材料研发企业电解高纯锰工艺标准范例

1、电解高纯镒工艺标准电解高纯镒工艺标准1范围本标准规定了电解高纯毓的技术要求、工艺流程及参数、检验规那么、包装、贮存和运输 等 内容。本标准适用于冶炼特种钢、电子材料等镒作为添加剂用的高纯镒。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注明日期的医用文件，仅注日期的版本 适 合于本文件。但凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标 准。GB/T 3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备GB/T 5686.2镒铁、锦硅合金、氮化镒铁和金属镒硅含量的测定铝蓝光度法、氟硅酸钾 滴定法和高氯酸重量法GB

2、/T 5686.4镒铁、硅铁合金、氮化镒铁和金属镒 磷含量的测定铝蓝光度法和碱量滴 定法GB/T 5686.5钵铁、硅铁合金、氮化钵铁和金属钵碳含量的测定红外线吸收法、气体容 量法、重量法和库仑法GB/T5686. 7铺铁、硅铁合金、氮化钵铁和金属锌硫含量的测定红外线吸收法和燃烧 中和滴定法GB/T8654. 1锦铁、硅铁合金、氮化钵铁和金属锦 铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度 法和三氯化钛-重铭酸价滴定法GB/T8654. 6金属镒化学分析方法盐酸联氨-碘量法测定硒量。3要求3.1电解液成分电解高纯镉的新液是经过净化后的溶液，Mi?+含量34-38 g/L,杂质含量如表1所示。表1电解液中杂质

3、成分含量(mg/L)3.2 (NH4)zSO4 浓度 -L 兀素FeZnNiCoAsCuSiP含量1100.50.585100.2(NHO2SO4含量为120-140 g/L, (NH4)2SO4可以增加MH+在溶液中的稳定性，防止在 高的pH值条件下水解，还可以增加溶液的导电性。(NH4)2SO3 浓度(NH4)2SC)3浓度0.8g/L,作为电解过程中的添加剂。高纯镒化学成分分析电解高纯镐化学成分，各元素质量分数应符合表2规定表2电解高纯镒各元素质量分数序号元素质量分数/%1Mn299.92C0.013s0.044p0.0015SiW 0.0026Se0.00017Fe(0.0064工艺流

4、程图电解高纯钵工艺流程图如图1所示。硫酸镒溶液硫酸镂亚硫酸铁高纯镉硫酸镒溶液硫酸镂亚硫酸铁图1电解高纯镒工艺流程5工艺条件电解电解温度:电解温度38-44C。阴极电流密度：阴极电流密度360-420A/m2o阳极电流密度：阳极电流密度680-820A/m2o阴极析出时间：析出周期一般为36 ho槽电压:槽电压。同名极距：60-80 mmopH值：电解液的pH值为钝化电解完成后，沥干电解液，放入钝化液为含3%重铭酸钾溶液电解槽中。钝化温度为15-50；钝化时间为1-8 mine水洗钝化完成后，沥干钝化液，放入热水槽浸泡、冲洗，最后再放入另一个热水槽中浸泡。水洗时间为5-20 mine剥离水洗完成

5、后，将电解镒阴极板放入烘箱烘烤进行剥离处理。烘烤温度不超过110；烘烤时间为10-15 mino6检验规那么取样与制样电解高纯镒应取样与制样应符合GB/T4010规定。化学成分锦元素成分分析按GB/T 8654.6规定进行。碳元素成分分析按GB/T 5686.5规定进行。硫元素成分分析按GB/T5685.7规定进行。磷元素成分分析按GB/T5686.4规定进行。硅元素成分分析按GB/T5686.2规定进行。硒元素成分分析按GB/T8654.6规定进行。铁元素成分分析按GB/T8654.1规定进行。外表质量电解高纯镒外表呈现白色或灰色，不得有黑色。电解高纯锦外表平整，不得有外来夹杂物、裂纹。7包装、贮存和运输包装保证包装桶和包装袋内是够干