门窗幕墙生产加工工艺流程图

1、第7页 共10页门窗生产加工工艺流程及说明生产任务书生产任务书编制生产计划编制加工工艺工艺文件审核安排生产下 料质量控制点1切割窗框切割角码切割窗扇切割中挺切割连接件切割滑杆切割扣条滑杆铣序检 验扇组角扇铣序连接件铣序中挺铣序选 料框组角装密封胶条装五金件半成品检验框扇组装拼 接装密封胶条半成品检验质量控制点2包装、入库生产任务书书：分公司司每个月月都制定定一个当当月工程程计划表表，生产产在接收收到此计计划之后后，根据据生产情情况，制制定相应应的生产产任务书书，具体体内容包包括：工工程名称称、加工工种类、樘樘数、面面积、图图纸收发发记录以以及型材材到货、用用料情况况等。编制生产计计划：在在生产

2、任任务书下下发到车车间之后后，参照照设计下下发的图图纸、定定额，以以生产任任务书为为准，编编制生产产计划，确确定具体体的生产产周期，以以及完成成时间。编制加工工工艺：在在接收到到分公司司图纸后后，工艺艺组将在在规定的的时间内内根据设设计说明明、节点点图、大大样图、五五金配置置表以及及定额等等编制工工艺单、型型材优化化单以及及玻璃单单，并针针对不同同工程的的差异性性与各分分公司的的设计及及时联系系和沟通通，完成成编制工工艺单工工作。工艺文件审审核：在在完成工工艺单的的编制工工作之后后，工艺艺单、优优化单等等将通过过工艺组组其他成成员及领领导的审审核，在在确保准准确无误误的情况况下，下下发到车车间

3、，并并确保此此过程在在最有效效的时间间内完成成。安排生产：在工艺艺单下发发到车间间之后，车车间将根根据生产产计划安安排车间间班组生生产，并并安排工工艺设计计人员跟跟车间班班组长进进行技术术交底。选料：安排排生产之之后，将将优化单单将下发发到下料料组，下下料组将将根据优优化单开开始选料料。选料料的过程程中如若若发现料料有不符符合设计计节点图图要求，或或者表面面有划伤伤的，下下料组将将第一时时间与工工艺设计计沟通联联系，确确保所切切的型材材为设计计有效型型材。下料：参照照工艺图图纸的下下料长度度，角度度及型材材代号进进行下料料，即将将6M长的型型材原材材料根据据设计优优化单的的下料尺尺寸进行行切割

4、（个个别的料料，由于于型材利利用率的的问题，不不是6米的）。下料过过程中每每种尺寸寸单独码码放，粘粘贴标识识，批料料不少于于20的标标识，首首尾件检检查，码码放整齐齐。下料料后应保保证端角角，长度度在公差差允许范范围内（一一般端角角45度不超超过115，长度度公差不不超过0.55MM）。切割窗框：按照图图纸要求求，对选选好的框框料进行行切割，切切割过程程中注意意优化单单中标明明的长度度、角度度、切割割数量，及及一些特特殊要求求。切好好的料确确保其清清洁，无无毛刺。框铣序：按按照国家家规范、图图纸技术术交底要要求对框框料进行行工艺孔孔、排水水孔进行行加工。端铣尺寸及数量按设计加工图确定，根据端铣

5、尺寸选择锯片，调整好机具并首件试好，端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM，槽宽不大于0.5MM，端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。切割角码：按照图图纸要求求，对所所需角码码进行切切割，切切割过程程中注意意角码的的长度及及宽度，切切好的料料确保其其清洁，无无毛刺。套框组角：根据图图纸尺寸寸进行套套框（套套框过程程中严禁禁出现大大小头）并并选取合合适的角角码、组组角钢片片，打上上组角胶胶，粘贴贴详细的的标识转转入组角角工序，根根据角码码冲点位位置调整整刀具，进进行组角角，位置置准确，平平整无松松动，擦擦掉多余余胶，平平放物料料架上待待胶

6、干后后转入组组装工序序。切割窗扇：按照图图纸要求求，对选选好的扇扇料进行行切割，切切割过程程中注意意优化单单中标明明的长度度、角度度、数量量，要求求每种规规格单独独码放，粘粘贴标识识，批料料不少于于20的标标识，首首尾件检检查，码码放整齐齐。下料料后应保保证端角角，长度度在公差差允许范范围内（一一般端角角45度不超超过115，长度度公差不不超过0.55MM）。切好好的料确确保其清清洁，无无毛刺。扇铣序：根根据设计计加工图图确定执执手方向向、位置置，调整整好冲床床磨具并并首件试试好，注注意保护护型材表表面，并并保持清清洁，首首件检查查合格后后可批量量加工。扇组角：根根据图纸纸尺寸进进行套扇扇（套

