品质的定义及培训课程

1、1.問題點的發現&問題點的Feedback(反饋).2.新機種量產後第14天工程不良率1%的達成.3.不良率1%達成 STEP1.4.不良率1%達成 STEP2.5.工場管理的基本.6.LINE管理基本項目.7.LINE管理者的工作.8.作業指導的要領.9.作業指導的4階段.10.經濟動作4原則.11.設備,治工具的确認項目.12.工程改善5原則.13.工程改善的目的.14.工程作業改善的重點.15.作業管理.教育訓練教材 目錄 品質的概概要品質的定定義除了使商商品,售售後服務務與使用目的的一致外,製品品的品質質就是要要百分之之百的滿足顧客客所有的需求.將顧客客所要求求的品質質表現於於與優優良

2、的圖圖面,規規格上就就是設計計,而如如何把品品質放進製造造過程中就就是製造品質質.顧客要求求的品質質(真正正的品質質)1.製製品的外觀是如何?(外觀)2.與與使用目的的是否一致致?(性能)3.其其構造是否容易易使用?(機能)4.保養,維維修性是如何何?(保守性)5.在在使用上的安全性性是如何何?(安全性)6.在在耐久力與早期故障障方面有否否值得擔擔心的事事?(耐久性)7.售後服務務性如何?是否容容易?(售後服務務性)8.部品的互換性性如何?(互換性)品質的種種類1.市場場品質一般來講講是由顧顧客與消消費者所所決定.就是所所謂的顧客要求求的品質質2.設計計品質滿足顧客客所要求求的品質質下,而而所

3、做出出的設計計(目標的品品質),又稱為(等級品質質).3.製造造品質把如何得得到滿滿足顧客客所要求求的品質質,當當成製品品的完滿滿目標,而對對設計品品質來做做實際的的品質(能做好的的品質),又稱稱為合適品質質.問題點的的發現&問題點點的Feedback(反饋饋)納 入 倉 庫部 品 廠 商IQC資 材 倉 庫生產線QCQA成 品 倉 庫市 場FeedbackFeedbackFeedbackFeedbackFeedback部品 沒有有能力發發現問題題或沒有有能力分分析問題題,就沒沒有能力力反饋問題題. 不及及時反饋饋問題,將會使使前工程程認為沒沒有問題題發生,造成該該問題永永遠無法解解決工場製造

4、造品質惡惡化.唯有提提高製造品質質才能延續續工場的的生命.有效率率的控制製造造品質是全廠上上下每一一個人的的責任.如何使使不良品不不從自己己的工位送送出是每每一個人人所需努努力的地地方.品質惡化市場抱怨SONY工場關閉訂單減少/ 無訂單 為何何會造成成作業不不良?1.對對自己的的作業內內容不了了解模模糊糊糊.2.無無法分辨辨良品與與不良品品 是非善惡惡不分3.不不按作業業標準書書作業我行我素素.4.不不按作業業手順作作業懶懶散散散.5.對對前一作作業內容容不了解解,不關關心各人自掃掃門前雪雪.6.修修理員未未及時將將不良內內容Feedback(反饋饋)給作作業者得過且過過.7.生生產線幹幹部對

5、作作業者所所做的作作業內容容不了解解 沒有教育育指導能力,混混日子.8.生生產線幹幹部對不不良的發發生不立立刻採取取行動麻木不仁仁.所謂5M就是:Man(人)知識,技技能,態態度Material(材材料,部部品)材質,尺尺寸,使使用條件件,環環環條件Machine(設備備,機械械,治工工具)構造,能能力,使使用條件件,環環環條件Method(方法,順序)作業取放放方法,順序Measurement(測測定)測定器的的構造,精度,取放,測定基基準正确作作業的遵守從開始就就把基本做做好遵守不良品品不製造造5M的條條件設定定与管理技術術知識教育育技能教育育態度教育育創造優良良環境确确實地養養成良好好習

