喷粉桩施工工艺

1、喷粉桩施工工艺一、工程概况：依据场地地质条件及上部建筑荷载要求,地基处理拟采纳水泥粉喷桩。二、场地地质概况：三、设计要求与措施：1、本工程地基加固设计采纳500水泥粉喷桩，有效桩长7m，桩数共计1030根。其中：桩顶标高：-1。100m计974根，-1。870m计56根。2、固化剂采纳PO32。518。3120KPa。四、施工条件分析：1、三通一平拟建场地原为一片农田，地势较低，施工前应采纳素粘土回填并分层压实至设计桩顶标高。 工现场。2、材料供应情况材料均由施工队自行采购，依据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。五、机械设备配备:本工程采纳一台GPF-5510六、施工工艺流程:1、定位放样

2、依据业主提供的总平面布置图确定各建筑物（或构筑物)的控制点，定出详细桩位，用小竹片做好标记，经监理人员复核无误后方可进行施工。2、就位对中移动桩机，使搅拌头对准设计桩位,并校正机座水平度及搅拌轴垂直度. 3、预搅下沉启动钻机及空气压缩机(喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥且可防止泥土堵塞喷射口，又可使负荷扭矩小,钻进顺利）设计标高后停止钻进,原地搅拌.4、喷粉提升开启粉体喷射机,将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后钻头边反向旋转边提升，使土体和水泥粉体充分拌和，当钻头提升至高出桩顶设计标高50cm7、复搅成桩按设计要求深度再次下沉复搅、复喷，成桩结束.七、质量与技术保证措施：本工程质量

3、实行项目经理负责制，工地设专职质量员，协作项目经理对施工质量进行监督， (GB50007-2002）（GB502022002）（JGJ792002）和软土地基深层搅拌桩加固法技术规程（YBJ22591)，结合本工程详细情况，制订如下质量与技术保证措施： 1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误；施工期间着重常常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工.2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应常常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。3、桩机就位必需平整稳固，搅拌轴应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有 工中进行观测记录。4技术参数及时提供现场监理，以作

4、为控制搅拌桩质量的依据。5性试验确定符合规范要求后，方可使用。6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以把握各项施工参数（气压、气量、调整喷灰量以及搅拌速度）.7（其间的时间间隔由工艺试验桩确定,也可采纳提前送灰的方式),方可提 进行施工。8、严格控制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。在成桩经过 中，照实际喷灰量小于设计要求或发生停电、机械故障等情况时，应在8h 内实行复搅补喷 措施(补喷重叠长度不得小于 0。5m），否则应征得设计单位同意，实行适宜的补救措施。9II），以确保水泥掺入量符合设计要求；2m 采纳I12min。10、施工工艺误差规定：桩位偏差:5cm垂直偏

5、差：111、成桩 7d 后,应选取数根桩进行开挖，检验桩顶部格外观质量（搅拌均匀度、桩身强度、桩径),以便及时发觉问题，实行对策。12、加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组自检,工地质量员复检，重要部位需经 业主、监理人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。交接班时，下一班操作人员必需认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工经过中。13记录应照实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。八、安全保证措施:1、各类人员必需具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必需经过三级安全教育，格外工种作业人员必需持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。2职

6、工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产,以确保施工安全进行。3年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工.4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必需戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。5、施工机械必需经安全检查合格后方可使用。及时更换;安设机架应铺垫平稳,架设稳定坚固.6施工操作时要思想集中 （格听从指挥讯号，并常常着重机械的运转情况，发觉异样,及时纠正处理。7、电器设备必需有安全接地的防护装置 （零线、地线严禁与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳总开关,以防意外.雨天电器设备应用油布等物遮盖好。8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全带，严禁向下

7、乱抛物件，作业正下方不宜站人。9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。10、夜间施工，应有足够的照明.严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。11、协作当地治安部门，对全体职工进行治安宣扬教育,使得人人遵章守纪,安心工作。九、文明卫生措施：1、施工现场应成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织。2、加强和落实现场文明检查、考核及奖惩管理,以促进施工文明管理工作提升.检查范围和内容应全面周到，包括施工区、生活区、场容场貌、环境文明及制度落实等内容.检查发觉的问题应实行整改措施。3、工地设立兼职文明卫生监督员，负责监督管理工地的文明卫生状况。4、保持良好的场容

