索理思设备安装施工方案模板

1、索理思年产75000吨多功能化学品工厂新建项目(建筑安装A标段)设备安装施工方案编制:审核:安全会签:批准:编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司编制日期：2017年7月7日目录TOCo1-3thzuHYPERLINKl_Toc187481.编制说明PAGEREF_Toc18748错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc258552.编制依据PAGEREF_Toc25855错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc33773.工程概况PAGEREF_Toc3377错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc39354.主要施工程序PAGEREF_Toc3935错误!未指定书签。H

2、YPERLINKl_Toc43465.主要施工方法PAGEREF_Toc4346错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc190465.1基础交接验收PAGEREF_Toc19046错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc80255.2设备交接验收PAGEREF_Toc8025错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc105115.3基础处理、垫铁放置PAGEREF_Toc10511错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc35005.4设备倒运及吊装PAGEREF_Toc3500错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc1850250吨汽车起重机性能表（主表）PAGER

3、EF_Toc18502错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc220385.4.13吊装时安全注意事项PAGEREF_Toc22038错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc202245.4.14吊装其他安全注意事项PAGEREF_Toc20224错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc111755.4.15施工安全一般措施PAGEREF_Toc11175错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc297445.5设备的找平和找正PAGEREF_Toc29744错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc84555.6设备安装验收PAGEREF_Toc8455错误!未指定

4、书签。HYPERLINKl_Toc249265.7垫铁点焊PAGEREF_Toc24926错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc320485.8基础灌浆及抹面PAGEREF_Toc32048错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc161015.9内件及附件安装PAGEREF_Toc16101错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc305195.10试验及冲洗PAGEREF_Toc30519错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc243505.11设备敞口封闭PAGEREF_Toc24350错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc64636.相关技术资料PAGER

5、EF_Toc6463错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc266387.安全技术措施PAGEREF_Toc26638错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc194537.1吊装作业注意事项PAGEREF_Toc19453错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc59627.2脚手架搭设及攀登作业注意事项PAGEREF_Toc5962错误!未指定书签。HYPERLINKl_Toc224037.3高处作业PAGEREF_Toc22403错误!未指定书签。1.编制说明为保证索理思年产75000吨多功能化学品工厂新建项目建筑安装A标段设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为

6、指导性技术文件。2.编制依据2.1中国天辰工程有限公司有限公司提供的施工图。2.2化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236932.3机械设备安装工程施工及验收规范GB5023120092.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20112.5石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-2003T2.6大型设备吊装施工工艺SH/T3515-20032.7起重吊运指挥信号GB5082-852.8T16024-064MC07_涂漆工程规定2.8T16024-064MC06_绝热工程规定2.8公司质量体系程序文件2.9公司同类工程施工经验3.工程概况该项目共有设备约224台，其中泵46

7、台，储罐16台，反应器7台，容器12台,过滤器21台，搅拌器15台，其他101台。4.主要施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。5.主要施工方法5.1基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周

8、围上方应回填、夯实、整平。（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表5.1）表5.1设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高+0-203基础上表面外形尺寸20凸台上表面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+204基础上表面的不水平度（包括地坪上需要安装设备部分）全长10每米55竖向偏差全高10每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置+10深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置5（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设

9、备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。5.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好设备验收、清点记录（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。检查

10、合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。5.3基础处理、垫铁放置5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下：AC100（Q1+Q2）/nRA垫铁面积（mm2）Q1设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（）可取螺栓的许抗应力基础或地坪

11、的单位面积抗压强度（a），可取混凝土设计强度安全系数，宜取.Q2=0.785d2n1式中d地脚螺栓直径（mm）n1地脚螺栓数量地脚螺栓材料的许用应力（a）值计算出来后，可根据表.中的数据选用表.常用垫铁规格代号bc材质代号bC最小材质代号b材质斜1A100503-4普通碳钢斜1B90503普通碳钢平19050普通碳钢斜2A140704-8斜2B120704平212070斜3A180906-12斜3B160906平316090斜4A2201108-16斜4B2001108平4200110斜5A3001501-20斜5B28015010平5280150斜6A40020012-24斜6B380200

12、12平63802005.3.3每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁的间距一般为500mm1000mm；设备底座有接缝处两侧，应各安放一组垫铁；每一组垫铁的块数不宜超过5块；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；垫铁的厚度不宜超过2mm.5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5.3.5平垫铁露出设备底座边缘1030mm为宜,斜垫铁露出宜为1050mm,垫铁组深入长度应超过

