某公司五万吨彩涂板生产线项目可行性报告

1、 PAGE 四川省特丽丽达实业业有限公公司五万吨彩涂涂板生产产线项目目可行性分析析报告北京机械工工业自动动化研究究所年12月 第一章 概概 述述 第一一节 项 目 提提 出 的 背背 景 一、建设单单位基本本概况一九九五年年初，随随着国家家改革开开发政策策的不断断深入，市市场经济济体制的的不断完完善，人人们生活活水平进进一步提提高。为为了振兴兴四川经经济，众众多外出出打工青青年纷纷纷回乡创创业。安安岳青年年戴伟强强、戴青青松毅然然回到家家乡，敏敏锐的目目光紧紧紧盯住当当时沿海海开放地地区刚刚刚起步的的铝天花花板装饰饰行业。在在兄弟两两人艰苦苦创业的的过程中中，及时时得到了了当地政政府各级级领导

2、大大力支持持。因此此，一个个崭新的的行业孕孕育着一一个生机机蓬勃的的企业四川省省特丽达达装饰材材料制品品厂诞生生了（以以下简称称特丽达达企业）。特丽达企业业的创建建标志着着西南地地区室内内吊顶装装饰材料料更新换换代的开开始。一一九九六六年，根根据生产产经营的的需要和和今后的的发展，企企业在政政府的协协调下很很快成功功地收购购了一家家国营企企业。经经过短短短几年的的建设和和发展，企企业现有有职工总总数3008人，其其中各类类技术工工人1220人，科科技人员员66人人，固定定资产119000余万元元，流动动资金115000余万元元，工厂厂占地面面积约11万平方方米。拥拥有全自自动铝天天花板生生产线

3、44条，年年生产能能力可达达2000万平方方米，销销售收入入达80000余余万元，特特丽达企企业目前前在该行行业中已已稳居全全国第二二，西南南第一。二. 项目目投资的的技术支支持 北京机械工工业自动动化研究究所是直直属中央央大型工工业企业业委员会会的多专专业综合合性研究究所。创创建于119544年, 以推推动和发发展先进进制造技技术为目目标, 致力于于工业自自动化单单元技术术, 集成成技术及及相关配配套技术术的研究究、开发发和应用用。积类类四十多多年的经经验, 特别是是改革开开放以来来的高速速发展, 已形形成了一一个专业业齐全、人人才齐备备、实力力雄厚, 成果果硕实、经经验丰富富的技术术密集型

4、型研究机机构。并并于20000年年8月通过过的ISSO90000/ISOO90001质量量认证体体系。金属板材自自动化涂涂层生产产线是集集自动化化所综合合优势研研制开发发的大型型专业生生产线。从从80年年代开始始，我所所就致力力于各种种涂装生生产线的的研制开开发，至至今已为为国内大大、中型型企业建建立了330多条条自动化化生产线线，广泛泛应用于于汽车、铁铁路、建建材、家家具及家家用电器器等行业业，在生生产线整整线控制制系统、清清洗处理理、辊涂涂或喷涂涂、烘干干、非标标机械设设备设计计等方面面积累了了丰富的的经验。从从19995年起起，我所所开始进进行彩色色涂层钢钢板生产产线的研研究开发发，几年

5、年来对国国内彩板板市场和和国内引引进生产产线作了了大量的的调研工工作，认认为国内内彩板市市场前景景广阔，而而且彩板板生产线线完全可可以国产产化，所所以专门门组织了了一批有有经验的的专业科科研人员员开始设设计开发发彩色涂涂层钢板板生产线线。目前我所已已经成功功开发多多条涂装装生产线线，在清清洗、涂涂装、烘烘干等方方面都有有非常丰丰富的经经验，而而且目前前已对日日本年产产5万吨吨的镀锌锌钢板彩彩色涂层层生产线线作了深深入的研研究，该该生产线线可以生生产0.21.22mm厚厚度，112500mm以下下宽度的的彩涂钢钢板，经经我方设设计人员员的改进进，在生生产线控控制系统统方面采采用进口口控制器器，清

6、洗洗前处理理采用物物理和化化学多种种方式处处理，钢钢板两涂涂两烘，张张力在运运转中保保持恒定定，板厚厚变化相相关参数数自动可可调，系系统考虑虑循环用用水、用用气，尾尾气催化化燃烧，余余热回收收利用，整整线设有有伺服对对中和边边控系统统，使彩彩板卷的的错层偏偏差小于于1mmm，从而而使我们们的生产产线设计计完全可可以达到到国外同同类生产产线的水水平。另外自动化化所现已已建成国国家工程程研究开开发中心心，其中中引进了了美国自自动化仿仿真系统统公司（AutoSimulations Inc）的AutoMode 8.7版自动化系统仿真软件和美国Denb公司的机器人及物流系统仿真软件，并对钢板辊涂生产线运

7、转情况和工艺配置进行了仿真，从而分析出系统各种配置参数和各种可靠性等数据，使设计时考虑更为全面，关键环节的设计更为合理。 笫二二章 市场分分析及生生产规模模 第一一节 市 场 分 析彩板通常是是将冷轧轧钢板或或镀层钢钢板先进进行表面面处理（脱脱脂，磷磷化，钝钝化），然然后涂敷敷（辊涂涂）涂料料或粘接接有机薄薄膜（膜膜等），烘烘烤而成成产品,可供用用户直接接加工成成最终制制品。在国外，把把这种产产品称为为预涂涂滚钢板板塑料钢板板。由于这这种产品品是在钢钢铁厂的连续生生产线上上成卷生生产，因因此也被被称为卷涂层层钢板。这种种钢铁产产品出厂厂时已有有美丽的的色彩或或花纹，已已不是黑黑色钢铁铁产品，故

