建筑机电安装工程工艺标准

1、HZJDLT2014.11建筑机电安装工程工艺标准余国民编制说明将机电安装工程标准化作业清单逐条以图片的形式展现出来，力求可视化，方便记忆。本次编排对原标准化条款根据分部和分项分类进行了适当归类调整，内容进行了微量精简。对于本手册和标准化作业清单中未涵盖的部分，请遵照相关国家、地方和行业标准，对于地区有特殊要求的按特殊要求操作。欢迎大家多提关于本标准化内容的宝贵意见和建议，以便及时调整。2014年11月4日目录二、给排水排水管道安装排水设备安装给水管道安装消防系统安装三、通风送排风（烟）系统支架风机一、电气线管敷设线缆敷设接线桥架安装接地装置引下线测试点避雷带配电箱柜安装灯具安装面板安装防火封

2、堵四、智能化消防报警系统门禁系统入侵报警系统电视监控系统巡更系统线缆敷设供电电源机房防雷接地周界报警五、机电预留预埋工艺标准一、电气1、电气线管敷设标准化做法说明地下室明敷设金属线管材质为热镀锌钢管；说明消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明、消防广播等线路设计穿金属管保护；暗敷保护层厚度不小于30mm（非消防线路15mm）；说明屋面、屋顶等室外场所电线管使用热镀锌焊接钢管或塑料管，固定管卡选择离墙骑马卡；出地面垂直部分线管出线端弯成半圆形弧形防水弯或加防水弯头；说明线管进盒、箱用专用接头连接；线管进入盒、箱要“一管一孔”；热镀锌线管连接处用专用接地卡跨接，两卡间连线：RBV-4；非镀锌钢

3、线管（SC)采用丝接时，连接处的两端用68圆管焊跨接地线；紧定管管子连接件两端顶丝拧紧至丝帽脱落即可完成接地跨接；说明300100说明电气导管与暖气、热水煤气管之间的平行距离不小于300mm ，交叉距离不小于100mm；电气导管穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线管还需做接地跨接；说明住宅建筑住户内的空调、卫生间、厨房插座回路均为独立回路，其电线不与照明回路的电线同穿一根管；说明说明同一交流回路电线穿于同一金属导管内，管、槽内不许接头 ；2、电气线缆敷设标准化做法ABCNE密，不损伤线芯，不断股；说明管口有保护措施，穿线时不遗漏带护线套管或护口；室外安装的线管在

4、穿入电线或电缆后，管口进行密封；说明箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧1、电缆预埋管埋设2、采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。3、在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。说 明：电缆预埋管埋设施工整齐美观的电缆预埋管说明电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。说明箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；1、根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。2

5、、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。3、电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。说 明：1、机械敷设电缆的速度15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。2、电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。说 明：控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。竖装时“下零上相”；单相3、电气接线标准化做法不同截面的导线采用接

6、续端子后方可压在同一端子上，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全；说明Future Land与相线连接，左孔与零线EL说明插座接线N 单相双孔插座横装时，接线面对插座“左零右相”，A CB三孔插座“左零右相上接地”；三相四孔插座“左右单相两孔插座，面对插座的右孔 排列上接地”； 连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与零电缆芯线拉直，排列整齐控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.61 mm。说明4、电气桥架

7、安装标准化做法说明电缆支托架固定螺栓穿向应统一、直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过5 mm。电缆支架各层之间的距离说明支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定说明屋面等室外部分场所的桥架选型需考虑底盘为有泄水孔的热镀锌防雨桥架，盖板为防雨型压盖；地下室桥架采用热镀锌材质的桥架（供电等桥架有特殊要求除外）；桥架宽度w(mm)支吊架间距(m)w1003100w3002300w8001.88001.5说明所有须做防锈处理（非镀锌

