钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法

1、 PAGE 30二、工 法 内 容 材 料钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法工法目录第一章 前前言第二章 工工法特点点第三章 适适用范围围第四章 工工艺原理理第五章 施施工工艺艺流程及及操作要要点第六章 材材料及主主要机具具设备第七章 质质量控制制第八章 安安全措施施第九章 环环保措施施第十章 效效益分析析第十一章 应用实实例钢管混凝土土柱与钢钢筋混凝凝土梁组组合结构构施工工工法 中冶建建工集团团有限公公司第一一建筑工工程分公公司 邮编：40000844 张建东 刘义权 刘博1.前 言近年来，随随着建筑筑技术的的不断提提高，许许多“高、大大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国

2、民经济发展的重要标志。钢管混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构，具有卓越的承载能力和变形能力的特点，因而在工程中得到了广泛的应用。但作为受力结构中重要的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构，其施工技术要求高、难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是对于钢管柱的下料与制作、钢管柱吊装与焊接、梁柱节点大直径钢筋定位与焊接、弧形段模板设计与加固及节点处混凝土浇筑等施工技术要求更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。基于这些问问题，我我司研发发了一种种钢管混混凝土柱柱与钢筋筋混凝土土梁组合合结构施施工方法法，通过过在重庆庆新

3、闻传传媒中心心一期工工程等项项目中应应用，取取得了一一套比较较成熟的的施工工工艺，形形成本工工法。在在工法开开发过程程中，我我司通过过积极创创新，取取得了多多项技术术成果，形形成了12项发明明专利和和7项实用用新型专专利，截截止目前前7项实用用新型专专利已全全部授权权。2.工法特特点2.1质量量可靠钢管柱（含含环形牛牛腿）在在厂内加加工成型型，厂内内设备先先进，人人员技术术过硬，且且不受外外界环境境影响，并并通过BIM技术对对牛腿钢钢结构进进行下料料，质量量易保证证。2.2 施施工效率率高利用BIMM技术预预先对钢钢管混凝凝土柱与与钢筋混混凝土梁梁组合结结构中钢钢筋、模模板进行行空间定定位和精

4、精确放样样，计算算出模板板、钢筋筋施工等等各项参参数，省省去了繁繁重、低低价值的的反复协协调与人人工检查查工作，提提高了施施工整体体质量和和效率。2.3安全全性易保保证钢管混凝土土柱与钢钢筋混凝凝土梁的的组合结结构形式式，抗震震性更高高，能够够有效保保证框架架梁内力力传递，达达到设计计要求。2.4施工工成本低低钢管柱（含含环形牛牛腿）采采取工业业化加工工，现场场无需购购买专业业的设备备和对操操作人员员进行培培训。2.5绿色色环保钢管柱焊接接防护装装置及节节点处大大直径钢钢筋与钢钢牛腿焊焊接遮蔽蔽装置，能能够防止止强光外外泄，有有效避免免了光污污染；牛牛腿弧形形段模板板施工时时，可根根据现场场实

5、际情情况，采采用“平转弧”加工方方式进行行切割下下料，操操作方便便；充分分利用了了废旧模模板和钢钢管，在在达到质质量要求求的同时时提高了了材料利利用率。3.适 用用 范 围本工法适用用于工业业与民用用建筑中中钢管混混凝土柱柱与钢筋筋混凝土土梁组合合结构施施工。4.工 艺艺 原 理4.1利用用BIM技术辅辅助钢管管柱（包包括环形形钢牛腿腿）下料料与拼装装，提高高钢管柱柱的下料料及安装装精度。4.2利用用BIM技术对对钢管混混凝土柱柱与钢筋筋混凝土土梁组合合结构中中大直径径钢筋进进行预先先定位，确确定钢筋筋与钢板板间的具具体位置置，有效效保证节节点处的的结构强强度。4.3在钢钢管柱外外侧面沿沿周相

