化产车间环保设施标准化运行操作规程

1、1.1.1 积极参加生产管理，认真执行操作规程、安全规定。1.2 负责将脱硫放空液送回脱硫区域。1.3 负责剩余氨水的除油并向蒸氨输送剩余氨水。1.4 以下。1.5 负责连续供给焦炉集气管冷却喷洒的循环热氨水。1.6 负责循环氨水泵、高压氨水泵、横管初冷器及附属设施的操作，保证各项操作技术指标符合规定，按时填写操作记录，做到安全生产。1.7 负责焦油氨水的分离，并负责焦油的压、倒和输送，保证焦油管道不能堵塞。1.8 负责焦油泵的正常运转及注油维护，并连续稳定的生产焦油。1.9 负责联系清理机械化氨水澄清槽和焦油分离器产出的焦油渣，及搞好区片卫生。1.10 负责 VOC设施的操作及指标调试。1.

2、11 负责生产工具的保管，消防器材的保养、维护及本岗位的环境卫生工作。1.12 做好记录，数据真实可靠。2.工艺描述2.1进入活性炭罐进行吸附。经主风机加压后通过烟囱进行排放。2.2操作指标电机温升：45（包括室温不超过75轴承温度：65。VOCPH 值为：3-6；碱洗塔控制PH值为：8-13 。 6 3 炭进行再生。焦油渣脱油控制指标：焦油渣加热温度：653；分离后煤焦粉质量：含水率15%，焦油渣呈粉末状；每班接班后出渣一次；出渣后加注焦油时间为：4-6 分钟（加注焦油量为 1 立方，液位高度为 0.6 1.1-1.2米。3操作方法3.1调节洗涤塔内液体的容量与浓度3.1.1油、酸、碱塔内液

3、体容量通常情况下应保持在 3.5m 左右。33.1.2油洗塔打开供油泵后向塔内加入 3.5m 3泵洗涤来自集气罐的废气。3.1.3酸洗塔内先行加入 3.5m （液位计高度约 800mm）的清水，随后加入30.05m（液位计高度约 15mm）的厂区93%的浓硫酸，注意先后顺序，一定是先加3水后加浓酸，使得酸洗塔内硫酸浓度保持在 5%左右，PH 值稳定维持在 5-6 左右即可；最终液位计高度维持在 815mm 左右。3.1.4碱洗塔内先行加入 33（质量约 578kg）的厂区 30%的氢氧化钠浓溶液，注意先后顺序，一定是先加水 值稳定维持在 8-9左右即可。3.2洗涤系统运转步骤3.2.1开启供水

4、阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出 2-3 分钟后，再开启泄水阀，排出原注入清水，并清洁洗涤塔内部水池。3.2.2开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上 150-200mm 设备标识高度。3.2.3开启洗涤循环泵，使循环液循环。3.2.4循环液循环正常后，开启风机电源，使风机在正常情况下运转。3.3活性炭吸附/脱附操作3.3.1 活性炭吸附操作：（1）将活性炭吸/脱附罐进出口电动阀门关闭，罐体顶部、底部放空口均打开；打开蒸汽吹扫阀门，吹扫大约半天；（2）投放事先准备好的柱状活性炭，每层隔板放置 1 吨碘值为 600 的活性炭，并铺平；（3）将活性炭吸/脱附

5、罐进出口电动阀门打开，同时打开风机，活性炭开始进行吸附。（4）当活性炭累计吸附 3 个月后，活性炭需要脱附。（5）将1#活性炭吸/脱附罐进出口阀门关闭，将2#活性炭吸/脱附罐进出口阀门打开，实现 2#活性炭吸/脱附罐的吸附操作。3.3.2 活性炭脱附操作（11#活性炭吸/脱附罐里活性炭的脱附：打开活性炭蒸汽脱附阀，用蒸汽对整个活性炭床层吹扫 2 天（脱附时活性炭温度不得小于 100开脱附气冷却器，使气体冷却后进入到气液分离器中；（2）脱附完成后，将蒸汽脱附阀、脱附气出口阀关闭；（3）打开加热风机，通过冷风加热器对吹扫冷风加热，同时打开热风吹扫 3 扫进出口阀门，整个过程到此，活性炭床层完成了脱