8、、烤漆、喷塑）的桥架支吊架均刷防锈漆和面漆各一遍（宜安装前进行）；电缆桥架水平安装的支吊架间距为1.53m；桥架宽度w(mm)膨胀螺栓规格(mm)吊臂规格(mm)w100M825*3300w800M1240*4100w300M1030*31000M14或预埋件50*5或5#槽钢说明电 缆 桥 架 宽 度 在600mm及以下的托盘或梯架使用螺杆吊杆外加角钢吊臂方式的吊架；不同宽度电缆桥架的吊臂规格（详见表格）；说明使用螺杆吊架的电缆桥架每隔8米增设一套角钢防晃支架，角钢规格同上表吊臂规格；说明靠墙位置的宽度100mm及以上电缆桥架的支架可选择角钢支架方式安装，支架可由桥架厂家配套或供应商自行制作

9、安装；说明特殊场所（如设备夹层、屋面等）的桥架，可选择落地（并非桥架直接落地，需要有支架支撑）安装；桥架的两侧边用螺栓固定；说明垂直安装的桥架（如竖井内）支架间距为2米，材质为厚度不小于4mm的扁钢固定在桥架底部或30*350*5的角钢在说明桥架与桥架使用配套连接板连接，连接螺母朝外，禁止焊接；说明平行间距：与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米；交叉间距：与一般工艺管道0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米；说明普通镀锌桥架间不需要接地跨接（电力桥架有特殊要求的除外），喷塑或烤漆类的相邻桥架桥架间需

10、用RBV-4m的多股软铜线（黄绿双色），多股软线两端压接铜线鼻子，连接螺丝加用爪型垫圈；说明桥架与配电箱柜需用直角连接片进行连接后，还需进行桥架与箱体的接地跨接，跨接地线为RBV-6mm2的多股软铜线；首末端与接地干线相连接。（镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓）；说明说明电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。（托盘、梯架直角弯通常用的内侧弯曲半径R为200mm、300mm、400mm、600mm、900mm）；说明直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有桥架伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架

11、跨越建筑物伸缩缝处设置桥架伸缩缝；说明成排敷设时排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好 。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1米；5、电气预分支电缆标准化做法说明预分支电缆：电缆井道顶部预埋吊钩；每层固定支架不少于2处，最下层固定支架距地高度为500mm6、电气接地装置标准化做法防雷引下线说明利用建筑物底板钢筋或室外人工接地体作为防雷接地极，将底板钢筋和柱头外侧二根主钢筋用电焊进行跨接，引下线在室外地坪+处设置接地连接板；说明焊接搭接长度：圆钢与圆钢或扁铁6d；扁钢与扁钢2b。（d为园钢直径，b为扁钢宽度）扁钢搭接焊不小于3个棱边（“

12、两长一短”）标记一定要做，图纸标记方位备查引下线7、电气引下线标准化做法标记一定要做，图纸标记方位备查说明主体施工时，利用柱内外侧主筋作为防雷引下线，每组引下线不少于2根16mm的钢筋，并做好标记；说明一级防雷、二级防雷、三级防雷以上外墙上的金属栏杆、门窗等所有金属物与防雷装置联接（结构施工时要预埋-25*4扁钢）；8、电气测试点标准化做法说明利用主筋作引下线焊接40*4镀锌扁钢，引致距离室外地面0.5m处，设暗装带不锈钢或塑料盒盖的测试点，盒盖带接地标记；避雷带避雷带支架9、电气避雷带标准化做法说明避雷带安装高度150mm，支架间距为1000mm，转角处间距为300mm（上海地区特殊要求除外

13、），间均布置均匀可靠，平正顺直； 避雷带穿过伸缩缝和沉降缝，有弧形裕量；说明屋面、屋顶的金属管道、金属水箱、风管、风帽空调外机等所有金属物均与防雷装置联接（结构施工时要预埋-25*4扁钢）；9、电气配电箱柜安装准化做法说明地下室配电柜基础为200mm高混凝土上加10#槽钢；说明配电箱（柜）可开启的门用经涮锡处理的铜编织带或RBV-6接地线进行接地跨接，接地线与端子排可靠连接；说明线管与配电箱（柜）体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固；说明屋面及室外电箱选用不锈钢材质防雨型；1.5m1.2m说明地下室、井道等部位明装配电箱墙上安装高度底边距地1.21.5m（大型箱1.2m）；10