6、隔隔四分之之一圆弧弧度的竖竖向设置置控制母母线，通通过耳板板、支撑撑板、经经纬仪及及千斤顶顶等辅助助工具对对钢管柱柱进行吊吊运安装装，实现现钢管柱柱牛腿的的精确定定位。4.4通过过吊斗装装运混凝凝土，并并采用临临时加工工成型的的钢管柱柱内混凝凝土浇筑筑辅助装装置，引引导混凝凝土下料料，避免免了混凝凝土因浇浇筑高度度过大而而产生离离析，提提高了柱柱内混凝凝土浇筑筑质量。4.5采用用特制的的焊接防防护遮光光装置，能能够提高高焊接工工人的操操作安全全性，同同时防护护布能够够防风作作用以保保证焊接接质量，另另外也能能够起到到遮光效效果，防防止焊接接强光外外泄，有有效避免免了光污污染避免免焊接对对下方其

7、其它施工工工人的的影响。4.6采用用“平转弧”新型模模板技术术，提高高模板利利用率及及施工效效率.4.7采用用在牛腿腿环板上上部开孔孔的改良良技术，提提高节点点混凝土土的浇筑筑质量。图4 钢钢管混凝凝土柱与与钢筋混混凝土梁梁组合结结构模型型图 5.施工工工艺流流程及操操作要点点5.1 工艺流流程梁钢筋与钢牛腿焊接梁钢筋与钢牛腿焊接支模（钢牛腿弧形段） 浇筑混凝土养护拆模施工准备（包括模型的建立） 原材料检验钢管柱制作与运输 梁钢筋下料环形梁模板设计与制作 支架搭设 钢管柱现场吊装焊接 梁模板铺装 钢管柱内混凝土浇筑图5.1 工艺流流程图5.2 操作要要点5.2.11 施工准准备熟悉施工图图纸，

8、由由专业的的BIM工程师师建立钢钢管柱（含含钢牛腿腿）模型型，并根根据钢筋筋混凝土土梁与钢钢牛腿间间的关系系，绘出出钢筋模模型，确确定钢筋筋焊接位位置。同同时做好好材料准准备。钢钢管柱的的钢管及及预埋环环板采用用Q3445-BB钢材(镇静钢), 耳板采采用 Q2235-B 钢材(镇静钢)。焊条条选用E43315、E43316和E50015、E50016型系列列焊条。5.2.22 原材材料检验验钢管柱在厂厂内加工工时，控控制好钢钢材、焊焊条等原原材质量量，严格格按照设设计图纸纸要求进进行配置置，并做做好验收收工作；对加工工好的钢钢管柱运运达现场场后，要要进行尺尺寸、外外观的二二次检验验，钢管管构

9、件外外形尺寸寸（如直直径、长长度、管管口圆度度等）允允许偏差差不得超超过规范范要求，复检结果满足设计及规范要求方可使用。5.2.33 钢管柱柱制作与与运输采用Tekkla Strructturees进行钢钢管柱的的深化设设计，检检查设计计遗漏与与错误，并并提供出出加工图图纸及各各构建工工程量，工工厂根据据下料表表中各构构件的尺尺寸大小小，委派派专业的的加工人人员进行行加工与与制作，完完成后再再对整体体进行组组装。图5.2.3-11 钢管柱柱厂内组组装图5.2.3-22 钢管柱柱（包含含钢牛腿腿）各构构件下料料表 钢钢管柱加加工完成成后，采采用20t运输车车进行运运输，并并做好成成品保护护工作。

10、5.2.44 环形梁梁模板设设计与制制作根据钢管柱柱牛腿弧弧形段的的弧度大大小，结结合项目目施工实实际情况况，以响响应国家家节能与与环保的的号召。采采用了“平转弧”的新型型模板施施工技术术，即利利用现场场普通的的平面板板或梁模模板，通通过加工工改良技技术，将将平面模模板加工工成了工工程所需需要的圆圆弧模板板，从而而解决钢钢牛腿弧弧形段模模板施工工的需要要。具体体做法如如下表：图5.2.4 平转弧弧模型序号制作要点1利用BIMM技术建建立钢牛牛腿弧形形段模板板的模型型，得出出模板加加工的技技术参数数，引导导工人对对模板进进行加工工与制作作。2采用现场规规格为48.333.6mmm的普通通脚手架架

