10kV高压电动机轴承温度高分析及处理

1、10kV高压电动机轴承温度高分析及处理摘要：陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂为2X660MW火力发电机组， 生产所属区域10kV高压电动机共86台，已投运5年。10kV高压电动机是重要辅 机设备，在运行中发生故障时可能会引起机组降出力，更甚可能造成机组非计划 停运。对机组的安全、稳定、经济、环保运行影响重大。而轴承是10kV高压电 动机的关键部件，一旦轴承故障将会直接导致10kV高压电动机不能正常运行。 近年来10KV高压电动机轴承温度高的问题一直影响机组稳定运行，针对此问题， 经现场调查、试验、对比、总结。通过改善电动机本体散热路径、提高轴承装配 技术、改善电动机轴承润滑脂等方式，对症

2、下药多种途径解决了高压电动机轴承 温度高的问题。保证了机组的安全、稳定、经济、环保运行，提高了企业的经济 效益。关键词：10kV高压电动机；轴承温度；现场调查；润滑脂；装配；散热；质 量；轴电流1轴承温度高判断根据10kV高压电动机厂家说明书规定，10kV高压电动机运行时滚动轴承外 圈允许最高温度不应搞过95C （榆横电厂10kV高压电动机轴承温度高跳闸值为 90C，报警值为80C）。但对于运行中最高温度以多少度属于轴承温度高，暂时 没有明确的规定。根据经验，一般认为10kV高压电动机在运行2小时后，滚动轴承稳定在65C 以下，并且滚动轴承温升不超过50C便可认为正常。轴承运行短时（如15mi

3、n） 上升至65C或运行2小时以上超过65C仍然没有下降趋势，及不到2h但轴承稳 定温度超过75C，皆可以视为轴承温度高（其中65C、75C是针对夏季而言， 在寒冷的冬天以55C、65C为宜）。2轴承温度高原因分析及处理在10kV高压电动机运行中引起滚动轴承温度高或者温升大的原因有很多，根 据实际情况概括以下几种。具体原因分析及处理方法介绍如下：2.1散热不良目前榆横电厂轴承温度高的10kV高压电动机冷却方式全部为风冷，冷却风路 径为电机非驱动端自带风扇罩进风，冷却风经过电机顶端冷却器出风，将电机本 体热量带走。因现场电机环境温度高，电机散热效果差，导致电机轴承温度过高。因此，改变电机通风路径

4、，将电机驱动端两侧人孔门改为百叶窗，电机运行 时通过转子转动将定子内部热风经百叶窗散出。大大提高电机整体散热效率，起 到明显的轴承降温效果。2.2轴承的质量轴承的质量除与轴承生产厂家的制造工艺、检测水平有关外，还与轴承钢的 材质、热处理工艺、煅造加工工艺息息相关。质量不好的轴承会存在内外圈不光 滑有锈迹、滚动体不圆、有斑点、保持架容易变形等问题，这些问题都会导致电 机运行中轴承发热。因此，轴承以采用优质进口轴承为宜，如瑞典的SkF、德国的FAG等。目前 市场挂牌假货较多，选用进口轴承务必确认好产品是否货真价实。建议选择集团 公司内信用度良好的供货商购买轴承。总之，杂牌及三无产品坚决不要使用，否

5、 则对电动机（特别是10kV电动机）来说将后患无穷。2.3装配工艺电动机装配不当导致轴承发热的有两点：（1）端盖与机座装配不当。如端盖 止口清理油漆不干净，端盖螺栓受力不均，使端盖装偏，导致轴承盖与转轴相摩 擦从而而使轴承发热。（2）轴承加热方式错误，导致轴承结构损坏导致轴承温 度升高。因此，为了保证装配质量，首先要在装配前彻底擦拭配合面的油污，旋螺栓 要对称旋紧，使每个螺栓受力均匀，转子转动灵活，否则要重新调整螺栓再旋紧。 另外装配轴承时最好用热套法，因为用榔头通过铜套筒敲击轴承的内或外圈都会 使轴承受力不均匀而损坏轴承。而加热方法应在烘箱油煮、或感应铁心式轴承加 热器上加热，轴承加热温度最

6、好低于100C，最高温度不得超过120C，轴承在 高温下（比如超过120C），将导致轴承内外圈的圆周长度增长而引起振动发热， 另外如此高的温度相当于为轴承进行了退火处理而使轴承硬度降低。2.4轴电流轴电流对10kV电动机轴承影响很大。所谓轴电流是指电机轴承油膜被破坏后， 轴和轴承座以及底座构成电流回路。产生轴电流的原因是由于转轴磁场存在，进 而转子和底座产生轴电压，若转子和底座绝缘不好构成回路，就会产生轴电流。 轴电流会使轴承内圈滚到形成搓衣板状痕迹，长时间运行轴承会过热直至损坏。因此，在10kV电机检修时要测量电机端盖与轴承的绝缘性能。运行中使用轴 电流检测仪对10kV电动机轴电流进行监测，

7、确保轴电流在合格范围之内。2.5润滑油脂电机轴承润滑脂对轴承温度影响非常大。目前的电动机普遍使用的是通用#3 锂基脂或通用#2锂基脂。通过榆横电厂10kV电动机运行实践考验来看（现场 10kV电动机普遍存在需架设轴流风机降温问题）使用上述通用锂基脂的10kV电 动机会存在轴承温度高的问题。因此，在选取轴承油脂时，应选用高低温性、氧化安定性、机械安定性和胶 体安定性等品质和性能更好的油脂。如7008航空润滑脂等。3实际成功案例分享陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横电厂10kV高压电机较多，存在电机轴承 温度高且温度不稳定的普遍问题，仅能依靠架设轴流风机散热维持电机轴承温度 稳定运行，现场加装轴流风

8、机过多，不利于厂用电利用率的降低。特别是2A磨 煤机电机及2C浆液循环泵电机因环境温度较高、通风不畅等原因导致驱动端轴 承温度一直处于居高不下的状态，加装轴流风机后驱动端轴承温度仅能保持在 65-75C，仍处于较高温度范围内。电机定期加油时也存在温度上升较快致使驱动 端轴承温度超过报警值（80C）甚至达到闸值（90C）。严重影响机组的安全稳 定运行。通过咨询其他电厂、轴承厂家、油脂厂家、查询资料等，根据本厂实际情况， 制定了将2A磨煤机电机、2C浆液循环泵电机轴承的润滑脂由原#3通用锂基脂更 换为质量、品质、性能更好的7008航空润滑脂的方案，并在#2机季节性检修中 实施。在#2机组运行期间内正处于本地区夏季高温天气下，通过几个月对上述电机 运行状况观察、分析。现达到了在没有架设轴流风机的情况下，电机驱动端轴承 温度能够长期稳定在50-60C范围之内，且加油脂后轴承温度不会极速上升的预 期效果，也远低于电机轴承温度报警值。为以后厂内10kV高压电机彻底脱离架设轴流风机散热，同时也降低厂用电利 用率奠定了良好基础，为机组的安全稳定运行做出了突出贡献。4结束语10kV高压电机作为大型火力发电厂的重要辅机设备，轴承温度高是最为普遍 的且影响企业效益的隐患，我们只有根据实际情况认真分析原因，并使用正确的 方法去解决，不断提高检修工艺水平，才能保证电厂设备长期安全、稳定、经济、 环