8D问题解决的意义与流程

1、2022/10/14Mingzheng Yang1本资料来源2020/1/16MingzhengYang28-D簡介正崴集團團富港電電子:楊楊明政2020/1/16MingzhengYang3一.您知知道嗎?您可曾有有注意到到,您每每天的工工作中,花掉?%的時間用用在解決決問題上上?(Problem solving)解決的問問題有多多少是再再度發生生或是類類似的?2020/1/16MingzhengYang4二.您知知道8-D是甚麼嗎嗎?8-D就是8個個Disciplines.是福特公公司遇到到“不知知道真正肇因因(Root cause)的問題時時,用以發覺覺真因及及解決問問題的系系統化流流程

2、的手手法(A systemic approach utilized fortrue rootcausefinding& problemsolving)2020/1/16MingzhengYang5它亦是:a.解決問題題的程序序當問題顯顯露後,若能確確實追溯溯以往與與此問題題相關的的改變事事件,將將有助於於適當的的時間內內,完全全地解決決問題.b.一個標準準亦是執行行的規定定.問題題已解決決承諾就就是表示示消除真真正肇因因(Root cause),而不是遮遮掩問題題或其影影響.在在8-D的解決程程序中每每一階段段:作計計劃,下下對策到到問題解解決,均均必須以以事實為為依據.c.一種進度度及結果果

3、的報告告不僅福特特公司內內部藉此此報告聯聯繫及問問題解決決,各協協力廠商商對福特特公司提提出報告告時亦用用之.二.您知知道8-D是甚麼嗎嗎?2020/1/16MingzhengYang6三.究竟竟甚麼是是8-D ?8-D通常較適適於用團團隊作基基礎,以以事實為為導向,從而解解決問題題,簡稱稱為TOPS(TeamOrientedProblem Solving)2020/1/16MingzhengYang7D1:用團隊方方式(Useteamapproach)選定改善善小組的的指揮官官(Identifytheteamchampion)選擇並組組成改善善小組(Selectthe team)將一些對對程

4、序&產品有有專業知知識的人人員組成成一個小小組,按按指揮官官分派的的時間,以其權權威及技技術,予予以技術術性的方方法解決決問題及及執行改改正行動動.2020/1/16MingzhengYang8D2:問題描述述(Describetheproblem)清楚地描描述問題題(Clearly describe theproblem)藉由可量量數的術術語,分分別以何何人(Who),何事(What),何時(When),何地(Where),為何(Why),方式(How),多少(Howmuch)等,詳細細而又清清楚地敘敘述內容容&外部部顧客的的問題點點並予以以記錄.例如:問題題的主體體是甚麼麼?(What o

5、bjecthasaproblem)問題的主主體在哪哪裡?(Whereontheobject is theproblem)問題是甚甚麼?(What is theproblem)問題有多多嚴重?(Howbig is theproblem)2020/1/16MingzhengYang9D3:緊急防制制措施(Containmentplan)說明問題題已如何何被緊急急防制措措施處理理(Explain howtheproblemisbeingcontainedatthe operation)在還沒有有永久改改正行動動之前,先界定定及實施施圍堵行行動,使使內部&外部顧顧客不再再受到問問題之困困擾.需需確認該

6、該行動之之有效性性.以數數據證明明物品出出貨前已已加以緊緊急防制制處理.(Usedatatoverifycontainmentpriortoshipping)驗證緊急急防制處處理前之之數據.例如:14%不良率率.(Certification databefore containment:example,14%defective)驗證緊急急防制處處理後之之數據.例如:0.2%不良良率.(Certification dataaftercontainment:0.2%defective)以數據證證實緊急急防制措措施的有有效性.(Thedataverifiesthequalityofthecontai

7、nmentaction)2020/1/16MingzhengYang10D4:指明及驗驗證真因因(Identifyandverify rootcause)在問題的的部份和和沒有問問題部份份之間區區分其主主要的不不同點在在哪裡?(Determinecriticaldifferencesbetweenproblem areas andnon-problemareas)描繪一個個作業流流程圖.(Develop aprocessflow diagram)依據上述述的流程程圖,描描述一個個問題與與真因分分析圖.(Develop acauseandeffect diagram based on thema

8、in processfunctions in 2.2020/1/16MingzhengYang11按照其可可能性的的大小,自大而而小排列列出問題題的真因因順序.(Prioritize thepotentialrootcauses,mostlikelytoleastlikely)針對可能能真因而而實施的的改善措措施作改改善前後後的驗證證.(Perform experimentwiththepotential footcausepresentandeliminated)D4:指明及驗驗證真因因(Identifyandverify rootcause)2020/1/16MingzhengYang12