8、又常称为彩色涂层钢板。在我国彩色涂层钢板叫法较流行，并简称为彩涂板或彩板。它基本上由钢板基材、镀层、涂层三部分组成。从其结构中可以看出，彩涂板是一种复合材料，即钢铁材料与有机材料的复合。因此，它兼有两者的优点：即具有钢板的机械强度高，易成型性能，又有涂层材料良好的装饰性，耐腐蚀性。由于彩涂板是在大型、高速、现代化连续机组上生产的，与传统的成型后喷涂制品相比，涂层性能好，并且降低制品成本约% ，同时减少制品生产厂的环境污染，节约制品厂预处理和涂装设备的投资，节约能源。与普通钢板比较，彩涂板可以称之为高附加值产品，其主要优点如下：强度高钢材具有优越的强度/重量比，建筑屋面，钢窗用彩涂板抗拉强度在左

9、右，高强度彩涂板抗拉强度可达以上。采用高强度板可以大大减小钢板使用厚度，从而减轻钢结构重量，节约钢材。彩涂板与铝合金比较，在强度上优点更为显著，同样厚度的两种材料，彩涂板所能承受的力超过铝合金的两倍以上。抗腐蚀性好，寿命长一般钢材是很容易生锈的，绎过涂油可使钢材数月不生锈，涂刷油漆通常可保证-年不生锈，而钢材经过热镀锌后辊涂油漆大大提高了钢材的耐腐蚀性。加工性好可将彩涂板进行剪切、冲孔、弯曲、折叠等多种加工。装饰性好彩涂板色彩丰富，装饰性好，这是普通钢板和铝合金板所无法相比的。板材自动彩彩涂（彩彩板）生生产线就就是连续续生产这这种彩板板的大型型生产设设备。这这种生产产线最早早在美国国诞生，年美

10、国建立了第一条具有现代涂层生产线雏形的连续涂层钢板生产线，当时的主要产品是百页窗和挡风墙以取代木制品。年美国建立了第一批宽带材机组。年美国建成了最大的涂层板生产机组，可以生产板宽为的彩涂板。生产速度，年产量可达万吨，到年美国已有条彩涂板生产线，生产量达万吨。美国彩涂钢板生产技术向国外大量输出，促进了欧洲和日本彩板工业的发展。日本的彩涂板生产萌芽于年川铁钢板试验生产设备，年日本新制钢、东海钢业都相继采用连续式涂层生产设备。目前日本已建条连续彩板生产线，条单张彩板生产线，条复塑膜生产线，设计能力达年产万吨，成为除美国之外的彩涂板生产大国。英国于年开始生产彩色涂层钢板，现有欧洲最大的彩涂钢板卷联合企

11、业，年西欧彩涂板生产线达条，总产量万吨。目前，亚洲、东南亚一带（不包括日本）彩涂板生产线已有条。其中韩国条，中国台湾条，中国大陆条，菲律宾四条，马来西亚条，泰国条，年产量万吨。 据估计，目前世界彩板生产线近条，生产能力超过万吨，世界彩涂板工业充满生机，前景美好。我国彩涂板板工业起起步于年代代，上钢钢三厂的的聚氯乙乙烯塑料料复层板板生产线线，六六五、七五期间被被国家科科委列为为重点科科技发展展项目进进行攻关关。八十十年代以以后，宝宝钢、武武钢、广广州彩色色带钢厂厂，北京京门窗公公司，分分别从美美国、英英国、日日本引进进彩色涂涂层钢板板生产线线，到近近期，由由于彩板板需求量量迅速增增加，很很多国外

12、外公司与与国内企企业联合合，不断断引进生生产设备备，目前前总计生生产能力力约600万能吨吨，详见下下表。 彩涂板主要要生产厂厂家设备备生产能能力序号单位名称彩板线情况况年产量投产时间产品类型1北京建翔彩彩板厂日本引进，设设计线速速度300米3万吨84年建筑板材2上海宝钢冷冷轧钢板板厂美国维恩尤尤那特公公司引进进，设计计线速度度1466米 27万吨88年建筑板材3广州第三轧轧钢厂引进，设计计线速度度40米米 5万吨88年建筑板材4武汉钢铁公公司冷轧轧钢板厂厂引进，设计计线速度度30米米3万吨88年建筑板材5重庆市西南南铝业(集团)责任有有限公司司英国进口生生产线。设设计速度度60米米/miin2

13、.5万吨吨94年建筑铝板6大连浦金钢钢板有限限公司北京巨鑫泰泰,韩国国浦项, 浦项项制铁供供销公司司,鲜京京商事株株式会社社共同投投资兴建建的中韩韩合资企企业8 万吨98 年生产彩色涂涂层钢板板和 ppvc 覆膜板板7海尔黄岛工工业园特特钢事业业部日本引进，线线速度330米3万吨99年设计时为家家电板材材，调试试后只生生产建筑筑板8张家港浦项项钢板韩国进口设设备1999年年建筑板材9海尔合肥工工业园韩国浦项综综合制铁铁株式会会社引进进，20000年年10月月签约2001年年家电板材10上海宝钢冷冷轧钢板板厂二期工程，220011年2月月开始动动工17万吨2002年年投产建筑板材近年来，国国内彩

14、板板用量大大幅度增增加，年年消耗彩彩板约2200万万吨，预预计到220055年达到到5000万吨，主主要用于于建筑行行业的钢钢结构生生产厂家家和夹芯芯复合建建材板生生产企业业，所以以国内很很多厂家家纷纷上上马彩板板生产线线和夹芯芯板生产产线。但但由于成成套进口口设备价价格昂贵贵，一般般企业很很难投资资，这很很大程度度上限制制了我国国彩板行行业的发发展进程程。为了了适应市市场需求求，我单单位投入入大量的的人力物物力成功功开发了了全套设设备。该该套装备备国内开开发需要要的费用用一般是是国外设设备价格格的三份份之一甚甚至更低低，所以以该套装装备的开开发成功功一方面面可以对对国外设设备制造造厂家产产生

15、竞争争，降低低进口设设备销售售价格，另另一方面面也可以以根据国国内厂家家的需要要配备各各种规格格的生产产线，使使国内中中小企业业有能力力投资，迅迅速扩大大生产能能力，满满足日益益扩大的的彩板需需求量，所所以国产产彩板辊辊涂装备备将为我我国彩板板行业带带来巨大大的经济济效益。第二节 彩彩板应用用范围目前国内彩彩涂板的的应用主主要集中中在建筑筑、交通通、轻工工、家电电、汽车车等行业业。建筑筑行业是是彩涂板板的最大大用户，占占彩涂板板市场的的，其中中工业建建筑应用用最多，厂厂房的屋屋面一般般都使用用彩涂板板，以上上的墙面面也使用用彩涂板板。通常常将彩涂涂板加工工成瓦楞楞板或夹夹芯板应应用于建建筑。另