11、钢管，根根据牛腿腿弧形段段的弧度度,利用专专业的弯弯管机设设备加工工出满足足需要的的弧形钢钢管（用用钢管1表示）。3根据牛腿高高度H，加工工出长度度与牛腿腿高度相相同的钢钢管数根根（用钢钢管2表示）和和木方数数根。4钢管2沿着着钢管1外侧弧弧长方向向每隔3000mm竖向布布置一根根，利用用扣件将将钢管1与钢管2进行紧紧固；木木方沿着着钢管1内侧方方向每隔隔1500mm竖向布布置一根根，同时时利用具具有一定定强度和和韧性的的钢丝将将木方与与钢管1进行紧紧固，保保证紧固固强度（即即不发生生偏移）。5根据牛腿弧弧形段展展开矩形形的尺寸寸（弧形形段的弧弧长即为为普通模模板的长长，牛腿腿高H即为普普通模

12、板板的宽），加加工出需需要的模模板待用用。6将模板的一一端对准准钢管1，置于于木方上上面，利利用钉子子将模板板与木方方进行固固定，依依次从钢钢管1的一端端向另一一端进行行固定，固固定过程程中要保保证模板板的垂直直度。矩矩形模板板沿着钢钢管1的弧度度方向进进行了固固定，最最终形成成了具有有一定强强度的圆圆柱牛腿腿弧形施施工模具具。5.2.55 梁钢筋筋下料根据梁钢筋筋的模型型及施工工图纸，确确定钢筋筋的规格格及数量量，特别别是与钢钢牛腿连连接的直直梁上大大直径钢钢筋及钢钢牛腿弧弧形段环环梁钢筋筋，然后后根据梁梁钢筋的的安装施施工顺序序进行编编号和归归类。5.2.66 钢管柱柱现场吊吊装焊接接（1

13、）钢管管柱吊装装图5.2.6-11 钢管柱柱吊装钢管柱吊装装前应预预先在分分段处设设置连接接耳板，并并在钢管管柱筒外外侧面沿沿周相隔隔四分之之一圆弧弧度的竖竖向设置置控制母母线，钢钢管柱安安装时，采采用4股(四方对对称捆绑绑)21钢丝丝绳进行行吊装，起起吊吊点点位置为为钢管柱柱上部的的耳板，通通过卸扣扣与钢丝丝绳连接接起来，吊吊装至指指定位置置。（2）钢管管柱测量量定位图5.2.6-22 钢管柱柱测量定定位钢管柱吊运运至已安安装钢管管混凝土土柱上方方时，在在悬空的的钢管柱柱的控制制母线外外侧下方方架设两两台相互互垂直的的方向经经纬仪，通通过经纬纬仪以母母线为基基准观察察当悬空空的钢管管柱外下下

14、部的两两母线均均和下方方已安装装的钢管管柱外上上部的两两母线各各自对齐齐在一条条直线上上时，判判断悬空空的钢管管柱位置置已经调调平。（3）钢管管柱定位位辅助装装置调节节图5.2.6-33 钢管柱柱定位辅辅助装置置位于钢管柱柱上端的的四块耳耳板中，耳耳板外端端还具有有竖直向向上固定定设置的的支撑钢钢板，支支撑板上上端超出出钢管柱柱上端面面位置且且超出的的部分构构成千斤斤顶水平平支撑部部；同时时在调整整悬空的的钢管柱柱位置时时，将两两个竖向向设置的的千斤顶顶顶接于于悬空钢钢管柱对对应倾斜斜方向两两侧的下下部的两两个耳板板和下方方已安装装钢管柱柱上部各各自正对对的两个个耳板之之间，再再将两个个水平设

15、设置的千千斤顶沿沿径向顶顶接于下下方已安安装钢管管柱上部部另外两两个耳板板的支撑撑板的千千斤顶水水平支撑撑部和悬悬空的钢钢管柱的的下部侧侧表面之之间，依依靠控制制四个千千斤顶的的伸缩，实实现对悬悬空的钢钢管柱筒筒位置的的调整实实现对准准调平。（4）钢管管柱焊接接图5.2.6-44 钢管柱柱对称施施焊当上层钢管管柱定位位、校核核完毕后后，进入入施焊阶阶段。首首先将上上下段柱柱连接耳耳板栓接接进行固固定，再再通过钢钢管柱焊焊接防护护装置，对对上下两两端钢管管柱进行焊焊接施工工，焊接接采用人人工焊,接口焊焊缝为熔熔透二级级焊缝,两个人人对称施施焊，分分次焊满满。5.2.77 钢管柱柱内混凝凝土浇筑筑