14、、电气灯具安装标准化做法说明疏散通道上的诱导灯间距15m(人防工程10m)；走道转角区1m；说明航空障碍灯装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；d1.2.3航空障碍标志灯安说明航空障碍灯灯具选型：低光强(距地面60m以下装设时采用)为红色恒定光；高光强(150m以上)为白色闪光；中光强（60150m）为红或白色闪光；航空障碍灯的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；说明游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)设等电位联结，其电源设专用漏电保护装置；自电源引入灯具的电线导管采用绝缘导管；说明车库出入口处照明灯具不宜

15、采用吊链安装安装；说明路灯基础为混凝土基础，灯杆底座需与混凝土基础一起做防雷接地，接地电阻不大于10欧姆；说明软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；说明安全出口灯门框上100mm安装；双头应急灯底边距地2.4m；疏散灯高度600mm；装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩；说明说明重量大于3kg的灯具固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；11、电气面板安装标准化做法说明室内普通面板安装高度（底边距地）：开关1.3m，插座0.3m（卫生间、

16、阳台等部位防溅插座1.5m；抽油烟机、排气扇插座2.2m; 壁挂式空调插座安装高度为2.0m）；观感要求：同一室内偏差小于5mm，并列安装的高度差小于1mm，面板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂、划伤；说明进户门处客厅照明开关安装位置沿门开启方向即门锁一侧内墙，水平距离门框150200mm；11、防火封堵标准化1、电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管与电缆管口和电缆搭接，套管的颜色、长度、搭接位置统一。2、防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵料封堵严密；固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。3

17、、有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实；与其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20 mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口的深度不少于50 mm。4、无机防火堵料施工前应整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人的地方应采取加固措施；构筑防火墙时，防火墙的厚度不小于250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固。5、室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火

18、包施工前将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。 6、自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。7、防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释；水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求

19、，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m，涂刷要整齐。8、控制柜（屏）封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必须铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm，电缆周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm；采用防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。9、电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架；两面宜采用10mm

20、以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板；沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖板；防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。10、电缆竖井必须按防火标准规范施工；电缆竖井一般采用角钢托架，用20mm以上耐火板托底封堵；底面部孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料密实封堵；按产品说明书要求配制的无机堵料浇制的厚度不得小于200mm，面层要平整，有机封堵做线脚。防火包安装防火封堵工艺说 明：1、电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。2、防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则 的几何形状，整齐一致。用隔板与有机防火

21、堵料配合封堵防火墙安装工艺二、给排水1、给排水排水设备安装标准化做法电梯基坑集水井排水管说明连通电梯基坑的集水井排水管底部要与电梯基坑最低处平齐，位于集水井的一端距离井口200300mm；说明排污泵安装时阀门和附件自上至下的安装顺序为闸阀、止回阀、压力表（若设计有）、橡胶接头，且排水管穿越现浇井盖时增设套管；说明伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部；高层建筑中110的明设排水塑料管道每层设置阻火圈；说明不上人屋面通气立管高出屋面0.3米，且大于最大积雪厚度。通气管出口4米内有门窗时，通气管应高出门窗顶部0.6或引向无门窗一侧。常上人屋面通气立管高出屋面2米；说明排水立管支、吊架选用与管材配套的

22、支、吊架施工；管卡与排水管接触紧密；说明立管、支管安装完成后按要求做灌水、通球试验；说明地漏的安装平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不小于50mm；说明同层排水土建结构降板：卫生间内布置为普通三件套形式，且长边不超过3.5m时，结构降板高度为250mm；卫生间内布置洁具5个以上或长边超过3.5m时，结构降板高度为300mm。浴霸排风留洞中心距上一层卫生间结构板底40mm，留洞尺寸80；立管及管件安装：精装房按照设计确定的卫生间器具位置将PE膨胀伸缩节、PE三通或四通、立管连接好，然后安装PVC50二次排水地漏，最后分两次浇筑混凝土吊洞；说明结构施工预留卫生间坐便器排水洞口或防水