16、另外，彩彩板门窗窗、卷帘帘门在国国内应用用逐步增增多。作作为房屋屋内装饰饰天花板板，采用用彩涂板板是建筑筑市场的的新趋势势。在国国外，汽汽车工业业是彩涂涂板的第第二大用用户，但但在国内内由于彩彩涂板的的品种少少，尚不不能满足足汽车工工业的要要求。如如具有可可焊性，且且成型性性好，耐耐腐蚀的的富锌涂涂层的彩彩涂板和和烘烤硬硬化型复复合涂层层板，国国内还不不能生产产，国内内仅在客客车顶部部部位及及汽车修修理中试试用过彩彩涂板。家家电行业业，主要要使用彩彩涂板制制作壳体体，如冰冰箱外壳壳、洗衣衣机外壳壳。黑色色视听设设备等，采采用新型型涂层结结构的彩彩涂板将将是一个个发展趋趋势。家家具行业业，国内内

17、制作的的全彩板板办公家家具已投投入市场场，受到到人们的的亲睐。以下为典型应用彩涂板的行业。门窗：使用用彩板规规格：00.7毫毫米和00.8毫毫米两种种，要求求良好的的抗折弯弯性能。年年需彩涂涂板约24万吨吨。 活动房房和厂房房。这将将是彩板板需求量量较大、发发展最迅迅速的行行业。使使用彩涂涂板规格格：0.4毫米米、0.5毫米米、0.6毫米米，要求求有良好好的抗腐腐蚀性。据据估计，当当前该行行业年消消耗彩板板不会低低于1000万吨吨。 家电行行业。家家电行业业目前对对彩涂板板的需求求并不旺旺，主要要原因是是几乎所所有生产产厂家在在引进设设备时都都同时引引进了喷喷涂装置置，在一一些需要要钻、分分割

18、的地地方，喷喷涂工艺艺是必不不可少的的，家电电行业中中彩涂板多用用于设备备的外壳壳。但由由于家电电的产量量较大和和人们消消费水平平的提高高，近期期内对普普通彩涂涂板的需需求将会逐步增加加，需求可可达100万吨。第三节 彩涂板板拟建生生产规模模一.根据彩彩涂板市市场需求求和企业业总体实实力，特特别是四四川及西西南地区区钢结构构行业和和装饰装装修用铝铝板行业业的飞速速发展，并并考虑企企业长期期发展等等因素。拟拟定本项项目建设设规模如如下： 1.彩涂钢钢板：年年生产能能力4000000吨。2.彩涂铝铝板：年年生产能能力1000000吨。二. 彩涂涂板产品品方案与与销售价价格见下下表：钢铝涂层板板产品

19、方方案与销销售价格格表产 品 名名 称产品规格(mm)年生产量(t)销售单价(万元/tt) 销售总额(万元)备 注1. 彩涂涂钢板0.411.2125504000000.62400002. 彩涂涂铝板0.211.8125501000002.3230000合 计计500000470000 第四节节 项目目主要技技术经济济指标项目主要技技术经济济指标见见下表指 标 名名 称单 位数 量备 注注一. 建设设规模t/a5000001. 彩涂涂钢板t/a400000含复膜板2. 彩涂涂铝板t/a100000含复膜板二. 综合合成品率率98 1. 彩涂涂钢板982. 彩涂涂铝板96三. 职工工总人数数人2

20、041. 生产产工人人1702. 非生生产人员员人34四. 能源源消耗1. 用电电设备总总装机容容量Kw8002.循环水水用量M3/h253.软水用用量M3/h1.84.去离子子水用量量M3/h0.95. 压缩缩空气用用量M3/miin606. 天燃燃气用量量M3/h280五. 厂房房建筑面面积M2768048m1160mm六. 投资资总额万元4533其中：固定定资产投投资万元2533铺底流动资资金万元2000七. 项目目建设周周期年1八. 产品品销售单单价1.彩涂钢钢板万元/t0.6平均售价2. 彩涂涂铝板万元/t2.3平均售价九. 产品品销售收收入万元470000正常生产年年十. 年总总成

21、本费费用万元401166十一. 年年利润总总额万元4050生产期平均均十二. 投投资回收收期年1.54十三. 年年销售税税金万元2834生产期平均均十四. 年年缴所得得税万元1337生产期平均均十五.财务务净现值值万元208777十六. 全全部投资资内部收收益率215所得税后第三章 厂址址与建设设条件 第一节节 对 厂 址址 的 要 求求一、本项目目可充分分利用安安岳县工工业园区区内配套套公辅设设施，节节省基建建投资费费用。二、按照工工厂所在在地区的的自然条条件及周周围自然然环境，合合理利用用现有场场地，在在满足生生产工艺艺要求、安安全防火火及卫生生要求下下，节约约用地，节节约投资资。三、节约

22、能能源、降降低消耗耗。 第二二节 厂 址 建建 设 条 件件一、厂址位位置 厂厂区位于于四川省省安岳县县工业园园区内，距距市中心心约1.7kmm二、气象资资料 历历年极端端最高气气温377.5 历历年极端端最低气气温2.5 相相对湿度度80% 历历年平均均降雨量量7000mm 全全年主导导风向EE三、交通运运输 拟建建的内遂遂铁路距距工厂北北部约22公里, 有通通往成都都、重庆庆的3119 国国道经过过工业园园区，因因此，交交通十分分方便。四、工程与与水文地地质厂区位置不不存在危危及场地地的滑坡坡, 土土质为级湿陷陷性黄土土。黄土土层允许许承载为为10001550Kppa，厂厂区地下下水位埋埋

