则则投梭力力减小。在调整投投梭时间间和投梭梭力时，必须先

43、调调投梭力力，后调调投梭时时间。因为调节节投梭力力时会影影响投梭梭时间。调节投梭梭时间不不会引起起投梭力力的变化化，所以以，在单调投投梭力之之后，必必须重新新校正投投梭时间间。返回（七）经经纱上机机张力经纱上机机张力：综平时经经纱的静静态张力力。返回经纱张力力组成：上机张力力和织造造张力。开口过程程中经纱纱的张力力：上机张力力和经纱纱因开口口而增加的张张力。织物形成成时的经经纱张力力：上机张力力、打纬纬时的开开口张力与打打纬时因因打纬阻阻力而产产生的张张力。织造过程程中经纱纱张力变变化情况况：经纱张力力呈周期期性的变变化，张张力峰值值一般出出现在打打纬终了了时，但但稀薄织织物的张张力峰值值出现

44、在在梭口满满开时。1、经纱纱上机张张力与织织造过程程及织物物质量（1）上机张力力与织造造过程及及织物外外观质量量上机张力力过小：打纬区大大，经纱纱断头多多，织机机效率低低；不易打紧紧纬纱；布面不匀匀整，易易出现条条影，织织物不丰丰满；开口不清清，“三三跳”织织疵增加加。上机张力力过大：纱线疲劳劳，造成成大量断断头；破坏经纱纱的条干干均匀，细节增增多，经经纱过分分紧张使使排列不不匀，布布面不丰丰满，条条影多。（2）上机张力力与织物物物理机机械性能能见P124表7-14。上机张力力增大：经纱缩缩率减小小，纬纱纱缩率增增大，匹匹长增加加而布幅幅变窄。织物经经向断裂裂伸长减减小，纬纬向断裂裂伸长增增加

45、。织物经经向强力力增加，但过大大的上机机张力使使经向强强力下降降。纬向向强力变变化不明明显。织物的的经、纬纬密增加加。布面匀匀整，纹纹路不太太突出。经纱的的屈曲程程度减小小，经纬纬纱同时时显露于于织物表表面，织织物耐磨磨性较好好。上机张力力减小：经纱缩率率增大，纬纱缩缩率减小小，匹长长减小而而布幅变变宽。织物经向向断裂伸伸长增加加，纬向向断裂伸伸长减小小，织物物的经向向强力减减小。织物的经经、纬密密减小。织物表面面不平整整、经纱纱凸出较较多，耐耐磨性较较差。经纱屈曲曲大，经经纱较多多的凸出出于织物物表面，对府绸绸和斜卡卡类织物物表面颗颗粒或纹纹路的突突出有利利。见P124表7-15、7-16、

46、7-17表7-14经经纱上上机张力力对织物物物理机机械性能能的影响响项 目上机张力大上机张力小项 目上机张力大上机张力小经 纱 缩 率减 小增 大幅 宽减 小增 加纬 纱 缩 率增 大减 小经 密增 加减 小 经向断裂伸长降 低增 加纬 密增 加减 小纬向断裂伸长增 加降 低布面匀整程度较 好较 差经 向 强 力增 加减 小纹路突出程度较 差较 好匹 长增 加减 小返回2、确定定经纱上上机张力力的原则则经密大或或经纱毛毛羽多的的织物：应适当加加大上机机张力，以利于于开清梭梭口。纬密大或或经纬纱纱交错次次数多的的织物：应适当加加大上机张力力，以利利于打紧紧纬纱。纱特细：上机张力力要小些些，以减减

47、少经纱纱断头。纱特粗：上机张力力可大些些，以利利于开清清梭口、打紧纬纱、布面平平整。梭口上、下层经经纱张力力差异大大：上机张力力要大些，以防防止上层层经纱松松弛，有有利于开开清梭口口。经纱质量量差或上上浆质量量差：上机张力力要小些些，以减少经纱纱断头。准备工序序的经纱纱张力比比较均匀匀：上机张力力可小些些，以保护经经纱条干干。要求颗粒粒或纹路路突出的的织物：上机张力力不宜过过大。经纱张力力不均匀匀：应适当加加大上机机张力，以利于于开清梭口口和布面面匀整。各类织物物的上机机张力要要求：府绸上机张力力较平布稍稍大。为使布面面菱形颗颗粒突出出，上机机张力不不宜过大大，但上上机张力力过小，布面不不匀整

