高压旋喷桩施工方案改

1、高压旋喷桩施工方案改柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程 高压旋喷桩施工方案编制人：职务（称）： 审核人：职务（称）： 批准人：职务（称）：福建省第九建筑工程有限公司二0 0八年八月高压旋喷桩施工方案一、工程概况柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程位于宁波市翠柏路以 东、范江岸路以北，基坑采用钻孔灌注桩进行支护，采用高压旋 喷桩作止水帷幕，加深部分除注明外采用木桩临时支护。位于工程南、西侧的单管高压旋喷桩为双排，前排 800600,后排8001000，前后搭接200，桩顶标高-0.200， 桩长9.8m，共845根，其中上部5m水泥掺量为25%，下部4.8m 水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.

2、5普通硅酸盐水泥。二、工程地质情况工程环境及地质条件详见宁波市联城岩土工程有限公司提供的勘察报告。施工依据旋喷施工依据：1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2、建筑基础处理技术规范（ GB5007-）3、宁波市建筑桩基设计与施工细则（甬DBJ02-12）4、宁波市联城岩土工程有限公司设计的基坑支护施工图三、旋喷桩施工工艺及参数设计1、施工程序：清理作业面一一施工旋喷桩清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-II型旋 喷钻机施工。旋喷桩施工a、工作原理本工程采用单管旋喷法。其原理是利用钻机等设备，把安装 在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度 后，使用高压注浆泵，

3、以20MPa以上的压力，把浆液（水泥浆） 从喷咀中喷射出去切割破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升 运动，使浆液与切割下来的土体搅拌混合，经过一定时间凝固 后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结体，达到设计止水帷幕目 的。浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 : 1）。b、高压旋喷施工工艺设计设计要求1.1桩型及标高、桩长。现地面标高2.700m （本工程0.000相当于黄海高程2.900m），防渗桩桩长9.8m。桩数845枚。1.2工作量：按设计平面布置图，共计旋喷桩845枚。1.3设计要求旋喷桩径为800。1.4旋喷桩水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，喷入纯水泥浆，其

4、中上部5m水泥掺量为25%，每m用量226.08Kg；下部4.8m水 泥掺量为15%，每m用量135.65Kg。1.5旋喷采用单管。主要机具设备2.1预成孔：使用SJB-II旋喷桩机在预成孔内自行沉管。2.2旋喷钻机为SJB-II型，该机为全液压无级调速专用机型，装机 功率18.5KW，转速0s20r/min，提升速度0sim/min。本工程安 排1台套旋喷桩机施工。2.3 高压水泵为 GPB-90 型， 电机功率 90KW,Pmax=40Mpa， Q=96L/min。2.4喷头直径选用2mm。2.5水泥搅拌机：JBR-2。2.6冲洗泵。QJ280高压清洗泵。2.7其它附属工具，配电箱等。水泥

5、用量计算3.1按工程设计要求，采用水灰比为0.8 : 1 （重量比）的纯水泥浆 作为固化剂。取水泥的颗粒比重为3Kg/L时，配制后浆液比重为 1.5。3.2施喷固化体断面面积：0.5024m23.2.3水泥量的计算：上部5m，按25%水泥掺量计算，每m水泥用量为0.50244*0.25*1.8=226.08Kg下部4.8m，按15%水泥掺量计算，每m水泥用量为0.5024*0.15*1.8=135.65Kg每m水泥用量换算为0.8 : 1水灰比的浆液，可知每米高喷体需喷 入的浆液量Q为：上部5m ,Q=（226.08*2/1.5）*（1+0.15）=346.656 升。下部4.8m,Q= (1

6、35.65*2/1.5) * (1+0.15) =207.994 升。0.15为浆液损耗系数(一般取0.1S0.2)。高喷工艺参数选择：4.1：高压水泥浆：取 P=20Mpa, Q=96L/min。4.2：回旋速度：取 n=15r/min。实际施工时，根据试桩确定工艺参数。本工程水泥用量：按上述分析计算，本工程水泥用量在845 X (135.65kg X4.8+226.08kgX5)X 1.15=1731.192T。(水泥量乘以 1.15 是因为 泥浆上返)。施工方法旋喷施工时，确定孔位，然后，让钻机正确就位、成孔，插 喷浆管，按设计要求配置水泥浆，再按设计或现场试验确定的施 工参数进行喷射作

7、业，进行全程监控，作好施工记录，若达到设 计要求，设备移至下桩位重复上述作业直至工程完工。旋喷机就位时，钻盘要与钻机对正，机座要平稳，垂直施工 时，钻杆的斜率一般不大于1%,旋喷前要检查高压设备和管路系 统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任 何杂物。沉管到设计深度。上提旋喷施工时，要做好压力、流量 和冒浆量的测量工作，并按规定逐次记录，各配套设备开动应有 顺序：空载启动高压泵，待泵压逐渐升高到规定值，可开动注浆 泵，先向孔内送清水，待泵量正常后，即可将注浆泵的吸水管移 至贮浆桶内开始注浆，待估计水泥浆已流出喷头时，即可按要求 边旋转、边提升进行旋喷作业，旋喷中需拆卸注浆管时

8、，应先停 止提升和回转，同时停止送浆，最后停机，拆卸完毕继续旋喷 时，开机顺序必须遵守操作要求的规定，为防止旋喷固结体脱 节，应使旋喷孔段互相搭接大于0.10m，旋喷作业达到设计停浆 高度后，水泥浆从孔口返出后，停止注浆，立即将吸水管移至清 水箱，开泵抽吸清水，并拔出注浆管，待吸入清水将注浆管中的 水泥浆顶出后，即可停泵。旋喷结束后，卸下的注浆管应立即用 清水将其各通道冲洗干净并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和搅拌 机等都要用清水彻底清洗。旋喷注浆后，由于浆液吸水作用，一 般均不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，待水泥浆终凝后， 立即清洗凹穴，并及时用水泥浆进行补灌施工工艺流程及施工顺序：确定桩位SJB- II钻机引孔一下沉旋喷管到设计深度一一搅