13、地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.5.3.6安装在结构上的设备,除铸铁垫铁外，各垫铁间应用定位焊焊牢.5.4设备倒运及吊装5.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。5.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。5.4.4主要设备吊一览表序号设备位号规格重量安装标高设备到场日期预计吊装日期1R-3123.0m*3.0m11tEL+5.2m2017.7.202017.7.202R-4013.0m*3.0m9tEL+5.2m2017.7.202017.7.20

14、3R-2402.4m*2.4m5tEL+5.2m2017.7.202017.7.204R-2302.5m*3m5.9tEL+5.2m2017.7.202017.7.205R-2202.2m*3.4m5.5tEL+5.2m2017.7.202017.7.206R-2102.4m*2.4m5tEL+5.2m2017.7.202017.7.207R-6011.8m*2.1m5.1tEL+4.0m2017.7.212017.7.218E-233-1A5.0m6.52t2017.7.212017.7.219E-4035.58tEL+0.274m2017.7.212017.7.2110T-862-13.0

15、m*6.0mEL+0.4m2017.7.212017.7.2111T-902-13.0m*6.0mEL+0.2m2017.7.212017.7.2112T-3274.0m*8.0m13tEL+0.7m2017.7.212017.7.2113T-1113.1m*3.0m4.7tEL+0.7m2017.7.222017.7.2214T-1013.0m*4.0m8.05tEL+0.2m2017.7.222017.7.2215T-1023.1m*5.4m5.75tEL+0.7m2017.7.222017.7.2216T-1043.1m*4.1m5.1tEL+0.5m2017.7.222017.7.22

16、17T-1144.0m*4.0m5.23tEL+0.5m2017.7.222017.7.2218T-1033.1m*4.0m4.4tEL+0.5m2017.7.232017.7.2319T-1073.0m*4.3m1tEL+0.5m2017.7.232017.7.2320T-1174.0m*4.0m1.5tEL+0.5m2017.7.232017.7.2321T-2464.0m*8.0m2.25tEL+0.5m2017.7.232017.7.2322T-3253.6m*5.0m1.47tEL+0.5m2017.7.232017.7.2323T-3264.0m*8.0m2.25tEL+0.7m2

17、017.7.232017.7.235.4.5生产装置、原料产品罐区根据施工计划要求，施工日期为：2017年7月20日2017年8月20日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有4台，重量在3t10t的设备有约13台。5.4.6生产装置设备都是就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。5.4.7为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建框架周围的一些砌筑暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。5.4.8设

18、备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。5.4.9设备吊装的一般方法及原则（1）设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。（2）若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损。（3）对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。（4）采用吊车吊装设备，应充分

19、考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。（5）采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。（6）不锈钢设备吊装时，禁止使用钢丝绳，须使用尼龙吊带。（7）本工程生产装置5.2m层反应釜拟采用50t汽车吊，其他设备将根据实际重量及设备位置选择合理吨位的吊车进行吊装。（8）大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装准备工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。（9）位在钢结构上的设备，应在钢结构框架及

20、支座安装完毕后进行吊装。（10）设备吊装平面布置1）吊车站位本工程生产装置5.2m层反应釜吊装时，50t汽车吊车站位于生产装置西侧框架内的空地上，吊装作业半径7m；洗釜凝液罐、工艺及洗釜废水中间罐吊装时，50t吊车站位于生产装置南侧的空地上，吊车应尽量就近站位，以保证吊车吊装能力。（吊装平面布置图见下图）2）设备卸车位置设备运到现场后，尽量将卸车和吊装安排在同一时间进行，对于有安装先后顺序的设备，可先卸车在吊装位置附近，待其它设备就位后再行吊装。设备卸车后，下面应采用枕木垫平垫实。5.4.11设备的吊装方法（1）本工程生产装置层反应釜位于框架内5.2m钢结构框架上，对吊车的吊装高度要求高，吊装

21、难度较大，设备就位必须在屋面封顶前吊装完成。（2）生产装置5.2m层反应釜从南向北逐个在卸车时将其卸在各自的基础上一次吊装就位。（3）由于生产装置5.2m层反应釜最大单件重量11吨，最大吊装（起升）高度8.6m，50吨级钩头，360回转，溜尾吊机选用25吨级汽车吊，工作半径为7m，现场吊装用18m主臂。50吨吊车性能表如下：50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.7

22、05.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二01001

23、00100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215（4）起重机吊装理论计算1）设备吊装重量GK(G1+q)=1.1（11000+500）=12650Kg2）.吊装高度校核A.计算吊装所需高度Hx式中Hx=h1+h2+h3+h4=1+4.2+1+3.4=9.4mB.计算吊装实际高度HsHs=182-72-1-2=13.5mC.吊装高度校核HsHx则吊车臂杆高度满足吊装要求Hs=13.5mHx=9.4m吊车臂杆高度满足吊装要求D.吊车臂是否碰5.2米层梁计算：X=R（h-h3）/h=7*（16.5-4.2）/16.5=5.