23、套管中心距墙面保持50mm的装修(抹灰贴砖）尺寸，（常见坑距（净）尺寸：305、400）；and说明交付前排水塑料管道成品保护完好；毛坯交付项目厨卫间穿楼板排水预埋成品防水套管时，套管边口用水泥砂浆做阻水圈；2、给排水给水管道安装标准化做法说明地下室穿墙套管、穿地面套管、穿屋面套管安装刚性防水套管（此条适用于所有分部）；对于管道穿过墙壁之处受振动或者有严密防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管；说明厨卫间内的套管高出装饰地面50mm，其他套管顶部高出装饰地面20mm，底部与楼板底面相平；说明选材：室内给水支管选PP-R，热熔连接，管卡宜选用闭口卡，不宜使用开口U型卡；泵房给水管、井道立管采用钢

24、塑复合管； PPR用于冷水(40)系统时，选用PN1.6MPa管材、管件；用于热水系统选用PN2.0MPa管材、管件。说明DN100时卡箍连接或者法兰连接，DN100时丝扣连接（此条也适用于消防管）说明给水管道在正式通水前或隐蔽前必须进行压力实验；各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；说明屋面明装管道、开放式走廊内管道、地库出入口管道等在冬季达到或接近冰点的管道需要做保温处理，宜采用橡塑或岩棉作为保温层，宜采用镀锌薄钢板或铝合金板作为保护层；3、给排水消防系统安装标准化做法说明套管：管道穿过地下室墙壁时，安放防水套管；连接方式：系统所有水管采用镀锌钢管丝

25、接或沟槽式连接。当DN80时采用丝扣连接，DN80时可采用沟槽式连接；说明说明选材：室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件；管道丝口加工无断丝或缺丝，丝扣外露2-4扣；在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理；管道与管件的中心线在同一条直线上，不倾斜；按不同的管径加工管道沟槽，不过深或过浅；管卡与管道口径一致，并用配套螺栓紧固；说明说明管道穿过沉降缝时，采取补偿措施；说明管道刷漆：管面刷红色面漆，涂刷均匀，无花纹；非镀锌支吊架及配件除锈后刷铁红防锈漆和面漆各一遍；固定保温：屋面水管保温材料使用泡沫管壳（可发性聚苯乙烯泡沫板管壳）外加0.5mm厚镀锌铁皮保护（生活给水管道同），上

26、人屋面人跨越部位须做保护梯台。说明说明消防喷淋管道选用螺杆吊架时，DN100及以下管道选用10mm螺杆，DN125200（含）管道选用12mm，DN250300（含）管道选用16mm.（见相关图集）；说明消防喷淋管道选用角钢或槽钢吊架时，DN80及以下单根或两根管道共用一个吊架时，选用40*4角钢做支吊架；DN100及以上单根或两根管道共用一个吊架时选用5#槽钢角钢做支吊架，3根及以上管道共用一个支吊架时，根据管道规格适当调高角钢或槽钢规格，以满足载荷；说明管道支吊架与喷头之间距离不小于300mm，与末端喷头之间距离不大于750mm；支管上每一管段、 相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个，

27、吊架间距3.6米；说明管道干管支吊架之间参考距离：DN3240（含，余同），4米；DN5080，5米；DN100150，6.5米；DN200300，9.5米；管道转弯或接头处增设支吊架；说明DN50的管道，选用螺杆吊架时，每个15米以内的直线段设置一个防晃支架，管道转向增设防晃支架；喷淋立管固定支架采用5#角铁加工制作，安装高度为1.6m；竖直安装的干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设置防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离为1.51.8米；说明机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间

28、距不应小于l000mm;机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足规定；说明喷头：喷头安装时采用专用的弯头或三通连接；喷头末端采用大小头，不采用补芯变径；支路至末端采用DN25的镀锌钢管安装；说明排水：安装报警阀组的室内地面，设排水明沟；说明水流指示器：水流指示器安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦；说明水泵安装:37KW及以上水泵（含消防喷淋、生活水泵）基础正上方顶板进行检修U型吊钩预埋件预埋，预埋件连同钢板焊牢；说明水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段同朝下；吸水管应设支撑件；说明水泵底部采用减震措施；

