商品质量管理及其发展

1、商品质量管理及其发展GB 6583-ISO 8042定义：确定方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。商品质量管理：以保证商品应有的质量为中心内容，运用现代化的管理思想和科学方法，对商品生产和经营活动过程中与影响商品质量的因素加以控制，使用户得到满意的商品而进行的一系列的管理活动1商品养护-1.4商品质量管理商品质量量管理及及其发展展1.检验验质量管管理阶段段，也称称事后检检验阶段段时间：20世纪纪初20世纪纪40年年代代表人物物：美国国工程师师泰勒特点：按按照既定定质量标标准要求求进行事事后把关关的检验验只局限于于生产制

2、制造过程程对象限于于产品质质量本身身缺点：只只能事后后把关，无法预预防、控控制无法全面面分析原原因进行全部部检验在在时间和和经济上上时无法法办到的的2商品养养护-1.4商商品质量量管理商品质量量管理及及其发展展2.统计计质量管管理阶段段时间：20世纪纪40至至50年年代末代表人物物：美国国数理统统计学家家谢哈特特特点：运运用数理理统计的的原理，对生产产工序进进行质量量控制进行事前前监控式式检验，对象包包括产品品质量和和国内供供需质量量缺点：过过分强调调数理统统计方法法，忽视视了组织织管理者者和生产产者的能能动作用用在讲解和和介绍时时，需要要搬用大大量的高高等数学学理论和和复杂的的统计学学计算方

3、方法，错觉“质质量管理理只是少少数专家家、数学学家的事事情”质质量管理理的神秘秘莫测，高不可可攀，不不能很好好地普及及和推广广 3商品养养护-1.4商商品质量量管理商品质量量管理及及其发展展3.全面面质量管管理阶段段时间：20世纪纪60年年代至今今代表人物物：哈佛佛大学的的费根鲍鲍姆教授授主要应用用：美国国著名质质量专家家戴明（W.EdwardsDeming）运用称称之为全全面质量量管理（TQM）的思思想帮助助日本重重建经济济美国学者者朱兰（J.Juran）和和费根堡堡姆（A.Feigenbaum）提出了了全面质质量控制制（TQC）的的理论，并分别别出版了了质量量控制手手册和和全面面质量控控制

4、的的著名质质量管理理著作，丰富了了全面质质量管理理理论， 4商品养养护-1.4商商品质量量管理商品质量量管理及及其发展展3.全面面质量管管理阶段段定义：一一个组织织以质量量为中心心，以全全员参与与为基础础，目的的在于通通过让顾顾客满意意和本组组织所有有成员及及社会受受益而达达到长期期成功的的管理途途径。特点：全全面管理理全员参与与全过程管管理5商品养养护-1.4商商品质量量管理商品质量量管理及及其发展展3.全面面质量管管理阶段段全面质量量管理既既是一种种管理思思想，又又是一种种管理方方法。6商品养养护-1.4商商品质量量管理商品质量量管理的的基本方方法（PDCA循环法法）前言我们经常常觉得自自

5、己很累累、很累累、也很很忙闲来思索索却发现现一切都都是茫然然的盲目的工工作会会带来来空虚不自信找不准自自己的定定位前途在哪哪里？盲？茫？忙？7商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA前言这一切，都是因因为我们们行动没有有目标性性行动没有有计划性性得过且过过不不思思进取PDCA循环不不仅可以以用于我我们的全全面质量量管理，而且可可以运用用于我们们的生活活8商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA来源是最早由由美国质质量管理理专家戴戴明提出出来的，所以又又称为“戴明环环”。PDCA的含义义如下：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行行；C（CHECK)-检检查；A（Action)-行动动，对总

