事前预防品质管理方法

1、Prevention MethodLG Electronics27906-200701employeePrevention Method事前预防目录品质意识识大企业病病品质文化化的需要要顾客的选选择我们的选选择对事前预预防手法法的理解解事前预防防是指?优良设计计优良设计计以后的改改善事前预防防手法FMEA概要FMEA Vs.DRBFMDRBXX开发流程接轨参与者的的作用DRBXX的理解DRBFM实习DRBTR实习DRBDP实习案例研究究学习目目标为了成为为真正的的第一，能够理理解必要要的品质质意识。理解事前前预防手手法是指指什么，并且领领悟到事事前预防防手法的的必要性性，适用用于业务务中。理解

2、事前前预防手手法的3种Tool的DRBFM,DRBTR,DRBDP的方法论论，并能能够进行行说明。制造业中中如何将将公司职职员的创创造性转转换为价价值附加加到产品品中是决决定胜负负的关键键。I.品质意识识1)大大企业病病制造业的的胜负赋予产品附加价值变更变化差异interface集中化客观化创造性从业员自自觉发现现问题浪费消除除充分的时时间*浪费:不产生价价值的工工作部门间的的interface“意识”的麻痹*意识从业员全全员的创创造性大企业病病等待指示示工作之墙墙执行消耗耗时间进行狡辩辩大企业病病日程第一一速度只关于形形象的讨讨论狡辩顾客第一一(品质第一一)Early(事前预防防)关于现地地

3、/现货的讨讨论解决方案案(即答)变化的追追求WorryingaboutQualitySystem/Tool规则/职责意识:GMTOYOTADifference in Cultures2)品质Culture的必要明确的定定义责任任和作用用的话就会认为为品质是是其他人人的工作制定一个个优秀的的支援System的话认为没有有必要去去到当地地看现货货之后去去思考或或者担心心的必要要。应该只培培养这个个方面Culture的问题点点品质意识识执行正确确的工作作优良设计计添加附加加价值好的讨论论准确的剖剖析品质意识识的活用用美国人位位位不买美国车的理由可靠性担心 (70%)品质不好 (70%)二手车价格的低

4、下 (63%)不买欧洲车的理由Maintenance Cost高 (80%)高Cost (价格，费用） (60%)保险费用高 (39%)不买亚洲车的理由不买亚洲车 (61%)Maintenance Cost高(39%)高Cost（价格，费用）(27%)3)顾客的选选择顾客的评评价(ex:Vehicle AvoidanceStudy)顾客通过过什么进进行选择择?99.2%和99.4%的斗争JDPower135件的提问问中Cadillac是每个问问题0.8个不满（99.2%的顾客是是满意)JDPower135件的提问问中Lexus是每个问问题0.6的不满(99.4%的顾客是是满意）100件200件

5、(70%)(19%)(20%)20%40%60%80%不买美国国车的人人不买欧洲洲车的人人不买亚洲洲车的人人在不买的的理由中中选择对可靠性性的担心心的人美国车欧洲车亚洲车购买车辆辆后3年的问题题发生数数(件/100台)实际数据据和顾客客期待的的管理想获得好好的印象象是需要要时间的的现在的顾顾客判断断的基础础是几年年前的实实绩承认现在在的实绩绩的人将将会是数数年后的的顾客顾客会对对很小的的差异产产生反应应顾客对数数据以外外的事实实.评判（形形象）有有所反应应想用品质质获得顾顾客的信信赖的话话，只用用适当的的品质是是不行的的。质量保证证成本只只是品质质指标的的一部分分而已。品质的指指标就是是销货。

6、信赖的获获得例：举Fieldissue项目的例例子，作作为Segment Leader，如何制制定夏季季135个不满的的改善战战略？当然决定定优先顺顺序对于于Manager来说很重重要在其基础础上，你你为了选选择要改改善的Top20项目，有有可能会会使用ParetoChart。你的选择择是?4)IQSScoreTotal但是剩下下的115项目即使什么么都没做做也变得恶恶化Top20项目已改善030405但是.全员参与与的必要要不变更的的话可以以维持品品质不要变更更!全员参与与活动全员的参参加（全全员给产产品赋予予附加价价值）彻底的行行动，快快速的行行动“事事前预防防”事前预防防手法为了确保保9

7、9%以上的品品质问题解决决：问题发生生的话，找到问题题，快速速解决再发防止止：防止发生生的问题题再次发生生。事前预防防:将未来有有可能发发生的问问题在未发生生前防止止。事前预防防是指（事前预预防3步骤）.事前预防防手法的理理解1)事前预防防是指?改善担心点的明确化再发防止优良设计好的讨论准确的剖析设计标准化事前预防反馈工程设计 知识/智慧问题解决问题发生事前预防防是指？以过去的的失败经经验为基基础，特特定问题题的原因因，完成成了使其其不再发发生的庞庞大的System。但是，仍仍然会脱脱离这个个系统，产生问问题。虽然再进进一步努努力试图图再发防防止也很很重要，但是不不能在问问题发生生前，进进行防