23、深为335mm。五、供水及及排水厂区利用工工业园区区内管网网和水塔塔等供水水设施,能满足足该项目目供水需需要。雨雨水排出出厂区有有排放系系统，经经管网汇汇至工业业园区管管网,生生产废水水及生活活污水经经处理达达标后,一道排排至工业业园区管管网。产品技术要要求与生生产工艺艺流程第一节 产品技技术要求求1.材料原原料：镀镀锌钢板板2.钢卷重重量 35000-100000KKg/卷卷3.钢卷外外径 9000-14400mmm4.钢板厚厚度 0.22-1.2mmm5.钢板宽宽度 10000-11250mmm6.生产纲纲领 线速度度40m/miin7.能源 天天然气、蒸蒸汽和电电8.彩板涂涂层厚度度：正

24、面面单层干干膜厚度度可在110-225m，反反面单层层干膜厚厚度可在在5-115m间调调整9.彩板其其余质量量指标符符合国标标GB1127554/991中相相关技术术参数10.彩板板收卷宽宽度方向向错层偏偏差单边边1mmm11.生产产线周遍遍配套设设施要考考虑环保保、消防防、能源源节约等等因数。第二节 主要要生产工工艺彩板生产线线主要包包括如下下工艺过过程：人人工上料料开卷机机组、 二辊辊夹送机机二辊夹夹送机齐头剪剪切机铆铆接机压压平机张张紧机钢板储储料机组组张紧机机预脱脂脂辊刷机机脱脂水洗洗水洗酸中和和洗纯水水洗空气气吹扫装装置化学辊辊涂机水水汽烘干干炉张紧紧机对中机机构底漆辊辊涂机底底漆固

25、化化炉空气气吹扫装装置底漆强强冷室对对中机构构空气吹吹扫装置置转向对中中机构面漆辊辊涂机面面漆固化化炉腹膜膜机空气气吹扫装装置面漆强强冷室对对中机构构空气吹吹扫装置置张紧机机钢板储储料机组组腹膜机机张紧机机剪切机机二辊夹夹送机伺服收收卷机组组人工下下料。主体设备还还包括电电控系统统、液压压系统、气气动系统统。辅助设备为为：钢卷卷移动小小车。设备组成及及技术说说明 笫一节 设备组组成及主主要技术术参数一. 设备备主要技技术参数数序号设备名称数量设备说明技术参数1开卷机组2采用单臂扇扇形涨缩缩方式，电电机的反反张紧力力维持一一定的张张紧控制制方式抗拉强度： mmax 5400Mpaa套筒规格： 5

26、508/6100mm 线速度： 1150000- 500000mmm/mmin2伺服收卷机机组1采用筒式卷卷取机，主主要有卷卷筒、传传动系统统、压紧紧辊、活活动支架架、推圈圈、卸卷卷机构和和液压伺伺服闭环环纠偏系系统组成成。卷取取纠偏机机构采用用闭环伺伺服控制制，执行行系统为为液压伺伺服系统统。套筒规格： 5508/6100mm线速度：1150000- 500000mmm/mmin3钢卷移动小小车3由电机减速速机通过过链轮、链链条传动动，使小小车在轨轨道上移移动。其其升降机机构由液液压系统统完成。承载重量 100000KKg（22台） 50000Kgg（1台台）移动速度 1335mmm/S移动

27、距离 30000mmm 升降行程 6000mmm4夹送机3采用钢轴心心外包胶胶的弹性性胶辊轴轴，具有有良好的的耐划伤伤和大摩摩擦力性性能。传传动机构构采用电电机减速速机下辊辊驱动方方式，上上辊具有有气动压压下机构构。上辊外径 2200mmm下辊外径 2200mmm辊面长度 14400mmm速度 150000mmm/mmin气缸行程 1000mmm5压平机1上下钢辊夹夹紧随动动，上辊辊具有气气动压下下机构。上辊外径 2000mmm下辊外径 2000mmm辊面长度 14000mmm气缸行程 1000mm6剪切机2采用双剪刀刀、电动动或液压压压下机机构。7铆接机1采用液压压压下冲孔孔和铆接接机构，自

28、自带移动动机构和和控制系系统8张紧机5张紧机采用用双电机机S辊传动动机构S辊外径 6550mmm压辊外径 2000mmm辊面长度 14000mmm9储料机组2采用多组下下辊定位位转动，多多组上辊辊张力平平衡、上上下移动动、自动动调速机机构，使使钢板输输送的线线速度均均匀，并并调节由由于两组组钢卷在在铆接压压平时节节奏不同同所需时时间。行程 80000mmm辊子外径 5500mmm辊面长度 14400mmm辊子数量 111个升降速度 8000-16000mm/minn储料长度 8000000mm10辊刷机1辊刷机采用用两根尼尼龙盘状状毛刷辊辊通过电电机、万万向连轴轴节连接接，逆向向(或顺顺向)旋

29、旋转清洗洗钢板。辊刷外径 3000mm辊面长度 14000mmm辊刷升降行行程 500mm11清洗机组1钢板预处理理机组由由钢板清清洗机、辊辊刷机、泵泵、喷嘴嘴及排气气机构等等组成。钢钢板清洗洗机中所所有挤干干辊子均均为橡胶胶辊，其其中的上上辊具有有气缸压压下动作作，使钢钢板在清清洗当中中输送。钢板预处理理包括预预脱脂、辊辊刷、脱脱脂、三三道水洗洗。所用用液体均均经过加加热，并并有去除除铁屑、杂杂物的过过滤循环环系统，使使其达到到工艺效效能。挤干辊 99对挤干辊升降降行程 80mmm12空气吹装置置513化学辊涂机机1正反面辊涂涂，包括括支撑辊辊、带料料辊、辊辊涂辊调速方式 变频调调速辊涂压下

30、方方式 气动动涂料辊外径径 2260mmm辊面长度 114000mm送料辊外径径 2210mmm线速度 2200000- 350000mmm/mmin支承辊外径径 6650mmm供漆系统 11套14水汽烘干炉炉1烘干炉采用用热风循循环的加加热方式式炉长 1100000mmm炉宽 118000mm炉高 110000mm炉温 112010度度烘干时间 15秒秒15对中机4对中机采用用双辊从从动传动动机构，根根据检测测元件检检测到的的数据，伺伺服油缸缸调整双双辊，使使钢板在在运动中中保持中中间运动动状态。对中方式 液压伺伺服 辊子外径 2000 mmm辊子外径 5000 mmm辊面长度 14000m