6、总结检查查的结果果进行处处理，成成功的经经验加以以肯定并并适当推推广、标标准化；失败的的教训加加以总结结，未解解决的问问题放到到下一个个PDCA循环环里。9商品养养护-1.4商商品质量量管理10商品养养护-1.4商商品质量量管理大循环套套小循环环11商品养养护-1.4商商品质量量管理12商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA循环有有以下四四个明显显特点大环带小小环类类似似行星轮轮系，一一个公司司或组织织的整体体运行的的体系与与其内部部各子体体系的关关系，是是大环带带小环的的有机逻逻辑组合合体。阶梯式上上升PDCA循循环不是是停留在在一个水水平上的的循环，不断解解决问题题的过程程就是水水平逐

7、步步上升的的过程13商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA循环有有以下四四个明显显特点关键在“处理”阶段PDCA循环的的四个过过程不是是运行一一次就完完结，而而是周而而复始地地进行。一个循循环结束束了，解解决了一一部分问问题，可可能还有有问题没没有解决决，或者者又出现现了新的的问题，再进行行下一个个PDCA循环环，依此此类推。必须在在处理过过程中总总结经验验，肯定定成绩，以免在在下一个个循环中中重犯错错误。14商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA循环有有以下四四个明显显特点统计的工工具PDCA循循环应用用了科学学的统计计观念和和处理方方法。作作为推动动工作、发现问问题和解解决问题题的

8、有效效工具，典型的的模式被被称为四个阶阶段、八个个步骤和七七种工具具。四个阶段段就是P、D、C、A；15商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA8个步步骤 分析析现状，发现问问题；分分析问题题中各种种影响因因素；分分析影响响问题的的主要原原因；针针对主要要原因，采取解解决的措措施；-为为什么要要制定这这个措施施？-达到到什么目目标？-在在何处执执行？-由由谁负责责完成？-什么时时间完成成？-怎样样执行？16商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA8个步步骤 执行行，按措措施计划划的要求求去做；检检查，把执行行结果与与要求达达到的目目标进行行对比；标标准化化，把成成功的经经验总结结出来，制定

9、相相应的标标准；把把没有解解决或新新出现的的问题转转入下一一个PDCA循循环中去去解决。通通常，七种工工具是指指在质量量管理中中广泛应应用的直直方图、控制图图、因果果图、排排列图、相关图图、分层层法和统统计分析析表等。17商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA代表含含义1、PPlan计计划凡事均有有计划而而为之，谋定而而后动，则在战战略上已已处于先先赢。计划包含含指标：5W3H计划前的的调研:可行性性、可操操作性、利润回回报.等等。计划的周周密程度度决定成成果。18商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA代表含含义2、DDO执执行1、按计计划做事事，心里里有数。2、分工工合作，共同达达成

10、目标标。19商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA代表含含义3、CCheck检检查查/检讨讨依据目标标规划每每个环节节的指标标要求按要求检检查检讨行动动的得失失体验进步步的快乐乐对不足进进行改善善性的规规划从这里开开始，又又一个PDCA循环开开始了！20商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA代表含含义4、AAction改善/改进，也称为为处理对不足的的展开改改善活动动对检讨中中发现仍仍有优秀秀方法的的要采用用好上加好好就是改改进21商品养养护-1.4商商品质量量管理PDCA管理循环环周期PLANCHECKPLAN=DODOACTIONNOPDCAYESYESACTIONCONTINUE

11、YESNOENDNO22商品养养护-1.4商商品质量量管理正面与反面思考模式式正向的方方法反向的方方法厂区地面面平坦23商品养养护-1.4商商品质量量管理QC七大大手法的的起源新旧七种种工具都都是由日日本人总总结出来来的。日日本人在在提出旧旧七种工工具推行行并获得得成功之之后，1979年又提提出新七七种工具具。之所所以称之之为“七七种工具具”，是是因为日日本古代代武士在在出阵作作战时，经常携携带有七七种武器器，所谓谓七种工工具就是是沿用了了七种武武器。24商品养养护-1.4商商品质量量管理QC七大大手法QC统计计手法1.QC七大手法法-.查检表表 、特特征要因因图、散布图图 、层层别法、柏拉拉