8、止止（事前前预防）吗？超越再发发防止的的事前预预防我们没有有预知能能力需要快速速，并且且彻底地地找出来来，进行行处理.找出来是是指?使其能够够看到(优良设计计)理解领悟悟(好的讨论论/准确的剖剖析)人类有预预知能力力吗？将未来有有发生可可能的问题的根根源能够够看到并且找出出来（理理解领悟悟）并提前处处理的意意思。(将问题)能够看到到，理解解领悟这是事前前预防的的第一步步事前预预防是指尽早，提提前(Early)=快速(Speedy)彻底的能够看到到理解领悟悟事前预防防的Point当问题产产生苗头头（小问问题/问题的征征兆）的的时候，进行对对应防止止产生大大问题。快速的信信息接收收System(能

9、够看到到)第一步中中的Action(理解领悟悟)问题的解解决和再再发防止止需要快快速彻底底通常的再再发防止止：将问题解解决结果果联系到到下一个个开发的的再发防防止反映到现现在正在在进行中中的开发发，并彻彻底的反反应到以以后的开开发模型型。(水平展开开)将问题解解决中获获得的知知识和智智慧标准准化(一般化)，联系到到现在正正在进行行的以外外的System的开发(水平展开开)彻底,快速将问题可可视化，发现问问题.全员将问题可可视化并并找出的的手法很很必要将那个彻彻底尽早早，全员员实施为了获得得99%的品质设计评价设计评价设计评价设计评价评价评价评价评价评价评价现在再前一点点(DR)与设计同同步设计

10、前开发流程程的“尽早”使剩下的的问题可可视化的的设计问题少的的Base设计(优良设计计)：根据问题少的的的定义方方法，可可以想出出多种手手法.用人类的的眼睛找找出问题题。(好的讨讨论,准确的剖剖析)可视化与与理解领领悟GoodDesignGoodDiscussionGoodDissection DRBFMDRBTRRobustDesign- keep优良设计计s- minimize changeFind ProblemsPrevent ProblemsDRBDPbeforeafter事前预防防的ConceptRobust设计在pinpoint中性能好好的设计Decoupled设计Coupled

11、设计简单的设计（容易理解解，部品品数少）想法好的设计（一个部品品有很多多功能）不辜负顾顾客的期期待的设计给顾客带带来感动动的设计将试图争争取高性能(给顾客带带来感动动)和Robust性(报答于尽尽可能多多的顾客客的期待待)的并存的要要素尽可可能的放放在小空空间里已设计的的产品应应具有的的优良设计计的重要条条件2)优良设计计使用较长长时间(性能的高高度以外外需要下下面的条条件)Robust明确不能能使用的的条件/明确弱点点对于周边边条件的的变化明明确需要要变更的的地方/明确可能能变更的的地方/明确变更更的影响响比起这样样好的(性能Robust性)信息，错错误的信信息更重重要不能造出出不良品品的工

12、程程（公司司）也不不能造出出优良品品不知道这这样的话话会导致致失败的的设计者者的设计计是一定定会产生生问题的的。不以简单单的公差差设定,必须以分分散或者者NoiseFactor体现出性性能到底底可以坚坚持到什什么程度度。优良设计计的条件不想去关关心“错误的地地方”关注于错错误的地地方的教教育应是关注注于错误误的地方方进行设设计的System.并且设计计者无法法给予关关注的错错误的地地方-由第3者找出-在与第3者的讨论论中自觉觉领悟设计者做做出好的的才是工工作3)Design以后的改改善我们（后后工程）为了找找出问题题正在使使用庞大大的资金金。加上，并并没有完完全找出出问题如果从一一开始在在前工

13、程程和后工工程之间间共有了了弱点了了的话，可能更更轻松的的，能够确实实地找出出问题。有可能前前工程所所看到的的弱点和和后工程程所看到到的弱点点并不相相同。为什么需需要弱点点的共有有传达：(Push)只用语言言的传达达只能传达达30%(如果后工工程不关关心的话话0%)不能写成成文书形形式进行行传达的的(定义并不不确实的的/问题的根根源)是无法传传达的。勉强50%共有：(Pull)包含了双双方的见见解并理理解一致致(可视化)需要后工工程的反反应后工程赋赋予附加加价值有必要在在平等的的立场（意识）下的讨讨论信息的传传达和共共有正确传达达前工程程如何认认为output的弱点。后工程自自觉性的的意识到到

