典型零件加工质量控制与检测培训课件

1、1 第5章典型零件加工质量控制与检测5.1 丝杆5.2 变速箱箱体5.3 圆柱齿轮5.4 密封套5.5 弧形支架5.6 球面连接杆零件加工5.1丝杠5.1.1加工任务务：产品品图见图图5-1读图建立立产品立立体概念念1.普通螺纹纹、键槽槽、梯形形螺纹、顶尖孔孔表示方方法、作作用2.尺寸精度度IT7-9级（IT级特点、值转化化等级方方法涉及及基本尺尺寸和公公差带）3.几何公差差：对称称度（位位置度）和端面面（轴向向）圆跳跳动4.粗糙度：实质意意义（微微观形状状误差）、Ra、Rz5.技术要求求：淬火火定义、作用和和三种硬硬度表示示方法6.材料：合合金钢345.1.2总体分析析1零件图图样分析析（1

2、）图中以以2-22f8mm轴线为基基准，台台阶端面面与其有有跳动公公差，公公差值为为0.01mm。（2）工件材材料为40Cr钢，零件件尺寸变变化不大大，结构构也不复复杂，故故采用棒棒料作毛毛坯。（3）零件有有调质要要求，故故加工过过程中应应适时转转序。（4）零件的的主要加加工表面面为螺距距P=6mm的梯形螺螺纹而且且精度和和表面粗粗糙度要要求较高高，应引引起高度度关注。综上分析析：阶梯轴类类零件（概况复复述）；毛坯圆钢钢，选用用直径大大于零件件直径，考虑余余量；热处理工工序于半半精加工工之前；几种加工工达到质质量水平平：粗加工：IT12-13粗糙度Ra10-80半精加工工：IT10-11粗糙度

3、Ra2.5-10精加工：IT7-8粗糙度Ra1.25-2.52.零件毛坯坯图补充知识识：（1）加工余余量：从从毛坯表表面切除除的金属属层厚度度。分为为工序余余量和总总余量。（2）加工余余量确定定原则：保证使使用满足足经济性性。（3）确定加加工余量量考虑的的因素：上道工工序留下下的误差差，如尺尺寸和几几何误差差及表面面粗糙误误差和缺缺陷；本本道工序序安装误误差；热热处理变变形误差差（4）加工余余量确定定方法：估计法法、查表表法、计计算法丝杠毛坯坯图如下下：75.1.3工艺分析析（干什么么？何时时干？如如何干？）（1）从零件件图可以以看出，该零件件上的2-22f8外圆及端端面是装装配基准准，用以以

4、装配其其他零件件，因此此必须保保证台阶阶端面对对轴线的的跳动公公差。一一般可釆釆用磨2-22f8外圆时靠靠磨端面面的方法法解决。（2）零件属属轴类零零件，可可用两顶顶尖孔定定位的方方法，以以保证基基准统一一。因短短轴最小小端直径径为16，且工艺艺过程不不长，故故顶尖孔孔不宜过过大选择择A2即可。（3）零件的的长度L与直径D的比值较较大，属属于细长长轴，刚刚性较差差，因因此在加加工中应应釆取有有关措施施增加刚刚性，切切削时切切削用量量不宜过过大。(4)零件的最最高精度度和最高高表面粗粗糙度为为2-22f8和16g8外圆柱表表面Ra1.6，据此，加工阶阶段应划划分为粗一半精精一精3个加工阶阶段，用

5、用精加工工来确保保加工质质量，精精加工釆釆用磨削削的方法法。零件件的调质质处理安安排在粗粗加工之之后、半半精加工工之前进进行。(5)零件结构构不复杂杂，且为为中小批批量生产产，3个加工阶阶段分别别完成不不同的加加工内容容：粗加加工基本本成形，半精加加工完成成2-22f8外圆和16g8的精加工工准备，并完成成各倒角角、沟槽槽及M16x1.5螺纹的加加工(6)铣5H9键槽属半半精加工工，一般般安排在在车后，磨前完完成。(7)M16x1.5螺纹的加加工工艺艺分析：使用高高速钢螺螺纹车刀刀加工时时，生产产率低，但尺寸寸容易控控制，不不易产生生废品；使用硬硬质合金金车刀加加工时，生产率率高，表表面质量量

6、好，但但尺寸不不易控制制，容易易产生废废品。(8)梯形螺纹纹的加工工是此工工件的重重点加工工部位，由于精精度和表表面粗糙糙度要求求较高，应粗精精分幵，并安排排在其他他表面全全部完成成后进行行精车。(9)梯形螺纹纹的加工工方案参参见图5-3。11125.1.4工艺过程程卡1.定义：以以工序为为单位列列出零件件加工生生产所经经过的工工艺路线线（过程程）工序：同同样的工工作条件件下完成成同样的的工作内内容。2.内容：按按加工顺顺序将工工序的名名称、工工序内容容和所需需的设备备、工装装等相关关内容进进行规定定。3.作用：是是其他工工艺文件件编制的的基础，生产准准备和生生产组织织的依。下表5-1为丝杠的

7、的工艺过过程卡131415165.1.5工序卡1.说明每一一工序工工序号、名称、内容和和在加工工时的工工艺参数数、设备备工装及及操作要要求。2.指导工人人具体操操作的文文件（如如何干）。以下为丝丝杠工序序卡1819202122235.1.6综合检验验卡对零件工工序加工工后需要要检验的的内容、检验的的工具进进行明确确（文字字和图样样表示），按要要求进行行检验。25262728295.5弧形支架架5.5.1加工任务务：见图图5-13零件图5.5.2-5.5.3工艺分析析分析：1.带孔柄类类零件，35#钢锻造性性能好，选用锻锻件毛坯坯-模锻-正火-切削加工工2.加工余量量：包括括锻造余余量和机机加工余余量零件件毛坯图图5-14如下：5.5.4-5.5.6工艺过