12、图、直方图图 、管管制图2.新QC七大手法法-关联图图、系统统图、亲亲和图、矩阵图图、PDCA法法、箭条条图、矩矩阵资料料解析法法25商品养养护-1.4商商品质量量管理什么是QC七大大手法？QC:QualityControl(质量量管制；品管)1.查检表/调查表表法(CheckSheet)查检集集数据2.特征要因因图/因因果分析析图(CauseandEffect Diagram/Fishbone)鱼鱼骨追原原因3.散布图(Scatter Diagram)散布布看相关关4.层别别法(Stratification)层别别作解析析5.排列图法法/柏拉拉图/巴雷特特图表(ParetoChart)柏拉拉

13、抓重点点6.直方图(Histogram)直方方显分布布7.控制图/管制图图(Control Chart)管管制找异异常26商品养养护-1.4商商品质量量管理QC七大手法法itemDay shiftNight shiftx 管制图因果关系系图/ 鱼骨骨图查检表柏拉图散布图层别法100%LSLUSL直方图27商品养养护-1.4商商品质量量管理QC七大大手法1.收集集：须根据据事实或或数据说说明。工具包括括：查检检表（CheckList）,散布图图（Scatter Diagram）、层别别法（Stratification）。2.整理理：理清问问题所在在以作为为判断重重大问题题的一句句。工具包括括：柏

14、拉拉图（ParetoDiagram）、直方方图（Histogram）。3.归纳分分析：主要针针对原因因于问题题的关系系，探讨讨其相互互关系与与潜在的的真正原原因。工具包括括：特性性要因图图（CharacteristicDiagram）。4.判断断决策：针对问问题所发发生的原原因，采采取有效效对策，加以处处理。工具包括括：特性性要因图图、管制制图（Control Chart）。28商品养养护-1.4商商品质量量管理一.查检表查检表式式一种用用来收集集及分析析数据简简单而有有效率的的图形方方法。查查检表可可说是另另一种次次数分配配的表现现，使用用时只要要运用简简单的符符号标记记出工作作目标是是否达

15、成成或对特特定事件件发生给给予累计计记录。使用简简单符号号如、O、X或正正。插件表的的设计要要简单明明了而且且要能涵涵盖所要要研究的的项目，避免工工作延迟迟或遗漏漏。查检表按按用途区区分，大大致可分分为记录录用及点点检用两两种29商品养养护-1.4商商品质量量管理一.查检表1.召集所有有相关人人员，运运用脑力力激荡法法制作特特性要因因图。2.将所所列出的的要因项项目层别别之后，并填入入查检表表中。3.操作人員員运用简简单的记记号将检检核结果果记录与与表中。4.利用所得得资料，整理分分析，以以便了解解管制情情況或采采取必要要措施。30商品养养护-1.4商商品质量量管理一.查检检表点检用的的查检表

16、表：把非非做不可可，非检检查不可可的项目目一一列列出。要有项目目，标准准，时间间，频率率等要求求。记录用查查检表：把要查查检的项项目用简简单，明明了的图图形标记记出来。要有项目目的备注注，说明明，查检检种类等等。在质量管管理中，常用的的有：调调查缺陷陷位置的的统计调调查分析析表，工工序内质质量外特特性分布布统计调调查表，不合格格项分类类统计调调查表等等。31商品养养护-1.4商商品质量量管理一.查检表位置图式式将缺点点或问题题发生的的位置标标示于图图上，用用以分析析问题发发生的根根源。下下图是一一个电路路板应用用位置图图来标示示出缺点发发生的位位置，从从这个例例子可以以看出，电路板板的左上上角

17、是缺缺点发生生最多的的位置，进一步步仔细观观察作业业员的操操作过程程，得知知此两个个位置是是作业员员搬运电电路板是是所持的的位置。可能是是手上的的灰尘造造成。在在改以专专门的搬搬运工具具后，缺缺点数明明显减少少。32商品养养护-1.4商商品质量量管理说明：有如鱼骨骨增长的的方式，有系统统地整理理工作的的结果（特性）以及其其原因（要因）。(2)用途：在改善小小组的脑脑力激荡荡之下，列举所所有可能能的异常常原因；逐一过过滤之后后，会发发现平常常忽略的的小毛病病，可能能就是问问题的根根源。二.特性要因因图(鱼骨图图/因果果分析图图)原因1结果原因2原因3原因433商品养养护-1.4商商品质量量管理二