16、钢管柱内混混凝土采采用高强强度素混混凝土，内内掺ZP膨胀剂剂（控制制膨胀率率为万分分之二至至二点五五），采采用塔吊吊调运吊吊斗的方方式进行行柱内混混凝土浇浇筑，并并用200的胶导导管及模模板构成成的串筒筒装置辅辅助混凝凝土下料料，在混混凝土浇浇筑时，一一次浇筑筑的最大大高度为为2m（即每每层楼分分3次进行行浇筑），下下一层混混凝土浇浇筑进行行充分振振捣后，浇浇筑上一一层混凝凝土,两层混混凝土的的浇筑间间隔时间间不超过过混凝土土的初凝凝时间。图5.2.7-11 钢管柱柱内混凝凝土浇筑筑装置平平面图图5.2.7-22 钢管柱柱内混凝凝土浇筑筑装置立立面图5.2.88 支架搭搭设支架搭设时时，根据据

17、梁板截截面大小小，运用用PKPPM软件进进行计算算，确定定模板支支撑体系系，保证证木模板板受力均均匀和施施工安全全。将钢钢管柱牛牛腿弧形形梁进行行综合考考虑，统统一布置置，均采采用48.3mmmx3.6mmm钢管扣扣件式脚脚手架，设设计布置置时首先先考虑钢钢管柱牛牛腿弧形形梁木模模板水平平固定架架，梁板板支撑架架随木模模板进行行调整布布置，各各立杆间间距、步步距必须须满足设设计的各各项要求求。5.2.99 梁模板板铺装根据钢筋混混凝土梁梁的位置置，预先先进行下下料定位位，按照照常用的的梁模板板铺装方方法，首首先进行行梁底模模的铺装装，包括括钢牛腿腿弧形段段底模板板的安装装，并做做好加固固支撑工

18、工作。5.2.110 梁钢筋筋与钢牛牛腿焊接接钢筋焊接前前，钢筋筋焊工应应根据梁梁钢筋与与钢牛腿腿节点的的焊接施施工顺序序，将事事先下好好的钢筋筋运至焊焊接位置置，焊接接时，钢钢筋焊工工根据钢钢筋与钢钢牛腿模模型间的的位置关关系，在在现场进进行准确确放样。 图图5.22.100-1 大直径径钢筋定定位图图5.2.10-2 钢牛腿腿与梁钢钢筋焊接接防护装装置平面面图说明：钢牛牛腿与梁梁钢筋焊焊防护装装置是由由钢管柱柱焊接防防护支撑撑装置加加设防火火彩条布布而形成成，主要要原理是是在防火火彩条布布上开设设孔洞，通通过钢管管柱焊接接防护支支撑装置置上的钢钢筋穿入入防火彩彩条布内内，形成成封闭的的维护

19、结结构。单面焊10d双面焊5d单面焊10d双面焊5d图5.2.10-5 钢牛腿腿与梁钢钢筋焊接接定位图5.2.10-6 钢牛腿腿与梁钢钢筋现场场焊接施施工为保证钢筋筋与钢牛牛腿的焊焊接质量量，在焊焊接施工工时，做做好同条条件试件件，并进进行实名名制登记记，即在在试件上上注明焊焊接工人人的名字字及焊接接时间。大大直径钢钢筋焊接接时，相相邻两根根纵筋要要错开布布置，采采取双面面焊施工工，焊缝缝长度5d，焊缝缝宽度0.66d，焊缝缝厚度0.335d，个别别位置采采用双面面焊接比比较困难难时，可可采取单单面焊接接，焊接接长度为为10d。图5.2.10-7 梁钢筋筋与钢牛牛腿焊接接试件及及现场检检查记录