24、2X=5.2X1=5吊车臂不碰5.2米梁，满足要求。3）索具配备A.吊索钢丝绳选用45-637+1型号,公称抗拉强度170Mpa，破断拉力为116t，取安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力P=1166=19.5t。吊车钢丝绳股数n=G/2PSin600=121.88219.50.866=3.6，取4股。钢丝绳每根长度32米。B.卸扣20t卸扣2只C.索具配备a吊索钢丝绳选用45-637+1型号,公称抗拉强度170Mpa，破断拉力为116t，取安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力P=1166=19.5t。吊车钢丝绳股数n=G/2PSin600=121.88219.50.866=3.6，取4股。钢

25、丝绳每根长度32米。b卸扣20t卸扣2只5.4.12吊装前的检查（1）检查钢丝绳有无磨损，断丝，断股，卡环是否完好并符合吊装重量要求，并且已经将螺栓拧到位置。（2）检查吊耳焊缝是否符合要求，表面是否有裂纹等缺陷。（3）检查吊车站位是否正确，吊钩必须处于垂直位置起吊。（4）检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好（安全帽、安全带、安全网等）。（5）清除道路上的障碍物。（6）使用液压气车吊时，吊车支腿必须支撑牢固。5.4.13吊装时安全注意事项（1）构件吊装时必须设专人指挥吊车，在高空作业时，由上部副指挥传递信号后，由主指挥将信号传给吊车司机，吊车司机不听从其他人的指挥。（2）指挥吊车时必须用

26、旗语和哨声相结合，指挥口令必须规范、准确、明确，并且站在吊车司机易于观察到的地方。（3）吊车臂下严禁站人。（4）吊装时，钢丝绳应垂直于地面，不准斜吊，应使用起扒杆、转杆等措施，使吊绳始终处于垂直于地面状态。（5）起吊重物开始时，重物离地1.5M时，暂停几分钟，检查绳索是否安全，各部检查点是否合适，两跟绳扣受力是否均匀，各处均无问题时，方可继续起吊。（6）用捆绑式吊装梁时，应根据构件重心位置准确设立捆绑点，务必使吊梁在吊装过程中处于水平位置。（7）起吊过程中必须由专人控制端绳，不要使构件在起吊过程中碰到吊车杆和其他构件物。（8）五级风以上天气、雪、雨、浓雾天气严禁吊装。（9）在吊装过程中，要设立

27、安全警戒线，防止意外事故。5.4.14吊装其他安全注意事项（1）进入施工现场必须佩带好安全帽，安全带。（2）在高空作业时，必须将安全带拴挂在可靠位置上。（3）高空作业人员身上所携带的工具应带绳索拴结好，不准携带与工作无关的物件。（4）高空作业人员应该穿胶底鞋，严禁穿皮鞋、凉鞋。（5）高空作业施工时，要注意下面的施工人员的安全，互相照应，不要乱扔东西。5.4.15施工安全一般措施（1）加强职工安全施工教育，每天施工前都要贯彻安全注意事项，每周一开一次班前安全会，进行安全施工教育。（2）文明施工是施工安全的一项重要保障，项目部经常组织文明施工教育，每天清理施工现场和施工道路。（3）电动单梁式起重机

28、安装工程属于高空作业，危险性大，尤其是在有风天气和雨后天气，更易发生安全事故，因此在能挂安全网的部位都要加设安全网。（4）四级风以上以及雨雪天气、有雾天气严禁进行吊装。5.5设备的找平和找正5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设

29、备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。5.5.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.51.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。5.6设备安装验收5.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。5.6.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。5.7垫铁点焊5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。5.8基础灌浆及抹面5

30、.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h内进行。5.8.4二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外

31、缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。5.9内件及附件安装5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。5.10试验及冲洗5.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。5.10.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。5.10.3压力试验时，如涉及无特殊要求，试验

32、介质应选用洁净水。5.10.4试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.6级，量程为试验压力的的1.52倍。5.10.5试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5。5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。5.10.7试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。5.10.8试压结束后，水严谨乱排乱放，必须排放到指定地方。5.11设备敞口封闭5.11.1设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。5.11.2设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应做好防护。5.12设备的防腐、保温由防腐队承担。6.相关技术资料6.1基础验收记录6.2中间过程交接签证