29、说明管道进出水管宜设置活动支撑或者支架，防止水泵运行时对附件的振动损坏；按要求悬挂开闭指示牌和喷涂水流方向和文字说明；说明防火封堵做法：顶板用防火板封堵，电缆桥架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填实；三、通风与空调1、送排风烟系统标准化做法说明支吊架选用螺杆加防晃支架形式；长边尺寸在400mm及以下的风管支吊架最小间距4米，400以上，3米（2500mm以上按设计），垂直安装支架间距4米；防火阀、排烟阀及排烟口安装单独的支吊架，地下室通风管道每隔6米设置防晃角钢支架；说 明: 室外风机增加防雨棚；地下室风机房、水泵房、配电房、弱电房等设备房下设百叶窗，上设通风设备。说 明:

30、风机外露的传动装置（如皮轮等）采取用镀锌铁皮制成的保护罩进行安全防护，直通大气的风口均安装防护网；说 明: 圆梦、尊享系列选用镀锌铁皮材质说 明: 外机安装要利于排风，当（百叶窗下部）外机窗台板挡住外机排风口时，可用长度等同外机厚度的两根10#槽钢做外机基础；电梯机房安装壁挂空调机，空调机正下方不得有电箱及其他设备；2、垂直管道支架（保温管道立管支架）标准化做法图例：1.肋板；2.镀锌紧固螺栓3.支承板；4.隔热木托；5.型钢支架框架适用范围：垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。DN槽钢abcdefg镀锌紧固

31、螺栓规格200-250C128080908501208M8300C148080100105012010M10350C148080100105014010M10400C168585120125016012M12500C168585120125016012M12600C168585120125016012M12支架图例（一）：1. 肋板；2. 支承板；3. 隔热木托；4. 型钢支架框架；规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；2）尺寸表（mm）支架图（一）工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定

32、支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在 50m 以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐

33、处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。7）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；支架详图（二）图例：1.镀锌扁钢抱箍2.保温木托（厚度与所用型钢宽度一致）3.镀锌螺丝4.型钢支架5.膨胀螺丝底部钢板大样DN槽钢abcdfg镀锌螺栓规格膨胀螺栓规格镀锌扁钢规格200250C1230180113121030M12M1040X3300C1230180113121030M12M1040X3350C1230180113121230M12M1040X3400C1430

34、200120141230M14M1250X3500C1430200120141230M14M1250X3600C1430200120141230M14M1250X3支架详图（二）规格表尺寸表（mm）支架详图（二）工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 表 3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接 2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿

35、楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.51.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；3.冷却水管道立管支架适用范围垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷却水系统立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；支架详图（一）：图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架

36、DN槽钢abcdef镀锌螺栓200-250C1255559081208M8300C1460601001012010M10350C1460601001014010M10400C1660601201216012M12500C1660601201216012M12600C1660601201216012M12支架详图（一）：1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；2）尺寸表（mm）工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

37、3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；4）冷却水管一般不考虑管道补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；8）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。支架详图（二）;图例：1.连接板2.可转动支架3.管道框架4

38、.封堵板1图例：1.连接板2.可转动支架3.管道框架4.套管支架详图(三):图例：1.镀锌扁钢抱箍2.镀锌螺丝3.型钢支架4.膨胀螺丝DN槽钢abcdfg镀锌螺栓规格膨胀螺栓规格镀锌扁钢规格200250C1230180113121030M12M1040X3300C1230180113121030M12M1040X3350C1230180113121230M12M1040X3400C1430200120141230M14M1250X3500C1430200120141230M14M1250X3600C1430200120141230M14M1250X3支架详图(三):规格表尺寸表（mm）工艺要求

39、1）根据立管管径的不同现场设置立管固定支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 表 3.3.8）；2）支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接 2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；3）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.51.8M，2 个以上的支架应匀称安装；4）支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；5）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。6）图示仅