7、扇扇过程中中严禁出出现大小小头）根根据型材材的腔体体尺寸选选取合适适的角码码、组角角钢片，打打上组角角胶，并并粘贴标标识转入入组角工工序，根根据角码码冲点位位置调整整刀具，进进行组角角，位置置准确，平平整无松松动，擦擦掉多余余胶，平平放物料料架上待待胶干后后转入组组装工序序。切割中梃：按照图图纸要求求，对选选好的中中梃料进进行切割割，切割割过程中中注意优优化单中中标明的的长度、数数量、角角度，下下料过程程中每种种尺寸单单独码放放，粘贴贴标识，批批料不少少于20的标标识，切切好的料料确保其其清洁、无无毛刺。中梃铣序：根据图图纸技术术要求铣铣排水孔孔、销钉钉孔，端端铣尺寸寸及数量量按设计计加工图图

8、确定，根根据端铣铣尺寸选选择锯片片，调整整好机具具并首件件试好，端端铣尺寸寸偏差槽槽不大于于0.55MM，槽槽宽不大于0.5MMM，端铣好好的型材材除去铝铝屑后要要作好标标识放入入规定区区域，注意保保护型材材表面，并并保持清清洁，首首件检查查合格后后可批量量加工。拼接：中挺挺内、外外两侧均均有铝连连接件连连接，固固定可靠靠，连接接严密，从从而保证证了窗框框拼缝的的密封要要求，提提高了中中挺的抗抗风压强强度。在在中梃拼拼接时，清清掉多余余的毛刺刺，核实实长度进进行拼接接。要求求牢固，无无间隙无无少钉现现象，拼拼接处打打密封胶胶处理。切割连接件件：按照照图纸要要求，对对工程所所需的连连接件进进行切

9、割割，确保保其清洁洁，无毛毛刺。连接件铣序序：根据据图纸技技术要求求，对选选好的连连接件进进行钻铣铣、攻丝丝，加工工好的型型材除去去铝屑后后要作好好标识放放入规定定区域，并并保持清清洁。切割滑杆：根据图图纸要求求，五金金对选好好的滑杆杆料进行行切割，确确保滑杆杆尺寸准准确无毛毛刺。滑杆铣序：根据五五金件孔孔位尺寸寸选择磨磨具，调调整好机机具并首首件试好好，进行行冲孔，冲冲好滑杆标识识放入规规定区域域，注意保保护型材材表面，并并保持清清洁，首首件检查查合格后后可批量量加工。装密封胶条条：密封封胶条具具有良好好弹性和和耐候性性，胶条条尺寸选选择与型型材相匹匹配，密密封胶条条安装后后要求胶胶条应均均

10、匀、牢牢固、接接口处严严密、无无脱槽现现象。框框的内侧侧和扇的的外侧装装密封胶胶条要求求是连续续的，转转角处切切割90，胶条条接口应应在框扇扇的正上上方，在在安装胶胶条前应应把密封封胶条槽槽清理干干净。玻玻璃密封封胶条安安装固定定玻璃和和扇内侧侧装玻璃璃密封胶胶条连续续正上方方断开，玻玻璃密封封胶条的的末端为为90度，在在剪密封封胶条时时应注意意角度和和方向，安装密封胶条应留有伸缩量，接口处用3M胶水进行粘接。装五金件：对合格格的半成成品，进进行五金金件的安安装工作作，五金金件安装装位置要要准确，不不缺钉。框扇组装：完成以以上工序序之后，将将加工好好的框扇扇进行组组装，确确保开启启灵活，组组装

11、好的的框扇要要确保左左右搭接接合适，无无高低差差，无毛毛刺，表表面清洁洁。半成品检验验：完成成以上工工序，对对半成品品进行检检验，检检验合格格的放入入半成品品检验区区。切割扣条：根据优优化单选选好扣条条料进行行切割，特特殊工程程（如异异型窗扣扣条），根根据具体体情况进进行配切切。检验：对完完成的成成品进行行检验。包装、入库库：对合合格的成成品进行行包装，入入库。制作要求：制作、时时根据现现场需要要的门窗窗，必须须按照计计划约定定的楼号号、窗号号、先后后顺序制制作，所所贴的标标识规格格与型号号必须与与实际产产品相符符。门窗更改：如有更更改的窗窗户，无无论是加加工与未未加工设设计人员员必须下下发图

