DB41-T 2328-2022煤化工企业安全阀及爆破片装置风险管理规则

1、ICS13.110CCSJ 01ICS13.110CCSJ 01河南省地方标准DB41/T23282022煤化工企业安全阀及爆破片装置风险管理规则20222022091620221214河南省市场监督管理局发 布目次前言II1 12 范引文件13 语定义14 体求25 险识分与价26 险控5附录A（料） 安阀及破装常风因素6参考献10前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 煤化工企业安全阀及爆破片装置风险管理规则范围 （ GB/T

2、567.1 爆破片安全装置 第1部分:基本要求 GB/T 567.2 爆破片安全装置 第2部分:应用、选择与安装GB/T 12241 安全阀 一般要求 GB/T 38109 承压设备安全附件及仪表应用导则TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程 TSG ZF003 爆破片装置安全技术监察规程 3 术语和定义3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1煤化工 coal chemical industry以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。 3.2安全阀 safety valve 注:当压力恢复正常后，阀门关闭并阻止介质继续流出。 3.3爆破片装置 rup

3、ture disk device由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。 3.4安全泄放量 required relieving capacity在超压工况下，能够保障承压设备安全所需要的最小泄放量。 3.5失 效 failure执行某项规定能力的终结。 3.6风 险 risk 3.7风险管理 risk management在风险方面，指导和控制组织的协调活动。 人员 风险管理程序一般为： g) 风险管控。 4.3 风险评价周期风险管理人员根据实际情况确定风险评价的周期，最长不超过一年。 5 风险辨识、分析与评价g) 风险管控。 4.3 风险评价周期风险

4、管理人员根据实际情况确定风险评价的周期，最长不超过一年。 5 风险辨识、分析与评价风险辨识与评价前应进行的准备工作主要有： 风险辨识、分析与评价人员应收集以下资料： ）； A 安全阀的主要失效形式有： 爆破片装置的主要失效形式有： 对所有识别出的风险因素，按表1评定失效发生可能性等级，以最高等级作为评定结果。 表1 失效发生可能性等级评定表等级 1 2 3 4 5 发生可能性 一般情况下不会发生极少情况下才发生 某些情况下发生 较多情况下发生 常常会发生 对所有识别出的风险因素，按表2评定失效后果严重性等级，以最高等级作为评定结果。 5.4.3 风险分级5.4.3 风险分级表3 风险矩阵表等级

5、 1 2 3 4 5 人员伤亡 无人员伤亡 3人以下死亡，或者10人以下重伤 3人以上10人以下死10人以上人以下重伤 10人以上30人以下50100人以下重伤 30100人以上重伤 直接经济损失1万元以下 1000万元以下 1000万元以上5000万元以下 5000万元以上1亿元以下 1亿元以上 环境影响 不造成污染 轻微污染 一般污染 严重污染 极重污染 风险等级 失效发生可能性等级 1 2 3 4 5 失效后果严重性等级 1 低 低 低 一般 较大 2 低 低 一般 较大 较大 3 低 一般 较大 较大 重大 4 一般 较大 较大 重大 重大 5 较大 较大 重大 重大 重大 企业应对各

6、种风险尤其是重大风险制定针对性的管控措施，管控措施可单独使用也可联合使用。 附 录 A（资料性）安全阀及爆破片装置常见风险因素A.1 表A.1 安全阀常见风险因素表类别 序号 常见风险因素 选型 1 泄放量不满足排放要求。 2 压力等级与工作压力和工作温度不匹配。 3 适用温度和工作温度不匹配。 4 材质与介质不相容。 5 介质易燃、毒性为极度或高度危害时未选用全封闭式安全阀。 6 系统负压或操作过程中可能会产生负压时未选用真空负压安全阀。 7 背压变化量较大时未选用背压平衡式安全阀。 制造 8 制造单位无特种设备生产许可证。 9 产品未经型式试验合格。 10 产品为制造单位超许可范围生产。

7、11 产品制造质量证明文件不齐全。 12 产品无唯一性编号。 13 产品无铭牌。 14 壳体壁厚低于设计值。 15 安全阀弹簧无材质证明书。 16 弹簧未经强压处理。 安装 17 安装方式非铅直。 18 安装前未检查密封性。 19 排放导管管径小，影响正常排放。 表A.1 安全阀常见风险因素表（续） 类别 序号 常见风险因素 安装 20 排放导管曲折并有急转弯。 21 介质有毒、易燃易爆，或为蒸汽，出口未装设排放导管，或排放导管未引至安全地点。 22 泄放口会对环境或人员造成伤害。 23 安全阀进口与压力容器接管过长。 24 安全阀出口管未作支撑或有效固定。 25 入口前装设的隔断阀未全开或无

8、铅封。 26 装在含气、液两相物料设备的液相部分。 使用 27 使用单位无完善的管理体系，管理混乱。 28 未建立安全阀事故应急预案并定期进行演练。 29 档案资料不齐全。 30 所在设备工况不稳定。 31 未进行日常维护保养。 32 出现异常情况未及时处理并记录。 33 密封面有泄漏。 34 调节螺杆腐蚀粘连且不可修复。 35 调节圈、调节螺母锈死。 36 使用介质变更，且新介质腐蚀性更强。 37 出口堵死，无法清除。 38 阀体有裂纹。 39 弹簧腐蚀严重或者开裂。 校验 40 首次使用前未经校验合格。 41 未定期进行校验。 42 整定压力值不符合规定。 表A.1 安全阀常见风险因素表（

9、续） 类别 序号 常见风险因素 校验 43 校验时未进行密封试验。 44 校验单位不具备资质。 45 校验人员不具备资格。 46 校验状态铅封损坏。 A.2 表A.2 爆破片装置常见风险因素表类别 序号 风险因素 选型 1 爆破片的类型和结构形式选择错误。 2 爆破片的材料与介质不相容。 3 爆破压力或爆破温度选择不合理。 4 未考虑温度变化对爆破压力的影响。 5 安全泄放量不满足排放要求。 6 被保护设备存在真空和超压两种工况，不具有负压和超压双重保护作用。 7 与安全阀串联使用且在安全阀入口侧，未选择无碎片或非脱落型爆破片装置。 制造 8 制造单位无特种设备生产许可证。 9 产品未经型式试

10、验合格。 10 产品制造未进行监督检验。 11 产品为制造单位超许可范围生产。 12 产品制造质量证明文件不齐全。 13 产品标识不全。 安装 14 爆破片安装方向错误。 15 爆破片与夹持器不配套。 16 背压托架刚度不足。（设置背压托架时） 17 安装位置非设备的危险空间。 表A.2 爆破片装置常见风险因素表（续） 类别 序号 风险因素 安装 18 与安全阀组合使用，安装形式或相对位置错误。 19 安装时未检查爆破片的变形和拱面损伤情况。 20 未装设在靠近压力源的位置。 21 装设在经常超压或超温的设备上。 22 进口接管过长。 23 介质有毒或易燃易爆，出口未装设排放导管，或排放导管未引至安全地点。 24 排放导管或汇集管管径小，影响正常排放。 25 排放导管曲折并有急