40、为单管样式，多管时组合使用；3、管道水平支架标准化做法（反抱式管道支架）适用范围1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；2）本支架仅适用管道外径108mm。反抱式管道支架楼板底安装形式图例：1.膨胀螺栓；2.U 型扁钢抱箍；3.等边角钢；4.支架底部钢梁侧安装形25L30 x34080M8x70W30 x3140 x60 x432L30 x34080M8x70W30 x3140 x60 x438L30 x34080M8x70W30 x3140 x60 x445L30 x34080M8x70W30 x3140 x60 x457L30 x34080M8x70W30 x3140

41、x60 x476L40 x44080M8x70W40 x3140 x60 x489L40 x44080M8x70W40 x3140 x60 x4108L40 x44080M10 x80W40 x3140 x60 x4规格表（尺寸表（mm）管道外径角钢号ab膨胀螺栓U 型扁钢抱箍底部钢板工艺要求1）本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用，且楼板底支架立杆的长度2000mm；2）支架制作时，U 型扁钢抱箍与紧固螺栓之间必须焊接牢固；3）焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正；4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。4、冷冻机房支架标准化做法落地单管支架图例：1.

42、支架横担（槽钢）2.筋板3.支架立杆（槽钢或工字钢）4.膨胀螺丝5.支架底板（落地支架位于潮湿处易生锈，建议用水泥护墩包裹落地处）落地多管支架图例：1.支架横担（槽钢或工字钢）2.筋板3.支架支杆（槽钢或工字钢）4.膨胀螺丝5.支架底板工艺要求1）支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝钢管制作，现场可根据支杆高度及管道大小通过受力计算合理选折型钢型号；2）支架各个部件可以采用焊接亦可以采用螺丝连接，本图中所示全部为丝接组合式支架；3）支架筋板及其它附件的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图；4）本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据现场实际情况及深化图纸灵活选择

43、组合方式及支架样式。3.4 产品图片本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设备参数和现场。化有较高要求，现场可根据实际情况灵活进行搭配，提高工作效率。5、 风管穿墙、穿楼板标准化做法风管穿墙安装（一）适用范围：在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。水平风管穿伸缩缝做法水平风管穿防火墙做法工艺说明1）钢套管和封堵材料应

44、与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为 23扣；3）水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；4）风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；5）本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005 年版)；风管穿楼板安装（二）竖向风管穿楼板做法工艺说明1）竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板，采用一个

45、整体挡水台。风管一边靠墙体的情况，挡水台只考虑除剪力墙的其他方向。2）竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板上。3）竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿楼板处楼板下方加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下方。防火板尺寸最少大于预留洞口 50mm。4）本内容参见高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005 年版)；吊式风机安装（三）工艺要求1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。3）设备吊装高度应根据现场情况确定。4）应复核吊点处楼板的荷载。5）用于通风及空调系

46、统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管。6）风机安装尺寸应根据风机样本尺寸确定。7）当风机箱上顶至固定处距离大于等于 1 米时，应先设置槽钢基座，然后将风机箱固定于基座上。落地式空调机组、风机安装（四）说明：橡胶减振垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板说明：空调机组，冷凝水管应设置水封，水封高度应按设备要求设置，或由计算确定，冷凝水排水距离过长时，水封段应与排水横管断开，防止水流不畅。冷凝水排水干管应设置坡度，坡向排水点，且不可直接插入地漏。工艺要求1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，

47、符合尺寸要求。2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15+70温度范围。4）橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果。5）橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。6）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。7）风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。墙上安装形式一小型排风机安装（五）墙上安装形式二工艺要求1）排风机墙上安装时电线套管

48、长度依风机长度或墙厚决定。机电安装工程施工工艺标准-暖通2）墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经套管引到接线盒。接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。4）图 2 适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。5）图 2 中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。7

49、）图 1 中 L 值根据风机型号和墙体厚度确定。8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。轴流式风机安装（六）工艺要求1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。3）设备吊装高度应根据现场情况确定。4）应复核吊点处楼板的荷载。5）落地安装风机安装前根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。6）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15+70温度范围

50、。7）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。9）风机安装应保证水平度及垂直度。10）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管。11）如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。12）吊装风机距顶棚距离超过 1000mm（或直径大于 900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。13）屋顶风机基础四周设构造筋，混