12、纸纸变更单单，注明明更改原原因及更更改内容容，车间间严格按按照图纸纸变更的的内容更更改。单元式幕墙墙的生产产加工工工艺流程程图及说明生产任务书编制加工工艺生产任务书编制加工工艺工艺文件审核制定生产计划安排生产材料领取下 料质量控制点1背板安装组 框成品检验单元养护背板防水双面贴备 料零部件组装打榫植棉钉副料安装钻孔穿密封胶条质量控制点2开启扇开启扇安装扣线注胶角码安装扣线面胶单元落架清洁入库玻璃安装序铣孔CNC孔丝端铣半成品交接质量控制点3质量控制点4第10页 共10页生产任务书书：分公司司每个月月都制定定一个当当月工程程计划表表，生产产在接收收到此计计划之后后，根据据生产情情况，制制定相应应

13、的生产产任务书书，具体体内容包包括：工工程名称称、加工工种类、板板块数、面面积、图图纸收发发记录以以及型材材到货、用用料情况况等。编制生产计计划：在在生产任任务书下下发到车车间之后后，参照照设计下下发的图图纸、定定额，以以生产任任务书为为准，编编制生产产计划，确确定具体体的生产产周期，以以及完成成时间。编制加工工工艺：编编制加工工工艺，工工艺文件件审，以以及材料料断面图图、板块块节点图图由分公公司设计计出具。编制生产计计划：在在生产任任务书下下发到车车间之后后，参照照设计下下发的定定额，以以生产任任务书为为准，编编制生产产计划，确确定具体体的生产产周期，以以及完成成时间。材料领取：按照生生产计

14、划划，在优优化单下下发到下下料组后后，下料料组将根根据优化化单开始始选料。选选料的过过程中如如若发现现料有不不符合节节点图要要求，或或者表面面有划伤伤的，下下料组将将第一时时间与工工艺设计计沟通联联系，确确保所切切的型材材为设计计有效型型材。下料：在选选好所需需的型材材之后，根根据单元元板块的的组装顺顺序开始始下料，下下料过程程中注意意材料的的颜色、切切割角度度、数量量，每种种材料、数数量单独独码放，并并保证材材料的清清洁，转转入下道道工序。61 端端铣：按按照图纸纸要求，对对需要端端铣的部部位进行行端铣，确确保无毛毛刺。62 孔孔丝：按按照加工工图的要要求，注注意攻丝丝的丝牙牙，要保保证半成

15、成品的清清洁工作作。63 CCNC：按照图图纸要求求对公母母料，横横梁等进进行加工工，加工工过程做做到首检检合格后后再批量量加工，中中间抽检检及尾件件检查。加加工合格格后保持持清洁，无无油污，无无毛刺。64 铣铣孔：进进行钫形形铣，按按照图纸纸要求铣铣孔。65 打打榫：对对角接口口进行端端铣避位位，并试试配无误误。66 钻钻孔：孔孔大小及及位置要要准确，保保证无毛毛刺。半成品交接接：在以以上工序序都完成成之后，放放入半成成品检验验区，以以供检验验，检验验合格之之后，放放入半成成品交接接区。保保证数量量要准确确，产品品合格。零部件组装装：开启扇：按按工艺要要求拼接接开启扇扇，五金金安装要要求位置

16、置准确、开开启灵活活。副料安装：单元体体上的附附件，要要严格按按照图纸纸要求及及安装节节点进行行装配。植棉钉：按按照图纸纸要求的的位置安安装棉钉钉，要求求距离合合理粘接接面的胶胶均匀，植植钉完 成后平平放置物物料架上上进行养养护。角码安装：按图纸纸要求安安装角码码及挂件件，要求求位置准准确，安安装牢固固并涂防防水密封封 胶等。穿密封胶条条：保证单单元体密密封胶条条和开启启扇处的的密封胶胶条按照照要求进进行安装装，要求求预留适适当的伸伸缩量并并用三元元乙丙胶胶水粘接接。备料：完成成上面的的程序之之后，在在组框之之前对材材料进行行清洁，按按照板块块备料。组框：备好好料之后后，开始始组框工工序，组组框时组组框螺钉钉、横料料断面需需要涂密密封胶并并保证 表面的的清洁，对对角线保保证在规规定的范范围之内内。背板安装：棉过钉钉的背板板要按要要求安装装好，一一定要确确保防水水工作做做好。背板防水：确保防防水胶流流畅，密密封严密密，并保保证外观观美观。双面贴：材材料要清清洁干净净，并贴贴好双面面贴，严严禁油污污、灰尘尘、铝屑屑等进入入。玻璃安装：根据图图纸要求求，按顺顺序将玻玻璃安装装好，并并做好清清洁工作作。注胶：施打打结构胶胶的时候候要确保保结构胶胶均匀，无无气泡，施施打前要要做好三三样检测测工作， 并注意意其温度度和湿度度。扣线：按照照 图纸要要求装上上扣线。扣