计算机辅助工艺设计简介

1、 A-A花余A-A花余&w衲卩mo巨间。i汀hm升羽L内里摊加丄为爲祸黄粧虜X寸亏25”0伞无搪处理灰请铁鬲助孔为单龙向色线萝列亠内部元平面加匸-一上兀为fTf轴歿一无夕噬要素外部无曲帝贾壬外齡有利ST卜行半面加T总休匝册龙弯曲、轮康边缘曲亢址塑成Egg一一一賦块类图913非回转体零件座的编码示例9.5.1.3成组工艺1划分零件族（组）根据零件编码划分零件族（组）的方法主要有：（1）特征码位法特征码位法是将对某种目的要求影响最大的码位作为划分零件组的依据，而不考虑那些影响不大的码位。例如制造部门从加工要求的相似性出发，往往把影响最大的零件类别、外形、尺寸和材料等码位作为特征码位。如果采用奥匹兹

2、系统，即将一、二、六、七等四个码位相同的零件划分为一组。根据这个规定，编码为043603072、041103070、047023072的这三个零件可划分为同一组。（2）码域法码域法是将每个码位上的特征码规定一定的允许变动范围，凡零件的代码在这个允许范围内的，就属于这个零件组。例如可以规定某一组零件的第一码位的特征码只允许取0和1，第二码位的特征码只允许取0、1、2、3等。（3）特征位码域法在分组时，若采用特征码位法，则分组数多，但每组中的零件种数少。而采用码域法分组时，由于在非主要码位上对零件的相似程度也进行了限制，而那些被摒弃在外的零件特征并不一定影响成组技术的效果，这对扩大零件组中的零件数

3、也是不利的。因此通常将上述两种方法结合起来使用，既按要求选取特征性较强的特征码位，又规定这些码位上特征码允许的变化范围（码域），并以此作为零件分组的依据。2拟定成组工艺路线在零件组组成以后，选择一个能包括组内所有零件结构要素的复合零件，复合零件既可以是实际零件，也可以是假想的（人为虚拟的）零件。图9-14中的复合零件就包含其中三个零件的所有待加工表面的特征，零件组的加工工艺过程就按复合零件来编制。这在编制的工艺过程中，便能用来加工该组零件中的任何一个零件。对结构复杂的零件，要将组内全部形状结构要素综合而形成一个复合零件，常常是困难的。此时可采用流程分析法，即分析组内各零件的工艺路线，综合成为一

4、个工序完整、安排合理、适合全组零件的工艺路线，编制出成组工艺卡片。EzIM工艺过程Ct-C2-XJ9图EzIM工艺过程Ct-C2-XJ9图914复合零件法示例q车一端外圆c2车另一端外圆、螺纹倒角XJ铣键槽Z一钻径向辅助4设计成组夹具、刀具的结构和调整方案在成组加工中，更换工件时，机床上的夹具并不更换，只作适当的调整，但要求调整简便、迅速。根据这个原则，设计成组夹具及刀具的结构和调整方案。9.5.2计算机辅助工艺设计方法1样件法在成组技术的基础上将编码相同或相近的零件组成零件组（族），并设计一个能集中反映该组零件全部结构特征和工艺特征的主样件（综合零件），然后按主样件设计适合本厂生产条件的典型

5、工艺规程。当需要设计某一零件的工艺规程时，输入该零件的编码，计算机自动识别它所属的零件组（族），并调用该组主样件的典型工艺文件，然后根据形面编码、加工精度和表面质量要求，从典型工艺文件中筛选出有关工序，并进行切削用量计算。对所编制的工艺规程还可以通过人机对话方式进行修改，最后输出零件的工艺规程，其设计流程如图915所示。这种方法的特点是系统简单，但要求工艺人员参与并进行决策，所编制的工艺规程只局限于特定的工厂和产品。T比过稈设计编程T比过稈设计编程典型上莒文件图9-15样件法计算机辅助工艺规程设计流程2创成法创成法是只要输入零件的图形和工艺信息，由计算机软件系统按照各种工艺决策的算法和逻辑步骤，自动生成工艺规程。其特点是自动化程度高，但系统复杂，技术上尚不成熟，其通用系统有待于进一步研究开发。参考文献1谢家瀛主编，机械制造技术概论，北京：机械工业出版社，2001年7月2刘友和主编，金工工艺设计，广州：华南理工大