14、赋予前前工程的的output附加价值值的作用用，并听听取。对弱点和和附加价价值，在在平等的的立场上上进行讨讨论。前工程需需要虚心心接受后后工程的的指教的的心意发现（理理解领悟悟）问题题的根源源，并赋赋予附加加价值。弱点的共共有是否认为为设计后后的流程程是改善善的流程程？设计后的的流程的的改善发现设计计的弱点点并改善善“问题的发发现”是创造性性行为赋予设计计附加价价值Execution后的流程是改善的的流程评价的作作用将问题可可视化，发现问问题，并并赋予附附加价值值问题点与要求内内容( Spec)不一致(X)不辜负顾顾客的期期待(o)企划设计评价设计后的的流程是是评价（试验实验）开发过程程总的C

15、ustomer Voice的代辩人人将潜藏的的问题发发掘出来来使其能能够能够够看到的的能力（Transparent、可视化）卓越的“领悟理理解”的的能力(创造性)信赖评价技术术者和设设计技术术者处于于对等的的位置是是必须条条件评价技术术者的重重要条件件设计者Downstream设计者在在后续工工程中如如何发送送信息的的呢顾客设计 企划评价制造 制造技术Isthis an ideal流程? Is this“Customer is No.1”?代表性Method评价试验CAE,simulationDesignReview设计后的流程程是改善善的流程程卓越的发发现问题题的能力力发现发明（创造性活活动

16、）创造所学学的重要要条件（COACH:Concentrating专心, Objective客观andChallenging挑战)Concentrating Mindwith准确的剖剖析ObjectiveMindwith好的讨论论DesignReview的效用关注于变变更点关注于Interface此外没有有了吗?(听取后工工程的意意见)这并不仅仅仅是在在技术问问题在收发信信息的所所有工作作都需要要好的讨论论和准确的剖剖析的钥匙不变更，可以维维持品质质不要变更更!变更点变化点：设计者变变更的地地方，环环境周边的设设计者关注于变变更的地地方DRBFM变化：试验中的的变化是是问题的的SignDRBTR

17、差异：有差异的的地方是是有什么么已变化化了DRBDP发现变更更点（差差异）是是发现问问题的捷捷径作为开发发市场工作等的的问题解解决方法法也很重要要为什么关关注变更更点问题往往往在后工工程更容容易看到到后工程也也会赋予予附加价价值用好的讨论论/准确的剖剖析连接信息息组织会社的interface职务的interface人和人的的interface在SystemComponentParts的interface中发生问问题为什么是是interface?前工程进进行准备备之后設計Supplier由谁准备备DRBFM与后工程程进行Review評価OEM好的讨论论是ToughDiscussion将集中于于准

18、确的剖剖析的眼神转转移到别别的地方方(客觀視)：理解领悟悟的基本一个老手手的直觉觉80%都是正确确的.如果失败败那就是是因为固定观念念：如果想避避免固定定观念的的话，就就需要虚虚心听取取后工程程的此外还有有吗？之类的意意见。此外还有有吗？这样的提提问FMEA是在1960年代中期期开始适适用于航航空产业业领域中中。初期的时时候，因因为只在在确定了了概念的的状态下下按照使使用业体体确定了了使用样样式或者者制定及及评价的的方法等等，因此此样式或或者评价价方法互互不相同同的情况况很多。最近是BIG3在QS9000品质System开发过程程中进行行标准化化的样式式及评价价方法被被广泛使使用。- 1980

19、年代末美美国的BIG3向外协加加工业体体提出FMEA义务化(使用同一一样式)- 1994年美国的的BIG3制定了QS9000(将FMEA指定为QS9000的必须项项目)- 1997年GM和Chrysler向外协加加工业体体QS9000认证获得得义务化化(P)FMEA :(Potential)FailureMode &EffectsAnalysis- Potential:潜在性(有发生的的可能性性的)- Failure:故障(不良)- Mode&:类型及- Effects:影响- Analysis:分析评价产品及工程中中可能发发生的潜潜在性故故障类型型和其影影响（严严重度），原因因及发生生过程（

20、发生度度）检出出及管理理方法（检出出度），在110内给予分分数之后后，将这这些分数数的乘数数定为危危险优先先顺序(RPN:Risk Priority Number)，对于高高危险优优先顺序序的故障障类型，制定适适当的改改善对策策，并实实施，使使故障的的危险能能够在事事前得到到预防。FMEA(Failure Mode&EffectAnalysis)1) FMEA概要.事前预防防活动2)FMEA的种类BIG3将FMEA划分为下下列3种.SystemFMEA (SFMEA)设计FMEA (DFMEA)工程FMEA (PFMEA)3)FMEA的目的及必要性性目的从基本设设计阶段段到生产产阶段，评价产产