9、找出出所有均均能解釋釋造成該該問題的的可能肇肇因,然然後與D2之問題描描述及試試驗統計計資料進進行比對對,劃分分及確認認出真正正肇因.存在在真因時時之數據據,例如如:不良良率20%.(Data withrootcausepresent:example ,20%)消除真因因後的數數據,例例如:不不良率0.0%.(Data withrootcauseeliminated:example ,0.0%)以上數據據證實上上述的可可能肇因因是真因因.(Thedataverifiesthepotential cause as rootcause)D4:指明及驗驗證真因因(Identifyandverify

10、rootcause)2020/1/16MingzhengYang13D5:永久改善善對策(Permanent)選定最佳佳的改善善對策.(Selectthe bestcorrectiveaction)界定及實實施最好好的永久久性改正正行動,選取執執行中的的管制以以確保該該真正肇肇因確已已消除.一旦正正式生產產後,監監視長期期的影響響.若有有必要須須實施緊緊急處理理行動.利用用生產前前試作去去驗證改改善措施施的有效效性.(Useapre-productionruntoverify theeffectiveness of thecorrective action)證實改善善措施的的有效性性.(Ver

11、ifythe effectivenessofthe correctiveaction)2020/1/16MingzhengYang14D6:改善對策策之效果果確認(Verificationofeffectiveness)描述永久久改善對對策.(Describethepermanent correctiveaction)利用推移移圖去追追蹤及驗驗證改善善對策的的有效性性.(Useaverificationovertime chart to track theeffectiveness of theactionovertime)透過試驗驗統計資資料確定定所選定定的改正正行動確確能為顧顧客解決決問題

12、以以及不會會衍生不不希望的的影響, 實施施永久性性改善對對策;根根據風險險評估,若有必必要也應應實施緊緊急處理理行動.2020/1/16MingzhengYang15D7:防止再發發(Prevent recurrence)描述在製製造及管管理系統統上的改改變.(Describethechangestothemanufacturing/ managesystem)更新所有有與設計計和採購購有關的的清單.(Updateall designandpurchasingchecklists)更新FMEA.(Update theFMEA)2020/1/16MingzhengYang16告知所有有和永久久改

13、善對對策有關關的人員員.(Notifyall personnelofthepermanent correctiveaction)在所有的的產品及及作業流流程上針針對新的的有效的的對策予予以標準準化.(Standardizethenew practice acrossallproducts/processes)修正管理理系統,操作系系統常規規,慣例例及程序序等,以以防止該該問題或或所有類類似的問問題再發發生.D7:防止再發發(Prevent recurrence)2020/1/16MingzhengYang17D8:恭喜您的的團隊,結案(Congratulatethe team,caseclos

14、ed)問題解決決方式完完成,應應對團隊隊的集體體努力予予以肯定定.2020/1/16MingzhengYang18四.您的的公司(部門)需要8-D嗎?8-D雖然是TOPS解決問題題時的一一種步驟驟(程序序)一種種結論的的報告,卻隱著著:I.不能只靠靠臆測,想像及及經驗就就直接下下結論,尤其是是不十分分清楚真真正肇因因的時候候,必須須有“事事實”的的根據而而後還需需“確認認”(不不管是原原因,還還是行動動的有效效性).所謂:1.精確確地描述述問題,等於解解決一半半以上的的問題.2.您若無無證實,請您勿勿說.2020/1/16MingzhengYang19II.經驗固然然重要,但如果果有完整整的計

15、劃劃,實施施時按部部就班,循序漸漸進,不不僅確實實,且不不致紊亂亂,定能能獨致最最好效果果.四.您的的公司(部門)需要8-D嗎?經驗+完整的計劃=最佳的效果2020/1/16MingzhengYang20III.一種負責責任的承承諾問問題題的解決決與否,不能只只有一句句話,必必須拿出出事實來來證明實實施後的的效果是是否長期期列管處處理問題題的累積積經驗,以供日日後參考考(即Know how)四.您的的公司(部門)需要8-D嗎?2020/1/16MingzhengYang21五.甚麼麼時候需需要8-D呢?問題的原原因不清清楚時:此此時可以以集合各各部精英英,共同同以8-D(TOPS)方法解決決問

16、題.造成問題題的原因因,已十十分清楚楚且問題題較為嚴嚴重時:可可以將將8-D當成審查查“指出出及確認認真正肇肇因”“實施永永久性改改正行動動”“防防止再發發生”等等進度的的管理工工具.2020/1/16MingzhengYang22六.“根根治”問問題任何團體體或個人人解決問問題不應應盲目地地為了“解決”而“解解決”,要更深深入地去去思考“如何才才能預防防再發生生呢?”過去現在未來%解決問問題%再解決決滅火似的的行動放眼於未來8-D您願意作作個疲於於奔命的的滅火隊隊員,還還是要作作個放眼眼未來,現在就就規劃的的管理者者?!2020/1/16MingzhengYang23七.8-D範例A抱怨內容