20、录 图5.2.110-88 梁钢筋筋与钢牛牛腿焊接接试验报报告5.2.111 支模（钢钢牛腿弧弧形段）钢筋安装完完成后，将将加工好好的弧形形模板进进行安装装，安装装方法可可参照普普通梁侧侧模安装装方案，做做好弧模模的加固固。图5.2.11 钢牛腿腿弧形段段模板安安装5.2.112 浇筑混混凝土钢筋混凝土土梁与钢钢管柱牛牛腿节点点处混凝凝土浇筑筑是施工工的一大大难点，本本文采取取了一种种钢板加加工改良良技术，即即在钢环环板上进进行开洞洞，经设设计验算算满足受受力要求求后，用用于现场场施工。图5.2.12-1 钢结构构牛腿节节点开洞洞模型图图图5.2.12-2 钢结构构牛腿节节点厂内内开洞加加工图

21、混凝土浇筑筑时，小小型的振振捣棒可可通过开开洞后的的环形钢钢板进入入钢牛腿腿内，进进行节点点处的混混凝土振振捣，增增强混凝凝土的密密实度，提提高节点点处结构构强度，同同时节点点内部的的混凝土土可通过过新开孔孔洞排除除空气，提提高混凝凝土浇筑筑质量。5.2.113 混凝土土养护采取带模养养护方式式，使混混凝土表表面不失失水，处处于湿润润状态。有有效避免免了混凝凝土早期期表面容容易失水水而开裂裂现象的的出现。5.2.114 模板拆拆除在模板拆除除之前，应应对同条条件下的的试块进进行试压压，待砼砼强度到到达1000%方可提提出拆模模申请。拆拆模前，应应对参与与拆除工工作的各各方进行行书面安安全技术术

22、交底。拆拆除时应应严格按按照“后支的的先拆，先先支的后后拆”的原则则进行拆拆除。5.3.劳劳动力组组织表5.3 劳动力力组织情情况表（以1根44.5mm钢管柱柱牛腿及及与之相相连的四四根梁组组合结构构进行配配置）序号工种数量备注1BIM工程程师1负责模型的的建立和和现场指指导2施工技术员员1全面负责指指挥模板板的制作作和安装装3测量员2负责现场的的放样工工作4木工2负责现场模模板的制制作与安安装5电工1负责现场的的施工用用电6架子工2负责现场模模板支撑撑架的安安装7钢筋工2负责现场钢钢筋下料料和绑扎扎8混凝土工2负责现场混混凝土浇浇筑和养养护 6.材 料 与 设 备6.1 材料材料见表66.1

23、。表6.1 材料一一览表（以1根44.5mm钢管柱柱牛腿及及与之相相连的四四根梁组组合结构构为例进行行配置）序号机械设备或或材料名名称型号规格数量备注1钢管柱12000mm322根2模板厚度18mmm3403木方40mm X 880mmm330m4钢管48.33mm3.66mm440m5钢筋12、20、28（均为HRBB4000级）2.5966t6混凝土C4085m7其他若干铁丝、扣件件、铁钉钉、角钢钢、螺母母等6.2 主要机机具设备备机械设备见见表6.2。表6.2 机械设设备一览览表序号机械设备或或材料名名称型号规格数量备注1塔吊QTZ25501负责材料的的水平和和垂直运运输及钢钢管柱的的吊

24、装2水准仪DS1型23经纬仪J2JDD型24其他工具若干包括活口千千斤顶、线线锤、铁铁锤等6.3 主要应应用软件件表6.3 软件使使用一览览表序号软件名称主要功能备注1Revitt三维模型搭搭建、算算量辅助牛腿弧弧形段模模板模型型的建立立2Teklaa Sttruccturres三维模型搭搭建辅助钢管柱柱下料3SketcchUpp 20015三维模型搭搭建节点处钢筋筋定位4CAD20010平面设计绘绘图5PKPM支架受力分分析指导支撑钢钢管的搭搭设7.质 量量 控 制7.1 遵照规规范、标标准7.1.11工程程测量规规范（GB5500226-220077）;7.1.22钢结结构设计计规范（GB

25、50017-2003）;7.1.33钢管管混凝土土结构设设计与施施工规程程（CECCS 228:990）;7.1.44钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50205-2001）;7.1.55钢结结构焊接接规范（GB 50661-2011）;7.1.66混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范；7.1.77 施工工图纸及及11GG1011图集；7.1.88 其他国国家及地地方强制制性条文文及标准准规范等等。7.2 质量保保证措施施7.2.11 原材料料检验各各项指标标要符合合材料标标准和设设计要求求，有合合格证、质质保书、按按规定复复验。7.2.22 严格控控制钢柱柱安装的的轴线偏偏移和牛牛