21、品是否否能发挥挥开始所所意图的的功能,通过改善善活动，在事前前预防故故障并提提高可靠靠性为目目的。-通过产品/工程的故故障类型型评价，保证可可靠性(保证用FMEA)-在早期发发现产品/工程中可可能发生生的故障障类型并并消除的的可靠性性改善(问题解决决用FMEA)必要性划分必要性备注社外- 实现顾客满意(CS) :向顾客保障产品的可靠性- 对顾客的产品/工程的品质保证一环- 可能发生的故障类型的危险预防(PL 诉讼预防对策)社内- 故障信息的DATABASE (鲜活的文书): 技术的累积(公司的实力)- 最适产品/工程设计用的故障类型评价方法- 对过去经历过的产品/工程的故障类型再发的对策- 找

22、出过去未能经历的新的潜在故障类型并进行对比- 导出彻底的设计管理及工程管理方案所需的基本资料 4)适用效果果通过产品品的事前前可靠性性评价可可以确保保使用者者的安全全性及强力要求求PL事故预防防对策成本及费费用节减减将占有品品质构成成要素的的40%以上的先先天性问问题在事事前消除除掉，节节减品质质成本，并预防过过度的设设计品质质通过定量量性的可可靠性解解释可以以进行有有效率的的DesignReview通过制作作，品质质管理等等其他部部门专家家意见的的设计反反应将试试行错误误最小化化，并提提高关联各部部门的技技术力发生度通常使用中发生概率高. - - - 5分通常使用中有发生的可能性 4分虽然有

23、发生的可能性但概率低. - - - 3分几乎没有发生的可能性. - - - - - - - - 2分完全没有发生的可能性. - - - - - - - - 1分 致命度产品会处于致命的不安全状态. - - 5分产品的功能会停止. - - - - - - - - - 4分对产品的功能有严重影响. - 3分对产品的功能有轻微影响. - 2分对产品有影响. - - - - - - - - - - - 1分 感知度不能检出（在故障发生前都不知道） - - 5分检查中不能检出的概率高. - - - - - - - - - - 4分检查中有不能检出的可能性. - - - - - - - - 3分可以在工程

24、检查，出厂检查中检出. - - - - - - 2分可以轻松地在加工，组装的工程中检出. - - 1分- 3 0 分以上 : CTQ 项目NoF M E A S h e e t( 故障 Mode影响解释 )RPN构成品 & 功能潜在性故障Mode潜在性故障影响推定故障原因设计验证方法(已检讨结果)设计标准的概念事由新产品新部品设计变更新器具新材料新回路VE产品名称Model名称对象Item对策 & 措施事项9CFF致命度发生读感知度RPN制 定 审 查 承 认 Page负责日程执行结果确定的措施事项致命度发生度感知度RPNCFF 功能空气吸入， 热交换后吐出震动/噪音-异常噪音, 震动发生To

25、uch to chassis-风量低下-Unbalance-轴方向的摇晃-重量变更-Nut 组装 不良- RPM 不良- 热变形- 弯折- 动/静Balance管理 (中央:3 gcm两端面 1.5 gcm)- 摇晃量管理 (0.3/0.5mm)- 重量管理- 动/静 Balance 测定2倍速 管制试验- 冷热 Cycle 试验后摇晃量 测定分离型33327SB_PJT(30k)破损- 功能停止 Crack 未达 最大容许变形力 搬运时注意 包装强度43224 轴方向拉伸强度 150kgf 以上长度方向弯折 增加噪音 异常噪音 风量低下 热变形 冷热 Cycle 试验后 长度方向 变形432

26、24 ?不是已在做的吗？ 为了避免CTQ 项目?需要对吐出量的原因/影响的展开吐出量调节 需要具体地记载HowFMEA(简略适用用5点尺度分分数的事事例)2) FMEAvs. DRBFMFMEA vs.DRBFM分类FEMA(Failure Mode & Effect Analysis) DRBFM( Design Review Based on Failure Mode)概要FMEA(故障类型及影响分析)是指定量性地对分散在各部门（设计，工程，品质保证）的各种问题点进行管理的技法，将逐渐变得复杂的问题发生形态，在产品开发初期阶段，以事前消除为目的，而活用的技法。以设计者事前制定的故障模型等作

27、为基础，找出设计未能领悟到的问题的根源（设计仍为充分），将设计变得更好的Design Review 活动实用阶段在设计初期实施，并且当有变更部分的时候，推荐附加实施，申请内容 Follow Up 实施在设计初期阶段或者评价移管前阶段中实施第一回为基本，并按照需要附加实施,Follow Up实施范围与参席的关联部门同时实施(品质，采购，生产，协力社 及管理按部门) 将设计中已制定的内容由Review部门实施DR(评价，采购，生产，协力社及关联部门)内容构成内容由物力，化学或者名词性用语构成。将设计者的问题点用罗列式口语体表现，而Review者应对于设计者未能发现问题点的部分提供idea，并且尽可