6、慣去去遵守所所決定的的事.單純化標標準化專門化OJT教教育如何開一一個有效效率的會會議 會議議開紿前前:1.開會會的目的的是否有有明确出出來?會議的的議題可可分為:決定,檢檢討,傳傳遞2.依照照議題內內容是否否已決定定出時間帶,發言者,順序.3.明确确地區分分出對此此會議中中每一個個出席者者的功用用後,決決定參加加的人數數.應選擇擇決定者,實施者,能提出意意見者4.是否否已收集集到与會會議有關關的情報&DATA?勿因情報&DATA不足而造造成會議議中斷或或無法做做判斷.5.會議議資料儘儘量在開會前發出.6.如果果可能的的話,最最好在開開會前先先將出席席者的發言內容容做一個整整理.會議的進進行:

7、1.遵守守開會的的禮貌5分鐘以前集合合發言內內容必須須考慮到到,是否否合乎与与自己的的職務內容容相稱.避免將將開會的的主題脫離離.2.在時時間內把把握要領領來進行行會議.人可以以集中精精神做一一件事的的限度是是在2個小時時之內.3.會議議主持者者應在會會議的最最後提出結論論.4.最後後對於會會議的主主題或所所決定的的事項,應提出出支援(跟催)的体制制.5.會議議記錄儘儘量愈短愈好好,將重點用簡潔的文字表表達出來來.最好是是用所指指定的會議記錄錄用紙.意見的講講述与提提出1.确認事實實.2.將問題點點明朗化化3.將結論總總結出來來.管理者應應具備的的能力例1.專門門知識識2.一般的知知識識3.熱

8、心心4.有有才能能5.能能帶帶動動團團隊隊精神神6.公正正7.理解解力力8.說服服力力9.安定定性性10.勇氣氣11.健康康的身身体体12.責任任感感13.同情情心心人的基本本欲望&需求在人的欲欲望与需需求上,可分為為以下5個階段段自我我欲求的實實現自我的欲欲望&需需求社會的(親和的的)欲望望&需求求高層次的的欲望&求安全的(安定的的)欲望望&需求求向上基本的(低層次次)欲望望&需求求向上生理的欲欲望&需需求例如: 能自自由地安安排自己己的工作作時間 能啟啟發並發發揮自己己的潛在在能力 想在在更安全全,更好好的環境境下工作作 能保保護自己己避免遭遭受危險險,威脅脅,損失失 將生生理的欲欲望&需

9、需求持續續化,具具體化 能維維持吃飯飯,睡眠眠,排泄泄,勞動動,休息息,性欲等生生理上平平衡的欲欲望&需需求 工資資的保證證与吃飯飯,睡眠眠的獲取取並非強制制,而是是為了使使作業者者能自覺覺地,喜喜悅地去去實行業務(作業)上,管理者應應如何去去滿足周周圍的環環境,條條件來達達成所設設定的目目標管理者的的義務例如: 想接接受新技技術的教教育 想獲獲取上司司的認定定 想參參与業務務計劃 想完完全溶入入組織中中 想在在組織當當中奉獻獻自己追追求認同同 能從從事有創創造性的的工作 能擴擴大自我我的欲望望&需求求 能達達成所交交付的任任務,想想發揮自自己的實力力,使大大眾認同同自我. 確立立自我的的自立

10、性性,獨立立性 能獲獲取工平平,正義義,名聲聲,地位位,尊敬敬 能滿滿足個人人的價值值感,自自尊心5S是生生產的基基礎將不必要要的損失失防範於於未然生產的損損失与5S的關關連性人的損失失到處找東東西,不不在,到到去去取物,搬運(台車)方法的損損失 作業業中對治治工具類類的維護護,保養養工作不能處處於馬上上可以使使用的狀狀態 對於於完成的的半製品品還需要要去檢查查是否有有油污,異物,灰塵的的付著士氣的損損失 無工工作的意意欲,不不清潔的的工作環環境,設設備,照照明度不不足1.各各種種各樣的的(各方方面)5S通道,部部品放置置處,設設備,工工作對於損失失為何會會座視不不管?對損失失毫無無意識對損失