31、mm油缸数量 4个伺服行程 1500mm16油漆辊涂机机2正反面辊涂涂，包括括支撑辊辊、带料料辊、辊辊涂辊，面面漆辊涂涂机还包包括调节节辊调速方式 变频调调速辊涂压下方方式 气动动涂料辊外径径 2260mmm辊面长度 114000mm送料辊外径径 2210mmm调节辊外径径 2210mmm线速度 2200000- 350000mmm/mmin支承辊外径径 9900mmm供漆系统 22套17油漆烘干炉炉2根据辊涂用用油漆的的烘干时时间要求求，由炉炉体钢架架、炉体体壁板、燃燃烧系统统、循环环风管及及电控装装置等组组成。炉体外边组组装1550mmm厚的保保温壁板板，循环环风管的的用途是是保证传传导热

32、均均匀，在在循环风风管的外外侧均匀匀排布热热空气喷喷口，保保证传导导热均匀匀。 炉长 4400000mmm炉温 MMax2280度度温控段 3段段18腹膜机2腹膜板腹膜膜和腹保保护膜19水冷2强冷室采用用水冷的的冷却方方式，通通过喷嘴嘴将经过过过滤的的软化水水喷吹向向钢板，以以达到降降温的目目的。并并采用用用排风机机将水雾雾气排向向大气。冷却时间 5秒秒20转向辊及辅辅助支架架121液压系统13个液压站站，其中中两个为为伺服液液压站22气动系统1包括所有气气动三联联件及相相关管路路等23纠偏对中伺伺服系统统5其中3套为为进口系系统，22套为国国产系统统24电控系统1主要元器件件采用进进口优质质

33、产品25软件系统1包括控制软软件和统统计管理理软件第六章 辅助助生产与与公用设设施 第一节节 试 验 室 在铝加加工车间间建试验验室一个个，建筑筑面积为为3266m2。试试验室包包括金相相室、机机械性能能室、化化学分析析室和油油分析室室等。本项目两个个生产车车间的原原材料、成成品及半半成品的的质量测测试和生生产质量量控制拟拟由试验验室承担担。 第二节节 机 修 车车 间天花板厂原原有一个个机修车车间，厂厂房长330m，跨跨度为110m，总总建筑面面积3000m22。车间间主要设设备有车车床、铣铣床和钻钻床等机机械加工工设备99台，22t电动动悬挂起起重机11台。本本项目生生产及公公用设备备的日

34、常常维护及及修理，拟拟由机修修车间承承担。维维修（包包括设备备大中修修）所需需的备品品备件全全部外协协或从市市场上购购买。 第第三节 电电 力一. 电源源本项目电源源由工业业园区335KVV变电所所10KKV供电电系统用用直埋电电缆引入入。二. 用电电负荷本项目用电电设备安安装总容容量为8800kkw，计计算负荷荷为7220kww，年耗耗电量为为20001055kw.h，功功率因数数补偿到到0.99以上。本项目电力力负荷等等级为二二级。三. 供电电方案钢板彩涂车车间和铝铝板彩涂涂车间从从工业园园区355kV变变电所110kVV供电系系统直埋埋电缆用用一台8800KKVA变变压器向向车间供供电。

35、四、电气传传动本项目低压压配电电电源采用用2200/3880V，TTNC制供供电系统统，直流流装置均均随设备备成套供供货。动动力变压压器容量量和台数数，根据据设备用用电容量量和照明明负荷量量等来选选择。变变压器到到进线柜柜采用密密集型干干线,设设备配套套控制柜柜到各用用电点配配线电采采用VVV10000、KKVV5000电缆，并并穿钢管管理地暗暗敷。 第四四节 压缩缩空气供供应一、钢板彩彩涂车间间钢板彩涂车车间生产产用压缩缩空气量量为5.5m33/miin，考考虑到各各种损失失及自耗耗气，经经计算，压压缩空气气总用量量为6.55mm3/mmin, 压力力0.330.6Mpaa。由于于本车间间压

36、缩空空气耗量量小，该该车间设设除油干干燥装置置。二、铝板彩彩涂车间间铝板彩涂车车间生产产用压缩缩空气量量为4.5m/minn,压力力0.330.5Mpaa, 拟选用用设备LL3.5520/8型无无油润滑滑空气压压缩机22台,其其中1台工作作，1台台备用，每每台空气气压缩机机配备冷冷冻干燥燥装置11台。 第第五节 循环水水供应一. 钢板板彩涂车车间本项目生产产循环水水最大用用量为116m/minn，拟在在建一座座循环水水泵站,由泵房房和冷、热热水池组组成,建建筑面积积为811m2。循环水泵站站选用设设备有IISG22004000（1）AA型清水水泵2台台，其中中1台工工作，11台备用用，ISSG

37、20002500（1）型型清水泵泵2台，其其中1台台工作，11台备用用，255BNGG4000型中温温玻璃钢钢冷却塔塔1台，满满足循环环水用量量。二、铝板彩彩涂车间间本项目生产产用循环环水最大大用量为为10m33/h，由由循环水水泵站供供水。第七章 环 境境 保 护 第一一节 概 述述本项目厂址址位于安安岳县工工业开发发区距县县城南22KM处处，3119国道道经过厂厂区门口口，交通通便利。本本项目采采用高水水平的技技术装置置，设计计年产彩彩涂钢板板400000吨吨、彩涂涂铝板1100000吨。主主要生产产车间为为钢板涂涂层车间间、铝板板涂层车车间及深深加工车车间组成成。本章主要说说明建设设项目

