机组安全系统故障跳闸原因及防范

1、机组安全系统故障跳闸原因及防范引发 安全系统故障跳闸 信号的主要原因由机组安全系统跳闸电路图可知，引起 3 号机出现 安全系统故障跳闸 信号的主要原因有：(1)电气保护跳闸；(2)机械保护跳闸；(3)AM 组件模块本身故障，包括硬件和软件故障(由看门狗监视 )；(4)继电器 GA01-K0091、 K0092、K0093、 K0094、K0095 本身故障 (接点粘住或动作不可靠等 )；(5)组件的工作电源或控制回路的直流电压不正常；(6)进入组件的输入回路的光隔元件故障。2.2 事故跳闸原因分析为了查明事故跳闸的真实原因，对上述跳闸情况分析如下：(1)机组跳闸前，在保护屏、就地触摸屏、操作员

2、站上均未出现跳闸信号，跳闸后检查也未发现异常情况，故可排除电气和机械保护动作跳闸。(2)机组跳闸后，在安全系统故障跳闸 信号未消失前， 对 AM 组件进行检查，未发现监控电路和模块监视回路报警信号。故可排除因AM 组件模块本身监视回路故障而引起机组跳闸。(3)机组跳闸后，对继电器GA01-K0091、K0092、K0093、K0094 以及K0095 进行校验，均工作正常，故排除由于继电器工作不可靠的原因引起机组跳闸。(4)几次跳闸均发生在厂用电运行方式改变后。由于运行方式改变后机组交流辅助电源均自动切换，且其切换时间很短(2s)，不会造成辅助交流电源消失现象。而中控楼的交流电源切换时间较长或

3、未切换(备用电源自投不能可靠动作 )，则中控楼交流电源失电时间较长，造成直流系统充电机交流电源消失，充电机停止运行，改由蓄电池带直流负荷，此时直流电压会逐渐降低，但未出现直流电压低报警(报警值198V)，直流电压在正常范围内。(5)为检验 3 号机组是否会在直流电压降低后出现 安全系统故障跳闸 信号，对 3 号机旁屏的三路直流电源 (分别用于 SK、AM 组件，控制电源和保护回路电源 )进行降压检查，发现保护回路直流电源在直流电压降至 206V 时出现 安全系统故障跳闸 信号。进一步检查发现电压降至206V 时，虽然出现 安全系统故障跳闸 信号，但继电器 +GA01-K0091、K0092、K

4、0093、K0094 以及 K0095 的状态均与机组正常运行时的状态相同，故初步确定出现信号的原因可能是GA01-AF09板有问题。在更换 GA01-AF09板后，再次降低直流电压至200V，未出现安全系统跳闸信号。故确认机组几次跳闸是报警和跳闸输入板GA01-AF09性能不可靠引起的，即用于模块开关量输入回路的光隔在直流电压降低后不可靠动作而引起跳闸信号出现。(6)为何直流系统电压下降如此快？在直流系统正常运行时，由于充电机在浮充状态，输出直流电压为240V 左右，故降压硅堆投入。而在充电机停止运行后，一旦硅堆不能退出，则蓄电池电压经2 组硅堆 (14V)降压后，很快降至206V。几次跳闸也证实了由于在直流充电机停止运行后，蓄电池组本身电压在220V 左右，而降压硅堆不能退出从而导致直流母线电压降低。(7)直流充电机受到冲击容易造成死机。防止事故跳闸措施(1)定期对模块工作特性进行检验。(2)完善直流系统，提高直流系统的可靠性。提高充电机和自动调压装置的可靠性。(3)完善和提高备用自投的正确动作率，提高其可靠性。(4)在目前情况下，应加强对直流系统的监视和维护，尤其是在倒换厂用电时应及时重点检查直流系统交流电源动作情况、直流充电机工作情况及蓄