6、附，随后进行静置，等待下一次的使用。（8）活性炭的使用寿命为 6 个月，即 6 个月后，活性炭达不到使用要求时，此时需要重新更换活性炭。3.4 焦油渣预处理1）每四小时（根据现场渣量灵活安排时间）要检查一次，查看加热系统是否正常，是否有冻堵现象，发现有冻堵现象，及时处理，确保加热正常。2）机械化澄清槽及焦油澄清槽底部焦油渣 24 小时连续不断地被链板机刮运行 35 分钟，保障一次破碎系统没有焦油渣。3）每四小时（根据现场渣量灵活安排时间）要查看焦油渣液化器内液位，如果液位达到 1.2 米时，要及时进行分离操作，防止溢出，污染环境。3.5 分离操作1）检查设备基础是否松动，有松动及时处理。2）检

7、查管道、阀门是否有泄露，有泄漏及时处理。3）检查滤网、软连接是否损坏，有损坏及时更换。4）联系所属车间是否可以接收焦油，尾气收集系统是否正常，待车间确认后进行焦油渣分离操作。5）开启尾气收集门，确保尾气回收正常。开启焦油渣液化器搅拌系统，对液化罐内焦油渣进行搅拌，确保焦油渣混合均匀。6）开启离心分离机，打开管道冲洗阀门，对输送管道和设备进行预热及冲洗，目的是避免出料时外界低温导致物料凝固。7）预热冲洗完成后，关闭冲洗阀门。8）打开二次破碎系统，输送泵，打开一个焦油液化器出口阀门进行分离。化器焦油渣处理，直至一套系统的焦油渣处理完成。9）打开冲洗阀门，对所属管道、设备进行冲洗清扫，五分钟以上清扫

8、完成后，关闭清洗阀门。冬季时要打开离心机前阀门，关闭离心机阀门，要将冲洗氨水保持长流，防止冻堵。10）依次关闭一次破碎系统、二次破碎系统、输送泵，离心机完成操作，做好记录。11渣液化器 0.6 米，做好记录。1.1.13 积极参加生产管理，认真执行操作规程、安全规定。负责离心机、饱和器、蒸氨塔的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域的整洁。1.14 负责送风机、旋风分离器、振动干燥床及螺旋给料机的日常运行和日常维护、保养，干燥床清洗下来的母液水送到贮槽。1.15 管理好离心机的透平油，努力降低透平油的消耗。1.16 负责产品硫铵的生产，并组织各岗位完成产量、质量及经济技术指标。1.1

9、7 负责蒸氨设备的日常运行和日常维护、保养。1.18 负责做好本岗位的生产工作，稳定饱和器的操作，保持饱和器的阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。1.19 努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。1.20 确保饱和器后煤气含氨量小于 30mg/Nm 30.3g/L。1.21 确保蒸氨各项指标符合技术规定，蒸氨废水 pH 值、氨氮、温度达标。1.22 负责 VOC设施的操作及指标调试。1.23 岗位人员共同协作，搞好设备维护与保养，工具管理及所属区域的现场管理。1.24 贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。1.25 负责消防器材的管理和使用积极参与生产管理，认真执行操作规程。2.2.1工艺说明后，经主风机

10、加压后通过烟囱进行排放。2.2 操作指标电机温升45（包括室温不超过75轴承温度65。4-6；酸洗塔控制 PH 值为：碱洗塔控制 PH 值为：8-103 操作方法3.1VOC系统开机操作3.1.1按下“启动”按钮；3.1.2启动水泵“3# “4#”和“6# “7#意 2 台水泵 3、4、一组；6、7、8#3.1.3两组水泵启动后，再启动变频风机。3.1.4开机结束。3.2 VOC运行联锁控制3.2.1当 PH 计“T101”高于6（可调）时，打开机械隔膜泵“1#涤塔“ PH T101”低于1#停止对洗涤塔“”加酸；3.2.2当 PH 计“T102”低于8（可调）时，打开机械隔膜泵“2#T-10

11、2 PH T102 102#停止对洗涤塔“”加碱；3.2.3V103LLV103”高于“”时，发出信号故障灯亮起；3.2.4V104LLV104”高于“”时，发出信号故障灯亮起；3.2.5当酸洗、碱洗塔的一台水泵出现问题时，切换另一台处于停机状态的水泵开始运行，同时故障灯亮起；3.2.6设备故障时，故障灯亮起。3.2.7每台洗涤塔有两用一备三台水泵，设定主辅泵切换功能，以酸洗塔3 台水泵为例说明：可选择“3、4#主 5 辅35#主 4 45#主 3 辅”三个按钮中任意一个，来确定主、辅泵。3.2.8以选择“3、4#主 5 辅”按钮为例。3.2.9按下启动按钮后，优先启动 3、4#泵，当 3#水