38、的的主要污污染源、污污染物及及治理措措施，并并根据国国家有关关标准初初步分析析对周围围环境的的影响。 第二节节 主主要污染染源、污污染物及及治理措措施1.生产中中有机气气体排放放量:(a)醋酸酸乙脂 55.788g/ miin;(b)醋酸酸丁脂 55.788g/ miin;(c)甲 笨 1.633g/ miin;(d)二 甲 笨笨 0.779g/ miin;(e)丁 酮 1.800g/ miin;涂层区及炉炉体排气气管应考考虑设置置厂房过过滤空气气进入换换气及排排烟2.每月有有机溶剂剂排放量量:(a)醋酸酸乙脂 44466 kkg; (b)醋酸酸丁脂 44460 kkg;(c)甲 笨 1132

39、0 kg;(d)二 甲 笨笨 812 kgg;(e)丁 酮 22030 kg;3.工作场场所对粉粉尘处理理的要求求；温度在355以下,一个大大气压力力下,每每立方米米空气中中颗粒 粉尘尘物质(粒径55m以下)不得超超过2mmg/m3;铝片化成皮皮膜上下下料区的的粉尘浓浓度不得得超过00.5mmg/m3;涂装烤漆生生产线的的涂装区区应用铝铝门窗另另外隔间间,地面面水磨 石处处理后, 应在在敷涂防防尘树脂脂地板,使该区区粉尘浓浓度不得得 超过过0.22mg/m3; 4.废废水处理理量: 510 mm3/ h; 5.厂厂区内每每跨设置置35吨行行吊一部部; 6.厂厂房占地地面积: 1008(1882

40、) mm; 窗窗户采用用密闭性性好的铝铝窗, 车间内内地面全全部水磨磨石; 厂房净净高7.5 mm;7.噪声本工程主要要设备具具有装备备水平高高、低噪噪声等优优点，主主要噪声声源为涂涂层风机机及空压压站，设设计中将将风机设设在半地地下室内内隔声，空空气机安安装消声声减噪措措施。 第三三节 厂 区区 绿 化本工程为新新建工程程，选择择宜于当当地生长长的树木木、草皮皮、花卉卉，结合合现场民民政部在在车间周周围进行行绿化，以以达到防防止污染染、美化化环境的的目的。 第第四节 环环 保 机 构构鉴于公司已已设有环环保机构构，本工工程环保保事宜由由公司统统一管理理，不再再另行增增设环保保机构。 第五五节

41、 环保保投资概概算本工程环保保投资约约1000万元，主主要用于于油雾回回收及风风机消声声等，约约占工程程总投资资的2.8%。环境保护预预评价本工程产生生的主要要大气污污染物为为涂层车车间含有有机溶剂剂挥发物物，设计计中对有有机溶剂剂挥发物物采取集集中收采采燃烧排排放, 排放浓浓度达到到国家标标准；对对熔铝炉炉烟尘，新新建一个个15mm高的烟烟囱排放放, 预预计烟尘尘排放浓浓度小2200mmg/NNm3, 符合合轻有有色金属属工业污污染物排排放标准准GBB49113-885的要要求。本本工程排排放的废废水主要要为循环环水排污污及车间间生活污污水，排排放量较较小，循循环水排排污基本本不含有有害物质

42、质，生活活污水经经化粪池池处理后后和生产产排污水水一并排排放，排排水水质质符合污污水综合合排放标标准GGB89978-88的的要求。本本工程产产生的废废渣为熔熔铝炉熔熔渣, 成份份为All、All2O33、NaaCl、KKCl，可可回收利利用或外外售给有有关单位位。工程程噪声主主要为熔熔铝炉鼓鼓风机及及空压机机，设计计采用设设半地下下室及安安装消声声器的措措施，可可使噪声声900dB（AA），符符合工工业企业业噪声控控制设计计规范GGBJ887-885的要要求。综上所述，本本工程产产生的污污染源、污污染物较较少，经经治理后后均可达达标排放放。 第八章章 职业安安全与卫卫生 第一一节 设设 计

43、依 据据一、劳动部部劳字（119888）488号文关关于生产产性建设设基础上上职业安安全卫生生监察暂暂行规定定：二、工业业企业设设计卫生生标准（TTJ366-799）；三、中国有有色金属属工业总总公司有有色金属属工厂安安全卫生生设计规规定；四、建筑筑设计防防火规范范；五、劳动设设计技术术规范及及法规。 第二节节 职职业安全全危害因因素与防防范措施施一、自然条条件中的的主要危危害因素素及防范范措施1. 降雨雨安岳县年平平均降雨雨量为7700mmm，为为排除厂厂区雨水水，设暗暗管式雨雨水排水水管网，厂厂区雨水水经排水水管网外外排。2. 雷电电安岳县年雷雷暴日330.22d。为为防止雷雷击灾害害，厂

44、房房按三类类工业建建筑物进进行防雷雷设计。屋屋面设置置避雷带带作接闪闪器，利利用柱内内主筋作作引下线线,利用用柱基础础钢筋连连成环形形地网,接地电电阻小于于4。3. 防震震安岳县地震震基本烈烈度为55度，建建设基础础上的建建（构）筑筑物均按按5度设设防。二、建筑及及场地布布置本工程建筑筑物安全全等级为为二级，耐耐火等级级为二级级，生产产火灾危危险等级级属丁类类。车间间外道路路为混凝凝土路面面，有环环形车道道，路面面宽8m，可可保证消消防车畅畅通无阻阻，车间间外消防防沿道路路设置消消火栓，间间距不大大于1220m，室室外消防防水量220L/S，室室内设消消火栓，并并配置灭灭火器，消消防水量量10

45、LL/S。三、生产过过程中的的主要危危害因素素及防范范措施1. 高温温与余热热涂层车间属属高温作作业区，烘烘炉温度度约2000300, 炉炉体外表表温度约约50，在生生产过程程中向车车间散发发余热，为为改善劳劳动条件件，设计计在车间间烘炉上上方设带带挡风板板的天窗窗，采用用自然通通风排出出余热，在在炉台旁旁设移动动风机，用用于局间间降温。2. 电气气安全设备外壳、金金属管道道、支架架、电缆缆保护管管等均设设接地保保护以防防人触电电。车间间设计事事故照明明。在易易燃易爆爆场所，电电气线路路和照明明灯采用用密闭防防火防爆爆型。3. 改善善劳动条条件车间设置值值班室，采采取隔声声措施，使使值班室室内

