APQP产品质量先期策划控制程序

1、最新资料推荐最新资料推荐最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月二十七日最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月二十七日202112720:47:59修 改 记 录修改修改日期版次章节修 改 内 容修改人核准人核准审核制定日期1.0 目的日期日期完成各项步骤，同时找出潜在的不合格以最低的成本及时提供优质产品。2.0 适用范围适用于本公司对汽车新产品及产品更改时的质量策划工作的控制和规范。定义来讨论并制定决策的方法，叫多方论证方法。多功能小组：执行上述工作的人员组成的小组，叫多功能小组，也叫APQP职责多功能小组负责进行产品质量先期策划并执行策划的安排；APQP（多功能）小组组长：一般由工程部主

2、管或经理担任。各部门负责按照产品质量策划的安排执行自身范围内的工作。工作程序成立多功能小组必要时可吸收客户或供应商代表参加，其主要职能如下：特殊特性的开发和最终确立（要形成文件）；对潜在失效模式及后果分析的发掘、评审、分析、改进；5.1.4（样件、试生产、生产）控制计划的制定或评审；失效模式和后果分析的结果要形成文件，并反映到控制计划中；1 产品更改2 过程更改3 过程不稳定4 过程能力不足5 修改检验方法、频次等产品质量的策划计划和确定项目APQPAPQP1 确定客户要求:及产品技术要求。注：确定客户要求时可以根据公司的业务计划和营销策略确定。2 制定“APQP 小组任命书”、“FMEA 小

3、组任命书”、“APQP 小组成立纪要”、“APQP 小组成立纪要”.在 APQP 确定客户的输入:2 营销策略3 产品过程指标和产品过程设想4 相关产品的可靠性研究5 设计目标、可靠性及质量目标的确定6 初始材料清单7 提供材料成本8 初始成本分析9 询价报价10 初始产品/过程流程图11 产品/过程特性初始明细表12 产品保证计划13 第一阶段总结在 APQP DFMEA本公司汽车配件产品由客户设计，下达产品图纸及模具委托本公司进行生产，本公司主要靠与客户沟通 ,客户提供的产品图纸、样板、资料等途径了解客户的需求.2 可制造性和可装配性3 设计评审4样件控制计划5样件制作6 设计验证7 工程

4、图样及工程规范及其更改8 材料检验规范9 新增设备清单及计划10 工装设计:由客户提供，由多功能小组组长主导组织小组成员对客户提供的模具进行验收。b.工装的制造、验收：由工程部依照客户要求必要时组织进行工装的设计和制造，或委托经评价具备资格的供应商进行工装的制造,由工程部主导进行验收.11 设备验收项目的确认(针对新增设备)12 产品/过程特殊特性的确认13 新增量具与实验设备的清单与计划14 小组可行性承诺15 第二阶段总结在 APQP 包装标准和规范2 成本确认3 报价结果确认4 产品/过程质量系统论证与确认5 车间平面布置图6 过程流程图7 特性矩阵图8 PFMEA9制定 “试生产计划”

5、进行试产10 过程作业指导书11 测量系统分析(MSA)计划12 初始过程能力(SPC)研究计划13 第三阶段总结在 APQP 测量系统分析(MSA)2 初始过程能力(SPC)研究3 生产件批准 PPAP 资料的制作,提交客户批准:PPAP 生产件批准控制程序的要求对PPAPPPAPPPAPPPAP 生产件批准控制程序. 4 过程与实验确认5 包装评价6 生产控制计划7 质量策划的认定8 第四阶段总结产品和过程确认试生产按规定的要求进行试生产；MSAPPAP 生产件批准控制程序.PPAPPPAPPPAP 数据交市场部送客户承认。PPAPPPAP据经客户确认不合格，要重新制作重新提交。生产实验过程确认: 客户批准 PPAP实验确认报告”.质量策划认定1 控制计划2 过程指导书3 量具和试验设备评定和纠正措施在出货装运前通知客户。如不能按期交货，要事先通知客户取得客户同意，并制定纠正措施。由业务部对出货的附加运费进行管理。定期实施客户满意度调查（详细见客户满意度调查程序），了解客户的满意度状况，并及时对影响客户满意度的因素进行改善。通过 PDCA 的循环对体系和过程作持续改善，不断减少变差，提高客户的满意度（详细见持续改进与纠正预防措施程序）。公司应确保客户委托的正在开发的产品、项目和产品有关信息得到保密。FMEAMSA客户要