11、失毫不不重視對5S的的認識不不足在日常生生活當中中常常因因為情報報傳遞的的方式不好,或或者聽取取情報的狀態不良,而而造成不不良結果的例子非非常多.但是幾幾乎所有有的人卻卻對此事事毫不關心心.情報的傳傳遞&接接受1.情情報發出出者對該該情報的的評價与對該情情報內容容的認識,已決定定是否能能正確地傳達給相相關人員員.2.情情報的傳傳遞應考考慮到會會因場所所,方法法而異將將情報的的內容變質.3.絕絕對不可可養成只只將口頭頭上的情情報傳受受,就當當做情報報來源之之習慣.想法法:正确的部品+正確的作業=良 品正确的設備治工具,測定器器STEP 1新机种种量量产目標:量量产后第5天达到设定定产量，工程不不

12、良率0.18%以下下施策:A.部品品不良的的對應不良良品品发生生时时部品全全检投入基板全全检投入MD/OP全全检投入不良品返返品良品投入入生产对Vendor的Feedback(反馈)处置方法法DATA分析POINT:不不良率,Vendor(厂家)名,症状,倾倾向性紧急检讨讨会议的的召开結果的确确认NG前提是是对各部门门之正确确图面的的配布&File(文件)管理.B.作业不良的的对应每天早早上作业时作业业手顺的的确认LineLeader(线长.组长共同同确认)作业标准准书各作业业工程(对象)不良症症狀的Feedback(反馈)正确的的区分出不不良內容容別按照作作业标准准书来实实施正确确的作业业指

13、导每日定定时的召召开问题题对策会会议前日加加班生产产+当日日生产(對象)整理出出正确的的检查日报报,修理理日报当天必必定将不不良机修修完并将将不良原原因分析析出來C.检查遗漏漏的对应应每天早早上作业时对检检查手顺顺的确认认LineLeader(线长.组长共同同)作业标准准书(检查基准准书)各社检工程(对象)检查基准准/判定定基准的的一致IQC,QC,QA(定时核对)不良发生時彻彻底的对对各Block做好反反馈的工工作A.部品品不良的的對應STEP 2体質改善善施策:部品檢檢查用治治具/測測定器的的充實;部部品檢查查員的教教育訓練練B.作業業不良的的對應C.檢查查漏出的的對應Line管理理基本項

14、項目的嚴嚴守LineLeader管理基基本項目目的學習習&應用用看得見見管理的的活用:不良部部品的揭揭示;仕仕向別相相異一覽覽表的揭揭示作業指指導者的的責任明明確化對修理理者在不不良症狀狀處理上上的教育育訓練製作用用於不良良再發防防止上的的測定器器&治具具/工具具對社檢檢工程作作業者的的事前教教育對檢查查項目的的熟知;檢檢查基準準的統一一LinePatrol(巡查)的實施施包括檢檢查工程程的作業業內容; 部部品;不良良情報的的Feedback工場管理理的基本本規定/ 標準準是否有遵遵守/ 持續續管理者的的責任1.作業業內容&業務內內容沒有有修正必要要?如果沒有有的話必必須立刻刻制定每天的的确認

15、工工作有(作業者者的職務務)(管理者者的職務務)使作業者者遵守/持續2.對上上司所決決定之事事,自己己無法達達成目標標時通常常都有三三種藉口口(理由由):不做(不實行行)不不想做不會做做(不知知道如何何去做)我己經經向說了(光說而而不去确确認)說假話話,隨便便說說應應付3.對於於不良品品發生時時首先要要讓作業業者或檢檢查員知知道不良良的內容容.不良的的限度標標準知知不知道道?有否做做成不良良樣品的的揭示.4.每天天所發生生的不良良(QC,QF,QA)務必要要在Assy投投入前,或合蓋蓋前檢查查出來. LINE管管理的的基本項項目:1.人員員管理2.投入入管理3.工程程管理4.工程程編成效效率,

