SPC原理及运用介绍课件

1、SPC原理及运用介绍SPC原理及运用介绍目录基本原理控制图选用X bar-R 图的制作Q & A原理及运用介绍_V0目录基本原理原理及运用介绍_V01.基本原理过程控制系统变异的普遍及特殊原因局部措施与系统措施持续改善控制图原理及运用介绍_V01.基本原理过程控制系统原理及运用介绍_V0A.过程控制系统我们的工作方式/资源的融合 人 设备材料 方法 环境产品服务客户统计方法识别不断变化的需求和期望过程的呼声客户的呼声输入过程输出原理及运用介绍_V0A.过程控制系统我们的工作方式/ 人产品客户统计方法识别不断B. 变异的普遍及特殊原因1 变异：没有两件产品或特性是完全相同的。2 特殊原因： （通

2、常也称可查明原因）指的是造成不是始终 作用于过程的变异的原因。 如果系统内存在特殊原因，随着时间的推 移，过程的输出将不稳定。3 普遍原因： 指的是随着时间的推移具有稳定的且具有重复的分 布过程中的许多变异的原因。表现为稳定系统的偶 然原因。过程的输出是可预测的。原理及运用介绍_V0B. 变异的普遍及特殊原因1 变异：没有两件产品或特性是完C. 局部措施与系统措施局部措施： 解决特殊原因 （约占15%）系统措施： 解决普遍原因 （约占85%）原理及运用介绍_V0C. 局部措施与系统措施原理及运用介绍_V0D. 持续改善 PDCA: 计划实施检讨措施分析过程：本过程应做些什么？会出现什么错误？本

3、过程正在做什么？达到控制状态？确定能力？维护过程：监控过程性能查找变异的特殊原因并采取措施改进过程：改变过程从而更好的理解普遍原因变异。减少普遍原因变异。原理及运用介绍_V0D. 持续改善 PDCA: 分析过程：原理及运用介绍_V0E. 控制图作用：供进行过程控制的操作者使用。有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去。使过程达到：更高的质量、更低的单件成本、更高的有效能力为讨论过程的性能提供共同的语言。区分变异的特殊原因和普遍原因，作为采取局部措施或系统采取措施的指南。原理及运用介绍_V0E. 控制图作用：原理及运用介绍_V02. 控制图选用是计量数据？不合格率？样本恒定？使用np

4、或p图不合格数？性质上是否均匀或不能按子组取样？样本恒定？使用c或u图使用u图子组均值是否方便计算？使用中位数图子组容量=9？使用X bar-R图方便计算子组的s值？使用X bar-R图使用X bar-s图确定控制的特性是否否是是使用p图否是否是否使用单值图X-MR否是否否是是原理及运用介绍_V02. 控制图选用是计量数据？不合格率？样本恒定？使用np或p3. X bar-R 图的制作步骤：需要测那些参数: 如何测量,培训:测量确定控制界限实时测量,画X-R Chart: 判断 改善措施原理及运用介绍_V03. X bar-R 图的制作步骤：原理及运用介绍_V0测量确定控制界限利用工具进行计算

5、要求: 5个数据一组,共25组数据如何用工具 原理及运用介绍_V0测量确定控制界限利用工具进行计算原理及运用介绍_V0实时测量,画X-R Chart每两小时测5个数据(一组) ,计算出平均值示范 见下页原理及运用介绍_V0实时测量,画X-R Chart每两小时测5个数据(一组) ,原理及运用介绍_V0原理及运用介绍_V0判断异常判断标准:点落在3外(红线外)连续3点在 2 与 3之间 (桔线与红线之间)连续5点在 1 与 3之间 (绿线与红线之间)连续8点在中间值的上方或下方原理及运用介绍_V0判断异常判断标准:原理及运用介绍_V0UCL; 3LCL; 3221 1 Mean*原理及运用介绍_V0UCL; 3LCL; 3221 1 Mean*6. 改善措施 当出现异常状况时,立即报