48、，条影较较重，且且开口不不清，产产生三跳跳、经缩缩等疵点点。经纱张力力较均匀匀时，在在保证开开清梭口口的前提提下，上上机张力力以偏小小为宜。平布上机张力力应大些。以利于布布面匀整整和打紧紧纬纱。粗平布张张力大于于细平布布，高密密织物应应加大上上机张力力。斜、卡类类以利于布布面匀整整、减少少三跳疵疵点。纱线特数数相同时时，直贡贡的上机机张力应应稍大于于横贡。采用较大的上机张张力。要求纹路路清晰，即斜纹纹线匀、深、直直。上机张力力小，经经纱容易易弯曲，纹路深深，但片片纱张力力不匀，布面不不匀整，纹路不不直。整片经纱纱张力均均匀，可可采用较较小的上上机张力力。 贡缎 上机张力力应适中。粘胶纤维维织物

49、粘胶纤维维强力较较低，塑塑性变形形较大，拉伸后后恢复性性能差，因此经经纱，以以利于减减少经纱纱断头。涤纶纤维维表面光光滑，上上机张力力过大，纤维间间容易滑滑移，增增加细节节和经纱纱断头，因此，上机张张不宜过过大。但但涤棉纱纱容易积积聚静电电，纱线线表面毛毛羽多，不易开开清梭口口，所以以上机张张力也不不能过小小。采用用较大的上机张张力，以以减少三三跳及断断经疵点点。涤棉混纺纺织物上机张力力应比同品种种纯棉织织物小。适当偏大大的上机张张力。3、上机机张力大大小单纱上机机张力不不大于细细纱断裂裂强力的的30%。上机张力力范围见见P127表7-18。4、上机机张力大大小的衡衡量方法法及调节节（1）衡衡

50、量方法法在生产中中以“机机上布幅幅”衡量量上机张张力。机上布幅幅：指织机上上卷布辊辊处测量量的织物物布幅。幅差值：机上布幅幅与成品品布幅的的差值。根据品种种规定的的幅差值值，随时时测量机机上布幅幅。表7-18常见品种种的经纱纱上机张张力织物类别张力重锤重量（kg）织物类别张力重锤重量（kg）棉中平布814棉直贡1418棉细平布812棉横贡814棉府绸1422涤棉细布812棉哔叽812涤棉府绸1518棉华达呢1214涤棉斜卡类1225 棉卡其1422返回影响幅差差值的因因素：上机张力力：纱特、密密度相同同，上机机张力大大，幅差差也大，但不成成比例。织物幅宽宽：品种、上上机张力力相同时时，幅宽宽大

51、，幅幅差成比比例增加加。经向紧度度：经向紧度度大，经经向缩率率大，纬纬向缩率率小，幅幅差小。纬向紧度度：纬向紧度度大，纬纬向收缩缩大，幅幅差大。常见品种种的幅差差值：中平布：8mm左右；府绸：46mm；斜卡类类：6mm左右。（2）上上机张力力的调节节改变张力力重锤的重量或只只数：增加重锤锤的重量量或只数数，上机机张力增增大；反反之，则则上机张张力减小小。改变张力力重锤在在张力重重锤杆上上的位置：张力重锤锤向机前前移动，上机张张力变大大；反之之，则上上机张力力变小。测量的机机上布幅幅比规定定的机上上布幅小或或大时，应及时调节上机机张力。返回（八）纬纬密齿轮轮的选用用织物纬密密：单位长度度织物内内

52、的纬纱纱根数。公制纬密密：10厘米米长度织织物内的的纬纱根根数。英制纬密密：每英寸长长度织物物内的纬纬纱根数数。机上纬密密：织物在织织机上具具有一定定张力条条件下的纬纱密密度。下机纬密密（织物物纬密）：下机后织织物所具具有的纬密。返回机上纬密密与织物物纬密的的关系影响下机机缩率的的因素：原料种类类、织物物组织和和密度、纱线特特数、上上机张力力及回潮潮率等。下机缩率率的大小小：中平布、半线卡卡、细号号府绸、半线华华达呢为为3%左右，纱纱布、哔哔叽、横横贡、直直贡为23%，细平布布为2%左右，细细纺为12%，麻纱为为11.5%，紧密纱纱卡为4%左右，色色织格子子布为3%左右，劳劳动布和和鞋用帆帆布

53、大于于3%。1、七轮间歇歇式卷取取机构（1511M、1515、GA611、GA615）公制纬密密计算公公式英制纬密密计算公公式Pw织物下机机纬密（根/10cm）；Pwe织物下机机纬密（根/in）；Z6、Z7变换齿轮轮6、7的齿数；a 织物下机机缩率。返回先根据类类似织物物估计该该织物的的下机缩缩率。初步计算算和选定定Z6、Z7。进行小批批量试织织（因下下机缩率率影响因因素较多多，不易易定准，通常与与筘号一一起试织织）。调整Z6、Z7，直到织织物纬密密符合设设计的规规定要求求为止。国家标准准规定：下机纬密密不得低低于工艺艺设计所所规定的的成品纬纬密的1%（经经密不低低于1.5，幅幅宽不小小于1%