12、泵出现故障（热跳故障）时，自动切换到（备用）水泵运行，故障灯亮,45#主 3 辅”按钮，检修 3#泵，如 故障排除，再次选择“3、4#主 5 泵运行；4#泵故障同理。3.2.10 6、7、8#泵主辅控制同上。3.2.11可选择 23 天切换主辅泵一次，运行中可直接操作，做好倒泵记录。3.3 VOC系统停车3.3.1按下“关闭”按钮；关闭风机；风机关闭后，关闭水泵所有运行中的水泵；关机结束。3.3.2在控制面板上点击，循环泵停止按钮，关闭运行中的循环泵。3.4 风机的启动操作3.4.1系统在自动运行状态下，首先在触摸屏上设置风机的运行频率，然后按3.4.2系统在手动运行状态下，按下面板上风机启动

13、按钮，风机将以设定好的频率启动。3.5风机停工操作3.5.1系统在自动运行状态下，按触摸屏上的“系统停止”键，系统会一次关闭各个水泵以及风机。3.5.2系统在手动运行状态下，按下控制柜门板上的风机停止按钮，风机将停止工作。3.6倒泵操作3.6.1将要停的泵出口阀门稍关，减小压力和流量。3.6.2按泵的启动程序，开启备用泵。3.6.3调节泵的压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作，停止原泵运转。1.岗位职责1.1 积极参与生产管理，认真执行操作规程、安全规定。1.2 负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉、贫富油泵、VOC 设施等所属设备的操作及巡查工作。1.3 调整终冷，洗苯，脱苯，VOC

14、设施各项工艺参数，保证各项操作技术指标符合规定，按时填写操作记录，做到安全生产。1.4 负责调整终冷塔上下段喷洒液量，确保终冷塔后煤气温度符合要求。1.5 负责生产合格的粗苯产品，并保证洗苯后煤气含苯量2.5g/m3。1.6 保持煤气排液系统畅通，塔器阻力正常，保证煤气顺利输送。1.7 负责本岗位空气呼吸器、滤毒罐、面罩、防护服等安全应急器材的日常检查、维护和保养。1.8 负责区域内灭火器、地下消火栓等消防设施的日常检查、维护和保养。1.9 做好负责区域环境卫生、设备卫生、树木绿化等工作。1.10 做好各项指标记录，数据真实可靠、干净整齐。2.2.1工艺说明后依次通过活性炭吸附、烟囱进行排放。

15、2.2VOC PH1-2；碱洗塔控制PH值为：12-13 6 3 炭进行再生；每半年检查浮顶槽浮盘一次；每月检查呼吸阀一次。3操作方法3.1 调节洗涤塔内液体的容量与浓度3.1.1油洗塔、酸洗塔、碱洗塔塔内液体液位通常情况下应保持在 825mm 左右。3.1.2油洗塔打开供油泵后向塔内加入 825mm 3035 摄氏度。3.1.3（打开供水阀门）酸洗塔内先行加入液位计高度约800mm 开供酸泵）随后加入25-30mm 的厂区 93%的浓硫酸，注意先后顺序，一定是先加水后加浓酸；最终液位计高度维持在 825mm 左右。3.1.4（打开供水阀门）碱洗塔内先行加入液位计高度约800mm 开供碱泵）随

16、后加入35-40mm 的厂区 30%的氢氧化钠浓溶液，注意先后顺序，一定是先加水后加浓碱，使得碱洗塔内氢氧化钠溶液浓度保持在 5%左右。3.2 洗涤塔废液的排放酸洗塔内的 PH 值将提高，碱洗塔内的 PH 值将降低。根据系统的实际运行情况，大概每两周排放一次，随后按上述步骤注入新液，并观察 PH 值在指定范围内。操作方式：关闭喷淋泵和喷淋泵进、出口阀门、打开排污阀，启动循环泵、油洗塔液位下降至 300mm，关闭循环泵及排污阀。3.3 储槽尾气收集和直排阀门调整方法过高，影响浮盘正常升降。气收集管道堵塞，储槽内部压力为超负压或承压状态，影响储槽的正常使用。3.4 操作说明机旁手动3.4.11#2