16、LINE BLANCE5.半製製品管理理(仕挂挂品管理理)6.变化點管管理(ECN/PCN,作标,PADICS,仕向,新人,7.部品品,半成品管理理8.DATA管管理a.檢查查日報;b.修理日日報;c.检测程序序的版本本管理;d.LOT 管理理台帳;e;电批力矩矩管理DATAf.烙铁头溫溫度DATA;g.静电(手环)管理DATA;h.電源源電壓管管理DATA;I.气压管管理DATA;j.生产产登记号号管理DATA;k.松螺螺丝力矩矩管理DATAL.生产日报报管理DATAM.不良统计计管理DATA9.基本本作業管管理a.焊錫錫作業;b.打螺絲絲作業;c.涂油作作業;d.捆包作業業e.檢查查作業;

17、10.異異常管理理11.再再檢,改改修管理理12.混混入,欠欠品管理理13.不不良控制制Systema.不良良率界限限b.半製品品界限c.修理投投入d.欠勸工工程管理理e.QC不良對對策處置置f.品數管管理g.作業業標準&實際作作業的确确認h.不良经历历书管管理I.再提提檢LOT管理理14.不不良品處處理&Feedbacksystem15.盤點管理(在在庫,庫庫存管理理)16.安安全規格格管理17.機機種,仕仕向切換換管理18.LOT管管理19.其其他的基基本管理理a.設備備,測定定器管理理b.工工具,治治具管理理c.副資材材管理b.Test tape,Disc管管理 製造造管理者者的教育育訓

18、練1.基本本管理(製造)2.基本作作業3.基本本技術不良率率低減,生產性性向上目標管理理的指標標1.生產產達成率率2.生產性性3.工程不不良率4.仕仕掛台數數(不良良品)5.QC合格率率,不良良率6.出出勤率LINE管理者者的工作作1.任務務的實行行對部下下的職務務責任改善善責任管理責責任幹部的的活用對結果果所負的的責任2.和其其他部門門的交流流3.對作作業者的的業務指指示教育技術術指導評評價4.對上上司的報報告義務務5.實行行上司所所下的業業務指示示6.設備備狀況的的掌握保養,維修稼動率率7.生產產狀況的的掌握人員生產台台數品質質半成品品作 業指指導導 的要要領領作業指導導的重點點作業指導導

19、一般都都是由下下列幾個個順序來來實施.將其工工作的重重要性讓讓作業者者了解.將為何何要指導導的目的的明确地地讓作業業者了解解.指導的的內容.作作業的重重點.實際的的做給作作業者看看.實際際的讓作作業者做做做看.指出作作業者所所做錯的的地方後後,并且且修改過過來.不不斷地讓讓作業者者重复其其作業.作業指導導上最重重要的事事是,首首先要讓讓作業者者知道其其工作的的重要性性,必要要性,並並且使作作業者理理解其中中的價值值.應該讓作作業者深深刻地了了解自己己所從事事的工作作,不儘儘對公司司,對自自己都有有價值,並使作作業者對對其工作作產生需需要的動動機.其次,除除了讓作作業者對對前後工工程的理理解,設

20、設備的理理解之外外,對於於材料,治具,工具等等也有必必要讓他他理解.包含現象象與結果果之間的的因果關關係也有有必要向向作業者者說明.不能只只光靠用用文字來來表達,應實際際做給他他看.透透過視覺覺的效果果,用眼眼睛來看看才是最最确實的的.對於作業業結果中中不好的的地方,應徹底底地實施施不斷的的糾正,並且确确認的工工作更是是絕對不不可缺少少的條件件.作 業指指導導 前的的準準 備工工作作1.作成成作業訓訓練予定定表誰?(對象)作業內內容?到到何時為為止?(期限)2.將作作業動作作分解列出每每一個主主要的作作業步驟驟將特別別重要的的地方列列出來.(與安安全有關關連的地地方都是是重要的的地方).3.事

21、先先準備所所有在指指導上所所應具備備的東西西設備,材料,工具等等其他必必要的東東西4.作業業場所的的整理與與準備讓作業業者有一一個能經經常保持持清潔的的優良作作業環境境.作業指導導的4階階段:STEP 1:學學習準備備工作使作業業者放鬆鬆心情.說明作作業的內內容.讓作業業者了解解作業後後的狀態態如何.誘使作作業者的的學習欲欲望.讓作業業者處於於正确的的作業位位置/姿姿勢.STEP 2:說說明作業業內容將主要要的各個個動作一一步一步步地講解解給作業業者聽,做給作作業者看看,寫給給作業者者看.重要的的地方必必須特別別強調.講解作作業內容容時必須須清清楚楚楚,毫毫無遺漏漏,有耐耐心的去去教導.不能勉