51、凝土标号不低于 C2。14）屋顶风机安装屋面做法由工程设计确定，防水层上翻高度 H 按土建设计要求或不小于 300mm。15）屋顶风机地脚螺栓根据机号大小为 M12 M20,最小埋入深度按作用力确定，一般可取 20 倍的螺栓直径。16）屋顶风机地脚螺栓位置应按所选风机样本。四、智能化1、消防报警标准化做法说明报警与联动：不同系统、电流类别的线路不穿在同一管内，线路敷设时选择不同颜色的导线，在同一工程中相同线别的导线颜色一致，接线端子应标号；物体名称与探测器最小间距（米）物体名称与探测器最小间距（米）结构粱边风口照明灯具0.51.50.2高温光源扬声器喷淋头0.50.10.3说 明: 烟感、温感

52、探测器安装距离如左图说 明:每一层次，任意相邻两消防广播间的距离不大于15m，扬声器不加装开关。广播线路不与其它线路同管或同槽孔敷设;说 明:2、门禁系统标准化做法单元门进户对讲主机：固定在单元门或者单元旁边侧墙上,有条件全部装在右侧，根据不同门口机长度确定，确保可视门口机的摄像头距完成面 1.5 米高（下左图），主机在室外安装时，应有防水措施；说 明:电磁锁安装：单元门电磁锁安装牢固、电源线无外露，复位无明显撞击现象；电磁锁长方形铁块固定时，减震垫块（橡胶垫圈）要安装到位；说明出门按钮：预埋盒底部距地标高为 1.3 米，如有开关预埋同一面墙底部标高持平，两者之间水平间距0.2 米；预埋盒与门

53、边水平间距 0.20 米（如果空间不够居中放置）；说明室内分机：预埋盒底部距地为1.3 米高，同一面墙与开关面板水平标高保持一致，预埋86盒底部距地同为 1.3米高；对讲分机预埋盒与开关预埋盒水平间距为0.2 米；3、入侵报警系统标准化做法说明户内报警分机预埋盒与可视对讲户内分机底部保持同一水平，距地 1.3 米高,两者间距为 0.2 米；说 明:壁挂型幕帘探测器预埋盒底部距地 2.2 米高，安装在与需要防范的门窗相切垂直的侧墙上，水平方向与需要防范的门窗侧墙间距为 0.3 米。探测器线缆需隐藏在探测器支架中。分户门门口如需安装红外探测器易采取吸顶安装方式；说 明: 紧急按钮预埋盒底部距地为

54、0.9 米；4、电视监控系统标准化做法说 明:地下车库壁挂式安装，预埋线盒底部距地 2.5米高；吸顶安装的应设在主要通道中间；单元门门口地下车库出入口摄像机安装位置应考虑尽量避免逆光；说明固定摄像机的安装指向与监控目标形成的垂直夹角宜30，与监控目标形成的水平夹角宜45说 明: 电视监控图像清晰，无明显干扰和晃动，车行出入口图像应能识别车牌号和走进（出）人员的体貌特征，人行出入口能辨识人的面部特征，录像存储时间30天，录像存储、回放功能正常，控制设备、开关、按钮操作灵活方便；说 明:电子巡更：离线式不需要预埋，主要是按照图纸设定路线距地 1.3 米安装；5、巡更系统标准化做法说 明:6、线缆敷

55、设和终接标准化做法信息箱;弱电接线、有线电视、网络信息共用一只智能箱的，箱底部距地 0.3 米水平暗敷，否则水平或垂直间距至少 0.1米间距；室外安装设备箱需另考虑防水和散热;说 明:管道井、地下车库内弱电设备箱及电源箱其箱体材料厚度需1MM，箱内所有设备均有序地安装在设备箱内，并固定在设备箱底板上，所有连接线均做好永久性标识，绑扎有序;说 明: 禁止强弱电共槽；线槽、线架上的线缆绑扎间距均匀，绑扎线扣整齐，松紧适宜，绑扎线头宜隐藏不露；说 明:7、供电电源标准化做法智能化系统供电回路与其他强电回路分开：UPS 供电回路宜采用独立回路；周界防越报警系统与视频监控系统采用不同回路供电；公共广播与