46、噪声声小于775dBB（A）以以减少噪噪声等对对操作工工人影响响。为改改善劳动动强度，主要生产工工序之间间的物料料传递和和运输基基本上实实现自动动化或机机械化。 第三三节 职业业安全机机构和人人员配备备公司现已有有较为完完善的安安全卫生生机构, 设置置了安全全环保处处，负责责公司安安全环保保管理工工作，按按有色色金属工工厂安全全卫生设设计规定定，新新建工程程根据需需要增加加人员11-2人人。 第四四节 职业业安全卫卫生投资资估算新建工程用用于职业业安全卫卫生的投投资约为为1200万元, 占占投资总总额的33.2%。 第第五节 建设基基础上职职业安全全卫生预预评价一、本工程程采用了了先进的的生产

47、工工艺和技技术设备备，从根根本上改改善了安安全卫生生条件。 对涂涂层机产产生的有有害气体体设置了了自理装装置, 整机采采用了计计算机控控制生产产过程，不不仅提高高了生产产效率、减减轻了劳劳动强度度,而且且减少了了车间污污染物散散发量,改善了了职工劳劳动环境境。原料料、中间间产品的的传递及及运输基基本上采采用了自自动化和和机械化化作业, 减轻轻了职工工的劳动动强度,消除了了人身危危害因素素。二、对生产产过程中中的职业业危害因因素采取取了相应应的防范范措施，对对散发余余热的车车间采取取了自然然通风及及机械通通风措施施, 对对生产过过程中产产生的有有害物采采取了相相应的治治理措施施，对易易燃易爆爆部

48、采取取了防火火防爆措措施, 对主要要噪声源源采取了了消声隔隔声处理理, 在在电气操操作安全全方面采采取防雷雷、防静静电措施施，并设设有事故故照明及及应急措措施等。总总之, 本工程程职业安安全卫生生设计本本着预防防为主、安安全第一一的方针针，根据据国家的的有关规规定设计计有关防防范措施施，预计计工人的的职业安安全卫生生条件是是可以保保证的。 第九章章 消消 防 第第一节 概 述述公司现有生生产设施施及公用用辅助设设施有完完善的消消防措施施，本工工程充分分利用原原建筑物物的消防防及消防防管网，对对不足部部分适当当增加以以满足消消防方面面的要求求。 第二二节 消 防 措措 施一、建筑消消防及道道路本

49、工程车间间火灾危危险性分分别属丁丁、戊类类，建筑筑耐火等等级为二二级，车车间按三三类建筑筑物设置置了避雷雷及接地地保护。车车间屋面面选用砼砼大型屋屋面板，屋屋架及厂厂房柱均均为钢筋筋砼结构构。消防车道利利用厂区区道路，路路面为混混凝土路路面，采采用环形形车道，转转弯半径径小于99m，消消防车可可以顺利利到达。二、防雷静静电为防雷击引引起的火火灾，已已对易燃燃易爆部部位采取取了防雷雷措施，车车间屋面面设置了了避雷带带，烟囱囱安装避避雷针。电电器设备备设有可可靠的接接地保护护，通过过电气设设备的柜柜、屏专专门接地地线与车车间地网网相联。三、消防给给水新建工程消消防用水水总量330/SS，其中中室外

50、消消防水量量20LL/S，室室内消防防水量110L/S。室室外消防防给水管管网围绕绕车间布布置成环环形并设设置了消消火栓,其间距距大于1120mm,室内内消防设设置了消消火栓和和灭火器器。 第第三节 消消 防 评 价价本工程采用用先进的的生产工工艺，在在主体设设备设计计的同时时也设计计了相应应的安全全防火设设施。总总图布置置除满足足生产工工艺外，严严格遵守守防爆、防防火规范范，采取取了防雷雷、防静静电措施施，电气气设备设设有可靠靠的接地地保护，车车间周围围设有消消防管网网。因此此，通过过以上各各项措施施，可以以保证消消防方面面的需要要。消防防管理机机构由公公司统一一考虑。第十章 劳动动定员与与

51、职工培培训 第一节节 劳劳 动 定 员员一、企业工工作制度度本项目钢板板彩涂车车间和铝铝板彩涂涂车间均均采用三三班工作作制，钢钢板彩涂涂车间年年工作日日305天，铝铝板彩涂涂车间年年工作日日2855天，公公辅设施施可根据据生产需需要设置置相应的的班次，每每班工作作8小时时。为了了保证工工人一周周工作时时间不超超过400小时，设设计中考考虑了替替休人员员，可采采用轮班班换休的的方式轮轮休，具具体方法法由企业业本着高高效、精精简的原原则自行行拟定。二、综合劳劳动定员员车间过去定定员是根根据不同同的设备备正常运运行时所所需的岗岗位定员员进行汇汇总编制制的，并并考虑了了补缺勤勤人员，缺缺勤率按按工人总

52、总数的55%考虑虑。非生生产人员员包括行行政管理理人员、技技术人员员和后勤勤服务人人员，按按定员总总数的116%考考虑。本项目在册册人数2204人人，其中中生产人人员1770人，非非生产人人员344人。 第二二节 劳劳 动 生 产产 率一、实物劳劳动生产产率根据设计产产量分别别计算全全员和生生产人员员的实物物劳动生生产率。生产人员（tt/人年年）：3352.9全员（t/人。年年） ：2294二、货币劳劳动生产产率根据达产年年的含税税销售收收入分别别计算全全员和生生产人员员的货币币劳动生生产率。生产人员（万万元/人人年）：3111.8全员（万元元/人年年） ：2599.8 第三节节 人 员 培

53、训由于彩涂板板生产技技术比较较复杂， 专业性性强，设设备自动动化程度度较高， 因此需需对主要要生产人人员和技技术管理理人员进进行上岗岗前培训训,主要要操作人人员可到到国内同同类厂家家或国外外合同厂厂进行培培训，其其他人员员可在厂厂内培训训。培训训人数为为设计定定员的660%, 培训训时间约约三个月月。具体体培训计计划由企企业自行行拟定。 第十一一章 项项 目 实 施施 计 划为了项目建建设能在在计划时时间完成成，在资资金筹措措适应建建设进度度的要求求，参考考国内同同类建设设项目的的实施计计划，结结合本基基础上的的施工力力量和建建设条件件，编制制本基础础上实施施计划总总进度，详详见表本项目从设设

