TQC-0104QC七大手法应用实务070914

1、Prepared by F.Chen 24th Sep . 05 rev:C22nd March. 07 rev:DQC 七 大 手 法 應 用 實 務Method1:查檢表-查檢集數數據Method2:柏拉圖-柏拉抓重重點Method3:特性要因因圖-魚骨追原原因Method4:直方圖-直方顯分分布Method5:管制圖-管制找異異常Method6:散布圖-散布看相相關Method7:層別法-層別作解解析QC七大手法法Method1:查檢表(CheckSheet)定義:為了便於於收集數數據而設設計的表表格，在在對於工工作現場場之事物物加以觀觀測、記記錄及收收集數據據，如：作業前前點檢、機器保

2、保養點檢檢、管理理用點檢檢、生產產狀況查查核等，查檢表種種類:點檢用查查檢表:簡單的查查檢表就就是備忘忘錄,將要進行行查看的的工作項項目一項項一項地地整理出出來,然後定期期或定時時檢查.記錄用查查檢表:為了便於於收集數數據,使用簡單單記號填填記並予予統計整整理,以作進一一步分析析或作為為核對,檢查之用用的一種種表格或或圖表.功用:通常是利利用查檢檢表來了了解現狀狀或收集集數據以以作分析析之用.以及製程程管理用用.對於查檢檢製造方方法，了了解甚麼麼地方問問題最多多，或每每天工作作重點必必需要固固定做到到以防遺遺漏，或或調查產產品的那那一方面面不良最最嚴重等等，都有有很大幫幫助，並並可利用用此表做

3、做為日後後管理及及分析改改善的工工具。點檢用查查檢表目的記錄資料料相關條件件查檢項目目確定查檢檢方式查檢表設設計步驟驟:1.明確目的的2.決定查檢檢項目3.決定抽檢檢方式4.決定查檢檢方式5.設計表格格實施查查檢6.記錄資料料相關資資料教導及查查核記錄用查查檢表查檢內容容要使工工作現場場的人員員了解，並能作作在職訓訓練。需明確查查檢責任任者由誰誰來做。對事實、現物的的觀查要要客觀、詳細。發現的現現況要當當場記錄錄。根據記錄錄作成數數據及統統計圖。盡快將發發現的情情況,向主管階階層報告告。了解現況況要馬上上採取對對策。有了對策策要立即即採取行行動。查檢的結結果,有關人員員必需了了解。使用方法法:

4、Method2:柏拉圖(ParetoDiagram)定義:根據收集集的數據據,以不良原原因,不良狀況況,發生現象象有系統統地加以以項目別別(層別)分類,計算出各各項目別別所產生生的數據據(如不良率率,損失金額額)及所占的的比例,再按照大大小順序序排列,再加上累累積值的的圖形.功用:從眾多解解決的問問題中,找到幾個個影響較較大的要要因,並加以處處理及控控制,就可以解解決問題題80%以上.提供了我我們沒法法面面俱俱到的狀狀況下去去抓重要要的事情情關鍵的事事情,而這些事事情又不不是靠直直覺判斷斷得來的的,而是有數數據依據據的並用用圖形來來加強表表示.柏拉圖設設計步驟驟:1.將要處置置的事以以狀況(現

5、象)或原因加加以層別別2.縱軸可以以表示件件數,不良率,但最好以以金額表表示比較強強烈.3.決定搜集集資料的的期間,自何時至至何時,作為柏拉圖資料料的依據據,期間盡可可能定期期.4.各項目依依照合計計之大小小順位自自左至右右排列在在橫軸上5.繪上柱狀狀圖6.連接累積積線P產品910月度MLB實裝不良良比較降低130ppm品質提昇昇26%說明:不良率由由九月份份(改善前)617ppm降低至十十月份(改善後) 487ppm,降低了130ppm使用方法法:柏拉圖是是以數據據、項目目分類,如:不良損失失金額、不良件件數、缺缺點數等等(X軸)以及要因因別、現現象別、製品別別、品種種別等(Y軸),依其大小

6、小順序排排列的條條圖,對現場管管理及監監督者而而言,由柏拉圖圖可看出出下列各各項問題題:那一項目目問題最最大。問題大小小排列一一目了然然。各項目對對整體所所占份量量及其影影響程度度如何。減少不良良項目對對整體效效果的預預測及評評估。Method3:特性要因因圖(CharacteristicDiagram)定義:將造成某某項結果果的眾多多原因,以系統的的方式圖圖解之,亦即圖表表來表達達結果(特性)與原因(要因)之間的關關系.因其形狀狀象魚骨骨,又稱魚骨骨圖.魚骨圖設設計步驟驟:1.決定問題(或品質)的特性.2.準備適當當的紙張張,匯制特性性要因圖圖的骨架架.3.把原因(製程特性性)分類成幾幾個大