56、背景音乐系统宜采用独立回路供电；机房空调宜采用独立回路；说 明:8、机房标准化做法机房基础地面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于 8%，安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆；抗静电地板的敷设完毕后，应进行清擦和打蜡，抗静电地板应无污渍，划痕等;说 明:9、防雷及接地标准化做法接地：中心机房的安全保护接地、信号工作接地、屏蔽接地、防静电接地和浪涌保护器接地等均应连接到等电位均压环上；接地环用 440mm2 的扁铜沿机房内侧一周敷设；引出线采用不小于 16mm2的多股铜芯绝缘导线引出，引出线接入楼层等电位端子排；等电位连接网络的连接宜采用焊接、熔接；桥架首末端需做等电位联结，桥架间接

57、地跨接做法同电气分部；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应套钢管或其他非金属的保护套管，钢管应与接地线做电气连通；室外监控摄像机立杆底座防雷接地做法同电气分部路灯做法；说明接地：机房内信号浪涌保护器的接地端，宜采用截面积不小于 1.5m的多股绝缘铜导线，单点连接至机房局部等电位接地端子板上；电源线路的各级浪涌保护器（SPD）应分别安装在被保护设备电源线路的前端，各接线端子应分别与配电箱内线路的同名端子相线连接；浪涌保护器的接地端与配电箱的保护接地线（PE）接地端子板连接，配电箱接地端子板应与所处防雷区的等电位接地端子板连接；带有接线端子的电源线路浪涌保护器应采用压接；带有接线柱的浪涌保护器采用线鼻

58、子与接线柱连接；10、周界报警标准化做法说 明:周界探测器安装无盲区、系统布防、撤防、旁路和报警显示功能正常，报警显示位置正确；每对红外探测器的探测距离不得大于产品指标标值的70，且不得大于50M；红外对射探测器导线连接牢固可靠，外露部分加套管保护；说明电子围栏应安装在围墙顶部上方或侧上方，围墙有落差时安装在侧面，醒目的位置每隔10m（或以内）挂上专用的“电子围栏，禁止攀登”标牌；电子围栏最下一根围栏导线与围墙顶间距应为150，水平相邻围栏导线之间距离应为200；电子围栏在每个防区安装一避雷器，避雷器的上端应串接在电子围栏前端上线始端，避雷器下端接地线，接地系统应独立，接地电阻应小于4欧姆；电

59、子围栏与电力线路保持安全距离：水平距离10M,垂直距离5m。(以上尺寸地方有特殊要求的按照特殊要求处理)五、机电预留预埋工艺标准一、目的1、规范重点部位工艺做法、整合机电专业管理，提升机电专业施工质量。2、避免预留预埋偏差而引发的结构隐患、渗漏、墙体开裂等质量问题。二、适用范围暖通给排水、空调、电气等专业预留预埋专项施工。分类预埋套管分项防水套管人防密闭套管内容说明因穿越地下室外墙（或防水要求高的内部墙体如：泳池、水箱等）的各类管线而设置的防水型套管，根据结构形式的不同可分为刚性及柔性两种，对应管线材质、使用部位又分为不同的类型。因穿越人防密闭隔墙的各类管线而设置的具备防爆、密闭功能的套管。内

60、墙套管因水平穿越建筑内部结构、砌筑墙体的管线而设置的普通、防水套管。预留孔洞楼板、屋面套管公共区域孔洞因穿越楼板、屋面的各类管线而设置的普通、防水套管。1. 因暗敷设于结构、砌筑墙体的各型箱体，而设置的预留洞。2. 因穿越墙体、楼板内的大型管线（如桥架、风管）或密集管线区域（地下室）而设置的预留洞。户内孔洞给排水、采暖、燃气等竖向管线穿越楼板处设置的预留洞。预埋管线其他电气管线水暖管线专项预留预埋暗敷设于结构、砌筑墙体、楼板内的电气管线：1. 地下多采用焊接或镀锌等厚壁钢管形式；2. 地上多采用中型以上PVC管或其他金属管等。暗敷设于结构垫层内的，采暖、给水、排水等各类管线，各类复合金属管、U