09工业工程实习报告计划

1、工业工程实习报告一、实习任务与目的经过此次实习活动，可以认识工厂的生产流程，生产线布局和技术装备。牢固我所学的工业工程专业知识，使学习和实践相结合，加深对将来企业的认识，锻炼与培养我们的观察，解析问题以及采集和整理技术资料等方面的能力，丰富自己的实践及社会经验，与此同时，可以认识一下工作人员的详细职能，便于今后就业和努力方向。在不休学习的过程中加强自己的综合能力，比方社交能力等，拓宽自己的视野。二、实习地点佳通轮胎银川分企业，银川市第二污水办理厂，中国石油宁夏石化企业三、实习时间2011年5月17日，2011年5月19日四、实习内容经过我们的参观和学习，认识整个企业的运作模式，以及各个组成部门

2、的协调工作，查察他们的绩效评估模式，认识他们的市场所位，感悟他们的企业文化。五、实习单位的历史发展及规模1）佳通轮胎是中国最大的高质量轮胎的制造商和供应商，总部位于上海。在中国五个战略性城市拥有七家工厂，拥有国际级的优异产品和成本竞争优势，2003年1月01日佳通企业与银川橡胶厂合资组建了银川佳通轮胎有限企业和银川佳通长城轮胎有限企业，这将扩大佳通轮胎在西北地区的产能。佳通轮胎采用多品牌策略，以完满、优异的产品系列满足市场需求，以北美和欧洲为主要外国市场，产品热卖全球100多个国家和地区。佳通轮胎在轮胎制造行业内跻出身界前十二强。1/72）银川市第二污水办理厂位于银川市西夏区丽子园北路东侧，四

3、清沟以北，占地面积166亩，设计规模日办理污水10万吨，一期工程5万吨，项目概算7494万元。2002年动工建设，2003年8月6日第二污水办理厂一期日办理5万吨污水工程竣工试运行，2006年5月经过建设项目环保设施竣工查收。主要服务范围为银川市西夏区北部地区，详细包括：宁朔北路以东，兴洲路以西，贺兰路以南，北京路以北地区，服务面积12.4km2，服务人口约20万人，工艺采用卡鲁塞尔2000氧化沟。该项目对于保护环境，缓解供水紧张，实现污水资源化，促进银川市公民经济连续健康发展有重要意义。银川市第二污水办理厂自投运至2006年终共办理污水5523万立方米。2006年共办理污水1728万立方米，

4、日均办理量4.73万立方米，平均每天向黄河减少排放污染物BOD510.9吨、COD16.6吨、SS8.7吨。3）中国石油宁夏石化企业是中国石油天然气股份有限企业宁夏石化分企业，坐落在宁夏回族自治区首府银川市西夏工业区，始建于1985年。此刻企业拥有两套大型化肥生产装置和一套复合肥生产装置，以及150万吨/年常压、60万吨/年催化、3万吨/年聚丙烯等炼油化工装置，可年产尿素130万吨，复合肥40万吨，加工原油160万吨，固定财富总值70亿元，年销售收入近百亿元，是全国最大的百万吨尿素生产企业之一。企业化肥产品遍及全国二十多个省市、自治区并打入国际市场，汽柴油、液化气和聚丙烯等产品也据有了宁夏及周

5、边90%以上的市场份额。企业产品的“昆仑”牌尿素质量好、肥效高、不板结、不烧苗，是广大农民值得相信的产品。企业愿为农业生产诚挚付出优异产品和优异服务。诚信至上信誉无量诚信重于泰山。企业视向员工、用户、社会所作的承诺为至高信条，用郑重的承诺和诚挚的服务，换来企业无量信誉，展现企业的优异形象。六、实习过程1）佳通轮胎银川分企业2/7第一我们在企业领导和讲解员的热情带领下进入了车间。第一道工序：企业的密炼车间，密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、增加剂、促进剂等原资料混杂到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程，可是车间的气味很大，我就注意他们是怎么保护自己的，可是保护措施忧如是没有。第

6、二道工序：序就是胶部件准备工序。胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。工段一：挤出胶料喂进挤出机头，从而挤出不同样的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。工段二：压延。原资料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原资料帘线主要为尼龙和聚酯两种。工段三：胎圈成型。胎圈是由好多根钢丝挂胶今后围绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特别性能的，当硫化完今后，胶料和钢丝可以亲近的贴合到一起。工段四：帘布裁断。在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎

7、的规格以及轮胎结构设计的要求。3/7工段五：贴三角胶条。在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起重视要的作用。工段六：带束层成型。这个工序是生产带束层的。在锭子间里，好多根钢丝经过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。工序三：轮胎成型工序。轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。工序四：硫化工序。生胎被装到硫化机上，在模具里经过合适的时间以及合适的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎

8、即具备了成品轮胎的外观图案/字体以及胎面花纹。此刻，轮胎将被送到最后检验地区了。工序五：最后检验工序。在这个地区里，轮胎第一要经过目视外观检查，尔后是平均性检测，平均性检测是经过“平均性实验机”来完成的。平均性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及颠簸情况的。平均性检测完此后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，尔后运送到成品库以备发货工序六：轮胎测试。在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必定的，这样才能保证轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。2）xx第二污水办理厂4/7第一由污水办理厂的工作人员带领大家在大厅里向大家介绍银川市污水办理厂的规模

9、及建设情况。银川一共有五个污水办理厂，分别为一厂、二厂、三厂、四厂、五厂，其中五厂的办理能力为最强，一天可以办理污水达40万吨。而我们实习的二厂每天办理污水5万吨，保障了西夏区居民的正常用水。尔后工作人员带领大家进入主控室进行讲解及参观。主控室可以控制整个污水办理厂的设施，基本上100%达到计算机自动化控制设施，这样省去了人员操作的危险与复杂化，大大的提高了办理能力。污水经过四道程序最后排入周边河流。工序一：污水经过各地下管道齐集到办理厂，经过第一道粗格栅将体积稍大的垃圾及杂物间隔在第一道工序外，第一次办理的污水连续向办理厂内部齐集。工序二：第一次办理过的污水再连续齐集时会经过第二道细格栅，细

10、格栅将第一次办理过的污水在清理一次，以达到完整去除杂物的目的，尔后在经过大功率抽水泵将污水提高至办理池。工序三：污水在书里池内循环回流，尔后积淀，最后分层，上层质量较轻的污水流走，而质量较重的淤泥，积淀杂质会沉在底部。工序四：流出来的质量较轻的污水经过化学办理此后在经过一次积淀，在经过检测看可否达标，合格后的水会被排放到周边的河流。3）xx石油xx石化分企业第一由宁夏石化的工作人员在化工厂门口给我们介绍了宁夏石化企业的背景及企业文化，尔后向同学们说了然注意事项，尔后就进入工作地区开始认知实习。工作人员带领我们参观的第一站是石化企业生产尿素合成设施的主控室，主控室很大，有30多个工作人员在控制整

11、个生产设施。工厂的生产设施都有计5/7算机自动化科学管理，这种自动化控制技术极大地提高了生产效率和减少了人员的危险性。据悉宁夏石化在2001年12月12日发生一起严重事故，造成重要损失。在此后宁夏石化进行了一系列的安全检查，消除安全隐患，改进生产设施和安全管理模式。此控制设施向到达此刻在没有出现大的安全事故。尔后又参观了合成氨的高温高压反应塔，还有尿素颗粒合成塔。由于生产尿素的过程比较复杂，我们可是简单的认识了尿素的生产过程没有深入学习。一下不做详细介绍。七、实习总结及心得短暂的实习片刻而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的欢乐，也有一些遗憾。欢乐的是经过观察和学习加深了我对工业工程

12、专业基本知识的理解，丰富了我在实践方面的知识。1）在佳通轮胎企业我学到了各车间要亲近协调，才能保证工作的正常进行，质量是企业的生命，由于轮胎的安全关系到驾驶者的生命安全，他们重视对问题轮胎的办理和修复，重重把关，绩效的评估给我的印象很深，佳通很重视对员工潜能的激发，随处可见的任务目标和奖惩表，足以见得员工的激情，遗憾的是我的认识可是停留在表面，可是在看人做，听人讲如何做，未可以亲身感觉、详细办理一些工作，可是依照我的观察察觉他们有可以改进的地方，1各车间连结部分的的自动化程度有待提高，当前还是人工操作，有很大的自动化改进空间，这样可以提高效益降低成本，2对密炼车间的工人保护不够，他们可是可是告

13、诉工人本车间的现实情况，空气难闻，影响呼吸健康，可是透明度的增加，而更应该改进设施，保护工人，比方。发放口罩，增加车间的通风孔也许通风设施，如期为为工人进行逼迫体检等等。2）在污水办理厂的实习让我对污水办理工段的的整套工艺运行情况及设施修筑物和开停车等问题进行全面、认真的掌握与理解。这不但让我对所学专业有了崭新的认识，还为将来的毕业打下了必然的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境监测与治理是不同样意有丝6/7毫差错的。对于整个污水办理工段，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和好多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启示。3）在宁夏石化分企业的实习让我们感觉到了在化工厂工作的气氛，紧张而慎重，以及像这样的国内石化龙头企业的企业文化。此次生产实习对我们大二的学生特别必要，它不但是一次理论与实践相结合的机遇，也让我们对于专业、对于自己将来的发展方向有了更清醒的认识。相信经过此次生产实习，我们每一个人对将来的就业方向有了一个更加明确的目标。本次实习诚然辛苦，可是我的收获却很大。此次实习让我们懂得实践出真知，再多的理论知识只有到了实践中间才有应用的价值，才可以获取完满。我们要不怕吃苦，多去工厂、车间参观学习，我们在参观的过程中经常可以找到