18、.特性要因因图(鱼骨图图/因果果分析图图)绘制方法法-1.决定定特性:尺寸,不良率,不良现象象,.2.列举举要因:a.应应用5W1H,4M,1E方方法发掘掘要因5W1H:what/where/when/who/why/how/4M:人人,机,物,法法men/machine/material/method1E:环环Environmentb.有影影响特性性的要因因全部列列举出来来c.要分分析至可可实行对对策,或或搜集数数据的要要因d.应用用脑力激激荡34商品养养护-1.4商商品质量量管理二.特性要因因图(鱼骨图图/因果果分析图图)3.整理理特性要要因的形形状-将列举的的要因加加以分类类整理后后,画

19、出出大骨,中骨,小骨.4.调查查要因的的影响度度-解析过去去累积数数据及取取管制图图,直方方图,散散布图加加以分析析,确认认列举要要因是否否对特性性真的有有影响5.决定定特性要要因图列举要因因中,该该追加的的追加,该减少少的减少少.一切切以数据据为根据据.6.其它它-绘制日期期,绘制制者,其其它参考考事项.35商品养养护-1.4商商品质量量管理二.特性要因因图(鱼骨图图/因果果分析图图)Connector短路作业者治具熔炉材料方法新人经验不足疏忽温度速度太快太慢太高太低开口形状检验方向无规定pitch太密加工不良良距离太近近过炉方向Connector短路特性性要因圖圖36商品养养护-1.4商商

20、品质量量管理三.散布图说明：将成对的的二组数数据制成成图表，以观察察数据之之间的相相互关系系。(2)用途：检查二组组数据之之间的相相互关系系，尤其其是对鱼鱼骨图中中的因、果验证证。当相相关程度度甚高时时，可用用回归分分析作进进一步的的研究、控管。Y（果）X（因）37商品养养护-1.4商商品质量量管理三. 散布布图调查两种种数量之之间的关关系质量特性性与质量量特性的的关系质量特性性与要因因之间要因与要要因之间间例:A.材料料热处理理时,某某一成分分的量与与硬度关关系B.锡铅铅中,锡锡铅比例例与温度度之关系系C.电镀镀处理时时,电镀镀时间与与电镀厚厚度之关关系D.锡膏膏厚度与与印刷压压力之关关系.

21、38商品养养护-1.4商商品质量量管理三. 散布布图散布图的的看法1.正相相关：x增加时时y也跟跟着增加加.欲管管制y时时只需管管制x2.负相相关x增加时时y反而而跟着减减少.只只需管制制x,y即可可获得管管制3.无相相关x与y完完全没有有相关39商品养养护-1.4商商品质量量管理三. 散布布图不相关 正相关强正相关强负相关 负相关有异常点存在40商品养养护-1.4商商品质量量管理三. 散布布图绘制方法法1.收集集数据:收集50100相对对应之数数据，至至少30组.。2.决定定横轴与与纵轴一般以横横轴代表表要因,纵轴代代表质量量特性。若是要要因与要要因或质质量特性性与质量量特性.则可任任意决定

22、定。刻度大小小，则两两者变异异弧度大大致相同同大小即即可以。3.点绘绘数据将收集之之数据绘绘于相对对位置上上。4.判读读散布图图把握正确确信息，采取必必要的措措施。41商品养养护-1.4商商品质量量管理三. 散布布图身高与体体重高重?矮轻?No.身高体重No.身高体重No.身高体重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596

23、29165561917678291585910163682015854301827742商品养养护-1.4商商品质量量管理四.层别法法层别法的的意义影影响响产品质质量的原原因很多多，可能能来自于于人员、材料、制造方方法及机机器设备备等，但但在生产产过程中中，这些些因素都都牵涉其其中，若若无法将将质量变变异的原原因分析析出来，质量就就无法获获得改善善。所以，为为了要明明了质量量变异的的原因来来自何处处，就必必须针对对各项因因素分开开搜集数数据，加加以比较较，因此此，将人人员、材材料、制制造方法法或机器器设备等等分开搜搜集数据据，以找找出其间间的差异异，并针针对差异异加以改改善的方方法称为为层别4