26、腿面标标高在允允许偏差差范围以以内。7.2.33焊工应应有相应应施焊条条件合格格证后顾顾之忧方方可施焊焊，焊条条按规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙。焊工工应遵守守焊接工工艺。对对一级焊焊缝应超超声波探探伤合格格后方可可进入下下道工序序施工。7.2.44为保证证焊接质质量不受受风力影影响，并并保证在在焊接过过程中不不造成对对其他专专业施工工的光污污染，确确保钢管管柱焊接接质量。因此设计了一种特制的钢管柱焊接防护装置，并该装置下设置了一种的焊接防护支撑装置，如下图表所示。焊接防护装装置 钢管柱焊焊接防护护支撑装装置平面面图钢管柱焊接接防护支支撑装置置1-1立面图图钢管柱焊接接防护支支撑装置置

27、由两个个半圆弧弧形钢板板通过螺螺栓进行行连接，钢钢管柱焊焊接时，可可根据施施工操作作需要，确确定支撑撑装置的的高度，固固定牢靠靠后方可可用于支支撑钢管管柱现场场施焊防防护装置置。钢管柱施焊焊防护装装置立面面图钢管柱施焊焊防护装装置1-1剖面图图钢管柱柱施焊防防护装置置2-2剖面图图钢管柱施焊焊防护装装置3-3剖面图图钢管柱柱施焊防防护装置置螺栓固固定大样样图钢管柱施焊焊防护装装置放于于钢管柱柱焊接防防护支撑撑装置上上面，用用3厚钢板板进行封封闭底筋筋上的空空洞，如如实际操操作中需需要加设设钢筋的的，加设设8钢筋即即可；所所有钢筋筋间焊接接均采用用双面焊焊接，底底盘角钢钢和槽钢钢之间采采用双面面

28、焊接；平台分分段处角角钢之间间采用螺螺栓连接接。如上上图所示示。7.2.55依据规规范GB550200520001对构件件自检、互互检、专专检、经经验收合合格后方方可出厂厂。7.2.66钢管柱柱吊装执执行标准准见表7.2.5。表7.2.5 钢钢管柱吊吊装的允允许偏差差项目允许偏差（mm）备注底层柱柱底底轴线对对定位轴线偏偏移3.0钢管柱定位位轴线1.0单节柱的垂垂直度h/10000，且不不应大于于10.0安全措施8.1 遵照规规范、标标准 88.1.1 建筑施施工安全全检查标标准JGJJ59-20111；8.1.22 建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1300-20011

29、；8.1.33 建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008；8.1.44 建设设工程施施工现场场供用电电安全规规范（GB5501994-993）；8.1.55 施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JGJJ46-20005）；8.1.66 建筑筑机械使使用安全全技术规规程（JGJJ33-20001；8.1.77 其他国国家及地地方强制制性条文文及标准准规范等等。8.2安全全保证措措施8.2.11 所有特特种人员员必须持持证上岗岗，经考考核合格格后方可可进入现现场施工工。同时时，严禁禁无证人人员操作作及指挥挥起重机机或塔吊吊。8.2.22 搭拆脚脚手架人人员必须须戴安全全帽、

30、系系安全带带、穿防防滑鞋。8.2.33 脚手架架的构配配件质量量与搭设设质量，应应按建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。 8.2.44 起吊重重物应先先检查卡卡具或捆捆绑是否否牢固，然然后试吊吊确认可可靠后方方准正式式吊装。构构件起吊吊要设一一专人指指挥，指指挥时必必须吹口口哨。同同时要经经常检查查钢丝绳绳的损伤伤程度，损损伤严重重的钢丝丝绳严禁禁使用。8.2.55 钢材(构件)堆放应应垫稳，翻翻转必须须用专用用工具，移移动翻身身进橇杠杠支点要要垫稳，滚滚动或滑滑动时应应站在侧侧面，前前方不准准站人。8.2.6