28、能同时提供解决方案。 Follow Up通过RPN进行上位危险群管理设计者所担心的担心点和通过Review找到的问题点的全体管理标准 SheetNoNo部品及功能部品名潜在的故障类型变更点，变化点致命度功能故障发生推定原因变更中担心点影响度担心点会在什么情况下发生？设计改善方案对顾客的影响感知度为了消除担心，进行了什么样的设计?RPN为了消除担心，进行了什么样的评价?设计劝告/检出方案DRBFM中应反映到设计的事项负责/日程负责/日程措施结果DRBFM中应反映到设计的事项负责/日程DRBFM中应反映到制造的事项负责/日程实施对应结果的活动参与者的的作用Facilitator使工作变变得容易易的

29、人，促进者者，干事事在开发者者和关联联部门之之间的中中间者的的作用，在DRBFM活动中，为了将将idea导出朝着着顺利和和正确地地方向进进行，而而将事前前预防手手法变成成有附加加价值的的活动的的作用，通过内内在化，最终在在产品开开发时使使各部门门能够自自行执行行。活动:事前预防防教育及波波及，会会议进行行，对进进行的时时点及充充实度Monitoring,开发经验验，事前前预防的的Skill,Communication skill ,Empowerment开发Leader作为全体体Owner对产品的的责任和和作用。利用事前预防防手法进行行时对产产品的事事前说明明资料(产品Concept ,顾客N

30、eeds,品质目标标, FBD)向关联部部门进行行说明事前预防防手法进行行时起到到进行者者的作用用，并与与对开发发者的说说明和关关联部门门的追加加点的反反应的意意见相冲冲突时具具有最终终决策权权。事前预防防手法完成成后对F/up事项，确确认整体体的进行行DRBXX负责人为了对变变更点(DRBFM),变化点(DRBTR) ,差异点(DRBDP)进行Review所需的事事前资料料的制定定者。(图纸，现现货, DRBXX sheet等)DRBXX实施时对对参与的的Reviewer的本人的的担心点点进行说说明的当当事者。ReviewerReview实施时在“此外还有有吗? ”的观点出出发，通通过Rev

31、iew，赋予产产品附加加价值的的负责人人.为了解决决负责人人的担心心点而提提供idea的提供者者.通过协力力，一起起解决问问题的担担心点的的同伴者者. 其他书记: Review会议时将将内容记记入DRBXXSheet主持人:在说明者者和Reviewer之间起到到中间者者的作用用，因为为在意见见冲突时时需要有有能够进进行决策策的权限限，因此此需要在在最高级级的职级级或者职职责的人人来担任任这个角角色，但但是为了了Review的顺利，要留意意在Brainstorming时不能打打断意见见。(一般情况况下组Leader担任主持持人的作作用)DRBXX,DRBFM,DEBTR,DRBDP是Design

32、Review.为了找出出因为“变更”而引起的的Risk(问题的根根源)可以在任任何地方方使用,特别在System的interface的地方使使用的话话效果会会很好.进一步极极端的说说的话, DRBXX是协商.WorkSheet的左侧是是在协商商中前工工程(设计者)的说明，右侧是是协商(Review)的会议记记录.Work Sheet是为了帮帮助讨论论而提供供的.即使完全全记满Work Sheet也没有任任何意义义。以Work Sheet为基础，进行准确的剖剖析和好的讨论论才是最重重要的。DRBXX是DesignReview3)DRBXX的理解DRBXXWork Sheet的左侧是是Design

33、Review主办者（前工程程）的说说明，右右侧是DesignReview的会议记记录.将这个“DesignReview”换成“协商”或者“会议”也无不可可虽然DRBFM主要适用用于设计计阶段，但也可可以在企企划(要求内容容，设计计计划，评价计计划，其其他)中使用.因为DRBFM关注于计计划（要要求内容容，设计计计划，评价计计划)的变更，从而能能够找出出问题的的根源。DRBTR,DRBDP可以适用用于行动动的结果果(开始，制制造，试试行，试试验，顾顾客的使使用，其其他)中。因为为DRBDP关注于计计划和实实际行动动的差异异，从而而找出问问题的根根源的手手法，而而DRBTR则关注于于行动之之间发生

34、生的变化化，从而而找出问问题的根根源的手手法。DRBXX可以在多多种场所所下使用用如果能够够理解这这些的特特征，那那么可以以在多种种的协商商中都能能够适用用DRB.DRB( DesignReviewbetween) .这样的标标记可以以在任何何的DesignReview或者协商商中都能能够适用用.例如A公司和B公司的DesignReview就如DRBAB一样.DRBXX在任何的的Interface中都可以以适用当讨论System或者产品品，计划划，工作作等的Risk的时候，如果只只关注于于现在的的样子的的话，很很难找出出有Risk的地方.如果关注注其他System或者产品品，计划划，工作作等之

