钢木龙骨加固模板施工工艺标准

1、钢木龙骨加固模板施工工艺标准目录 TOC o 1-5 h z 1 一般规定1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2施工准备1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3施工工艺流程及操作要点2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4质量标准4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 5平安生产及文明施工5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 6成品保护5一、一般规定工程

2、施工前应编制专项施工方案，经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可 实施。对于超过一定规模的危险性较大的模板工程（包括支撑体系），应按有关规定 进行专家论证。模板工程专项施工方案应根据国家有关规范标准及工程结构形式、荷载大小、地 基土类别、施工设备和材料等条件进行编制，其主要内容应包括该工程模板及支撑体系 的总体情况、结构计算、特殊部位的质量平安要求、装拆施工平安技术措施、混凝土 浇筑施工技术要求和施工图。1. 3施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检验 报告进行复核，并进行抽样检验。1.4模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填 ,

3、应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱 底部采用具有足够强度和刚度的垫板。5模板工程施工前应组织作业人员进行平安技术交底。L6模板工程在施工完毕后应组织验收，验收不合格的，不得浇筑混凝土。二、施工准备技术准备及要求1根据工程结构形式和特点，尺寸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板 体系，支撑系统，验算模板和支撑的强度、刚度、挠度及稳定性，绘制模板设计图， 提出材料计划。施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与 规范的符合性，并做好核对记录。2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工 中、施工后应注意的事项和

4、操作要求、细部构造及技术质量要求。2材料准备及要求221主要材料准备14厚建筑用覆面胶合板、6 48. 3X3. 5mm钢管、钢管顶托、50 X 70mm钢方木、垫板、 底座、废旧覆膜胶合板等。222木方采用50义100mm,质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%,不得采用有脆性、 严重扭曲和受潮后容易变形的木材。223648. 3X3. 5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆 裂、滑丝的扣件严禁使用。3主要机具木工圆盘锯、手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、等。三、施工工艺流程及操作要点1工艺流程顶板搭设工艺流程：定位放线并复核一铺垫板一安装立

5、杆一支设横杆一安放可调 顶托一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑梁筋一安装梁侧模一安装另一侧 梁模一安装梁的斜撑和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一安装板的横纵楞一调整楼板 下皮标高及起拱f铺设板模板块f检查模板上皮标高、平整度一模板检查验收.柱 模板使用柱箍（间距280mm一道）抱牢，梁柱模板阴角处用50X 100木方和柱头模板钉起 来。梁、板跨度24m时，模板起拱，主梁的起拱高度为20mm,次梁跟随主梁起拱，起拱高 度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。顶板支撑搭设施工方法及构造要求1、根据弹线及标记铺设50X100X

6、300mm垫木，垫木朝向一致、铺放平整。立杆应竖 直安放在垫木上，立杆搭设不允许有悬空现象。2、立杆顶部应设U型可调托撑，其丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，实心丝杆直径 不小于36mll1。扫地杆距地距离地面不超过200mm,顶层丝杆外露不超过200mm,丝杆插 入立杆长度不小于150mll1。3、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为 中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。板下立杆距离板 边缘不应大于300mm,如超过300mm，应在梁侧邦加两道侧向支撑，侧向支撑水平间距 900mmo4、插入立杆顶端可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度不

7、应大于500mln,顶托伸出钢管 长度不超过200nlm,如超出上述规定长度，增加48钢管水平杆一道，用十字扣件与 立杆连接牢固，从而保证立杆上部自由端长度满足要求。5、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件扣紧。立杆 接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离 不宜大于步距的1/3。模架高度8. 2米计划用6米杆和1.8米杆倒头对接。模架高度7.1 米的计划用4米杆和2. 7米杆倒头对接。6、横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不应设置在同步或同跨内，

8、不 同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mll1；各接头中心至最 近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3. 2各部位施工方法0 柱模板根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出柱模板安装位置，和检查控制线，检查钢筋是 否偏位，焊好定位筋或钉压脚条,配制柱模板。柱模采用14nlm厚木胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向龙骨50X70 钢包木（W200）,水平柱箍（W400）,第一步柱箍距地200mm。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层承插架拉结，防止柱模倾斜，每隔2米加设 一道斜撑加固柱子，斜撑角度为45至60度。模板拼缝处均粘贴海棉条，混凝土施工缝 部位，在已施工

9、的混凝土外表沿施工缝黏贴5nlm厚海棉条，而后再支设模板以保证混 凝土浇筑不漏浆。根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土 的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石碎填，位置应放在边线 以内。匿 墙模板采用14nlm厚木胶板，模板支撑采用48X3. 5mm钢管和50X70钢包木（W200）。为加 强支撑，防止柱模倾斜，每隔2米加设一道斜撑加固柱子，斜撑角度为45至60度。为保证 模板的侧向刚度，在模板中间加设中16的对拉止水螺杆，对拉止水螺杆间距采用 450mm义450mm布置，第一步加固点距地200mll1。墙模定位，内侧依靠顶撑，防止内移。 墙体混凝土接

10、槎部位，黏贴20mm宽5mm厚海棉条，防止混凝土浇筑时产生漏浆。外墙对 拉螺杆从双排钢管间穿过，间距450mm义450mm,螺杆采用16螺杆，中间加焊50 X50X2mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面割掉螺杆。整 顶板模板楼板模采用14mm厚木胶板铺设于次龙骨（50义70mm钢木龙骨）上，间距为200nl口。主龙 骨间距采用50义70mm钢包木，间距1200。支撑采用承插架模板支撑体系，钢管间距采用1200X1200,底部设扫地杆，扫地杆距地面300mm,顶部顶托伸出长度不超过400mm。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉 固。面层木胶板铺完后，认真

11、检查支架是否牢固，外表平整，是否符合质量要求，并 对模板拼缝用海绵条黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木方，且同一楼层架体应连接成整 体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，以保证混 凝土转角部位的施工质量。四、质量标准模板安装允许偏差和检查方法按下表进行检查验收4验收工程允许偏差(mm)检查方法国家标准长城杯标准预埋 件、 预留 孑L洞 允许 偏差 (mm)预埋钢板中心线位置32拉线，尺量预埋管、预留孔中心线位置32拉线，尺量插筋中心线位置55拉线，尺量外露长度+10, 0+ 10, 0预埋螺栓中心线位置22拉线，尺量外露长度+10, 0+5, 0预留洞中心线位置105拉线，尺量位置+10, 0+5, 0模板 安装 允许 偏差 (mm)轴线位置53尺量底模上外表标高53水准仪或拉线尺量模板内部 尺寸基础105尺量柱、墙、梁53楼梯相邻踏步高 差53墙柱垂直 度83吊线、尺量6m105相邻两板外表高低差22尺量外表平整度522m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/25m线尺门窗洞口中心线位移/3拉线，尺量宽高/5对角线/6五、平安生产及文明施工5. 1平安生产511模板及支撑系统应根据工程实际情况经过验算后实施，强度及稳定性必须符合要求。32严格按照建筑施工企业平安生产管理规范（GB50656）进行操作。5.2文明施工3施工过