高支模工程施工验收

1、高支模工程施工验收第一节验收标准本工程按照国家标准及天津市的要求，以及施工规范、规程进行质 量检查评定。质量标准为合格。验收程序1、重大风险点位施工前，施工单位技术负责人应根据专项工程施 工方案确定的施工条件验收标准进行自检。自检合格的，向监理 单位提出复检申请。2、监理单位收到施工单位复检申请后，项目总监理工程师应当及时 组织对施工条件进行复检，复检合格后由总承包单位、监理单位组 织验收。3、危大点位需要验收合格后方可进行混凝土浇筑，施工单位、监理 单位组织有关专家对施工条件进行验收。未经验收合格，不得施工。 本工程验收分为一次：计划在2021年11月5日进行验收。第三节验收程序内容重大风险

2、点位施工条件验收应当有以下内容：1、专项施工方案编制、审批、专家论证情况；2、检测、检测情况；3、施工监理交底；4、应急预案和救援物资储备情况；5、安全防护和安全警示标志情况及重大风险部位公示牌情况；6、周边环境现状评估及保护情况；7、施工机械使用前验收情况；8、视频监控情况；9、领导带班、项目管理人员和劳动力组织等情况。检查验收见下表：第四节验收人员1、总包单位建设单位接到验收申请后，建设单位项目负责人应当组 织有关人员及3名以上（含3名）专家成立验收组进行验收。2、参加人员包括施工单位专业技术人员、项目负责人、项目技术负 责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。 监理单

3、位项目总监工程师及专业监理工程师；设计单位的项目技术 负责人。4、施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。 危大工程验收合格后，经专家验收合格后进行下一步施工。第五节检查验收高支模架体必须严格执行“天津市建设工程重大风险点位施工条件 验收办法”。一、支撑架体构件进场验收1、进入现场的钢管、轮扣配件应具备以下证明资料，钢管壁厚小于 3.0不允许使用。2、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证3、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能 检验报告。4、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直 径、与螺母配合间隙及材质。具体

4、架体构件允许偏差见第二节。5、满堂架所用的钢管及零件等、轮扣、型钢及其他材料的材质证明 和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后， 方可进入下道工序施工。6、验收数量主要承重杆件外观检查100%检查。7、外观检查要求（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2）铸造件表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺 陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、加砂、咬肉、 裂纹等缺陷。（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（6）主要构、配件上的生产厂标识清晰。二、支撑架体检查与验收支架的验收分四个阶段

5、：地基验收、放线测量验收、支架验收、模 板验收。（一）地基验收1、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础的接触有无松动或悬空情况。地基表面平整度偏差不得大于20mm。（二）放线测量验收高支模搭设前应先按方案图进行放线，项目工程师验收合格后报经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（三）轮扣式钢管支撑架体检查与验收1、支架验收（1）架体的步距。（2）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。（3）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。（4）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接轮扣拧紧程度。（5）立杆上扣碗是否可靠锁紧，连接销是否安装。（6）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土框架柱顶紧及抱柱

6、程度。（7）进入室内架体出入口处的加固。2、模板验收（1）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知监理 单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字 同意后方可拆模。3、支撑架体检查与验收按照以下标准进行。支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法允许偏差项目技术要求示意图检查方法地基1基础满 通 红 架 体 立 杆 垂 直表面坚实平整排水 不积水垫板不晃动底座不沉降最后验收立杆垂直度-10架体允许水平偏差示意图检查方法地基1基础满 通 红 架 体 立 杆 垂 直表面坚实平整排水 不积水垫板不晃动底座不沉降最后验收立杆

7、垂直度-10架体允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度20m观察用经纬仪度H=2H=10H=20750100中间档次用插入法支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（续表1）项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法3满堂支架立杆垂直度最后验收垂直 度30m90用经纬仪和卷尺下列满堂支架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=2073060中间档次用插入法4满堂支撑架体间距步距纵距横距 205020一钢板尺5满堂支撑架间距步距立杆间距 2030一钢板尺6纵向水一根杆20- lghIp水平平杆高差的两端仪同跨内 两根纵 向水平 杆高差10*1*1支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法(续表2)项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法7剪刀撑斜杆与地面的斜度4560角尺8脚手板外伸长度对接a=(13150)mm lW300mmZ*1300 ,卷尺搭接aN100mmlN200mm 卷尺9轮扣安装主节点处各轮 扣中心相互距 离aW150mm