22、勉強做超超過作業業者能力力以上的的工作.STEP 3:讓讓作業者者做做看看讓作業業者做做做看修修正作作業者的的錯誤.讓作業業者自己己一邊做做一邊說說明作業業的內容容.再讓作作業者多多做一次次,一邊邊做一邊邊說出重重要的地地方.要一直直确認到到作業者者真正的的了解作作業內容容為止.STEP 4:進進行教導導後的确确認讓作業業者正式式地加入入生產作作業工作作.指定一一個人能能讓他在在問題發發生時可可以發問問.常常對對他的作作業去進進行檢查查,确認認.漸漸地地減少對對他的作作業指導導時間. 作業業者無法法將作業業內容記記住/做做好就等於教教導者沒沒有教過過一樣.教教導者的的責任.原則1.減減少動動作

23、的次次數2.雙雙手同時時使用3.縮縮短移動動的距離離4.使使動作簡簡易化,輕鬆化化1.減少少動作的的次數動作的的次數儘儘可能愈愈少愈好好.(動動作的基基本要素素被分類類為17種)固定不不變的動動作應使使用能固固定維持持的治工工具或努努力於將將其動作作廢除.(使用自自動化治治工具,設備)有效的的活用自自動輸送送的時間間或加熱熱的時間間.使用适适當的材材料,用用具減少少動作的的次數.將2種種以上不不同的工工具結合合為一或或利用取取放方便便之材料料盒來減減少動作作的次數數.將2個個以上的的動作結結合為一一.調整作作業的順順序排列列以節省省不必要要的動作作.有效的的利用雙雙腳來減減少兩手手的動作作.經

24、濟動作作4原則則2.雙手手同時使使用儘可能能使雙手手的動作作能同時時開始,同時結結束.儘可能能使雙手手能做反反方向並並且對稱稱的動作作.儘量利利用固定定的治工工具或用用腳踏的的裝置.3.縮短短移動的的距離.儘可能能地縮短短步行距距離.減少會會使身体体彎曲,旋轉的的動作.縮短手手腕的移移動距離離.儘可可能地只只使用手手或手指指來做動動作.儘可能能地將加加工品(部品)放置於於看得到到,拿得得到的最最近位置置為此此作業者者在從事事作業時時應清楚楚地知道道異常的作業業範圍.4.使動動作簡易易化,輕輕鬆化儘量利利用慣性性,重力力,自然然力的原原理.對於重重量物的的搬運,可因使使用簡單單的搬運運設備變變得

25、輕鬆鬆,簡易易.改變工工具,機機械的手手把形狀狀以便於於操作.對於高高低起伏伏或激烈烈的動作作途徑,可因變變更動作作方向使使成直線線動作來來形成自自然的動動作途徑徑.對於被被要求準準確性的的作業,如果使使用簡單單的道具具的話,將一定定會保持持其動作作途徑.多花點點心思,來減少少動作的的困難度度.避免不不自然的的姿勢,採取輕輕鬆自然然的姿勢勢來作業業.良好的的照明環環境,能能使作業業者的能能率提高高.良好的的空氣調調整,正正常的溫溫度/濕濕度也將將減少作作業者的的疲勞.具有安安全性,整理整整頓的環環境以及及适當的的作業服服,將會會使作業業者受到到保護免免於受傷傷以提高高能率.設備,治治工具的的確

26、認項項目1.現在在所使用用的設備備對其作作業目的的是否最最适當.如果使使用自動動化設備備的話?如果使使用專用用化設備備的話?是否能使使用更簡簡易的機機械來做做?2.是否否有完全全發揮其其設備能能力?3.是否否有將設設備能力力更加提提高的方方法?如果增加加人員的的話?利利用自動動運轉中中的時間間.4.是否否有辦法法將治具具改良?增加裝裝配的數數量.利用自自動運轉轉中的時時間.將裝配配,拆除除,(交交換)作作業更為為簡單化化.對於異異物混入入或故障障的處理理是否能能再容易易一點?5.善於於活用工工具的方方法是現在所所使用的的工具是是否最适适當?不同的的工具是是否有辦辦法相互互組合成成一個工工具來活