35、间间的差异异(变更，变变化)的话，就就可以轻轻松地找找出有Risk的地方.为了消除除Risk,在最危险险的interface中,例如OEM和Supplier之间,Supplier和Supplier之间中进进行这个个Discussion.DRBFM(Design ReviewBasedonfailure Mode):关注变更更点把什么变更了?面临变更感到担心的是什么？那个会何时发生呢?会给顾客带来什么影响?为了不发生问题采取了什么对策？此外还有原因吗?此外还有其他影响吗?此外还应该采取什么对策呢?设计的说明好的讨论 & Good Dissection with reviewers此外还有问题点吗

36、?找出问题的根源还有此外的变化点.变更点吗？DRBTR(DesignReview Based on TestResult):关注变化化点什么(实验中)变化了？与过去的的经验(试验)相比有什什么不同同之处?将如何认认为这个个变化? (原因是?)会给顾客带来什么影响?如果想杜杜绝这种种问题最好采取取什么对对策呢(提案)?此外还有其他他担心的的吗？此外还应该采取什么对策呢?实验结果果的说明明好的讨论论& GoodDissection withreviewers此外还有有其他担担心的吗吗?找出问题题的根源源此外还有有什么变变化吗?过去的测测试中有有没有经经历过这这样的事事情?DRBDP(DesignR

37、eview BetweenDesign andProduction):关注差异异点有什么样样的差异异呢?那是如何何发生的的?会给顾客客带来什什么影响响?为了不让让它发生生应如何去去做呢?此外还有有其他影影响吗?此外还应应该采取取什么对对策呢?根据工程程师的说说明好的讨论论& GoodDissection withreviewers此外还有有什么差差异呢?此外还有有什么原原因?需有现货货(能够够分解，详细的的观察的的)需有图面面，CAD画面面中是否否效果好好?由于CAD画画面，参参加者不不能自由由移动，因此图图面可能能更好一一些。参加者：前工程程（设计计者），后续工工程（评评价者）(suppli

38、er和OEM),专专家当场下结结论：尽尽可量要要避免使使其成为为作业参加者：为了较较好的Discussion，最好好10名名一下较较为适当当。重要规则则：不说说不可可能来的的不不会可能能的.不能忘记记我们的的工作的的最终目目的是为为了顾客客制造最最好的产产品。好的DesignReview的重要条条件防止Interface的地方的的问题，使全员员能在各各自的工工程上赋赋予产品品附加价价值的System/文化就是是“事前预防防”关注变更更点“会节约时时间吗?”比起关注注所有的的部分要要更有效效率。但是对于于那些什什么都没没有做的的人就想想当然只只会增加加负担。我们的工工作的output是信息，信息

39、必必须在interface中得到劣劣化。我们的信信息会成成为产品品，因此此直到接接触到顾顾客为止止，不能能劣化，还要达达到增加加价值的的目的。这才是即即使是消消耗了大大量的时时间却仍仍有价值值的吗，这就是是“事前预防防”关于interface和变更点点FBD制制定Work Sheet 制定定DesignReviewBase Design选定* FBD:FunctionBlockDiagramBase Design选定要领以现在的的System为Base设计新的的System的时候，Base Design会成为现现在的System。如果，将在其其他模型型中使用用的部品品为Base进行设计计的时候

40、候，Base Design是其他模模型的部部品。当当自社本本没有的的新设计计与竞竞争相对对的设计计相接近近俄话竞竞争社设设计是Base Design。最终，Base模型会有有成为现现在的设设计和其其他模型型的设计计的组合合的情况况。FBD制定目的BlockDiagram是为了详详细理解解在System之间的interface中是什么么变更了了而使用用，制定定时需要要能够理理解Base Design和新的Design的interface的差异，需要在在DesignReview时基础性性地制定定.DesignReview目的与后工程程共有设设计信息息，找出出问题的的根源，并进行行纠正，提高附附加价

41、值值为目的的，进行行确认并并不是目目的。Work Sheet制定目目的为了与后后工程进进行讨论论，由前前工程来来像写日日记一样样进行制制定，并并将基于于变更点点/变化点的的担心点点和为了了消除那那个担心心点而设设计的内内容记入入的样式式。.DRBFM实施顺序序4)DRBFM实实习No.部品及部位变更点和变化点因变更而担心的的事项是？什么情况况下会发生担心事项项（预测原原因）发生问题题给顾客带来的影响为了消除除担心点而进行了了什么样的的设计？功能因变更而给其他他System带来的影影响的内容是是？为了消除除担心点而进行行了什么样的的评价？（应该如如何？）设计者在在事前制制定，DR时需要向向Rev

42、iewer进行说明明DRBFMWork SheetReview内容（DRBFM的结果）应反映到到现System及其他System的设计中的的事项应反映到到评价中的的项目应反映到到制造中的项项目负责期限FollowUp*Tip:将Reviewer发现的问问题点用用另外的的颜色进进入，提提高附加加价值.负责期限负责期限3.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行变更时担忧的问题其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什