54、备合同同签订到到建成投投产，预预计1年年。为实实现项目目实施计计划，要要求建设设单位组组织一个个高效精精干的基基建班子子，按计计划进度度表实施施设备技技术交流流与谈判判、工程程计划、土土建施工工、设备备安装和和设备调调试等环环节，以以确保项项目顺利利建成投投产。第十二章 关键键技术问问题的解解决办法法 第一一节 传传动工艺艺研究整整个生产产线成功功的运转转必须是是每一处处传动都都能够协协调运转转，而且且传动结结构、布布置位置置合理，驱驱动控制制配置合合理，所所以需要要统一考考虑整线线的传动动工艺。本本系统主主要采用用辊轴输输送，矢矢量变频频交流电电机驱动动，包聚聚氨酯橡橡胶的弹弹性辊轴轴，前后

55、后的储料料活套都都需要经经过大量量的计算算，保证证系统能能够稳定定运转。 预处理工工艺研究究钢板预处理理涉及到到钢板表表面的化化学处理理和物理理处理，其其处理工工序及使使用药剂剂等工艺艺问题综综合了多多个学科科的技术术，需要要深入分分析才能能保证钢钢板辊涂涂质量。本本系统钢钢板预处处理机组组由钢板板清洗机机、辊刷刷机、研研磨机、泵泵、喷嘴嘴及排气气机构等等组成。钢钢板清洗洗机中所所有辊子子均为聚聚氨酯橡橡胶辊，其其中的上上辊具有有气缸压压下动作作，使钢钢板在清清洗当中中输送。 辊辊刷机采采用两根根尼龙盘盘状毛刷刷辊通过过电机、万万向连轴轴节连接接，逆向向(或顺顺向)旋旋转清洗洗钢板。钢板预处理

56、理包括预预除油、辊辊刷、除除油、二二道水洗洗、研磨磨、辊刷刷及再二二道水洗洗。预除除油、除除油及水水洗所用用液体均均经过加加热，并并有去除除铁屑、杂杂物的过过滤循环环系统，使使其达到到工艺效效能。辊涂工艺研研究钢板涂漆主主要有辊辊涂和喷喷涂两种种方式，普普通建筑筑板材主主要采用用辊涂方方式，但但辊涂的的具体工工艺过程程和设备备结构确确需要大大量的计计算和实实验分析析，同时时对于所所选用的的有机溶溶剂也需需要做系系统的分分析实验验，确保保能够达达到各种种用途、各各种漆膜膜厚度的的板材，满满足各种种用户的的市场需需求。第四节 伺服纠纠偏控制制研究伺服纠偏机机构能够够保证系系统稳定定运转，对对中机采

57、采用双辊辊从动传传动机构构，根据据检测元元件检测测到的数数据，伺伺服油缸缸调整双双辊，使使钢板在在运动中中保持中中间运动动状态。 线实时通通讯技术术研究整个生产线线需要协协调运转转，控制制系统起起主要作作用，由由于生产产线较长长，各处处需要通通过通讯讯建立联联系，目目前实时时通讯采采用现场场总线控控制，整整条生产产线设有有总控系系统，并并具有人人机对话话、动态态监视、报报表打印印功能，相相对独立立的设备备具有独独立的控控制系统统，各台台设备的的控制系系统通过过总线相相连。关键设备具具有过载载、故障障的检测测、诊断断、保护护功能。专专用软件件系统开开发和设设计也是是系统成成功重要要环节。第十三章

58、 总总 投 资 估估 算 第一节节 固固定资产产投资估估算一、编制说说明本项目是特特丽达企企业的新新建工程程，设计计产量为为年产涂涂层钢板板400000tt，涂层层铝板1100000t。主主要设备备立足国国内，关关键设备备（辊涂涂机和电电器控制制系统从从国外引引进)。1. 工程程费用包括钢板涂涂层车间间、铝板板涂层车车间、循循环水泵泵站、空空压站、厂厂区综合合管网、厂厂区道路路等生产产及公辅辅设施的的土建、设设备及安安装费。2. 其他他基本建建设费用用包括业主管管理费、联联合试运运转费、设设计费、工工程监理理费、职职工培训训费、项项目前期期费用等等。3. 工程程预备费费4. 价差差预备费费本项

59、目固定定资产投投资估算算值为225333万元，详详见下表表固定资产投投资估算算表投 资 设 备投资额说 明明连续涂层生生产设备备1600万万元以年产4万万吨彩钢钢，1万吨彩彩铝估算算变压器站20万元液化气或天天然气站站50万元生产线供水水设备30万元生产线余热热利用设设备15万元空压站15万元废气处理设设备30万元废水处理设设备40万元土建工程380万元元安装工程150万元元工程预备费费80万元建设期利息息123万元元合计投资额额2533万万元二、编制依依据1. 设备备价格均均参考同同类设备备报价确确定：2. 辊涂涂系统和和电器控控制系统统进口关关税按112%计计算，增增值税按按17%计算；3

60、. 土建建及安装装工程费费用参照照类似项项目按扩扩大指标标估算；4. 其他他基本建建设费用用参照有有关部门门制定的的定额指指标并结结合本项项目特点点估算；5. 工程程预备费费按155%计算算；6. 价差差预备费费中年价价格上涨涨指数按按零计算算； 第二节节 流流动资金金估算流动资金等等于流动动资产减减去流动动负债，主主要包括括存货即即原辅材材料、燃燃料、在在制品和和产成品品占用资资金及现现金储备备。本项目生产产所需原原料为镀镀锌钢板板卷和铝铝带卷，可可采用宝宝钢镀锌锌卷和韩韩国进口口镀锌卷卷；铝卷卷可由国国内各大大铝加工工厂提供供，窄幅幅铝带卷卷企业铝铝加工生生产线可可自供。经经估算，本本项目