7、類類,每個大類類劃於中中骨處.4.探討大原原因的原原因,再細分為為中,小原因,將其記入入小骨及及支骨上上.5.決定影響響問題點點之原因因的順序序.6.記載所根根據的條條件.品質特性性機器物料人員材料方法其它使用方法法:改善解析析用:改善品質質,提昇效率率,以降低成成本為目目標,進行現狀狀分析掌掌握重要要問題點點。制定標準準用:為制定或或修改作作業方法法,管理項目目及管理理方法使使用。尋求對策策用:在特性要要因圖標標出不同同影響程程度記號號,在各主要要因都能能掌握後後,再作追求求特性要要因圖。追查原因因用:客戶抱怨怨或有異異常時,作為尋找找原因,採取消除除措施用用 。教育訓練練用:透過討論論來學

8、習習別人的的經驗和和技術。吃錫不良良人材料方法機器環境氧化或露露銅噴錫不均均與零件大大小不匹匹配兩邊不一一致上有VIA孔PCB錫膏PAD有異物內距損傷受潮表面不潔過使用周期保養氧化零件過保保固期腳歪有異物零件損壞壞被污染漏銅長短不一零件腳零件受潮潮零件形狀狀特殊庫存條件件不佳零件尺寸寸不符耗材重復復使用零件沾錫錫性差無塵布起起毛金屬成份黏度高過使用周期助焊劑含量顆粒尺寸形狀先進先出出內有雜質助焊劑精度不夠行程不足壓力太大印刷速度清潔重復印刷性真空脫模錫膏機變形壓力不當平行度不佳硬度角度不佳印刷速度過快刮刀水平刮刀開口尺寸開口方式張力不足材質開口與pad不符鋼板厚度開法不正確清洗鋼板坐標偏Cla

9、mp松動Table松動Feeder不良真空不暢吸嘴彎曲NozzleSizeerrorPartdata置件速度過快置件偏移移熱傳導方式抽風溫度設定不當爐膛保養軌道速度過快冷卻過快溼度太大大通風設備備不好溫度高空氣中灰塵過多多氣壓不足足機器保養養軌道變形鋼板阻塞塞上錫不均均鋼板未及及時清洗洗停機時間間長手放散料料新舊錫膏膏混用鋼板開口口方式錫膏攪拌拌時間退冰時間間粘度測試試錫膏廠商商的選擇擇爐溫曲線線的測量量profile斜率及時時間錫膏被抹抹掉手撥零件件錫膏選擇擇不當撿板舊錫膏的的管制冰箱溫濕度訓練鋼板印刷刷后檢驗不夠仔仔細新員工操操作不熟練練工作態度度鋼板擦拭拭方法手擦鋼板板不及時未依sop攪

10、拌錫膏缺乏品質質意識零件掉落地上SOP心情不佳佳判定標準準回焊爐輸送帶振動殘留物SMT空焊不良良原因追追查SMT空焊不良良原因分分析魚骨骨圖迴焊貼裝元件印刷腳變形引腳髒污污電極氧化化電極差異異焊墊氧化化殘綠油少錫無錫錫膏DIP重熔錫膏成份份鋼板其他攪拌不足足B-side重熔回溫不足足升溫率過過快降溫率過過快貼裝偏位位印刷參數數第一階段段調查問問題點第二階段段調查問問題點第三階段段調查問問題點Conveyer振動成對焊點點受熱溫溫差熱氣流迴迴旋Method4:直方圖(Histogram)定義:次數分配配表,沿橫軸以以各組組組界為分分界,組距為底底邊,以各組次次數為高高度,在每一組組距上畫畫一矩形

11、形,所匯成之之圖形,根據所收收集到的的數據可可計算出出平均值值,標準差,並可測知知製程能能力,調查是否否混入兩兩個以上上不同群群體,測知其分分配形態態,訂定規格格界限或或和規格格比較,很容易測測出變異異狀況測知製程程能力。調查是否否混入兩兩個以上上不同群群體。測知分配中心心或平均均值。測知分散散範圍或或差異。與規格比比較計算算不良率率。測知有無無假數據據訂定規格格界限。使用方法法:-3-2-1+1+2+30.135%0.135%99.73%95.45%68.27%平均值:描述品質質特性值值之集中中位置標準差:描述品質質特性值值之分散散程度Ca&Cp& Cpk比比較1.制程准確確度Ca=2平均值

12、規格中中心公差裕度度2.制程精密密度Cp=公差裕度度6標准差3.制程精確確度Cpk=6標准差公差裕裕度2中心偏移移量或MIN上限平均值值, 平均值下限3標准差直方圖設設計步驟驟:1.搜集數據據(50組以上)並記錄於於紙上2.找出最大大值(L)及最小值值(S),並計算全全距(R=L-S)3.定組數:K=N一般對數數據之分分組可參參照下表表:4.定組距: H= R/K5.決定各組組之上下下組界最小一組組下組界界=最小值-測這值最最小位數數/2最小一組組上組界界=最小一組組下組界界+組距最小二組組下組界界=最小一組組上組界界依此類推推6.計算各組組的組中中點各組組中中點=(上組界+下組界)/27.作