24、3商品养养护-1.4商商品质量量管理四.层别法法层别法为为一概念念性的方方法，可可配合其其它质量量改善方方法一并并使用，透过分分层搜集集数据，找出质质量改善善的最佳佳方法。层别法的的步骤1.确定定使用层层别法之之目的。2.决定定层别项项目，如如依时间间别、作作业员别别、机械械别、原原料别.。3.搜集集数据。4.解析析原因，比较差差异。44商品养养护-1.4商商品质量量管理四.层别法法依原料的的供应来来源或批批次层别别依作业人人员的部部门、年龄、性别、熟练程程度等层层别依机械设设备之种种类、厂厂牌与布布置位置置等层别别依时间，如月、周、日日夜、或或上下午午等层别别依作业条条件，如如温度、压力、速

25、度或或天气等等层别依操作方方法层别别依不同生生产线层层别线別A线B线C线投入数1000098008500不良数201822不良率0.20%0.18%0.26%X X公公司注注塑机系系三班轮轮班,前前周所所生产的的产品均均为同一一产品, 结果果为-以班别来来分类, 并加加以统计计,就就可得知知各班的的产量及及不良率率状况, 以这这些数据据来实施施那些改改良措施施。45商品养养护-1.4商商品质量量管理五.柏拉图100%说明：分类不良良及缺点点等内容容，然后后按照大大小顺序序，利用用累计数数据来表表示。(2)用途：将问题点点表现出出来，并并呈现其其相对重重要性，提供改改善方向向的优先先顺序。46商

26、品养养护-1.4商商品质量量管理五. 柏拉拉图柏拉图柏拉图分分析是以以80:20原原理进行行重点分分析的图图表，不不良缺缺点项目目依数量量的大小小排列，横坐标标为不良良缺点点项目，纵坐标标为不良良缺点点数量或或累积百百分比，分析出出重点不不良缺缺点项目目做为改改善的目目标47商品养养护-1.4商商品质量量管理五. 柏拉拉图绘制方法法1.决决定分类类项目： 以产产品或制制程订定定检查项项目或不不良原因因。2.收收集数据据：以以某一期期间收集集特定问问题的检检查记录录。3.依依数量之之大小排排序整理理数据，如下表表不良缺点不良缺点数量累计数量累计百分比代号名称1Q1Q1Q1T2Q2Q1Q2(Q1Q

27、2)T3Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)TQkQ1Q2,.Qk100总计48商品养养护-1.4商商品质量量管理五. 柏拉拉图4.绘制制不良分分析图(柏拉图图):a.横轴轴依不良良个数大大小顺序序取不良良项目.b.纵轴轴取不良良数及不不良率.c.依不不良数之之大小顺顺序由左左而右绘绘出条型型图表示示之.d.累积积不良率率则使用用曲线图图表示之之.5.计入入必要项项目:即数据的的期间.数据的的数目等等.49商品养养护-1.4商商品质量量管理五. 柏拉拉图不良项目个数不良占有率累计不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破损126.0%87.0%反向

28、84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-50商品养养护-1.4商商品质量量管理 EABC E A D B C 60%柏拉图可可以用来来说明改改善过程程的有效效性：例如图甲甲为改善善前的柏柏拉图，共有A,B,C,D,E五大不不良原因因。再来针对对A与B前两大大原因采采取改善善对策，若干时时日之后后可以重重新收集集数据，划出改改善后的的柏拉图图。由图乙的的结果显显示，A与B 的发发生次数数明显降降低，C变成是是最大的的不良原原因。整整体效果果改善60%.100%图甲:改善前图乙:改善后100%D五.柏拉拉图51商品养养护-1.4商商品质量量管理某餐厅的的顾客满