43、么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责人内容期限负责人内容期限Followup负责人期限D栏(WorkSheet左半部分分)是设计者者根据变变更点/变化点做做的记录录。R栏( W/Sheet右半部分分为主)是DesignReview的结果(会议记录录)。要记录录在D/Review栏。F栏(WorkSheet右侧)记录F/up的结果。要记录录至开发发过程的的结束。1210(服务)系统名称称:样品名(适用年份份):参加者:实施的目目的DRBFM编号:设计负责责人:设计者:Designreview实施日期期:(修改日期期):

44、45317269131415161719112021222318DRBFMWork Sheet记录方法法制作日期期(原本):83.DRBFM实施方法法(服务)系统名称:样品名(适用年份）：参加者:实施的目的DRBFM 编号:设计负责人:设计者:制作日期(原本):(修改日期):45317268Work SheetHeader1)DRBFM编号：记录DRBFMNumber，是为了整理理FollowUp。2)(服务)系统名称称:记录需要要进行分分析的系系统或其其构成品品的名称称。以ASSY记录较好好。EX)EvaporatorAssy,CondenserAssy.3)样品名(使用年份份):记录样品品

45、是什么么产品的的什么部部分，制制造年份份及执行行什么样样的FMEAPJT。Ex)冰箱R-B00，1998年产，A7-PJT.4)参加者：记录参加加的设计计组member及后期工工程部门门的所有有人员的的姓名。5)实施目的的:明确记录录实施背背景及目目的。Ex)因材制变变更而实实施Cost Down、改善慢慢性不良良、为了了确保开开发阶段段的信赖赖性6)设计负责责人:记录样品品开发project leader或者是组组长的姓姓名。7)设计者：记录样品品设计者者本人的的姓名。8)制作日期期:记录设计计者最初初把有关关变更点点/变化点的的内容记记录在work sheet时的日期期。9)DesignR

46、eview实施日期期：记录与后后期工程程实施Designreview的日期。Designreview实施日期期:93.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧的问题其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责人内容期限负责人内容期限Followup负责人期限DRBFMWork Sheet记录方法

47、法10)部件/部位：记录部件件名称。因为问问题可能能出自每每一个部部件，故故尽可能能详细记记录。但但是进行行讨论时时，要谨谨防问题题过度限限定在细细微的部部分。要时刻参参照BlockDiagram，考虑微微小的问问题会不不会影响响到其他他的System。11)变更点/变化点:详细记录录Base设计与新新设计之之间的差差异（变变更点）。(Ex,如同“将2.8mm板的厚度度改变至至2.1mm”)还需要附上上改变的的理由。如无法法用简单单的话语语表述时时，可使使用图画画的形式式并附加加必要的的解释。这是设计计者对变变更的解解释，是是基本信信息，因因此必须须添加图图画、实实际产品品（初始始产品）及必要

48、要的说明明。通常，设设计者会会从前期期工程拿拿到（除除商品策策划，销销售）需需要改善善现存System的必要性性及要求求，此过过程成了了第一步步。12131415161719102021222318113.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧的问题其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责

49、人内容期限负责人内容期限Followup负责人期限12)功能:记录部件件的功能能。图纸纸中的每每一条线线都有自自己的作作用，故故进行更更改时要要仔细考考虑更改改部分在在System的功能。13)进行变更更时担忧忧的问题题:记录设计计者进行行变更时时考虑过过哪些问问题。发发生故障障的形式式没有必必要一一一记录，但设计计者考虑虑过的问问题最好好用自己己的语言言记录。这就是是DRBFM区别于DFMEA的重要区区别点。(DFMEA中，故障障形式要要求用专专业术语语记录。)DRBFM是在DesignReview过程中发发现问题题所在的的技巧，因此设设计者传传达在设设计过程程中的想想法（设设计中遇遇到的问

50、问题）很很重要，但是并并不需要要说明自自己的设设计如何何的完美美。记录内容容还应包包括经过过如此设设计后，什么样样的功能能丧了，有没有有失去产产品性（丧失顾顾客的价价值）等等问题，此外还应应记录设设计者的的自创内内容。12131415161719112021222318103.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧的问题其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目

51、反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责人内容期限负责人内容期限Followup负责人期限14)其他System受到的影影响:当担忧的的问题最最终发生生时，要要参照BlockDiagram来记录对对其他System产生的影影响。即即使System自身还未未产生任任何变更更，也需需要根据据本栏的的记录事事项实施施DRBFM。(因这个System的设计变变更，其其他的System也受到影影响时，连接受受影响的的System，并在其其DRBFM栏中解释释说明受受到的影影响。）这种影响响直至影影响到顾顾客，有有时需要要经过几几个连锁锁System。此时这种种连锁反反应可