17、#”油洗塔、酸洗塔、碱洗塔操作箱的“手/自动”转换开关，为“手动”模式。打开“1#”或“2#”循环泵对应的出口阀门。3.4.21#”油洗塔、酸洗塔、碱洗塔操作箱的“启动”按钮；依次启动油洗塔、酸洗塔、碱洗塔循环泵。3.4.31#”或“2#”风机操作箱的“手/自动”转换开关。转换开关，为“手动”模式。打开“”或“”风机对应的阀门。按下启动按钮启动变频风机，旋转操作箱频率调节按钮，调节风机运转速度。3.4.4开机完成。3.5 操作说明电气室触摸屏启动/自动”转换开关，为“自动”模式。打开“1#”或“2#”循环泵对应的出口阀门。3.5.2触摸屏上依次按下“1#”或“2#”油洗塔、酸洗塔、碱洗塔操作箱

18、的“启动”按钮；依次启动油洗塔、酸洗塔、碱洗塔循环泵。3.5.3转换准备启动的“1#”或“2#”风机操作箱的“手/自动”转换开关。启动按钮启动变频风机，触摸屏输入频率数值，调节风机运转速度。开机完成。3.6 活性炭箱脱附操作粗苯 VOC活性炭箱内部活性炭选用防水型活性炭，脱附时采用的是蒸汽直接脱附。该活性炭自燃点不小于 300 摄氏度（活性炭脱附时温度不得小于1003.6.1依次打开备用活性炭箱进出口尾气阀门，关闭再用活性炭箱进出口阀门，将活性炭吸附箱调至备用箱体。3.6.2先打开脱附换热器冷却水进出口阀门，再打开停用活性炭箱脱附尾气出口阀门。3.6.3打开活性炭箱底部排污阀门，使脱附过程中脱

19、附液排出。3.6.4打开停用活性炭箱蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对停用活性炭箱进行脱附作业。3.6.5脱附完成后依次关闭蒸汽阀门和脱附尾气出口阀门，待活性炭箱冷却至常温后，关闭活性炭箱底部排污阀门。恢复活性炭箱的备用。1.1.1 积极参与生产管理，认真执行操作规程完成本岗位的任务。1.2 岗位操作人员负责将冷鼓工段送来的焦油进行脱水和贮存。1.3 1.4 负责本岗位设备及所属管道、储槽、安全、消防、防护设施的管理。1.5 负责泡沫消防站设备、管道维护保养工作。1.6 负责管好岗位所配工具、用具、安全防护器材、消防器材、通讯联络设施和照明。1.7 滴、漏事故的发生。1.8 负责 VOC设施的操作及指标

20、调试。1.9 发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和值班领导汇报，并如实记录。1.10负责在岗位操作记录报表上填写各项工艺技术参数；在生产作业交接班记录中填写生产记录。1.111.12服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。夏季 11:00 至15：00温度高于 35 摄氏度时禁止装车作业。2.2.1工艺说明2.1.1工艺简介通过烟囱进行排放。2操作指标各泵轴承温度电机温升6545VOC PH 值为：9-12 6 3 行再生；每半年检查浮顶槽浮盘一次；每月检查呼吸阀一次。3操作方法3.1调节洗涤塔内液体的容量与浓度3.1.1水油、碱塔内液体容量通常情况

21、下应保持在 1.5m3 左右。3.1.2水洗塔打开供水阀门向塔内加入 1.5m3 来自集气罐的废气。3.1.3油洗塔打开供油泵后向塔内加入 1.5m3 泵洗涤来自集气罐的废气。3.1.4碱洗塔内先行加入 1.5m3（液位计高度约 450mm）的清水，随后加入0.4m3（质量约 ）的厂区 30%的氢氧化钠浓溶液，注意先后顺序，一定是先加水后加浓碱，使得碱洗塔内氢氧化钠溶液浓度保持在 5%即可。3.1.5洗涤塔废液的排放与注入新的洗涤液:3.1.6系统运行一定时间后，塔内液体会吸收废液中的物质，水将变成溶液，每周更换一次；轻质洗油将变成富油，碱洗塔内的PH 值将降低。根据系统的实际运行情况，大概每两周排放一次，随后向系统注入新液，并调节PH 值在指定范围内。3.2洗涤系统运转步骤3.2.1开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出 2-3 分钟后，再开启泄水阀，排出原注入清水，并清洁洗涤塔内部水池。3.2.2开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上 150-200mm 设备标识高度。3.2.3开启风机电源，使风机在正常情况下运转。3.2.4开启洗涤循环泵。3.3洗