29、满意度调调查：抱怨种类类总件数百分比累计百分分比1.cold food2.saladnotfresh3.lack of cleanliness4.poor service5.food tastesbad6.food toogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy10594251310922练习52商品养养护-1.4商商品质量量管理某餐厅的的顾客满满意度调调查：抱怨种类类总件数百分比累计百分分比1.cold food2.saladnotfresh3.lack of cleanliness4.poor service5.food tastesbad6.food too

30、greasy7.flimsyutensils8.notcourtesy105(105/260)40%(94/260) 35%(25/260) 10%(13/260)5%(10/260)4%(9/260)4%(2/260)1%(2/260)1%40%75%85%90%94%98%99%100%94251310922计算53商品养养护-1.4商商品质量量管理cold foodsaladnotfreshlack of cleanlinesspoor servicefood taste badfood toogreasyFlimsyutensilnotcourtesy50100150200250105

31、0100%0答案54商品养养护-1.4商商品质量量管理六.直方图说明：划分数据据（如考考试成绩绩）的分分配范围围为数个个区间，计算各各区间内内该数据据的出现现次数，并制作作成次数数分配表表。(2)用途：描述数据据的分布布（平均均值、变变异、对对称），借以判判断工序序有无异异常情形形。并检检查该数数据是否否正常受受控，有有足够的的能力符符合客户户需求。规格下界规格上界55商品养养护-1.4商商品质量量管理六. 直方方图收集数据据之目的的整批制品品的分布布与变异异质量规格格的平均均值与变变异确认项目目1.分配配的形状状2.分配配的中心心值3.分配配的散布布情形4.与规规格的关关系56商品养养护-1

32、.4商商品质量量管理六. 直方方图直方图的的绘制方方法1.收集集数据作直方图图,数据据至少50个以以上.一一般对于于数数据据个数多多少,称称为样品品大小, 用n表表示.2.整理理数据将数据整整理,并并找出最最大值与与最大值值.3.决定定组数分组的组组数并没没有统一一的规定定，但太太多或太太少组皆皆会使直直方图失失真A.分组组组数依依数据之之样本大大小n决决定B.最大大值减最最小值的的差(R),用用2,5,10等相关关数值除除之.據之樣本大小 建議分組組數 50 1006 101002507 12250以上1025全距( R)=最大數(Max)-(最小數)Min組數= R/2,5,1057商品养

33、养护-1.4商商品质量量管理六. 直方方图4.决定定组距组距h 可由由组数k除除以全距距 R来来决定定，如下下式。组组距(h)= 全距距(R) /组组数(k)一般取h值值为量测测单位之之整数倍倍5.决定定组界组界即是是每一分分组之上上下界限限值，其其决定之之方法如如下：第第一组组下界1MINXij量量测单单位2第一一组上界界11h第二二组下界界21第第二组组上界22h第第组组下界ii-1第第组上上界iih第第组组下界kk-1第第组下下界kkhMAXXij则停停止6.计计算组中中点各组皆以以组中点点为代表表值，其其计算方方法如下下：组中点= (L1+U1)/ 258商品养养护-1.4商商品质量量

34、管理六. 直方方图6.计算算次数并并作次数数分配表表：将组界、组中点点填入次次数分配配表，将将原数据据依其值值归类入入某一组组并以计计票的方方式以/字划划记各组组之次数数7.绘制制直方图图以组界或或组中点点为X轴轴 ，次次数为Y轴。再再以各组组之组距距为底边边，次数数为高，对每一一组绘一一长方形形，相邻邻的组其其长方形形需紧靠靠在一起起，不要要有空隙隙.8.记入入必要事事项收集数据据期间,样本大大小,质质量特性性的单位位,测定定日期,测定者者,必要要的批号号.59商品养养护-1.4商商品质量量管理六. 直方方图顺序测 定 值1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.

35、32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.3

36、7 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 测量100個外壳尺尺寸单位:mmMax= 1.55Min=1.2760商品养养护-1.4商商品质量量管理六. 直方方图决定组数数A.n=100, k=610.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27= 0.2