54、）。改变品种种时Z6、Z7的选择：表8-2棉棉布分等等规定（1）书P216项 目标 准允 许 偏 差优等品一等品二等品三等品织物组织设计规定符合设计要求符合设计要求不符合设计要求超过+2.0%-1.5%幅宽（cm）产品规格+1.5%-1.0%+1.5%-1.0%+2.0%-1.5%密度（根/10cm）产品规格经密：-1.5%经密：-1.5%经密：超过-1.5%纬密：-1.0%纬密：-1.0%纬密：超过-1.0%断裂强力（N）产品规格经向：-8.0%经向：-8.0%经向：超过-8.0%纬向：-8.0%纬向：-8.0%纬向：超过-8.0%例7-1织织造96.516/19482/275.5（38”3

55、631，12270）府绸绸，下机机缩率3%，标标准齿轮轮6为37T，求变换换齿轮7的齿数数。若下机缩缩率为3%，标标准齿轮轮6为37T，则变换换齿轮的的齿数等等于英制制纬密，可免去去计算之之烦。解：将已知数数据代入入后得：取70T或验算（69.98取70可不不验算）：在选Z6、Z7时应注意意：Z6+Z757T（机件的的相对位位置决定定了Z6和Z7的中心距距不能小小于51mm）；Z664T，否则变变换齿轮轮6碰开关杠杠杆。275.5（根/10cm）符合国家家标准要要求（69.98取70可不验算算）。例7-3织织制97.7J9.5/J9.5354/346细细纺，下下机缩率率1%，求变换换齿轮6 和

56、7的齿数数。解：（根/10cm）查纬密与与变换齿齿轮对照照表7-19：根据工厂厂齿轮备备用情况况任选其其中一组组。如选用验算：（根/10cm）346-345.3=0.73461%=3.46，符合国国家标准准要求。表7-19变变换齿齿轮与机机上纬密密对照表表（P129） Z6Z7 2021222324252627282920212223242526272829141.3148.4155.4162.5169.6176.6183.7190.8197.8204.9134.6141.3148.0154.8161.5168.2174.9181.7188.4195.1128.5134.9141.3147.7

57、154.1160.6167.0173.4179.8186.3122.9129.0135.2141.3147.4153.6159.7165.9172.0178.2117.8123.6129.5135.4141.3147.2153.1159.0164.9170.7113.0118.7124.3130.0135.6141.3147.0152.6158.3163.9108.7114.1119.6125.0130.4135.9141.3146.7152.2157.6104.7109.9115.1120.4125.6130.8136.1141.3146.5151.8100.9106.0111.0116.1

58、121.1126.2131.2136.3141.3146.397.4102.3107.2112.1116.9121.8126.7131.6136.4141.3返回2、蜗轮蜗杆杆间歇式卷卷取机构构（1511S和和1511T型型织机）该卷取机机构也属属于积极极间歇式式卷取机机构，在在织造过过程中卷卷取量可可变。例：生产产缎条手手帕等织织物时，为产生生一段纬纬密较大大的织物物，要求求卷取量量可变。在织机机上，通通过杠杆杆、吊链链等有关关的机构构，使棘棘爪抬起起，可实实现停卷卷。返回9传动轴返回纬密计算算公式公制纬密密英制纬密密Pw织物下机机纬密（根/10cm）；Pwe织物下机机纬密（根/in）；Z3

59、变换锯齿齿轮3的齿数；m主轴一转转撑动锯锯齿轮转转过的齿齿数；织物下机机缩率。例7-4 织制制111.728/28259.5/236维维棉被单单布，织织物的下下机机缩率率为2.3%，如每一一纬变换换锯齿轮轮转过3齿，问问变换锯锯齿轮的的齿数为为多少？取Z3=59T解：将上述各各值代入入后得：例7-5织制119.313/13433/275.5涤棉棉条格府府绸，问问变换锯锯齿轮的的齿数和和每一纬纬变换锯锯齿轮被被撑动的的齿数应应各为多多少？纬密267根/10cm， m=3齿， Z3=68齿齿；纬密270.9根/10cm，m=3齿，Z3=69齿齿；纬密270.9根/10cm，m=2齿，Z3=46齿齿

60、。解：根据织物物品种选选=3%，则：查P136表7-20：根据工厂厂中变换换锯齿轮轮的备用用情况，选择其其中之一一，并验算。表7-20蜗蜗轮蜗蜗杆式卷卷取机构构纬密与与变换齿齿轮对照照表（P136）变换棘轮齿数机上纬密（根/10 cm）变换棘轮齿数机上纬密（根/10 cm）每纬变换棘轮转过3齿每纬变换棘轮转过2齿每纬变换棘轮转过1齿每纬变换棘轮转过3齿每纬变换棘轮转过2齿每纬变换棘轮转过1齿3637383940414243141.4145.3149.2153.1157.1161164.9168.8212.0217.9223.8229.7235.6241.5247.4253.3424.1435.