8、场貌,做到道路畅通，场地平整 ，无大面积污水凹坑。生活垃圾日产日清，建筑垃圾及时清运归堆，职工宿舍、食堂保持洁净。十、节材措施：在保证质量的前提下，要努力提升全体职工的节材意识。1、堆料场地应平整齐净,材料堆放应井然有序,不得相互混杂。2、水泥卸运时，不得胡乱抛掷，应轻拿轻放，叠放整齐，以免破散糟踏。水泥堆放必需选 先用。3、机前人员应严格控制好每根桩的桩顶标高.十一、工期保证措施：本工程有效工期为 35d，综合考虑各种不利因素及意外情况，施工工期不容乐观.为争取早日竣工，工程各方应密切协作，努力做到如下几点:1、与供货单位密切联系，避开出现停工待料的情况。2、如遇停电，业主应事先通知，以便施

9、工队做好合理布置，尽量削减停工损失。3的问题。4下,应统一指挥，协调行动,抓紧每个施工环节，赶速度，创效益。5、对施工有影响的障碍物,应尽早设法清除。6、平常加强对机械设备的检修保养工作，做到机械易损配件齐备，以确保施工顺利进行。7、认真依据施工组织设计进行施工，随时把握施工动态，每日检查主要指标的完成情况， 发觉问题,找出原因，拟定改进措施，逐项调整。粉喷桩;施工工艺；技术措施 理的施工质量,应实行哪些针对性的质量控制措施，从而为类似工程的施工控制提供有益参 考，水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基,粉喷桩的质量必需满足软土地基的加固要求。概述(或石灰)等材料作加固化剂,在钻孔经过中使用特制的深

10、层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层力强、可大大缩短施工期等优点,目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。 减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效削减，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果.因此，在施工经过中施工技术人员实行何种科 学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。前期预备工作2。1 原材料的进场试验325 425 种和标号应符合设计要求。对购进水泥必需经过试验室抽检,满足规范的要求.2.2 机械设备的检验每台桩机必需配置能够控制桩身每米喷粉量的记录器 按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、

11、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必需经过标定，不合格的仪表必需更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg 钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1cm。2。3 正式开工前的工艺试桩不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性,确保粉喷桩加固地基达到预期的效果，在粉喷桩施工前必需进行工艺试桩，试桩数量不应少于5 根。试桩的目的是： 片旋转速度、搅拌速度等。验证搅拌均匀程度及成桩直径。确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。确定该地质条件下，合理的工艺流程。确定进入持力层的判别方式。施工工艺控制员的技术旁

12、站是最主要的工作,技术旁站重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。3。1 三个重要施工环节的质量控制措施3。1。1 桩长按进入持力层控制粉喷桩宜尽量打至持力层上，要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层,并且进入持 力层 50cm 左右，在施工经过中，桩底设计标高往往与持力层并不全都，施工单位简单出现桩长以设计标高控制的现象,如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排 水不畅,预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否 进入持力层的方式可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定 工艺试桩时确定的，一般是下钻速度0.5 125%以上

13、.3.1.2 粉体计量控制量粉体是控制的关键.目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它 点：要保证喷粉的均匀性,关键是把握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制,必需避开现象。对待直径肯定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量 Q 与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=4。D2。R。S.V其中：D：钻头直径（m）; R：软土的容重tm； S：水泥掺入比； V：钻头提升速度（mmin）从开头喷灰到钻头处出灰有肯定时间，钻机钻至桩底后,必需预喷停留一段时间,方可提 钻。停留时间由管道长度等确定.喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为 1ms，如管道长40 米,钻至桩底后即喷

14、粉提钻1 米,沉降量加大。3 复搅控制水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素体在桩中呈现层状，形成一种“夹生，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于经过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较彻底的接触与作用，促使桩体的形成.为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格把握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等,并应尽量采纳全桩复搅以保证质量。3。2 日水泥用量与日进度指标的质量控制措施 高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。象.每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可.现场应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统 .当两者误差大于 5%时，必需查明原因后方可在打印记录上签字认可或实行补桩等处理措施。现场应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，假若深度相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应实行补桩处理.间少于规定值较多,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应实行补桩处理。质量检测措施 载力试验.检测时，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检 测发觉的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不