27、活用.改變其其工具形形狀,尺尺寸大小小,擺放放方法將將會如何何?工程改善善5原則則1.將工工位排除除或減少少工位數數量.2.變更更工程順順序.3.減少少運搬作作業同時時,也要要縮短運運搬距離離.4.減少少仕掛品品的數量量与放置置的期間間.5.將各各工位的的作業內內容改變變成更經經濟性(簡便)的方法法.工程改善善的原則則1.工程程數的減減少削除對對最終的的製品沒沒有實際際價值的的作業.目的的的追求(為何需需要此作作業?)製品設設計的變變更.(形狀,精度,誤差,表面處處理,塗塗裝,標標準化)包裝仕仕樣的變變更(外外箱的標標準化,尺寸,形狀).2.工程程編成的的變更結合:將分開開的作業業組合成成1個

28、.分離:將結合合的工位位分解,作業分分解.交換:將前後後工程的的順序調調換.平行:改變為為同時(平行)作業.3.製品品,設備備,作業業內容的的最佳化化.選定最最佳的加加工條件件.廉價,高性能能,自動動化等設設備.作業內內容的簡簡單化(女性,未熟練練者).4.檢查查工位的的最佳化化与檢查查工位的的減少縱使增增加檢查查工位也也未必會會使製造造品質提提高.作業方方法不清清楚,設設備/治治具不齊齊全,或或者作業業者的熟熟練知識識不足,不注意意.5.搬運運量与搬搬運次數數的減少少搬運量量的減少少:減少少加工量量.搬運次次數的減減少:一一次量的的增加,堆放次次數的減減少,廢廢止中途途放置用用的空間間.搬運

29、的的系統化化:定時時搬運,來回搬搬運,統統一搬運運,巡回回搬運的的檢討.部品堆堆放形狀狀的改良良:便於於取放的的堆放形形狀,包包裝方法法,容器器与台車車的改善善.搬運距距離,途途徑的合合理化:直給化化,圓滑滑化,工工程,LAYOUT變變更,用用手傳遞遞.縮短搬搬運/堆堆放的時時間,搬搬運設備備的大型型化,高高速化,多功能能化.6.停頓頓數量,次數,時間的的減少工作量量/負荷荷的掌握握與LineBalance的的取得.提高日日程管理理与在庫庫管理的的精确度度.搬運/物流系系統的改改善.工程改善善的目的的1.降低低成本降低資資材費用用資材材的變更更,直通通率的向向上,不不良的低低減.減少工工數-L

30、ine Balance,人員編編成,負負荷能力力的對策策,內外外作業的的區分,搬運作作業的改善善.其他的的製造經經費-工工程管理理.2.生生產性向向上3.減少少的材料料損傷与与品質的的維持提高對對瓶頸工工位的應應變能力力(人員員增加,工位增增加).由於實實施兩班班交換制制使稼動動時間增增加.提高稼稼動率,減少不不良品的的對策.工程編編成与最最佳生產產線數的的決定.防止在在搬運作作業上因因振動,衝擊,落下,壓縮所所造成的的變質,變形,破損之之對策.檢討梱梱包方式式以防止止材料損損傷,品品質低下下的現象象.防止保保管時或或儲藏時時因不注注意所造造成的劣劣化變質質現象.品質确确認,品品質檢查查工位應

31、應有的理理想方式式之建立立.4.仕掛掛品的低低減檢討各各工程之之間的作作業同期期化.生產工工程与搬搬運設備備間的調調和.設備Layout變變更与搬搬運次數數增加的的對策.應有的的理想檢檢查工位位與組織織系統之之建立.5.空間間的有效效利用提高保保管,儲儲藏的效效率.廢止在在設備Layout變變更後所所產生的的剩余空空間.立体Layout設設計的活活用.在生產產設備強強化下所所產生的的剩余空空間之利利用.6.提高高安全性性与改變變作業環環境安全,騷音,振動,塵埃,瓦斯,廢氣.工程作業業改善的的重點1.基本本原則將各工工程与作作業員的的工作負負荷量均均等化.如果是是使用機機械化時時,應提提高其活活