13、次數分分配表8.制作直方方圖9.記錄數據據履歷等等相關條條件功用:直方圖是是調查工工序能力力的常用用方法,通過觀察察直方圖圖的形狀狀可以大大致看出出生產過過程的狀狀況及質質量特性性值分布布的情況況.通過直方方圖顯示示的分布布範圍B與公差T的比較,以及分布布中心U與公差中中心M是否重合合或偏離離程度可可以判定定工序能能力能否否滿足質量要求求.TB應加以控控制Ca0.25TB工序能力充足1.33Cp1.67TB工序能力力沒有富富足1.00Cp1.67TB應加以調調整0.25Ca0.50B工序能力力沒有富富足CpCp 1警告產品有發生不良品的危險需注意Cp1不合格操作方法需變更或改善機械設備需變更或

14、改善原材料需變更公差有檢討必要需作全數選別 k 在內之或然率在內之或然率 0.67 50.00%50.00% 1 68.26%31.74% 1.96 95.00%5.00% 2 99.00%1.00% 3 99.73%0.27%Method6:散布圖(Scatter)定義:將兩個種種類的資資料顯示示在座標標圖上,借以判斷斷兩者是是否相關關.這種圖表表稱之為為散布圖圖.依散布圖圖之相關關性可分分為:一.正相關二.負相關三.毫不相關關四.弱正相關關五.弱負相關關制作程序序:一.資料搜集集二.找出數據據中的最最大值和和最小值值三.畫出縱軸軸橫軸刻刻度,計算組距距四.將各組的的對應數數據標示示在座標標

15、上五.記下資料料和圖的的條件功用:用來判定定不同種種類資料料之間的的相互關關系.散布圖的的類型正相關(相關性強強)負相關(相關性強強)毫不相關關似乎有正正相關(相關性弱弱)似乎有負負相關(相關性弱弱)Method7:層別法(Stratification)定義:將多種多多樣的資資料,因應目的的而分類類成數個個項目,使之方便便以後分分析的一一種方法法.分類:4M+1E功用:可與其它它品管手手法配合合使用,通常在使使用統計計手法前前要用至至層別法法.人員:Man機器:Machine方法:Method物料:Material環境:Environment時間別-小時別、日期別別、周別別、月別別、上下下午別

16、作業員別別-班別、組組別、新新舊人員員別。設備別-機台別、機型別別原料別-供應商別別、批別別生產線別別-A、B、C線別作業條件件別-作業場所所溫度壓壓力速度度濕度流流量使用方法法:SFC與品質案案例例(三)使用批量量追蹤模模式及治治具層別別功能,即時發現現變異源源,降低停線線損失實裝10#治具導致致P產品檢查查一不進進/出倉品質質ISSUE使用M/B追蹤功能能確定異異常發生生時段使用單板板M/B追蹤之治治具層別別功能明明確變異異單元使用M/B追蹤功能能確定嫌嫌疑批以以調查風風險度根據事實實.數據發言言-圖表.查檢表.散布圖整理原因因與結果果之關係係.以探討潛潛伏性問問題-特性要因因圖凡事物不不

17、能完全全單用平平均值來來考慮.應了解事事物均有有變異存存在.須從平均均值與變變異性來來考慮-直方圖.管制圖所有數據據不可僅僅止於平平均.須根據數數據之履履歷.考慮適當當分層-層別法並非對所所有原因因採取處處置.而是先就就其中影影響較大大的23項採取措措施.亦即重點點管理-柏拉圖QC七大手法法觀念教育育案例一:先入為主主不良品遭到退貨貨。前次次也發生生同樣的的情形，當時是是A君的失誤誤，因此此S班長武斷斷地認為為這次的的原因也也是A君的失誤誤。然而而,這次真正正的不良良原因卻卻發生在在B君的製程程。不要有先先入為主主的觀念念,每次都要要確認不不良品的的發生原原因,以防止再再發。指導、解解決的重重

18、點觀念教育育案例二:定義模糊糊鑄物的巢巢附有砂砂蝕。在在M班長的工工作現場場,由於砂蝕蝕而發生生夾緊缺缺陷的事事故。然然而,由於對工工作部門門只提供供“有砂砂蝕”的的報告,以致鑄造造部門不不知詳細細狀況,待向工作作部門詢詢問細節節完畢時時,已延誤對對策處置置(鑄造部門門與工作作部門之之間有一一段距離離)指導、解解決的重重點有關缺陷陷發生品品的資訊訊,包括:發生頻率率,缺陷部位位,有無現象象上的傾傾向性?現象是群群體或單單體發生生?要提供與與對策有有關連的的內容。有關“巢巢之中是是否滲入入砂粒?”“砂粒是甚甚麼顏色色?”“巢之中未未滲入砂砂粒時,孔穴有無無光澤?”等,要提供鑄鑄造部門門想穫知知的資訊訊觀念教育育案例三:閉門造車車H主任對於於所賦予予下期的的成本降降低目標標,雖然在自自己部門門開了好好多次檢檢討會,但離目標標達成還還很遠,且陷入死死胡同。於是,當與焊接接專業領領域的技技術者商商量時,被介紹彎彎形喷槍槍,採用後竟竟達成目目標。指導、解解決的重重點不只是自自己部門門的檢討討會