11个设备管理指标解析+12个设备管理指标计算方法

1、11个设备管理指标解析+12个设备管理指标计算方法第一章,11个设备管理指标一、总则在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的 完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率， 设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周 转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率 等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。二、设备管理指标评价1、设备的完好率：在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比 例（设备完好率=完好设备数/设备总数）；很多工厂的指标可以 达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果

2、设备是运转的，没出故 障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什 么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每 月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的 完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后 来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等 于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实 多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性 维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应 用，仁者见仁，智者

3、见智。2、设备的故障率：这个指标容易混淆，存在两种定义：如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值 （故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值：故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台 时）；显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。设备的可用率：有计划时间利用率：计划时间利用率二实际工作时间/计划工作时间）和日历时间 利用率（日历时间利用率二实际工作时间/日历时间）两个不同提法。按照定义，可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，

4、我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业 的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运 行，其计划时间就是8小时。4、设备的平均故障间隔期：MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故 障间隔期二统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康 状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间 MTTR（平均修 理时间二统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维 修工作效率的改善状况。随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度

5、、故障部位、维 修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确 定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。5、设备综合效率：OEE是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动 率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效 性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE二合格品产量/计划 工作时间的理论产量。6、完全有效生产率：TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是 OEE。完全有 效生产率TEEP二合格品产量/日历时间的理论产量，

6、这一指标将设 备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产 能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标 一般都很低，不好看，但十分真实。三、维修及管理指标检修质量一次合格率：是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检 修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以研究 推敲。返修率：是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映 检修质量。维修费用率：它的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外 一种是年维修费与当年资产总原值比，还有一种是年维修费与当年资 产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种 是年维修

7、费与当年生产总费用比。最后一个算法比较靠谱。即使如此，这个维修费用率数值的 大小又不能够说明问题。因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。投 入不足，生产损失突出，则影响产出。当然，投入太大也不理想，称为维修过剩，是一种浪费。恰 当的投入最理想。所以，工厂应该摸索和研究最佳的投入比例，生产费用高意 味着订单多，任务量大，而且设备的负荷加大，对维护保养的需 求也随之上升。在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。如果有了 这个基准，偏离这个指标越远就越不理想。四、备件管理指标1、备件库存周转率：备件库存周转率二月消耗备件费用/月平均备件库存资金；是 较代表性的指标。它反映了备件的流动

8、性。如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。反映备 件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之 比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口， 设备停机损失影响大小而不同。如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污 染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件 库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低。2、维修培训时间强度：维修培训时间强度二维修培训小时/维修工时；培训包括设备 结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入 强度，也间接反映了维修技术能力水平。第二章,12个设备管

9、理指标计算方法1.可动率:设备可动率有多种计算方法，一般倾向于在工作时间内，设 备开动时间与应开动时间的比值的计算方法。也就是说，要想使机器设备运转的时候，能够达到运转状态 的比值。高可动率是精益生产中流程化生产的基本要求之一。可动率 低意味着设备的稳定性差，易发生故障。为保证高效率、高品质，流程化与连续性，必须做好设备管 理系统，使设备始终处于良好状态。2.利用率：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划用时的百分 比，是指设备的使用效率，是反映设备工作状态及生产效率的技 术经济指标。设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量。设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开 机时数X

10、 100%。设备利用率二某抽样时刻的开机台数/设备总台数X 100%。设备完好率：指企业中技术性能完好设备台数占全部设备台数的比重。企 业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备，是反映企业设备 技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备完好率=完好设备总台数/全部设备的台数X 100%。MTBF :即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示 设备信赖性的指标，MTBF越长表示可靠性越高。MTBF=总运转时数/故障停机次数。MTTR :即平均修理时间，表示设备保养性的指标，MTTR越短表示 易恢复性越好，同时也体现出维修队伍的能力与水平，它包括确 认失效发生所必须的时间以及维护

11、所需要的时间。MTTR=总停机时间/故障停机次数。维修费用率：维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百 分率，是反映维修效率的经济型指标。维修费用率=全部维修费用/总生产费用X 100%。万元产值维修费：为更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元 产值的维修费用含量作为考核指标。万元产值维修费二维修费用总额/以万元计的总产值。设备故障率：指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内 的计划开机时间的百分比。设备故障率二故障停机时间/计划开机时间x 100%。其中故障停机时间二停机等待时间+维修时间。通常在企业里是按照月份统计计算这个指标。开动率：设备开动率是指在某

12、一时间段内（如一班、一天等）开动机 器生产所占的时间比率。开动率二设备实际开动时间/设备正常工作时间x 100%。开动率是用来表示机器设备使用效率的指标。10.OEE :设备综合效率简称OEE, OEE是一个独立的测量工具，它用 来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。OEE=时间开动率X性能开动率X合格品率。时间开动率=操作时间/计划工作时间。它用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工 的任何事件，例如设备故障、原料短缺以及生产方法的改变等。性能开动率=理想周期时间/ （操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率。性能开动率考虑生产速度上的损失，包括任何导致生产不能 以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格及操作 人员的失误等。合格品率=（加工数量-不合格品数