32、用度.將瓶頸頸工程的的工作量量均等化化.儘量將將工程數數減少.儘量將將工程合合併.儘量使使工程輕輕鬆化.將理論論工程編編成效率率使接近近100%.(無空等等的時間間,無停停頓現象象)2.工程程省略在Pitch Time範範圍內歸歸納零散散作業工工程使其其結合成成為一個個工程. (歸歸整為零零)運用設設備變更排排列/配配置3.排除除移動的的動作如果更更換工程程的作業業者將會會變成如如何?如果變變更排列列/配置置時將會會變成如如何?4.排除除等待的的時間從其他他的工程程移動作作業過來來.(并并非一定定要從前前一工程程)減少作作業人數數.重新組組合作業業順序.5.廢止止檢查作作業是否實實施無必必要的

33、雙雙重檢查查?在最佳佳的工位位上又是是否無做做必要的的檢查?各個工工位的檢檢查作業業与确認認項目是是否真的的有必要要?6.消除除仕掛/屯積生產線線有沒有有按照所所定下的的PitchTime在運運行?仕掛品品/半成成品有沒沒有按照照所定下下的間隔隔排列在在生產?對於瓶瓶頸工位位的工作作量是否否有在定定下的PitchTime範圍內內?依照作作業改善善的方法法,對於於消除仕仕挂/屯屯積是否否已做了了有效的的對策?作 業管管理理何謂管理理:管理者在在設定業業務實行行計劃後後,為了了達成計計劃所定定的目標標,如何何向部下下在日常常的業務務處理中中,適當當的給与有效效的物質質或者心心理上的的刺激,使部下下

34、能在無無意識當當中培養養出達成成目標的的能力.除此之之外,在在必要的的教育訓訓練實施施中來改變部下下的思想想,行動動,態度度也會使整整体的目目標達成成上更加加有效率.在管理的的手段上上有4個個機能,將這4個機能能不斷地地循環就就是管理Cycle.1.P計計劃(PLAN)2.D實實施施(DO)3.C确确認(CHECK)4.A行行動動(ACTION)1.計計劃(PLAN)在行動開始始之前,事先明确地指指示其目的及使能達達成目的的之具体体的方法手段段,還有將將事前所予測出出的障礙排除除或做事前的對對策.2.實施施(DO)將所定下下之計劃劃使所有相關關人員都徹底地地明白,必要時時應實施教育育指導.還有

35、最重要的的是使每一個個人都确實地去遵守.3.确認認(CHECK)調查/掌掌握所實施的結結果,檢討沒有按照照計劃進進行的主主要阻礙要因因.4.行動動(ACTION)在确認計計劃實施施的阻礙礙要因後後,應立刻採取取改善的的工作.最重要要的是如何使同同樣的問問題不再再發生,在作業業上進行標標準化的工作.為了製造出更多,更低成本,無浪費的良品.我們應應該想出出一套最優優良的作業業方法讓誰來做做都不會會出錯.決定標準的作作業方法法 -計劃對作業者者按照標標準的作作業方法法去實施施指導-實施實施按照所指指導的標標準作業業方法去去做-實施确認是否有按按照所指指導的標標準作業業方法去去做-确認對确認的的結果如如果沒有有按照所所指導的的標準作作業方法法去做的的話應立刻刻分析原原因採取取對策-行動將標準作業業方法加以改善善實施.把這一個個循環做做不斷的重重覆實施施就是作業管理理.教育訓練練參參考資資料1.所謂謂5M是2.正确确作業的遵守3.如何何開一個個有效率的會議4.情報報的傳遞5.管理者應具備的的能力6.人的的基本欲望&需求7.IQC的使命&機能8.LINEBALANCINGSHEET9.資材材部門三原則10.不不良發生生時的處處理規則IQC的的使命對生產