31、6 用电设设备使用用前应对对接地及及防护情情况进行行检查，拉拉合开关关时应带带手套，并并侧向操操作，使使用时应应穿绝缘缘鞋。8.2.77 构件钻钻孔时要要垫稳(小工件件要卡牢牢)且严禁禁戴手套套操作，女女同志应应戴防护护帽操作作。组装装时，工工件要固固定好，点点焊部件件必须焊焊牢。8.2.88 钢管柱柱安装定定位操作作平台要要牢固可可靠，并并采取防防电焊火火花飞溅溅和防坠坠落物品品防护遮遮光措施施。8.2.99 由于吊吊装高空空作业火火花容易易引起可可燃物，故故必须指指定专人人监护。每每天随时时检查气气瓶是否否严密，用用完的氧氧、乙炔炔气瓶要要按指定定地点堆堆放，盖盖好防火火石棉布布，并配配齐

32、干粉粉灭火机机。8.2.110 结构安安装时，指指挥人员员、操作作人员必必须掌握握机械性性能、构构件的重重量，不不得超载载吊装；吊装危危险区设设警戒，专专人值班班。9.环 保保 措 施 9.1 成立相相应的环环保管理理机构，在在施工过过程中严严格遵守守环境保保护的法法律、法法规，加加强环境境、卫生生、文明明、安全全的施工工管理。9.2 根据有有关法律律法规、规规章和施施工方案案，合理理布置临临时施工工场地，施施工场地地做到整整洁文明明。废水水的排放放、建筑筑垃圾等等的堆放放和丢弃弃应按政政府有关关部门的的规定进进行管理理。9.3 严格执执行建建筑施工工场界噪噪声限值值标准准，施工工中采用用低噪

33、音音的工序序，大量量焊接所所产生的的光污染染，应采采取相应应措施进进行防护护，发现现超标及及时进行行整改。噪噪音较大大的工序序禁止夜夜晚作业业。9.4钢管管柱吊装装焊接及及梁钢筋筋与钢柱柱牛腿焊焊接时，采采用专门门设计的的防护遮遮光装置置，减弱弱或消除除焊接对对其他工工序施工工的光污污染。9.5施焊焊结构层层，应派派专人清清除或特特殊管理理易燃易易爆物品品。9.6焊接接作业完完成后，应应及时搜搜集焊渣渣等废弃弃物，保保持施工工作业面面整洁，做做到工完完场清。9.7工作作结束或或临时中中断时，应应切断焊焊机电源源并检查查操作地地点，确确认无起起火危险险后，方方可离开开。10.效 益 分 析10.

34、1 经济效效益本工法通过过BIM技术应应用、钢钢管柱工工厂化预预制、安安全防护护装置配配套设计计及施工工工艺优优化等施施工方法法，全面面提高了了钢管混混凝土柱柱与钢筋筋混凝土土梁组合合结构的的施工质质量，积积累了复复杂节点点的施工工经验，一一定意义义上提前前了工期期，节约约了社会会资源。相相比采用用定型钢钢模的价价格，该该施工技技术节约约材料成成本近9.221万元，节节约人工工费0.773万元，机机械费用用节约1.008万元，共共计11.02万元。此外，用本本工法调调整施工工工序，加加快了施施工进度度，和以以前的钢钢管混凝凝土柱与与混凝土土环梁组组合框架架节点施施工方法法相比避避开了交交叉作业

35、业，大大大减少了了施工难难度，提提高20%30%工效，达达到了拆拆分工程程关键工工期线路路，提前前了工期期，为该该节点的的施工工工艺开辟辟了新的的思路，经经济效益益显著。10.2 社会效效益采用该工法法的核心心内容进进行施工工，不但但能优质质、高效效地完成成施工任任务，还还为文明明施工、节节能降耗耗等提供供了前提提保证，有有利于推推进建筑筑施工的的技术进进步，为为工程施施工手段段方面提提供了一一定的借借鉴价值值，创造造了良好好的社会会效益。10.3 技术效效益在钢管混凝凝土柱与与钢筋混混凝土梁梁组合结结构施工工中，采采用BIM技术提提高了钢钢管柱的的下料和和梁钢筋筋的定位位精度，以以及废旧旧模板的的利用率率，同时时优化了了施工工工艺，积积累了丰丰富的同同类工艺艺施工