52、以以使用FPA(FailurePhenomena Analysis)表现出来来，必要要时可以以添加此此项FPA报告。12131415161719112021222318103.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧的问题其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责人内容期限负责人内容期限Fol

53、lowup负责人期限15)会在什么么样的情情况下发发生呢？记录产生生问题的的原因。记录设计计者设计计当时想想到的原原因。”担忧的问问题“与与”原因因“之间间的连接接形式犹犹如几层层套锁(层状)的连接。这种连连接一般般表现为为FTA（Failure TreeAnalysis）但我们只只有“担担忧”与与“原因因”两个个栏。因此设计计者需要要从FTA中选取2个重要内内容。如如果有必必要的话话，可将将FTA附在DRBFM上。最最好是填填写认为为设计得得最好，最重要要的两项项。因为为层状连连接时需需要从中中挑选两两项，故故存在分分不清哪哪个是“担忧”哪个是是“原因因”的争争论，但但这个并并不成为为问题，

54、选定最最初的问问题再思思考原因因就可。此外，如需要要考虑到到更早发发生的问问题，或或是需要要找出更更深层的的原因时时，最好好是附加加此内容容。12131415161719112021222318103.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧的问题其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责人内

55、容期限负责人内容期限Followup负责人期限15)会在什么么样的情情况下发发生呢？记录产生生问题的的原因。记录设设计者设设计当时时想到的的原因。”担忧的问问题“与与”原因因“之间间的连接接形式犹犹如几层层套锁(层状)的连接。这种连连接一般般表现为为FTA（FailureTreeAnalysis）但但我们只只有“担担忧”与与“原因因”两个个栏。 因此此设计者者需要从从FTA中选取取2个重重要内容容。如果果有必要要的话，可将FTA附附在DRBFM上。最好是填填写认为为设计得得最好，最重要要的两项项。因为为层状连连接时需需要从中中挑选两两项，故故存在分分不清哪哪个是“担忧”哪个是是“原因因”的争争

56、论，但但这个并并不成为为问题，选定最最初的问问题再思思考原因因就可。此外，如需要要考虑到到更早发发生的问问题，或或是需要要找出更更深层的的原因时时，最好好是附加加此内容容。12131415161719112021222318103.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧之处处其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程

57、的事项项负责人内容期限负责人内容期限负责人内容期限Followup负责人期限16)顾客受到到的影响响担忧的问问题变成成现实的的时候，会发生生什么事事情呢？也就是是遇到产产品功能能出现丧丧失，产产品质量量低劣等等问题时时，顾客客会受到到什么样样的影响响。思考考其中什什么影响响最为严严重后，将内容容记录下下来。17)为了解决决问作出出了什么么样的设设计？18)为了解除除问题作作出了什什么样的的评价？把为了解解决问题题而作出出的设计计与评价价的内容容仔细记记录下来来。比如：某某个产品品考虑到到耐热性性有问题题，需要要更换具具有耐热热性的材材料。在此，使用了耐耐热性材材料或者使用了设设计标准准等表达方

58、方式不恰恰当。应应该具体体记录，为了耐耐多少度度高温而而改用了了什么样样的材料料。在Work sheet中只罗列列正在进进行着的的设计是是不充分分的。重重点是要要记录实实际在进进行的设设计及评评价的内内容。12131415161719112021222318103.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧的问题其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？?CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计

59、的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责人内容期限负责人内容期限Followup负责人期限19)CTQ/CTP/重要指数数为了解决决担忧的的问题而而做的设设计，严严重（致致命）影影响到功功能时，根据CTQ/ CTP/重要指数数来进行行判断，并反映映到图图纸上，进一步步确保能能得到处处理。20)反映设计计的事项项需要具体体记录设设计者应应该实施施的内容容。如同同“为了解决决问题，做出了了什么样样的设计计？”一栏，需需要详细细记录。检讨设计计变更等字眼不不恰当。如何进进行变更更，什么么样的变变更，都都需要具具体记录录。作为Reviewer，因为担担心出现现问题而而给设计计者制

60、造造很多作作业是不不可取的的。当时时就应当当与设计计者一起起思考问问题，并并想出具具体解决决办法。“尽量量不要留留下作业业”的心心态很重重要。12131415161719112021222318103.DRBFM实施方法法DDD/RD/RD/RD/RD/RD/RDDD/RRRRRRRRRRFFNo部件/部位变更点/变化点功能进行改变时担忧之处处其他System会受到的的影响会在什么样的的情况下发生？顾客受到的影响为了解决决问题，做做出了什么样样的设计？为了解决决问题，做做出了什么么样的评价？CTQ/CTP/重要管理项目反映设计计的事项反映评价价的事项反映制造造工程的事项项负责人内容期限负责人内