17、:Cover表面黑點正崴料號: 004-0003/4-991 回復日期:4/2204正崴異常單號: DIPIL0404056 供應商料號: 005-2002/3-383 抱怨日期:4/2004運輸方式:油壓叉車零件名稱:COVER製造工廠:富東塑件及金屬加工事業處2020/1/16MingzhengYang24B七.8-D範例1.小組成員: 姓名 部門 聯繫電話 楊國峰 塑件生產一課 占耀林 塑件品管一課 8654小組主席: 涂五清2020/1/16MingzhengYang25七.8-D範例C2.問題描述:004-0003/4-991 COVER表面黑點異常比例:2%批量:各4800PCS2

18、020/1/16MingzhengYang26七.8-D範例D3.臨時措施:庫存全面清查.線上之不良品 即刻更換實施效果:庫存全檢後100%(合格)執行日期:責任單位/區域 日期 塑件及金屬加工 事業處生產/品管 4/20042020/1/16MingzhengYang27七.8-D範例E4.根本原因: 原材料雜質較多.影響程度: 80%2020/1/16MingzhengYang28七.8-D範例F5.制定長期對策:與供應商共同檢討黑點,雜質管控辦法.品管,工程,採購定期對供應商進行稽核輔導.物色新的儲備廠商,以應不時之需.效果確認: 100%2020/1/16MingzhengYang29

19、七.8-D範例G6.實施長期對策:於4/21與供應商檢討以上問題之管控辦法(如附件).於4/26對供應商進行稽核輔導(如附件).5月更換新供應商.實施日期:責任單位/區域 日期品管/採購/工程 (如左各項)2020/1/16MingzhengYang30七.8-D範例H7.制定預防措施:每批白色物料進料時,IQC負責作試作動作,雜質比例控制在2%以下允收(修訂SIP).制程將雜質之異常列入重點外觀檢驗項目,作業員作100%自檢(修訂SIP&SOP).執行日期:責任單位/區域 日期 生產/品管 4/21起2020/1/16MingzhengYang31八.8-D問題解決決之意義義及流程程品質問題

20、題報告單單提出之之時機當供供應商所所提供的的物品被被客戶判判定為不不良品(Non-conformingproduct)時,客戶戶會要求求供應商商提出一一份品質質問題分分析及解解決報告告.一般般會以“品質異異常通知知單”方方式告知知供應商商.Reject/complaint(Genuine,CompanyFault)2020/1/16MingzhengYang32八.8-D問題解決決之意義義及流程程步驟1:成立問問題解決決小組組成成一個包包含對產產品及作作業流程程具有所所需要的的知識,技術,技能的的人員所所組成的的問題解解決小組組,同時時負責去去實施改改善的措措施.1.Formateam2020

21、/1/16MingzhengYang33八.8-D問題解決決之意義義及流程程步驟2:問題描描述將遭遭遇之外外界/內內部客戶戶之問題題,以計計量方式式,確認認該問題題之人,事,時時,地,為何,方式及及多少(即所謂謂5W&2H).2.Describe theproblem2020/1/16MingzhengYang34八.8-D問題解決決之意義義及流程程步驟3:緊急防防止措施施及初步步真因分分析針對對所有可可能造成成不良的的可能物物品作圍圍堵並記記錄.在決決定緊急急防止措措施後,立刻將將可疑物物品隔離離標示並並作100%全全檢.同時時繼續對對在線上上的物品品作100%全全檢及重重工.檢驗公公司內存

22、存在的真真正的問問題點,記錄清清楚所檢檢驗的物物品的數數量所發發現的不不良率(%),隨時更更新之.初步步真因分分析:在在不良品品被檢查查出來的的品質保保證系統統的所在在去作真真因分析析.暫時時中斷與與供應商商正在進進行緊急急防止措措施的部部品的交交貨.3.Containment action& Initialrootcauseanalysis2020/1/16MingzhengYang35八.8-D問題解決決之意義義及流程程步驟4:真因分分析利用用腦力激激盪法去去列出所所有可能能的,潛潛在的原原因,然然後從中中再利用用特性要要因分析析圖去選選定較可可能的原原因.利用用失效樹樹分析法法(或連連續問5次“Why”法)去判判定何者者為真因因.確定定及記錄錄每一項項真因對對問題的的影響程程度.確